导地线损伤处理

导地线损伤作业指导书
一、施工工艺流程图
说明：
１、以上工序均由爆（液）压施工人员全程负责。

２、外观检查、尺寸测量时，质安人员必须监督，必要时待监理工程师须在场。

3、在放线施工中，由于各种因素，可能会使导地线损伤，在紧线前应根据导地线损伤的程度不同采取不同的处理方法。

二、施工方法及要求
一）施工准备
1、勘察现场：对导地线损伤的情况做好仔细地检查，并做好详细的记录。

2、材料准备：断线钳导爆索、雷管、汽油、棉纱，如是带张力的还应准备紧线钳、手扳葫芦、千斤等，另外还有补修管、搭接管、对接管。

3、施工人员：根据工程量的大小及难易程度确定技工和普工人员。

二）导地线的修补：对于导地线的损伤程度不大不必锯断时可采用补修的方法进行处理。

1、修光：导线在同一截面处，单股损伤深度小于单股直径的1/2或者导线在同一截面处，损伤面积为导电部分面积（钢芯铝绞线为铝部分总面积）的5%及以下的细小损伤可用锉刀或纱布将棱角及毛刺等修光。

2、缠绕修补：导线损伤超过修光标准，但其面积占导电总截面积的7%及以下的，钢绞线为19股者断一股的一般可用导线外层线股对导线进行缠绕处理，对钢绞线可用镀锌铁丝缠绕处理。

3、金具修补：对于钢芯铝绞线在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7%以上，20%以下，或者单金属绞线在同一处损伤面积占总截面积的7%以上，17%以下，钢绞线7股断1股，19股断2股，可用金具修补的方法处理。

①被补管修补：补修管修补是压接修补，用于大面积导线，补修管为两片组成。

有斜口面，可先将要修补的导线部位用棉纱擦干净，如有泥沙要去掉，严禁有水，有水的要用汽油冲洗，让汽油挥发、变干后将擦净的补修管大片套在导线上，再将小片沿斜口插入，用塑料胶带缠二层，然后包两层黄板纸（浸透过的）再缠一层塑料胶带，然后按要求缠导爆索，进行爆压。

②予铰式修补条，与予铰式护线条的规格一样，只是长度不同，约为护线条的1/3，安装很方便，不需要携带工具，安装时将单根补修条从中心向两端缠绕，予绞丝应紧靠导线，缠绕角不应超过予绞丝的捻角，即20o左右。

三）导地线重新接头的损伤处理
钢芯铝绞线的钢芯断股；钢芯铝绞线在同一处损伤面积超过铝部分面积的25%；单金属线在同一处损伤面积超过铝部分面积的17%，连续损伤虽在补修范围内，但其损伤长度已超过一个补修金具，所能补修的长度、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形；钢绞线股数为7股者断2股及以上，19股者断3股及以上；就必须将钢铰线开断重新接头。

开断重新接头有搭接和对接两种，搭接一般用<于规格为<GJ-240及以下的导线。

对接用于规格为LGJ-300及以上的导线。

钢绞线则根据设计要求既可搭接，也可对接。

导地线连接应使用现行电力金具标准规定的各种连接管。

将损伤的导线开断重新接头采用爆压连结时，其工艺可分为切割导地线、清洗导地线、做爆压管保护层、裁药绕药包穿线、爆压等工序。

1、切割导地线：切割前应详细检查，切线时应在线的切口两边用绑线扎牢，以防散股，切口平面要与线轴垂直，且切口要整齐，要特别注意，不要切伤钢芯。

切割钢绞线和切割镀芯钢绞线时，应用钢锯锯断，并将锯口处毛刺用锉刀锉光，以利穿线。

2、清洗导地线及压接管：导地线及压接管的连结部分应用汽油清洗干净，不得有残存的泥污
及其他脏物，不得沾触水分。

如沾触水分则必须擦干净。

改建和维修工程的旧线，应清除其连接部分表面的氧化膜。

3、爆压管保护层：为了使爆压管爆压后表面美观、光洁，并防止烧伤，所有铝管表面都必须加保护层。

使用导爆索时可将黄板纸浸透后在管外包办2-3层，也可用塑料带在管外包5-6层，再缠一层黑胶布或塑料带。

包缠时，力求紧密均匀。

4、缠导爆索：按各种不同的管型要求的不同尺寸紧密缠绕，缠绕方向须与保护层的缠绕方向一致。

5、穿线：穿线前应仔细检查爆压管和导地线的型号规格是否一致，管及线应清洁。

由于连结方式不同，穿线的要求、工序也不同。

钢绞线压接管穿线：穿线前应在钢绞线上量出压接管口的位置，并作明显的标志，将散股复原，保持钢绞线原来的节距。

连接方式为对接时，两线必须位于对接管的中心，且必须碰头，当线头穿入管内的长度达到后，管口应与钢绞线上的标志重合。

如采用自由塔接方式连接时，除塔接部分须散股外，非塔掊部分的端头应扎牢（爆压后解去），两线头穿出外10mm。

中小截面导线采用圆形搭接管的穿线：导线两端扎牢，不许松股。

线头应穿出管外10mm，铝衬垫条两端伸出的长度应相等。

钢芯铝绞线直线对接爆压管的穿线：穿线前，在铝线上作出铝管管口位置的标志，穿线时，应先将铝管套在铝线上，然后将钢芯搭接于钢芯管内，内层台阶必须全部穿入钢芯管内，待两头钢芯穿好后，再将铝管拉回到相应的位置，使铝管恰好处在铝线原做好的标志处，并使钢芯管和铝管的中心重合。

6、爆压：
爆压应将缠好导爆索的压接管连同钢芯铝绞线或钢绞线，用支架或其它方式牢固地支撑起来。

压接管距地面的距离不得小于1米。

爆压结束后，就将管外的残留的保护层，清除干净，严格检查管表面有无裂纹、烧伤、鼓包、弯曲及缠爆等外部缺陷，并在规定部位测量爆后缩径，以签定爆压质量。

四）施工注意事项：
1、对导地线的修补处理时应仔细小心，以免把损伤程度扩大，处理后需满足规定的要求。

2、施工中爆压件的外观检查：
爆压后，如有下列情况就割断重接，管外导地线明显损伤，爆压穿孔、裂纹、大截面导线线头未穿到规定位置，钢芯管中心偏移铝管中心，从而引起任何一端导线上标志与铝管端头之间偏差超
过4mm，铝爆压管表面烧伤总面积超过10%，或烧伤深度、大面积导线爆压管超过1mm的总面积超过5%，中小截面导线长圆型搭接管超过的总面积超过5%，爆压管上两层炸药部分发生残爆的。

3、压接后钢连接管表面应涂防锈漆。

五）检查项目及质量等级评定：
检查项目：外观检查，管的弯曲、裂纹、烧伤面积等，主在检查项目，爆压前后爆压管的长度、外径。

合格级：主要检查项目满足规范要求，一般检查项目基本满足要求，个别经处理仍可满足要求。

优良级：主要检查项目满足规范要求，一般检查项目满足规范要求，甲方验收合格。

六）施工完毕，应及时作好记录，并填写《导地线爆压管施工检查及评级记录》组织验收请甲方监理签字。