染整流程知识

家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。

是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。

一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。

1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。

有误差及时反馈计划主管和班长。

2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。

翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。

6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。

两头加密2-3CM，线尾长度1。

5-2CM 。

吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。

烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。

如果这些绒毛不能除掉就会给印染加工带来很大困难，不利于产品质量。

1、影响光洁和美观，织物容易吸尘沾污。

2、由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使染色不易均匀。

3、绒毛落入加工溶液或浆料中就会影响加工质量4、织物上的绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，特别是精细花纹。

烧毛的原理：烧毛是利用织物在火焰上迅速通过时，布面上分散存在的绒毛能很快的升温并燃烧，而布身比较厚实紧密，升温较慢，在织物温度尚未升到着火点时，已经离开火焰，从而既达到了烧去绒毛又不使织物损伤。

烧毛的种类：烧毛机的种类很多，根据烧毛的工艺和采用的热源，可分为接触烧毛机、气体烧毛机两类。

烧毛机的检验及过程控制点开车后应检查冷水辊是否畅通，烧毛质量是否达到工艺要求。

液化气、混合气是否正常，有无异常。

涤棉品种幅宽一般缩2-3公分，C40X40+40D不缩幅的烧毛机缩10公分左右。

烧毛质量评定：1级：原坯未经烧毛；2级：长毛较少；3级：长毛基本没有；4级：仅有短毛且要整齐；5级：烧毛净。

一般烧毛质量3－4级，质量高达4级，稀薄织物3级。

4.3烧毛机六字要领：猛火、快速、急冷4.4我们使用火口以狭缝式火口为主退浆退浆的目的：织物在织造过程中，为了减少断经，使织造顺利进行。

一般都要进行经纱上浆。

浆料的存在对印染加工带来一定的麻烦，影响染料上染，因此染整加工初都要进行退浆处理。

退浆的作用：退浆：去除织物上部分浆料和棉织物所含部分天然杂质。

一般有热水退浆、碱退浆煮练：去除色素以外的大部分天然杂质如果胶物质油脂蜡质，含氮物质棉籽壳与残留的浆料，从而使纤维获得良好的润湿性能，利于印染加工。

煮练又称精练，主要针对含棉织物的一种处理工序，而对非棉织物则不要求进行精练处理。

漂白：除去天然纤维素和棉纤维上残留的棉籽壳等杂质，一般用氧漂，我们厂一般对棉、化纤及其混进行平幅退煮漂后给织物具有良好的白度，均匀性润湿性等。

半成品指标保证后续染色、印花的质量的稳定。

退浆机的种类：平幅和绳状，两浴和一浴法。

退浆机半成品测试一、外在质量（外观疵点）1．锈点、油点（烘筒齿轮特别是初开车或有异响时）；散布性、小点多在布边2．沾污、脏水（烘筒履带后滴水，长期锈蚀的地方）断续性较大3．斑点、擦伤（连续性、轧车、弯辊损坏有距离、有规律，压力大量，压力小轻）4．织疵、三丝（特别是漂白品种、浅色品种，磨毛品种，初开车查整理验整）5．棉结、棉籽壳或氧化洞（破洞）初开车、换品种；一定要检查，粗厚织物。

棉结、棉籽壳，稀薄织物的强力丝光带样法解决6．色点：空气中潮湿、相邻机台深色生产、管道、风道二．内在质量：毛效（检验煮练效果，影响染色的均匀性）初开车必须做后8000米做一次1、常规法30cm x 5cm 布条在毛效架子30分钟上升高度2、快速法取5cm宽10cm 长的左中右3块布条夹在专用测毛效的架子上，垂直放入盛有蒸馏水的池子中，1分钟后读取水爬升的高度‘用尺子量好纪录，此种方法测试白星情况，去蜡效果3、退浆率（退浆级别）粗略检测退浆后织物上残留的浆料快速简易法：对照标准色卡（九级制）对照标准色卡（九级制）取1cm见方的小布放在退浆专用碘、碘化钾溶液中30秒后取出，用水洗净擦干，对照退浆级别表读取数值。

4、幅宽克重：每个品种都要测试，检测织物特别T/C织物失重问题5、强力：一般为条样，特殊货单，抓样，扇撕丝光1、所谓丝光是指棉织物在经纬方面上都受到了张力情况下，用浓烧碱溶液进行处理，使纤维膨胀达到改善纤维性能的加工过程，习惯上称为丝光丝光的作用：棉织物经丝光后，能获得耐久性光泽，并能够提高吸收染料的能力，同时提高产品的尺寸稳定性，降低缩水率，因此丝光是对棉纤维的一次定型处理。

2、丝光机的原理：浓烧碱可使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，纤维的截面由扁平的腰子形变成圆形，纵向的天然扭转消失，如果在发生这种溶胀的前提下再施以适当的张力，使纤维得到拉伸或不发生收缩，这样，纤维表面皱纹消失，使纤维的圆柱体对光线呈有规则的反射，显现出光泽。

而且纤维在这种处理以后经过去碱和干燥，再也回复不到原来的状态，而是基本上把溶胀时的状态保存下来，成为不可逆溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于溶胀的发生，纤维内部间隙增大，纤维的吸收生能获得提高，从而易于染色。

3、丝光机的种类：根据扩幅方式不同，有布铗、弯辊、直辊三种，华纺主要用的有布铗、直辊两类丝光机。

丝光机半成品测试内在质量：1、落布PH；简易法：用万能指示剂滴在布面，看变色情况4红、5橙、6黄、7绿、8兰、9靛、10紫2、丝光钡值：丝光后各取10CM布（同一位置）记下丝光碱浓度及测试数值定型一、定型的作用定型是指利用合成纤维其热性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态下的工艺过程，一般用于涤纶、氨伦、锦纶及其混纺织物二、定型的目的：1）指织物尺寸稳定性，去除折皱消除织物内运动2）降低织物缩水率3）改善织物物感和使用性4）提高织物的上染速率三、定型的主要工艺参数：温度、车速、幅宽辅助参数：纬斜<3% 落布温度<50 ℃四、定型机半成品测试一）、外观质量（外观疵点）1．残洞：残边、残洞现象。

特别是稀薄、缎条织物。

2．荷叶边：探边咬布过于少；超喂张力大，卷边,开幅辊不起作用3．沾污、油点、黄点、色点停车排风处花毛、油污残边：跑偏引起，操边失灵，超系数拉宽纬弯、纬斜，利用整纬器调整，出布的超喂辊，但不允许超3％泛黄：来布带碱严重或有碱带；布面温度不一致或带布停车引起二）、内在质量缩水率：与温度,车速,幅宽有关，T/C品种经向缩水有关克重：克重偏轻的织物，加超喂可改善，但效果不大卷装机的工作原理卷装工艺不同于平幅连续轧染工艺，它属于一种间歇式染色方式，操作简便，小批量生产适应性强，主要以染纯棉产品活性料为主。

卷染常出疵布及解决方法色差：（轴头）接引布较短染液过浓左右色差：溶液左右温度不同涨力架左右不均匀加粉后搅拌不均匀前后色差：加粉不匀造成温度前后变化太大色点：化料不好，未过滤所致豁边：缝头线造成轧染工作原理打底机是连续轧染的第一道工序，是染色的第一个阶段即把不同的染料放入轧槽经均匀轧车浸轧转移到织物表面的过程。

轧染打底机的注意事项1．传票：进检工推布每轴布检查传票一次，看好工艺流程与路线是否与预测预控一致，防止推错布，挡车工每轴布复检一次。

2．料槽液位：进布工每5分钟检查一次料槽液位，对一缸料用多长时间要做到心中有数。

3．设备：接班对设备进行一次检查，有设备问题坚决不能开车，开车后做到每2小时做一次检查，看设备是否有异常现象。

4．刷车：刷车后对导布辊、烘筒、网子做全面检查，不能有料垢，花毛、料槽与料缸清无浮料，用双氧水与碱煮一下。

5．烘室温度：必须按工艺所下达的温度，挡车与进布工交替每20分钟做一次检查。

6．折子：对轴承与导布辊在开车前检查，开车后特别高支高密品种每半小时做一次检查，可根据趟车与调涨力来解决。

7 . 水点：开车前检查烘室内潮湿是否大，排风是否运转，红外线是否进行了预热，烘筒气压的高低浮动造成水点，循环风机不转动每半小时一次检查。

8．色差：轧车压力是否正确，料槽温度是否高，料槽是否平，液压油温度是否高、烘室温度左中右是否一致，烘筒烘干左右是否一致，进布前干湿度是否一致，每半小时做一次检查。

9．布面：每轴布最少5次拉出布面检查，疵点包括：折子、擦伤、沾污、色点、条影、织疵、水点、吹花、横档、防染，每轴5次对左中右色差进行检查，对每米布的质量要做到心中有数。

冷染工作原理及特点冷轧堆染色是在相对室温条件下，染料与碱剂混合，并上染到纤维上去，染料一面在渗透，一面在发生消除反应，同时与已发生离子化的纤维发生固色反应，冷轧堆染色是一种连续的生产方式。

其优点是设备投资少，适应性强。

既适合于大批量又适合于小批量多品种生产，助剂成本低（不需要大量元明粉或食盐）能耗低、生产灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。

冷轧堆染色设备构造：进布装置、透风架或烘筒、轧槽、落布打卷装置、化料缸、比例泵等组成。

冷轧堆染色常出现的疵点和解决办法：1.色差（左中右、前中后）：A：缸与缸之间化料不准有缸差B：轧车左中右轧余率不一致C：缸与缸之间碱剂浓度不一样.D：初开车所接引布太短E：液位自控失灵，不能均匀追加。

2.缝头印：没有垫好塑料布、打卷压力过大、轧余率过大3.色点：A：染料没有化好、过滤好B：刷车时轧料槽没有清理干净。

C：引布未清理干净。

4.白点：刷车不净、碱剂、花毛、飞虫。

印花机印花的工作原理及特点：印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。

织物的印花也成称织物的局部染色。

但与染色也有不同之处：1、加工介质不同。

印花加工则需要加入糊料和染料调成印花色浆。