Q235板材对接__焊接工艺评定

焊接工艺评定报告书评定报告书编号：
材料牌号：20+20
材料规格： T1=16mm, T2=3mm
焊缝型式：管板角焊缝（45°）
焊接方法：氩弧焊
试件编号：WsFP1Ai-1
填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法氩弧焊机械化程度：手工
焊接接头：
坡口形式： V型
衬垫（材料及规格）无其他无简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号 GB3087 材料代号 20 与标准号GB3087 材料代号 20 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围 3--16 mm 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 3--16 mm 其他无
填充金属：20
焊材类别：FS-1-1
焊材标准：NB/T47018.3
填充金属尺寸：6mm
焊材型号：ER50-6
焊材牌号（金属材料代号）：H08Mn2Si φ2mm
填充金属类别：Fe-1-1
其他：无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 6mm 耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
20 0.19 0.18 0.55 0.02 0.020
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝的位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置 45°角焊缝
立焊的焊接方向：（向上、向下）向上焊后热处理：
保温温度（℃）：无
保温时间范围（h）：无
预热：
最小预热温度（℃）允许最低值最大道间温度（℃）允许最高值保持预热时间无
加热方式无气体：
气体种类混合比流量L/min 保护气: 尾部保护气：
背面保护气：
电特性
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A） 60---80 电弧电压（V） 18---20 焊接速度（范围） 7.0---12mm/min
钨极类型及直径钍钨极 2.0mm 喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
焊道/ 焊层焊接
方法
填充金属焊接电流电弧
电压
V
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆
焊前清理和层间清理：符合要求背面清根方法碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）单焊道多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）无锤击无
其他：无
编制日期审核日期批准日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号
焊接方法氩弧焊机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
接头简图：：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材:
材料标准 GB3087
材料代号 Fe-1-1 类、组别号Fe-1-1 与类、组别号相焊厚度 3--16 mm
直径 51—900mm
其他无焊后热处理：
保温温度（℃）无
保温时间（h）无
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气: 尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材类别 FeS-1-1
焊材标准 NB/T487018.3
焊材型号 ER49 -1
焊材牌号 H08Mn2Si
焊材规格Φ2.0mm 焊缝金属厚度 6mm 其他无电特性：
电流种类直流
极性反接
钨极尺寸 2.0mm 焊接电流(A) 110---130 电弧电压(V) 20---23 焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：（向上、向下）角焊缝位置向上方向：（向上、向下）技术措施
焊接速度（cm/min） 7.0---12 摆动或不摆动摆动
摆动参数微摆
多道焊或单道焊（每面）单焊道
多丝焊或单丝焊无
其他无
预热：
预热温度（℃）无道间温度（℃）无其他无
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm ²
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
T1 100 3 2041.79
T2 150 16 22500
弯曲试验试验报告编号：
试样编号试样类型试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号试样尺寸夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）焊透，焊缝（熔合、未熔合）熔合
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无裂纹
检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊脚差（mm） 1.2 1.5 1.0 1.0 1.3
无损检测：
RT 合格 UT
MT PT
其他
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
结论：本评定按NB47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）合格
焊工
焊工代号TS6JXJS00287 施焊日期
姓名
编制日期审核日期批准日期
第三方
检验。