宝钢1780+mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

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(完整word版)开题报告1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析--3月23日修改

(完整word版)开题报告1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析--3月23日修改

燕山大学本科毕业设计(论文)开题报告课题名称: 1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析学院(系): 里仁学院年级专业:轧钢-12—3班学生姓名:指导教师:完成日期: 3月16日(一) 综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义1。

1 选题的背景及意义采用轧制成型法来生产钢板材,具有生产率高、板厚规格多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等诸多优点.早期,我国依靠从国外大规模引进冷轧、热连轧技术,随着国内各高校以刚才生产企业对轧制技术研究与实践经验的丰富,现以成形了一套成熟轧制技术[1]。

国外发展出的无头轧制技术,利用薄板坯连铸连轧的生产线,将铸造较长铸坯进行精轧,且轧后进行剪切,在精轧机组中形成有限的无头连轧,适合于稳定生产薄规格的带钢[2-3]。

德国开发出基于薄板坯连铸连轧技术的无头轧制技术,通过提高铸坯的拉速,使连轧机和连铸机的速度得到匹配,实现板料的连铸连轧。

现代热连轧技术发展主要集中在对板形、厚度精度及板料表面质量控制等,因此,这对轧机设备性能及质量稳定性、可靠性有更高要求,对轧机系统高精度要求也越来越高,四辊轧机作为板带材生产的主要设备,对产品精度起着不可忽视的作用[4]。

现代中厚板轧机越来越趋于大型化、精密化、自动化,以满足钢板控制轧制技术的要求,能够生产高强度的合金板。

采用热装炉时燃耗已降至0。

6×109J/t以下,及高刚度(2kN/mm 以上)的现代化中厚板轧机,大大超过日本和美国现有中厚板轧机性能,生产高质量、高性能中厚板创造了有利条件[5-6]。

因此,本课题选择对热连轧四辊可逆粗轧机结构进行设计与分析,对提高其工作可靠性因素进一步研究。

该课题对提高热连轧设备的应用,具有深远的社会价值与经济效益。

1。

2 轧钢机械设备的发展与应用现状随着国内钢材总产量逐年的提高,对轧钢设备的能力也逐渐由向大型化、高速化、连续化、自动化的发展方向,以满足钢材生产能力需求。

年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书

年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目:年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间,选择250mm厚坯,双粗轧可逆布置。

产品范围1.5~18mm,典型产品5mm。

产品要求品种广泛,质量优良。

设计内容包括建厂依据,原料选择,轧机数量、形式、能力选择,轧制规程计算,轧制图表,年产量计算,凸度规程计算,电机发热校核,轧辊强度校核,辅助设备校核,金属平衡、燃料消耗计算。

为了能生产高质量的汽车板用热卷,轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求,对温度有更严格的制度。

粗轧机配置CVC,控制凸度,严格控制中间坯凸度,也提高粗轧压下量。

采取辊道边部加热、层流边部遮挡,保证热卷产品残余应力较小。

采用新型板凸度仪,高效处理凸度信息,实现凸度、平直度自动控制,做到表面光洁,尺寸精度高,为后续冷轧提供合格带卷。

所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统,从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。

能够使产品达到设计产量和品种质量的要求,满足市场需求。

关键字1580热轧带钢;厚板坯;粗轧CVC轧机;汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机,数量之多,建设速度之快,不仅在我国,在全世界也是空前的。

宝钢1880mm热轧工艺技术自主集成创新实践_张文学

宝钢1880mm热轧工艺技术自主集成创新实践_张文学
工艺与一 贯制技术自主 集成、新产 品自主 开发 的具体内容包括: 产品大纲的制定、关键产 品的工艺要求剖析、主要工艺技术和关键工艺装 备参数的确定、主要工艺装备的采用, 以及结合产 品大纲和工艺装备与控制系统的具体情况的工序 技术与一贯制技术集成等。 1. 2 项目总体定位
1880mm 热轧的设计与建设定位在 高效、低 耗、多品种, 全球最具竞争力的热轧生产线 这一 总体目标。产品定位不等同于产品大纲, 产品定 位是确定产品大纲的基础和前提, 主要包括两个 方面: 主要产品品种及规格; 典型产品的强度 级别。
800 MP a, 抗拉强度 1 200 M Pa; 冷轧原料, 包括 冷轧汽车外板和高强普通冷轧板冷轧汽车板。
张文学等 宝钢 1880mm 热轧工艺技术自主集成创新实践
23
冷轧原料 ( 273. 616 万 t)
热轧商品材 ( 96. 384 万 t)
表 2 1880mm 热轧产品品种及其强度级别
耗, 以及原料 ( 产品化学成 分中的合金 ) 消耗等,
汽车板 家电板
软钢 高强钢 ( 490 ~ 980 M Pa)
软钢 高强钢

热轧酸洗板 ( 25 万 t)
热轧普碳钢: SPH C, SS400, Q 345B, B480GNQ R
热轧低合金高强钢 ( HSLA ) : Q StE 600TM, Q S tE700TM, BS600M C, BS700M C
综上所述, 1880mm 热轧产品 品种分为 3 大 类, 如表 2所示。 冷轧硅钢原料: 包括取向硅钢 和高牌号无取向硅钢; 热轧高强钢: 包括低合金 高强钢 ( H SLA )系列和相变强化高强钢系列 ( DP, TR IP, MP 或 CP 等 ), 低合金高强钢最高强度级别 将达到屈服强度 700 M Pa, 抗拉强度 1 000 M Pa, 相变强化高强钢最高强 度级别将达到屈 服强度

1780 mm热连轧粗轧主传动电机安装技术

1780 mm热连轧粗轧主传动电机安装技术

2018年第3期(总183期)yz.js@一重技术某1780mm 不锈钢热连轧项目是2013年福建省的重点项目,生产规模为年产不锈带钢250万t 。

该生产线由1架带立辊的四辊可逆粗轧机和8架精轧机及附属设备组成。

其中的粗轧主传动电机是由哈尔滨电机厂生产的2台交-交变频调速同步电动机,布置方式为上辊电机在前,下辊电机在后,电机型号为TBP7000-16,额定功率为7500kW ,电机为分体运输,转子、定子需在安装现场穿芯组装,单台转子的重量约为70t ,定子的重量约为44t ,现场起重行车的额定起重能力为125t 。

因此有能力将穿芯后的定子、转子整体吊装就位,吊装时采用吊转子带动定子的方式进行。

1电动机安装程序1.1施工准备技术准备在技术准备过程中,由项目部的技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸,进行施工组织总设计交底和现场勘查,施工技术人员根据设计方案和现场实际情况,编制施工方案,制定施工技术措施,对施工班组进行技术交底和安全保证措施交底,使参加施工的管理人员和施工作业人员能够掌握工程特点、施工方法、技术和质量要求,明确相关规范、验收标准、安全注意事项。

场地准备由于主传动电机的外形尺寸和重量大,二次倒运不方便,所以电机运抵后直接存放在厂房主电机跨的电机维修区。

因此,在卸车时就要考虑将来行车吊装电机就位的施工过程,货物开箱后将全部安装附件转移至集装箱中妥善保管,电机转子、定子等大型部件要做好封盖防护工作,防止因厂房漏雨等意外事故对电机造成损坏,同时准备好安装所需的所有施工工具、检测仪器,吊具及其它辅助设施。

1.2电机安装施工工艺流程大型电机的安装过程十分复杂,每一步骤都必须认真执行施工要领,确保达到安装要求,以保证电机的安装质量(见图1)。

1.一重集团大连工程技术有限公司助理工程师,辽宁大连1166001780mm 热连轧粗轧主传动电机安装技术高明1摘要:主传动电机作为热连轧生产线上的主要传动设备,是轧机运行的主要动力来源。

1780热轧生产工艺与设备

1780热轧生产工艺与设备

1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品,同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点,兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。

不锈钢包括200、300、400系列,其中奥氏体不锈钢约占总量的70%,铁素体不锈钢占25〜27%,马氏体不锈钢占3〜5%;碳素钢中包括双相、多相微合金钢,高强度钢及特殊用途钢等品种,且碳钢产品中以薄规格为主,厚度 1.2〜3.5mm约占80%,以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。

一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨,其中不锈钢69.8万吨,碳钢212.4万吨。

由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线,热轧增加了3号加热炉,从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。

成品规格如下表所示:代表钢种成品厚度(mm) 成品宽度(mm)碳钢SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,低合金钢SPA-H,SM400A—CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.2〜12.75 750~1630不锈钢304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0〜10.0 750~1600 6.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备:⑥ G© O@ ©⑯膻1 \ \!'二⑪」 -1 。

j TK.——..... i_661-三座加热炉;2-高压水除鳞箱(HSB); 3-粗轧除鳞;4-粗轧前大立辊(VE); 5-粗轧机(RM); 6-热卷箱(CB); 7-飞剪(CS); 8-精轧前除鳞装置;9-精轧前立辊(F1E);10-7 机架的精轧机;11-层流冷却;12-两台地下卷取机(DC)。

6.2.2生产工艺流程热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置,碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接,碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接,不锈钢连铸与热轧板坯库用3 号板坯运输辊道连接。

重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文.doc

重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文.doc

1 车间投资分析重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要............................................................................................................. 错误!未定义书签。

ABSTRACT ................................................................................................ 错误!未定义书签。

引言............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 车间投资分析 (4)1.1 本设计的目的和意义 (4)1.2 厂址的选择 (5)1.3 原料及产品的市场分析 (5)1.4 技术经济分析 (6)2 年产量及产品大纲的制定 (8)2.1 产品方案的编制 (8)2.1.1 产品方案 (8)2.1.2 编制产品方案的原则及方法 (8)2.1.3 选择计算产品 (8)2.1.4 确定产品大纲 (8)3 生产方案 (10)3.1 选择生产方案的依据 (10)3.2 制定生产方案 (10)4 生产工艺流程制定 (11)4.1 制定生产工艺流程的主要依据 (11)4.2 主要生产工艺过程简述 (12)4.2.1 板坯库工艺技术流程 (12)4.2.2 加热炉工艺技术流程 (12)4.2.3 粗轧区工艺技术流程 (13)4.2.4 热卷箱、飞剪工艺技术流程 (13)4.2.5 精轧区工艺流程 (14)5 轧机选择 (15)5.1 轧钢机选择的原则 (15)5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 (15)5.2.1 E1立辊轧机 (15)5.2.2 四辊粗轧机 (17)5.2.3 F1E立辊轧机 (18)5.2.4 F1~F7四辊精轧机组 (18)6 辅助设备的选择 (20)6.1 加热及热处理设备选择 (20)6.1.1 炉型确定 (20)6.1.2 步进梁及运动机构 (20)6.1.3 加热炉 (21)6.2 切断设备的选择 (21)6.3 热卷箱 (22)6.4 层流冷却 (24)7 典型产品工艺计算 (27)7.1 确定粗轧机组的轧制规程 (27)7.1.1 板坯尺寸 (27)7.1.2 粗轧机组压下量分配原则及其道次变形量的分配 (27)7.1.3 校核咬入能力 (28)7.1.4 粗轧机组的速度制定 (28)7.1.5 确定轧件在各道次中的轧制时间 (28)7.1.6 确定轧件在各道次中的轧制温度 (31)7.1.7 确定轧件在各道次的平均变形速度 (33)7.1.8 确定轧件在各道次的轧制力 (34)7.1.9 确定轧件在各道次的轧制力矩 (36)7.2 精轧阶段工艺计算 (41)7.2.1 压下规程的分配 (41)7.2.2 精轧机组速度制度的制定 (42)7.2.3 轧制时间的确定 (43)7.2.4 轧制温度的确定 (43)7.2.5 计算各道的平均变形速度 (44)7.2.6 计算各道平均单位压力 (45)7.2.7 计算各道的传动力矩 (46)8 电机能力校核 (50)8.1 粗轧电机能力校核 (50)8.1.1 等效力矩计算 (50)8.1.2 电机温升校核 (51)8.1.3 电机的过载校核 (51)8.2 精轧机电机能力校核 (51)8.2.1 等效力矩计算 (51)8.2.2 电机温升校核 (51)8.2.3 电机的过载校核 (51)9 轧辊强度校核 (52)9.1 R1强度校核 (52)9.1.1 辊身强度校核 (52)9.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (53)1 车间投资分析9.1.3 辊头扭转强度计算 (53)9.1.4 接触应力计算 (54)9.2 F1~F4精轧机强度校核 (54)9.2.1 支承辊弯曲力矩校核 (54)9.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (55)9.2.3 辊头扭转强度计算 (55)9.2.4 接触应力计算 (55)9.3 F5~F7精轧机强度校核 (55)9.3.1 支承辊弯曲力矩校核 (55)9.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (56)9.3.3 辊头扭转强度计算 (56)9.3.4 接触应力计算 (56)10 轧钢机产量计算 (57)10.1 典型产品的工作图表 (57)10.2 典型产品小时产量计算 (57)10.3 厂年产量计算 (57)11 车间平面布置 (59)11.1 平面布置的原则 (59)11.2 金属流程线的确定 (59)11.3 设备间距的确定 (59)11.3.1 加热炉及其前后设备间距 (60)11.3.2 其它设备之间的距离 (60)11.3.3 车间跨度大小及柱距大小 (60)11.4 仓库面积的确定 (60)11.4.1 原料仓库面积的计算 (61)11.4.2 中间仓库面积的计算 (62)11.4.3 成品仓库面积的计算 (62)11.5 车间运输量的确定 (62)12 劳动组织及车间经济技术指标 (64)12.1 车间劳动组织 (64)12.1.1 劳动定额 (64)12.1.2 劳动定员 (64)12.2 车间技术经济指标 (65)12.2.1 金属消耗 (65)12.2.2 其它消耗 (65)12.3 车间概算 (65)12.3.1 车间设计指标 (65)12.3.2 车间投资概算 (66)12.3.3 成本概算 (66)12.3.4 钢板销售收入 (66)12.3.5 年利润及投资回收期 (66)13 轧钢车间环境保护设计与废水处理 (67)13.1 环保对车间设计的要求 (67)13.2 环保的内容与对策 (67)13.3 热轧废水的治理 (68)13.3.1 直接冷却废水的处理 (68)13.3.2 间接冷却废水的处理 (68)13.3.3 层流冷却废水的处理 (68)参考文献 (69)致谢 (70)1车间投资分析1.1 本设计的目的和意义本设计是重钢1780热轧板带钢车间工艺设计。

1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施

1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施

柳钢科技2009年中南·泛珠三角地区第五届1前言在板带钢生产的四辊轧机中,工作辊直接与轧件接触,使轧件发生塑性变形,对于板带的表面质量和板形密切联系;支撑辊承受了绝大部分的弯曲力矩,对于生产的稳定运行,特别是板带钢横断面的板形影响极大。

支撑辊对生产的影响占据了重要地位。

一方面,支撑辊更换周期比较长,特别是有事故发生时,对轧线影响很大;另一方面,支撑辊的制造成本高,一支就达到上百万元,支撑辊发生事故,损失了支撑辊的使用直径,造成很大的经济损失。

安钢1780热连轧投产不久,就发生了粗轧机支撑辊端部掉块儿的严重事故,本文就此对支撑辊的剥落掉块儿原因进行了分析,并有针对性地采取了相应的改进预防措施。

21780热连轧的基本情况1780热连轧是安钢产品结构调整战略规划的重要生产线之一,一期先建2座步进梁式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台飞剪、7架连轧四辊精轧机、2台卷取机,年产量为175万吨。

二期再增建1座步进梁式加热炉、1架两辊粗轧机和1台卷取机,年产量可达350万吨,并增设一套年产量为80万吨的平整分卷机组。

其工艺布置见图1。

轧线的轧辊情况见表1。

3粗轧机R2支撑辊边部剥落情况发生辊端剥落的支撑辊,为R2粗轧机下支撑辊,累计轧钢11.4万吨,辊身传动侧一端发生边部掉块现象,周向近1000mm,轴向最宽200mm,径向最大90mm。

下机以后辊面测量硬度,最高达HS71.2。

从支撑辊边部掉块断口的形貌看,断口的裂纹起源是发生在辊面,其他部位未发现肉眼可见的夹杂或裂纹源扩展的缺陷存在。

由此现象判断,此部位发生掉肉主要是边部应力太大1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施安跃良张玉强(安阳钢铁股份有限公司)摘要对安钢1780热连轧粗轧机支撑辊边部剥落掉块儿进行了分析,认为加工硬化、磨损不均匀、疲劳微裂纹、辊身边部倒角设计不合理是造成轧辊剥落的主要原因,结合实际使用情况,提出了合理的使用维护方法与预防措施。

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点_张巍

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点_张巍

收稿日期:2002-03-25作者简介:张 巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张 巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁 鞍山 114021)摘 要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。

关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。

1780不锈钢热轧线简图

1780不锈钢热轧线简图

图 3、炉体底部步进梁
图 4、粗除鳞机
3、立辊轧机与粗轧机
图 5、粗除鳞机
图பைடு நூலகம்6、立辊与粗轧
4、热卷箱
图 7、立辊与粗轧
5、圆鼓剪与精除鳞
图 8、热卷箱
图 9、圆鼓剪
6、精轧机
图 10、精除鳞机
7 层流与高位水箱
图 11、精轧机
8 卷取机
高位水箱与层流冷却
9 运输线
热卷箱
1780 热轧线简图 福建 1780mm 不锈钢热连轧为年产 300 万吨工程,该轧制工艺线主要设备包括 两座加热炉,粗除鳞机一台,立辊轧机一台,粗轧机一台,热卷箱一台,圆鼓剪 一台,精除鳞机一台,精轧机 8 架,2 台卷取机,四台步进梁和慢输链。 1 加热炉
图 1、炉体骨架
图 2、炉门与水梁
2 粗除鳞机

1780热轧板带课程设计

1780热轧板带课程设计

摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。

最终产品的质量取决于连铸坯的质量,传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。

薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种,在薄规格产品生产方面具有明显优势。

为了满足高质量和高性能板材要求,采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。

基于这些考虑,本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨,北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。

在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊(WRB)技术和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和厚度。

另外,为提高轧件温度,减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。

板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面:(1)尺寸精度高。

板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化,板带必须具备高精度尺寸。

(2)无板形缺陷。

板带越薄,对板形不均的敏感性越大。

(3)保证表面质量。

板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。

(4)具备优良性能。

板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:(1)连铸坯热装和直接热装。

该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。

(2)板坯定宽压力机。

可连续进行板坯侧压,运行时间短,效率高,板坯温降小,侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小,板坯减宽侧压有效率达90 %以上。

1780热连轧轧机导卫架体的研制

1780热连轧轧机导卫架体的研制

行 多次装卡 ,反复找正 ,多次进行 选择 基准 ,辅助时 间太长 。为 了将加工方 法简更便 化 , 决定将 此工件在普通龙门铣床的加工任 务安排在数 控龙 门铣 床。这样 不仅 可以保证 X、Y、Z三个方 向 基准的统一 、而且还可以利用 数控 机床 攻克斜孔 加工难的问题 。 采用 X K 2 1 3 0数控龙门铣床对斜面及斜孔进行加工 ,通过合理的 角度旋 转及 补偿保证 加工 精度 。根据同类材 料的加工经验 ,通过 切 削实验分析各种刀具和刀片的使 用寿命 和性 价 比, 选择采用了 目前国际先进 的山特 维克数控 刀具 。 5 . 导卫装置的机 械加 工工艺 根据 工艺合 理编制加 工程 序 ,规范各工序的数控 操作 ,保证 所 编制 程序 高效 的运 用到产品的机 械加 工 , 切实提高产品质量和 加工速度。同时配合有力 的检测手段 ( 零件 表面粗糟度 、尺寸公 差 、形位公差 ) ,保证所加工产 品达到高质量 的要求 。在实施加 工前 , 编制模 拟程序 , 在计算机软件上模拟成功后方 可实施加工 , 保证了产品质量满足设计要求 。严格制定并执行材料预处理 、焊 接 、加工 、超声波探 伤等各工序 的操作规 范 ,保证机械性能和 内 外在质量。 加工时 ,以 6 2 0±0 . 5 + 2 6 0右侧面为粗 基准 ,按工件上 2 一巾 1 0 0 N 7 、2 一 1 2 0 N 7的孔线 为基 准找平 ,用压 板装 夹 2 7 0 + 4 2 0左 侧面 , 并采用千斤顶辅助支承 1 5 2 8 . 2右侧面 。 在加工各斜孔时采
参 考文献 :
【 1 ] 数控工艺培训教程) ) 杨伟群 主编
版社 2 0 0 6 . 8
关键词 :导卫装 置;轧制 ;设计;制造

热轧带钢厂1780工艺设备简介

热轧带钢厂1780工艺设备简介
F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为 120㎜,增加了压下的快速性,提高板厚的精度.目前AGC 系 统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1~F7采用热轧油工艺润滑技术 。 F1~F7采用横移台车快速换工作辊,减少停轧时间。
F5
F6
7250
3400
446/892
528/105 6
7500 203/406
——
240/480 ——
F7
605/1210 6000 275/550 ——
正弯:4
正弯:4 ,负弯:4
0~+120
0~+100
-120~+120
19.7
200 ——
———
16.4 Φ140
——
正弯19.7,负弯19.8
ton
wanton
30
350
ASP1700 100-150
7-15.6
900-1550
1.5-10
21
290
项目
轧机类型
铸机
加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
3座步进式 加热炉
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
2座步进式 加热炉
2RM+6FM
2E
2DC
碳素钢
低合金钢
900℃
900℃ 最大1175吨 最大60mm×1630mm
500mm 约60~150m/min 二级齿轮减速机
14.33 强制给油

年产200万吨1780热轧带钢车间设计

年产200万吨1780热轧带钢车间设计
在此设计中详细地介绍了原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择等一系列过程。按照要求计算了轧制力,轧制力矩,电机功率等问题,且对轧机进行了校核,并且设计了凸度,挠度以及年产量等问题。
关键词:热轧;板带钢;CVC轧机 is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip in the development of our national economy in great demand. In recent years, countries in the world are paying attention to the development and use of continuous casting and rolling, and other new technologies and new equipment to produce steel strip.
The 1780 is designed to produce 2 million tons of hot rolled strip plant design, a typical product thickness3.0mm. To meet the requirements of high quality and high performance boards, this design combines the Tangshan Iron and Steel1700mm, Ning steel1780mm, Anshan Iron and Steel1780mmhot rolling workshop designed annual output of 2 million tons of1780mmconventional hot rolling workshop. Design uses two four-high reversing roughing mill, rolling six times, finishing mill selected six non-reversible rolling mill six times, through the use of CVC mill, PC mill and thickness control (AGC) to control panels and other technology-based combination and thickness, in the no-mandrel before finishing the heat shield coil box.

1780热轧生产线精轧机机架间除鳞系统优化

1780热轧生产线精轧机机架间除鳞系统优化

1780热轧生产线精轧机机架间除鳞系统优化摘要:介绍了广西钢铁1780mm热轧产线的机架间除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。

措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。

关键词:1780mm热连轧产线;除鳞系统;故障分析;喷嘴;打击力;除鳞重合度;引言:广西钢铁集团有限公司1780 mm热连轧生产线,设计规模为400万t/a热轧商品卷。

生产线生产的主要产品为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、热轧汽车用钢、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、焊瓶钢、集装箱板、高层建筑用钢、桥梁用结构钢、压力容器用钢、热轧酸洗板、工程机械等高强度结构钢和冷轧原料(低碳钢、高强钢)等。

生产线配备了3座加热炉、粗轧高压水除鳞箱、定宽压力机、带附属立辊的二辊可逆式粗轧机E1/R1、带附属立辊的四辊可逆式粗轧机E2/R2、保温罩、热卷箱、切头飞剪、精轧高压水除鳞箱、7机架精轧机组、层流冷却系统、3台地下卷取机等。

在热轧带钢生产流程中,板坯经加热炉加热后,在带钢表面会产生一层厚厚的氧化铁皮。

氧化铁皮在轧制过程中很容易被压入进钢材,从而严重影响带钢产品的表面质量。

随着钢材市场竞争的日趋激烈以及开发高质量、高附加值钢铁产品的需要,彻底地清除钢坯表面的氧化铁皮已成为热轧带钢厂家所必须解决的问题。

热轧生产线主要使用高压水除鳞系统对带钢表面的氧化铁皮进行去除,本文主要针对1780mm生产线精轧机机架间除鳞重合度和集管结构进行优化设计及改造。

1精轧机机架间除鳞系统及设备参数1.1系统概述精轧机机架间除鳞是目前国内热连轧生产线在用的一种有效改善带钢表面质量,提高轧制节奏,有效控温的一种手段。

机架间除鳞设置独立的除鳞系统泵站,设计压力为14MPa,由两台变频泵组,阀门及管路附件组成。

除鳞点设置在精轧机F1出口导卫上和F2出口导卫上,共计两个机架间除鳞点。

1.2设备参数1.3机架间除鳞系统存在的问题机架间除鳞设计为精轧机F1出口导卫和精轧机F2出口导卫上格设置了一个除鳞点,精轧机机架间除鳞结构见图 1.1。

梅钢1780热轧产线精轧机架间设备改造实践

梅钢1780热轧产线精轧机架间设备改造实践
原设计出口导卫分为上下分体结构 上导卫 运动机构设计为四连杆结构 结构复杂 稳定性 不够 造成出口上导卫切水装置与轧辊贴合度不 够 影响上工作辊切水效果 另外运动执行机构 靠油缸动作调整 油缸与四连杆的装配靠销轴连 接 因销轴的磨损 在拆装过程中 因四连杆均 为自由体 无固定端 拆装销轴时无支点可利 用 销轴不易拆除 如图 #4所示 出口下导卫 如图 #P 所示 原设计固定在底部框架上 影响 出口下导卫整体稳定性 再次下水切装置的控制 由油缸和转轴调节 因转轴转动部位采用自润滑 铜套结构 未设置干油润滑点 因受轧制过程中 板坯扣头影响 冲击载荷较大 转轴磨损严重且 不易维护 因结构设计原因 如拆转轴销轴 需
&O&%入口侧导板及中部框架 现有入口侧导板本体采用上下一体铸造件
开度导向采用 (型结构 开度调节液压缸固定在 中部框架上方 受力传递到中部框架上 开度调 节油缸与侧导板的连接 采用销轴和连接螺栓结 构 具有多方面的优势 一是侧导板本体为整体 铸造件增强了侧导板整体的刚度 二是开度导向 为 (型结构 有效延长了衬板的使用寿命 三是 油缸耳座和销轴的固定方式的改变 减轻了现场 拆装难度 如图 - 所示
最近几年宝钢股份梅钢基地热轧产品大纲进 行了大幅度的调整 由传统的普碳钢生产基地调 整为硅钢 工具钢 石油钢管用钢等高附加值钢 材生产基地 导致梅钢热轧 !*/$ 产线在生产运 行过程中 出现了设备老化加剧 设备部件更换 频次增加 特别是精轧机架间设备结构紧凑 结
!$&
重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%&$&& 8,O!
构上存在的一些不合理导致设备部件更换时间长 更换作业人员多 本文针对精轧机架间设备底部 框架 导卫高度调节装置 入口导卫 出口导卫 活套装置 在带钢轧制过程中 出现基础振动大 结构强度低 部分销轴磨损加剧 部分螺栓易断 裂的问题 导致了热轧 !*/$ 产线检修模型周期时 常需要提前 检修时长也需要延长 针对上述问 题提出了整体性优化改造方案 设备改造完成后 解决了精轧机组生产过程中故障多 维护难等问 题 保证机组的稳定 连续生产

浅谈1780热连轧生产线板形控制

浅谈1780热连轧生产线板形控制

浅谈1780热连轧生产线板形控制发表时间:2019-09-03T17:04:31.307Z 来源:《科学与技术》2019年第07期作者:王瑞[导读] 本文就热连轧带钢的板形如何控制进行分析,就1780热连轧生产线板形控制进行了详细讨论,为相关从业人员提供参考。

安钢集团国际贸易有限责任公司贸易部,河南安阳 455004摘要:随着大型机械的普及,各行业对热连轧带钢产品要求越来越高。

因此如何生产好热连轧带钢就成了很多企业注意的事情。

本文就热连轧带钢的板形如何控制进行分析,就1780热连轧生产线板形控制进行了详细讨论,为相关从业人员提供参考。

关键词:热连轧;板形控制一、板形控制注意事项对热连轧钢板而言,其各个产品之间的竞争十分激烈。

这些钢板主要比较的是产品质量,产品质量的高低主要依据是热连轧钢板在展开后的平整度。

1780热连轧生产线实际上是从国内最前沿的一条生产线,其可以生产多种热连轧钢。

在生产热连轧钢材时应注意要把握好等比例凸度原则,这也是国际通用的板形控制原则。

等比例凸度原则是指在生产带钢后,检查带钢入口处与带钢的出口比例是否相同如果相同就代表生产出的带钢是合格的,反之就是不合格的。

在实际的生产中,带钢的平整度就是以此为标准的。

一、对版形控制的影响因素(1)生产过程的加热情况在生产带钢的过程中,首先要对购买的毛料进行加热才能进行进一步的轧制。

而影响带钢的质量因素就包括了加热毛料时的加热质量,例如对毛料的加热不均匀就容易造成边浪的情况。

这种现象对后续加工有很大影响,甚至会因为这种情况导致整批产品不合格,对企业产生不可估量的损失。

因此加工过程中的加热环节应得到重视。

(2)轧制工序影响轧制工序对产品的影响主要体现在,精轧过程中工作辊的辊压配置以及磨削精度对产品板形的影响。

要注意选取合适的精度进行精轧,不能与所加工钢板不匹配。

要调节好各个环节轧制的辊缝,这不仅关系到轧制出来钢板截面,也关系到港版的平整度。

另外轧制工序的影响还在于轧制时所采用什么样的轧制力度。

1780精轧机

1780精轧机

硕士学位论文MASTER’S DISSERTATION论文题目1780精轧机颤振机理及仿真研究作者姓名王松军学位类别工程硕士指导教师闻岩教授2011年10月中图分类号:TH113 学校代码:10216 UDC:621.3 密级:公开工程硕士学位论文(应用研究型)1780精轧机颤振机理及仿真研究硕士研究生:王松军导师:闻岩教授申请学位:工程硕士工程领域:机械工程所在单位:承德钢铁集团有限公司答辩日期:2011年10月授予学位单位:燕山大学A Dissertation in Mechanism EngineeringTHE RESEARCH ON CHATTER MECHANISM AND SIMULATION OF 1780MM FINISHING MILLby Wang SongjunSupervisor: Professor Wen YanYanshan University2011.10燕山大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明:此处所提交的硕士学位论文《1780精轧机颤振机理及仿真研究》,是本人在导师指导下,在燕山大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。

论文中除已注明部分外不包含他人已发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究工作做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式注明。

本声明的法律结果将完全由本人承担。

作者签字:日期:年月日燕山大学硕士学位论文使用授权书《1780精轧机颤振机理及仿真研究》系本人在燕山大学攻读硕士学位期间在导师指导下完成的硕士学位论文。

本论文的研究成果归燕山大学所有,本论文的研究内容不得以其它单位的名义发表。

本人完全了解燕山大学关于保存、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关部门送交论文的复印件和电子版本,允许论文被查阅和借阅。

本人授权燕山大学,可以采用影印、缩印或其它复制手段保存论文,可以公布论文的全部或部分内容。

保密□,在年解密后适用本授权书。

本学位论文属于不保密□。

宝钢1780热轧热轧工艺设备简介

宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
➢ 新型主传动变频调速装置。(GTC) GTC为GTO的改进型,max6.0KV,6.0KA。功率
因素高(达1.0);响应速度快(max 60rad/s), 谐波少,效率高。 ➢ 主辅助传动全交流化,主传动采用凸极式交流同 步电动机;辅传动采用感应式交流变频调速电动 机和普通交流异步电动机。 ➢ 开放性的自动化控制系统。由三级自动化系统L1、 L2、L3组成。
15
560
7.8
0~1.4 齿形 2
14400
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
二、加热炉
• 加热炉区域机械设备 • 加热炉区域机械设备主要包括板坯称量辊道、连
接辊道(A7)与中间辊道(A9)、装炉辊道 (A8、A10)、返回辊道(B6)、连接辊道 (B7)、中间辊道(B9)、出炉辊道(B8、 B10)、装钢机、出钢机、炉底机械、进出料炉 门升降机构组成。
宝钢1780热轧热轧工艺设备简介
• 钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式,快速运输链 将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置,由步进梁运输机取 下钢卷向前继续运输,钢卷经称重、喷印,送到钢卷提升 机,钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁,根据下一工序 决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的 钢卷小车取下,送到钢卷检查线进行检查和取样,检查后 的钢卷返回步进梁运输机。 热轧碳钢商品卷通过步进梁式运输机送到热轧商品钢卷跨 (D-F跨);热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢 卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放(B-D跨);需平 整分卷的钢卷经冷却后,送到平整分卷机组进行处理,处 理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨(A-B跨)。钢卷的运 输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。 从板坯进入板坯库开始至成品发货为止,计算机通过物流 跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪,并确定其位 置,从而对相应设备进行设定和控制。
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(a)冲压后表面有条纹缺陷的铁素体不锈钢;(b)冲压后无条纹缺陷的铁素体不锈钢 图3 工艺改进后与改进前的铁素体冷轧板深冲后的表面状态对比
Fig.3 Comparison on surface state of deep drawing ferrite stainless steel sheet after and before technique improvement
1 热连轧机功能及技术水平
1 780 mm热连轧机配置有:3座加热炉,1机 架粗轧机,7机架精轧机组;粗轧与精轧机架之间 配置有热卷取箱,精轧机之后配有层流冷却和2台 卷取机。从板坯除鳞箱开始至精轧出口的轧线长
作者简介:伏中哲(1961一),男,大学本科,高级工程师;
E-mail:zzfu@baosteel.com;
最大卷质量30 t的不锈钢、碳素钢、低合金钢热轧带 钢,其中以生产不锈带钢为主(厚2~10 ram),既兼 顾了不锈钢冷轧带钢对热轧带钢的规格要求,又可 经热处理、酸洗和平整后直接生产部分规格的不锈 钢中板,为扩大带钢产品规格和适应不同用户需求 创造了有利条件。 1.2工艺技术可满足不同不锈钢钢种工艺特性 1.2.1板坯库自动控制系统
加热炉有效炉长41.7 rfl、宽14.4 m,板坯在炉 内分5段(热回收段、预热段、1加热段、2加热段、均 热段)加热,设10个温度控制区。充分发挥其炉长
万方数据
的优势,即根据不同钢种的特性采用不同的加热曲 线,以满足轧机生产节奏的需要。
不锈钢导热能力与碳钢有较大区别(图1)。一 般,相同尺寸的不锈钢板坯加热时间大于碳钢板坯; 由于板坯内外温度差大,不锈钢板坯的热应力也较 碳钢大,使得铁素体和奥氏体不锈钢承受因加热速 度产生热应力的能力也不尽相同[2’3]。因此,较长的 加热炉对不锈钢板坯的加热控制有利。
水平又提升到一新的高度。 宝钢不锈钢分公司在引进1 780 mill热连轧机
生产线的同时,还引进了蒂森一克虏伯不锈热轧带 钢生产工艺。投产以来,在消化吸收的基础上不断 改进和创新,提高了不锈钢带钢的生产技术水平,且 不锈钢钢种也由投产初期的几个发展到目前包括奥 氏体、马氏体、铁素体不锈钢在内的20多个钢种,铁 素体不锈带钢比例已达到33%。这一不锈钢生产 线的投产,减少了国内不锈热轧带钢的进口数量,迅 速扭转了热轧不锈带钢产能严重不足的局面,为中 国不锈钢事业的发展做出了积极的贡献。
第16卷第8期 2006年8月
中国冶金 China Metallurgy
V01.16,No.8 Aug.2006
宝钢1 780 nlm热连轧机及不锈钢轧制工艺
伏中哲
(宝山钢铁股份有限公司,上海201900)
摘要:用于生产热轧不锈带钢的1 780 mm热连轧机设备功能强,工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国 不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究,在达到轧机设计能力的同时,使热轧不锈带钢性能 不断提高。实际生产表明1 780 mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。 关键词:1 780 mm热连轧机;不锈带钢;带钢质量 中图分类号:TG335.22 文献标识码:A 文章编号:1006—9356(2006)08—0006—06
42 000 kN的轧制能力保证了对难变形钢种在高速 轧制时的压下量。精轧机带钢出口速度达18 m/s, 使轧制过程中带钢热量损失达到最小化。在实际 带钢轧制中,3 mm厚不锈带钢轧线温降可控制 在1 50℃左右,使塑性变形温度区间有限、对温 度变化敏感的不锈钢等钢种在l 780 mm轧机上 易生产[4]。如随温度降低变形抗力迅速增加的 SUS31 6L、304不锈钢,易产生带钢边部和表面缺 陷的410S、410L等不锈钢,均在1 780 mill.连轧 机上获得了良好的质量和较薄的带钢厚度。尤其 是409L、410S热轧带钢,通过合理的成分和热轧 工艺匹配,消除了铁素体不锈钢惯有的冷冲压 “ridging”缺陷口],使其使用性能达到先进水平。 图3(a)为铁素体冷轧板冲压后表面有条纹状起 伏;图3(b)为改进工艺后铁素体不锈钢冲压后表 面呈平滑状态。
1 780 miD.热连轧机年产热轧钢卷300多万t, 其中不锈钢热轧钢卷100万t以上。由于生产的带 钢钢种数量多,板坯宽度规格广泛,入炉方式有热 装、温装、冷装,故其对板坯入库、出库和满足高效生 产提出了很高的要求。热轧板坯库作为连接炼钢连 铸与热轧的咽喉,起着承上启下的重要作用,板坯库 物流的顺畅与否直接影响到热轧生产线的产能。 1 780 mm热连轧板坯库在同类型带钢生产厂中规 模最小,仅有191个板坯垛位。为了满足生产要求, 板坯库行车装有自动定位系统,采用RCF代码(由 不同钢种、加热温度、带钢厚度、宽度等类别参数构 成,在轧制计划确定后对板坯进行分类堆放时的识 别代码)堆垛,使板坯库管理高效、自动,管理程序优 化后板坯倒垛率低于30%。 1.2.2加热炉
1.2.4无芯轴热卷箱 1 780 mm热连轧机采用无芯轴热卷箱技术,避
免了有芯轴热卷箱内圈温度低、头尾温差大的缺点, 使精轧过程中带钢的头尾温差减小到最小程度;同 时,也均匀了带钢断面温度,使不锈带钢在轧制过程 中变形均匀化。热卷箱炉长3.6 m、宽3.7 nl,板卷 为冷、热装,最大加热功率750 kW(380 V),冷装加 热26 h,仅供不锈钢使用。由于热卷箱炉的存在则 避免了精轧机、卷取机故障时所造成的中间坯废品, 提高了热轧卷的成卷率。不锈钢中间坯卷在热卷箱
表I 1 780 mm与1549 mm的热连轧机轧制能力比较 Table 1 Comparison of capacity between 1 780 and 1 549 hot strip mills
1.1 带钢产品规格适于生产不同要求的产品 1 780 mill热连轧机可生产宽750~1 600 mm、


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昌 富 ¥ 褂 mb 蕞
图1不锈钢、普通钢导热系数对比
Fig.1
Comparison of thermal conductivity between stainless steel and mild steel
不同升温方式的加热曲线见图2。图2(a)适于 加热对热应力敏感的不锈钢钢种,在低温区缓慢升 温,在高温区快速加热,并有一定的恒温保持时间来 保证加热的均匀性;图2(b)适于对温度梯度不敏感 的钢种,可快速加热,有利于提高加热效率,提高轧线
中国冶金
第16卷
p {隧 赠
炉长/m 图2不同升温方式的加热曲线 Fig.2 Different heating curve of stainless steel
产量;图2(c)适于加热对温度梯度敏感且要求板坯 加热均匀性的钢种;图2(d)适于高温区极易晶粒长 大的钢种,当温度达到最佳变形温度时迅速出钢,可 避免长时间加热对板坯的不利影响。
万方数据
炉的温度曲线见图4。 1.2.5高速响应的板形和厚度自动控制系统
1 780 mm热连轧机轧制能力很大,F2~F4轧 辊交叉角可调、F1~F7液压弯辊装置、厚度AGC控 制系统组成了热轧带钢的板形、厚度自动控制系统; 由于板形控制系统的多参数可调以及快速响应,使 得不同高温变形特性钢种在原始轧辊形状不变的条 件下,可获得较好的板形控制。精轧机带钢板形凸 度控制方案见图5。
不锈钢生产在中国(中国大陆)已有50多年的 历史,然而受历史条件的限制,在相当长的时期内其 生产装备和工艺技术均处于较落后状态。20世纪 80年代前,中国一直用炉卷轧机生产不锈带钢,产 品的质量和产量不能满足市场需求。1989年,中国 引进了第1套用于生产不锈钢的1 549 1Tim热连轧 机,不锈热轧带钢生产技术开始得到发展。2000年 以来,随国民经济建设的快速发展,不锈钢消费量迅 速增长,中国成为了全球最大的不锈钢消费国。为 缓解国内日趋突出的不锈钢市场供需矛盾,宝钢集 团从实施战略、最大限度地满足国民经济发展和用 户需求出发,全力推进不锈钢精品基地的建设,于 2004年全面建成宝钢不锈钢生产线。这条生产线 采用了国内外一系列最新的工艺装备,其中1 780 mm热连轧机生产线设备技术先进、自动化水平高、 轧制能力强、控制精度高,装备水平可达到21世纪 初世界先进水平,标志中国不锈热轧带钢工艺装备
1 780 Hot Strip Mill and Its Rolling Process for
Stainless Steel in Baosteel
FU Zhong—zhe (Baoshan Iron and Steel Co Ltd,Shanghai 20 1 900,China)
Abstract:The 1 780 hot strip mill with strong equipments and advanced process is used tO produce stainless steel strips in Baosteel.The building and commissioning of the mill shows that the level of China’S equipment for pro- ducing stainless steel hot strip is advanced internationally.Through research of hot rolling improvement of stainless steel composition and production crafts,the production of the mill achieves its design capacity and the properties of stainless steel strips are improved step by step.Actual production shows that 1 780 hot strip mill plays more and more important role in production of stainless steel strip. Key works:1 780 hot strip mill;stainless steel strip;strip quality
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