焊接技术交底记录大全

——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。
——切口端面倾斜偏差小于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关， 并应考虑焊缝填充金属尽量少、 避 免产生缺陷、 减少焊接残余变形与应力、 有利于焊接防护、 焊工操作方便等因素，
结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表 表 4 坡口形式和尺寸选用表
4 所示。
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸（ mm） 不锈钢 / 碳钢
Y形 坡口
δ ≤22 α=65± 5° b=2.0 ±0.5 p=1～ 1.5
五、焊接工艺
5.1.1 管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的
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10％，且不大于 1
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mm。 5.1.2 对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响， 参与组对的焊工和质量检查员 必须认真检查，确认合格后方可施焊。 5.1.3 与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道 同样的焊接工艺焊接。 拆除工、 卡具时不得损伤母材， 拆除后将残余焊疤打磨修
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物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 无外来杂物。
25.4mm (1 in.) 的宽带
4.2 管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直
整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按 JB/T4730.4-2005 标准评定 I 合格。 不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用 无氯塑料布隔离， 半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离， 防止其腐 蚀。 5.1.4 壁厚不同的管道组成件组对， 当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于 2mm时， 按图 2 所示要求削薄，如果等壁厚管子相连，壁厚小于等于 7.14mm (0.281 in.) 时，最大允许错边量为 0.79mm(1/32in. )。壁厚大于 7.14mm (0.281 in.)时，最大 错边量为 1.59mm (1/16 in.)。任何更大的不等壁厚的错边量，应沿管周散布，并 应不超过 1.59mm(1/16 in. )。如果管端损坏或有凹坑，超过了上述限制，就将被 割掉，重新坡口。管子不能有锤击印记。而如果不等壁厚焊接，外错边量应不超 过 3.18mm (1/8 in.)，内部错边应不超过 2.54mm(1/10 in. )。如果超过这些值，超 过要求值的厚壁管端应机加工研磨成 1/4 的坡比。管接口处要有支撑，在管周 围提供合适的作业空间。
二、 焊前准备
1、 焊接施工程序
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图 1 焊接施工程序
2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1 将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2 根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定
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角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3 坡口形式和尺寸的选择
为保证施工质量， 现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，
对管
端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5 焊接前，要对损伤的管子进行修复， 如果不能修补， 管子应当割掉重开坡口。 4.6 管子切口质量须符合下列要求：
CHG-56 J507
3.2 焊条的烘干
焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准， 没有特殊要求的按表 3 所示 表 3 焊材烘干参数表
焊条类别 CHE427R
烘干温度 ( ℃ ) 350℃
恒温时间（ h） 1
J427SHA
350℃ --380 ℃
1-2
J507
300℃ --350 ℃
1
四、焊接注意事项
3.1 焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊
材，具体焊材选用如表 1 所示：
表 2 焊材选用表
序号
材质
焊接方法
焊材
GTAW
CHG-56
1
20#Байду номын сангаас
SMAW
CHE427R
GTAW
HS09MnSHG-3
2
L245NS
SMAW
J427SHA
GTAW
3
Q345D
SMAW
S2
S1
L
L≥4（ S1-S2） 不同壁厚管子加工要求
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°
°
S2
°
°
L=1.5S 2
图 2 不同壁厚管子和管件加工要求
5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施 焊，定位焊缝长度为 10~15mm，且厚度不超过壁厚的 2/3 ，定位焊缝基本均匀分 布，保证在正式焊接过程中接头不致开裂， 正式焊接前， 焊工应对定位焊缝进行 检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接； 5.1.6 当采用工卡具组对， 且工卡具与母材焊接时， 工卡具材料要与母材化学成 分相同或相近。 5.1.7 工卡具拆除应在热处理或试压前进行， 用火焰切割或砂轮割除， 不得用敲 打法去除。 5.1 ．8 管子对口时在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，错边量不应超过壁厚的 10﹪，允许偏差≯ 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许错边量不应超过壁厚的 15﹪，且不大于 2mm，但全长允许偏差为 10mm。 5.1.9 直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于 100mm； 5.1.10 禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。 5.1.11 管台和承插口焊接型式见图 3 和图 4，马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图 5 和图 6。
4.1 管子表面 1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、 脏物和其他杂物清除。 真正施焊前， 可以采用业主同意的任何合适的方法， 彻底 清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in. ）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏
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