MU601、602系列管道超滤净水机技术手册
净水器中文说明书
反渗透水质处理器主要功能家用反渗透水质处理器，协调完成纯水制造的自动化过程。
在安装好的情况下，打开水源，低压开关自动闭合，反渗透水质处理器开始制水。
当储水桶的水满时，高压开关断开。
饮用纯净水同时，储水桶内的压力会逐渐下降，反渗透水质处理器又开始制水。
当水源断水时，低压开关自动断开，反渗透水质处理器处于停机状态；反之，低压开关闭合开始制水。
让您随时都可以喝到甘甜可口的纯净水。
新安装的反渗透水质处理器，应防掉一至二桶的纯水冲洗新机后，方可开始饮用。
特别注意1.本机必须由专业人员安装，在使用前详细阅读说明书，以免对您正常饮水造成不必要的麻烦。
2.用户若数天不用（外出），应关闭本机电源及水源。
3.以包装箱内实际配置为准4.安装完毕请检查螺帽是否紧固以免漏水，无地漏或者地漏不完善之场所严禁安装本公司产品，否则造成财产损失，本公司概不负责。
安装及使用注意事项为了防止危害使用者安全，损害他人财物事件的发生，请务必严守一下说明1.安装服务人员在安装前应先检查系统电路部分是否正常，因为在运输装卸过程中有可能引起接线松动，组件损坏。
2.如果您要自选安装，请严守安装说明。
3.请勿随意更改电路和管路。
4.请勿自行调节高、低压开关等控制组件，如因自行调节造成损失，本公司概不负责。
5.出现故障请与当地经销商联系，请勿随意更改。
*不可在高于220V的电压下长时间运作**去除率=[(原水***低于0.1Mpa需加装增压泵，高于0.35Mpa需加装减压泵。
六级过滤，从粗到细，层层把关，确保水质第一级：pp5μm纤维滤芯，去除水中大于5μm的悬浮物，如沙石、铁锈、铜锈、磷污等第二级：颗粒活性炭滤芯，吸附书中的异色异味、氯及氯的副产物等第三级：烧结活性炭滤芯，可去除水中氯、有机化学物、异色、异味以及污泥悬浮物颗粒等第四级：最关键最核心部件采用反渗透RO膜。
彻底除去水中细菌、病毒、重金属、有机物等杂质。
第五级：后置活性炭滤芯，改善口感。
超滤+反渗透技术说明书
一、总如此1.1本技术规X书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透与离子交换除盐水系统与其配套设备，它提出了该设备本体与辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品与其相应服务。
1.3如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规X和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本技术规X书所引用的标准假如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包〔或采购〕的产品。
分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉与到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承当有关设备专利的一切责任。
1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料〔包括图纸〕和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由某某提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3.1厂址：℃2.3.3年平均相对湿度 64%℃℃2.3.8最大积雪深度 23cm2.3.11 10分钟平均最大风速 22.3 m/s2.3.12 地震根本烈度 7度厂址工程地质条件与稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震根本烈度为Ⅶ度。
海尔 HU602-4(A) 多级管道超滤净水机 使用说明书
安装方式（二）
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安装使用说明
滤芯的更换步骤
首先关闭总进水球阀 ※用专用扳手旋下紧固圈，要小心水的溢出。 ※将旧滤芯取出、倒掉筒内残余水，将新滤芯（应去掉保护膜）装入，应确认 滤芯底部和筒体底部的滤芯座结合紧密，并应注意滤芯上的密封圈是否装好。 ※旋紧紧固圈。 ※打开进水球阀，同时缓慢打开净水龙头，让自来水缓慢 进入筒体，排尽筒体内空气，检查有无渗漏，对滤芯进行冲洗后即可使用。
符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--一般水质 处理器》2001的要求 430*125*415 430*125*415 430*125*415 430*125*415
漏水
管网漏水，进水三通、 球阀损坏
注：故障种类与常见问题包括但不限于以上几种，如果问题依然存在，或有出 现其他问题，请与海尔集团总服务电话、海尔售后服务中心联系，以获得帮助。
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故障种类及常见问题
主要技术参数和装箱单
当产品出现故障时，请采取以下步骤或与当地经销服务网点联系予以排除。 故障现象 原因 滤芯堵塞 产水量下 降很多 水压过低 球阀没有完全打开 滤芯失效 出水水质差 长期停用（停用时 间＞3天） 水源水质差 PE管没有插到位 接头损坏 解决方法 清洗或更换，请与当地经销服务 网点联系 采用增压措施 检查进水端球阀是否完全打开 请与当地经销服务网点联系， 及时更换滤芯。 冲洗3-5分钟 确认水源为市政自来水 请切断水源并与当地经销服务网点联系
装箱清单
名称 主机 说明书 鹅颈龙头 进水软管 球阀 PE管 扳手 三通 2〞快接 螺钉 生料带 数 量 1台 1本 1个 1根 1个 1卷 1个 1个 2个 1套 1卷
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4006 406 555
新超滤使用手册
新超滤使用手册新超滤使用手册：开启高效过滤新时代一、引言超滤技术作为一种先进的分离技术，在水处理、生物制药、食品饮料等领域得到了广泛的应用。
新超滤使用手册的发布，为用户提供了更加详细和全面的操作指南，帮助用户更好地了解和使用超滤设备，提高过滤效率和质量。
二、超滤技术简介超滤是一种以压力为驱动力，利用膜的筛分作用，将溶液中的大分子、胶体、细菌等物质分离出来的技术。
超滤膜的孔径通常在 0.01-0.1 微米之间，可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、微生物等杂质，同时保留水中的有益矿物质和微量元素。
三、新超滤设备的特点和优势高效过滤：采用先进的超滤膜技术，过滤效率高，能够快速去除水中的杂质和污染物。
优质水质：过滤后的水质清澈透明，口感好，符合国家饮用水标准。
节能环保：设备运行能耗低，无需添加化学药剂，对环境无污染。
操作简便：设备自动化程度高，操作简单方便，无需专业人员维护。
使用寿命长：超滤膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。
四、新超滤设备的安装和调试安装前的准备工作：检查设备的外观和配件是否齐全，准备好安装所需的工具和材料。
设备的安装：按照设备的安装说明书，将设备安装在合适的位置，并连接好进出水管路和电源。
设备的调试：打开设备的进水阀门和电源，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行是否正常，水质是否符合要求。
五、新超滤设备的操作和维护设备的操作：设备的操作非常简单，只需要打开进水阀门和电源，设备就会自动运行。
在设备运行过程中，需要注意观察设备的运行状态和水质变化，及时调整设备的运行参数。
设备的维护：设备的维护主要包括定期更换超滤膜、清洗设备和检查设备的运行状态等。
定期更换超滤膜可以保证设备的过滤效率和水质，清洗设备可以去除设备内部的污垢和杂质，检查设备的运行状态可以及时发现设备的故障和问题，并进行及时的维修和处理。
1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 1. 2.六、新超滤设备的故障排除和维修故障排除：设备在运行过程中，可能会出现一些故障和问题，如水质变差、设备漏水、设备运行异常等。
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超纯水机安全操作规程模版
超纯水机安全操作规程模版第一章总则第一条根据公司超纯水机安全操作管理要求及相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于公司超纯水机操作及维护人员。
第三条超纯水机操作及维护人员必须严格按照本规程操作，确保超纯水机安全运行。
第四条公司超纯水机操作及维护人员应接受相关培训，熟悉超纯水机操作及维护要求。
第五条所有操作员均应熟悉并遵守超纯水机的操作手册。
第二章操作规范第六条操作人员在进行超纯水机操作前，应检查设备是否完好并接通正常电源。
第七条操作人员在进行超纯水的生产操作前，应确保超纯水机已经完成预洗与清洗操作。
第八条操作人员在进行超纯水机操作前，应确保超纯水机的各个管道及设备没有积水、杂质及异物。
第九条操作人员应定期检查和维护超纯水机的滤芯，确保其处于良好状态。
如发现滤芯老化或损坏，应立即更换。
第十条操作人员在进行超纯水机操作时，应戴上手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
第十一条操作人员应确保超纯水机处在通风良好的环境下。
第十二条操作人员在操作超纯水机时，应严禁抽烟、闲聊和随意放置其他物品。
第十三条操作人员应掌握超纯水机的紧急停机操作程序，并在发生意外情况时立即停机。
第十四条操作人员在超纯水机生产过程中，应注意观察设备运行情况，如发现有异常或故障，应立即报告维修人员。
第十五条操作人员应遵守超纯水机设备的停机、开机、清洗、维护等各个环节的操作规程。
第十六条操作人员应确保超纯水机设备外部清洁，防止灰尘、杂质进入超纯水机设备内部。
第十七条操作人员应保持超纯水机设备周围的通道、区域和应急出口畅通，防止因设备故障时造成逃生困难。
第十八条操作人员应定期参加超纯水机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第三章紧急处理第十九条操作人员在紧急情况下，应迅速切断超纯水机电源，并向上级报告。
第二十条操作人员在紧急情况下，应按照紧急停机的操作程序停机。
第二十一条操作人员在紧急情况下，应迅速采取措施确保周围环境的安全。
第二十二条操作人员在紧急情况下，应根据紧急处理程序进行灭火或其他相应的应急措施。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护⼿册⽬录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电⽓设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离⼼泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项⽬............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (7)2.1 超滤膜过滤的简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 AQU-250 膜组件 (8)2.4 AQU-250 膜组件的操作条件 (9)2.5 AQU-250 膜组件的特点 (9)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使⽤条件 (10)3.2 装置主要运⾏参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 AQU-250 装置组成以及运⾏参数 (12)4 超滤装置的运⾏、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (12)4.1.1超滤系统的组成 (12)4.1.2超滤装置配套加药系统 (13)4.1.3 超滤单元主要设备及⾃动阀门编号 (13)4.2启动前的检查内容 (14)4.3超滤启动前的准备 (14)4.4超滤设备的运⾏操作说明 (14)4.4.1超滤运⾏状态 (14)4.4.2供⽔泵运⾏ (15)4.4.3反洗⽔泵运⾏ (15)4.4.4 超滤过滤状态 (15)4.4.5超滤反洗 (15)4.4.6超滤快速冲洗 (16)4.4.7超滤化学清洗 (16)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (16) 4.4.9 反洗协调 (17)4.4.10超滤控制说明 (17)4.4.11超滤系统运⾏中的监督和调整 (18) 5运⾏装置的停机程序 (18)5.1⼿动操作模式下的停机 (18)6 运⾏监控内容 (19)6.2 流量监控 (21)6.2.1产⽔流量 (21)6.2.2浓⽔排放流量 (21)6.2.3 反洗流量 (21)6.2.4 正洗流量 (21)6.3 反洗间隔时间 (21)6.4操作压⼒ (22)6.4.1 进出⽔压⼒差 (22)6.4.2 进⽔压⼒ (22)6.4.3 反洗⽔压⼒ (23)6.5进⽔⽔温 (23)6.6运⾏数据的记录 (23)7 超滤装置的过程控制 (24)7.1简介 (24)7.1.1 ⼿动控制模式 (24)7.1.2 ⾃动控制模式 (24)7.1.3装置关闭条件 (25)7.2杀菌剂溶液注⼊装置 (25)7.3装置内锁或者报警 (25)8 系统的维护及故障分析 (26)8.1 系统的⽇常维护 (26)8.2系统的故障分析 (26)9 超滤装置的清洗 (29)1 安全注意事项1.1电⽓设备1．按照规定检查各端⼦连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电⽓单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤装置设备使用说明书
目录1设备使用说明书 (1)1.1设备使用说明书的内容和目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3维修工作 (1)1.4事故的预防工作 (1)1.5保修 (2)2超滤作用的概述 (3)3设备说明 (5)4超滤设备基本操作要求 (6)5一般说明 (7)5.1带入前处理化学成分 (7)5.2温度 (7)5.3低流量 (7)5.4停止运转 (7)5.5PH值 (7)5.6添加剂配料 (7)6超滤设备的启动与关闭 (9)7超滤设备技术参数 (9)1设备使用说明书1.1 设备使用说明书的内容和目的此设备说明书总结了使用和维修设备所需的大部分技术数据，附有备件单，以及经常所需要的对个别仪器的特殊使用说明和图纸。
通过对在使用说明书中所列的各点的有效的应用，应达到以下的目的：a)设备经常处于工作状态。
b)最佳的功能以及在设备申的工件加工达到最佳质量。
c)及时发现、排除故障以减少维修费用。
d)廷长设备的使用寿命。
e)保证安全，不出事故。
对设备有责任的人员必须随时备有使用说明并熟悉它。
对使用和维修负责专业人员应全面，广泛地掌握其内容。
使甩说明书样本应直接跟随设备或放在工长办公室中。
1.2 适用范围本使用说明作为使用和维修的标推及要点。
需要注意的是，在设备运行中还会出现说明中没有提到及补充的点。
随附的个别仪器的特殊使用说明要很好的保存。
在特殊情况下，操作、维修人员该怎么做，以及特殊的安全规则必须由设备操作员制定出，同样放置在工长办公室中或随附于设备。
1.3 维修工作要有规津的，细心的进行全面的维修工作。
发现故障后马上由专业人员进行维修。
委托DURR 公司的安装人员也是可行的。
此外，我们建议您，整套设备定期地让我方的售后服务部门检查一下。
1.4 事故的预防工作完整的维修工作还要注意预防事故规则，在德国的VBG规则，通向紧急开关的通道以及撤退通道要保持畅通。
特殊的危险占要用标牌醒目地标出来。
电器工作以及焊接工作只能由经过培训的专业人员来进行。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。
本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。
二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。
2. 进水管道：将原水引入超滤设备。
3. 出水管道：将处理后的水排出设备。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。
b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。
c. 检查电源线是否牢固插入插座。
2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。
b. 打开电源，超滤设备开始运行。
3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。
d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。
4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。
b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。
5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。
b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。
c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。
d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。
四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。
2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。
3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。
4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。
五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。
超滤说明书
简介本说明书是意于帮助用户能正确安装利用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
3T/H吨/时超滤（UF）的设计能力为：每小时可产水3吨，每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水的其他条件会对产品水水量和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能价绍中分别阐述。
超滤（UF）机运行时原水先经原水泵将原水打进沙碳混合过滤器，以截留原水内的大颗粒物，再经精密过滤器，以截留原水内细颗粒物，原水经系统前处理可得到较好的水质后，再进入超滤膜进行过滤。
膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
各部件名称、作用及使用维护保养一、原水泵采用GD离心式管道泵，本设备设置高过热保护器、压力控制，缺水保护以提高泵的寿命。
二、手动沙碳滤罐原水经过原水泵加压后进入砂碳滤罐，主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质，进入碳滤机吸附，由于活性碳的表面积很大，其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔，因此活性碳具有很高的吸附能力。
此外，活性碳有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，还可以去除象氯一类对阳树脂交换剂有害的物质，从而提高除盐能力。
超滤说明书
超滤说明书Ⅰ、概述超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。
在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。
超滤分离的特性有：1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。
2.分离过程可以在常温下进行。
3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。
Ⅱ、特点本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：1、超滤膜性能优良Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。
由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。
2、产水水质优异Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。
在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。
如此，可显著地：（1）带到反渗透系统的污染物较少；（2）反渗透系统的通量较大；（3）延长后续反渗透系统的运行周期；（4）减少化学药剂的使用量；（5）延长反渗透膜的使用寿命；（6）降低膜的更换频率；（7）降低了后段反渗透膜的运行费用。
3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头的断裂。
Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。
超滤膜系统操作手册
超滤膜系统操作手册（总11页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司-O——年十月目录1、超滤膜系统简介 (4)2、运行前准备 (4)3、超滤膜的运行 (5)3.1自动控制 (5)3.2手动控制 (6)321运行手动控制 (6)322冲洗手动控制 (7)323化学清洗手动控制 (7)3.3超滤系统的运行操作 (8)3.4超滤系统的清洗 (8)3.4.1酸洗 (8)3.4.2碱［先 (9)4、超滤膜系统运行日志 (10)5、膜装置运行禁止事项 (11)6、超滤膜系统的维护 (12)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制 系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF 公司生产，型号为83G-I5- V,膜长度为3.0m,膜总面积136m 2o 系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方 式下，系统当中的所有设备动作均由PLC 完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC 控 制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目:(1) 确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上 电。
PIT1C2 AV103 LC1001 AV102 LC1002 TIT101 prrioiTrrioi LClOOl AV101 ◎沏07 我、水W106 23 氣化沟AV10! 药槽(2)确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
超滤反渗透操作说明
超滤反渗透操作说明目录一、系统原理二、操作方法三、维护保养四、采购商注意事项一、系统原理1、超滤系统1-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
1-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI≤51-3、运行注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10~12m/h。
2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%~50%，反洗时间5~6min。
只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有害物质，产水水质干净、卫生。
超滤装置 操作手册
俄罗斯MMK 公司5m 宽厚板公辅系统AquaFlex SXL-225FSFC PVC超滤装置操作维护手册2008年6月上海东振环保工程技术有限公司SHANGHAI DONGZHEN ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD.特别告示:注意! 严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本超滤装置.由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的产生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，SHDEPE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。
如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员：上海东振环保工程技术有限公司目录1. 安全注意事项 (4)1.1电器设备 (4)1.2机械设备 (4)1.2.1. 组件泄露 (4)1.2.2. 离心泵 (4)1.2.3. 管线与阀门 (4)1.3停机 (5)1.4通道 (5)1.5安全防护设施 (5)1.6安全检查项目 (5)2. 概述 (7)2.1膜过滤简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (7)2.3AquaFlex SXL-225FSFC超滤膜组件技术参数 (7)2.3.1. 组件规格 (8)2.3.2. 运行参数: (9)2.3.3. 工艺参数 (9)3. AquaFlex 超滤装置 (11)3.1设备运行参数 (11)3.2本体组成 (11)3.3外围组成 (12)3.3.1. 自动阀门 (12)3.3.2. 仪表 (12)3.3.3. 泵 (12)3.4使用条件及反洗参数 (12)4. 运输与安装 (13)4.1运输与贮存 (13)4.2安装说明 (14)4.2.1. 整体安装说明 (14)4.2.2. 膜组件安装说明 (14)5. 装置运行 (16)5.1概述 (16)5.2准备检查 (16)5.3新膜冲洗 (16)5.4启动程序 (17)5.5自动控制 (18)6. 超滤装置过程控制 (19)6.1自动控制模式 (19)6.1.1. 泵/阀程控状态 (19)6.1.2. 自动控制程序 (20)6.2手动控制模式 (21)6.3装置关闭条件 (21)6.4药剂投加装置 (22)7. 设备停机 (23)7.1手动操作模式下的停机 (23)7.2自动操作模式下的停机 (23)7.3装置长时间停机 (23)7.3.1. 短期关机（<24h） (23)7.3.2. 中期关机（1～7天） (23)7.3.3. 长期关机（>7天） (24)8. 操作要点 (25)8.1进水水质要求 (25)8.1.1. 膜污染形式 (25)8.1.2. 污染物质 (25)8.2流量 (26)8.2.1. 产水流量 (26)8.2.2. 反洗流量 (26)8.2.3. 正冲流量 (26)8.3反洗间隔 (27)8.4操作压力 (27)8.4.1. 进出水压力差 (27)8.4.2. 进水压力 (27)8.4.3. 反洗水压力 (27)8.5进水水温 (28)8.6运行数据的记录 (28)9. 系统的维护及故障分析 (30)9.1系统的日常维护 (30)9.2化学清洗CIP (30)9.2.1. 清洗条件 (30)9.2.2. 清洗准备 (30)9.2.3. 清洗步骤 (31)9.3系统的故障分析 (33)1.安全注意事项1.1电器设备（1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；（2）在维修或更换故障电气元件时，必须把该部分从系统中断开。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤调试手册.
1.0超滤系统管路冲洗1.1清洁原水箱并往原水箱注水（此处略）1.2原水泵点动（此处略）在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机转向正确。
1.3 原水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。
启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.4 超滤装置冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
开启进水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.5 超滤装置出水管路冲洗开启进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
1.6 清洁产水箱并往产水箱注水产水箱清洁后，按1.5步骤往产水箱注水至满。
1.7 反洗水泵点动在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。
1.8 产水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.9 往原水箱中注水往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水。
1.10 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2.0 超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。
3.0 超滤系统的调试3.1NaOCl和HCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试－NaOCl配制浓度（12.5 ）％－HCl配制浓度（25 ）％－NaOCl投加量（200 ）ppm－HCl投加量（630 ）ppm3.2 开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5min。
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技术手册中的所有照片均为实验样机（部分是打样件，可能颜色不一致或者破损）本产品实际效果为上图所示，601为白色，602为香槟金色
波纹管
MU601-0.8T,MU602-1T:2根50cm 波纹管，1根10cm 波纹管；MU601-1.5T ，MU602-2T/3T:3根50cm 波纹管，2根10cm 波纹管
减压阀
MU601-0.8TMU602-1T 用G1/2”外牙,MU601-1.5T,MU602-2T/3T 用G3/4”外牙
安装螺钉，挂钩，膨胀胶粒
转换接头MU601-1.5T MU602-2T MU602-3T
四、安装
安装环境的基本要求：
1）进水水温：4~38℃
2）进水水质：符合 GB5749 规定
2．进水端装10cm 波纹管，装上装饰件后，再安装减压阀，注意减压阀的水流方向，减压阀安装完成后再接50cm 波纹管；注意：A 、波纹管的过程中尽量避免反复折弯，否则可能增加波纹管漏水几率。
B 、安装波纹管的过程中，注意不要用力过大，螺纹拧上2圈后，再用扳手拧2~3圈即可。
50cm 波纹管和PE 管后，装上装饰件，打上螺栓即可连接到客户管道中。
补充说明：G3/4＂外牙出水端头安装波纹管时，为方便波纹管装配，应先将纯水出口装上10cm 波纹管。
MU601-1.5T 、MU602-2T 、MU602-3T 机型标配自动冲洗阀。
安装如下。
下装
出水端装上50cm 波纹管及PE 管 固定整机，波纹管连接客户管道，安装鹅颈龙头即可
水端装10cm 波管后再上装饰件，然后打上螺栓
在10cm 波纹管上安装减压阀，用扳敲掉形片再用刀等具修披锋
注意：
MU601-1.5T、MU602-2T、MU602-3T机
型为波纹管的安装方便，应先安装纯水出
口处的50cm长波纹管，再安装冲洗口的
10cm长波纹管
安装好转换接头
的自动冲洗阀，注
意自动冲洗阀的
（2）将已装好转换接头的自动冲洗阀安装到冲洗口的波纹管上，注意自动冲洗阀的水流方向。
注意：A、自动冲洗阀为带电元件，切勿浸水，否则可能导致故障。
B、自动冲洗阀默认每天冲洗2次（，以第一次上电时间为冲洗时间，如中午11点上电，
则默认每天中午与晚上11点自动冲洗。
C、自动冲洗阀另外一端是排水端，请务必安装在可以排水的地方，否则会导致用户家水浸。
冲洗阀连接
自动冲
（3）整机的壁挂安装。
将两个挂钩分别固定在墙上（两挂钩相隔的距离各机型不同，请根据实际测量距离进行安装）
有壁挂孔，将整机挂到挂钩上即可，壁挂方式建议采用竖挂为佳。
机型MU601-0.8T MU602-1T
挂钩安装距离（mm）543.5 543.5
自攻螺钉挂钩
膨胀胶粒
补充说明：若客户家中不够空间安装产品，建议产品不装上下装饰件，以保证足够的空间进行整机安装。
（二）更换滤芯的拆装指引
1．滤芯的拆卸
（1）更换超滤膜从进水端进行拆装，更换活性炭滤芯可从出水端进行拆装；
（2）将需要更换滤芯的净水机从管路中拆下，拆掉波纹管、减压阀和自动冲洗阀等部件后，再卸下装饰件和其他波纹管；
（3）以更换超滤膜为例，将进水端的挡片卸下，放到玻璃钢外壳的外侧密封槽中，用装饰件上的
旋入进水端头的螺纹牙中，左右两个螺栓轮流拧
为保证将进水端头均匀地拉出玻璃钢外
壳，左右两边轮流将螺栓拧3圈，直至进
水端头从玻璃钢外壳中松脱
的方法即可拆出颗粒活性炭对其进行更换；
在进水端头靠近滤芯的一道密封槽上装上密封圈，每个端头装1个进水密封圈，每个超滤膜组件
组件密封圈上涂少许凡士林作润滑，再将新的超滤膜组件与进水端头进行装配，利用进水端头上的扣位固定超滤膜组件；
补充说明：售后人员上门为客户更换滤芯时，必须携带凡士林涂抹到端头密封圈上，否则端头会很难压到位。
装配超
滤膜组
件与进
水端头，
用扣位
固定
在进水端头的进水密封圈上以及玻璃钢筒身密封处涂少许凡士林，将已经组装好的进水端头及超滤膜组件装入玻璃钢外壳，务必保证端头上定位扣与玻璃钢上定位槽的对正；
）.用手将进水端头均匀地压到玻璃钢外壳内侧密封槽处（若用手无法将进水端头压下，可用M6*40规格的内六角螺栓压入进水端头），再放上挡片，拧紧内六角螺栓；
地
螺
头
均匀压入，压
下
将出水端头靠近滤芯的一道密封槽装上密封圈；在颗粒活性碳滤芯爽装上密封圈后涂上凡士林与出水端头进行组装；
（5）.在出水端头的密封圈上涂上凡士林，将颗粒活性碳滤芯和出水端头从玻璃钢的出水端装入，务必保证端头上的定位扣与玻璃钢外壳上定位槽的对正；
用手将端头均匀地压到玻璃钢外壳内侧密封槽处，若用手无法压入，可同样按照步骤（3）用长螺钉压入，再放上挡片，15圈生料带后旋入端头中）；
（7）. 两头装上装饰件组件，打上螺栓；注意玻璃钢的定位槽与装饰件的底部在同一侧。
装饰件装配好后整机装配完成。
(8) 更换滤芯后的安装方法参考售后安装指引。
五、使用方法及注意事项
◎净水机使用环境温度为4～38℃，不能过滤热水，否则会导致净水机损害 将活性炭及端头从出水端装入玻璃钢外壳
务必端头与玻璃钢外壳的定位
装上挡片，螺栓。
（快接头缠绕15圈生料带后拧入端头中）。