焊接技术交底记录大全
焊接 技术交底
一体化项目管理团队 IPMT
工程名称：厂外给排水
技术交底记录
60～65 Y 型坡口，坡口形式如图： 2 、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm ； 3 、两直管段对口焊接时其纵向焊缝应互相错开且大于 100mm ； 内 容 4 、焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤 , 并在使用中保持干燥； 5 、管子坡口采用机械方法加工其角度 60 °～ 65 ° , 焊缝间隙 2 ～ 3mm, 坡口钝 边 1 ～ 2mm ，焊道的余高应不得超出母材表面 3mm 。焊缝宽度以每边盖过坡 口宽度 2mm 为宜； 6、管道焊接采用钨极氩弧焊封底、手工电弧焊填平盖面焊材选用 H08Mn2Si+J427 焊条 , 其电流、焊速执行工艺评定； 7 、焊道及焊接接头表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在； 8 、焊口标识：管道必须在焊口附近作标识，标识至少包括焊工号、焊口号、 焊接日期；
1～2 2～3
被交底人(签字):
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
焊工安全交底记录
电气焊HSSE交底记录一、电焊作业1、焊接作业属于特种作业，从事焊接作业的人员，必须取得特种作业资格证，禁止无证作业。
2、焊工在施焊时穿好长袖工作服，戴好安全帽，使用焊工手套和面罩作业，不允许卷起袖口、敞开衣服等进行作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤或打眼。
3、焊工严禁酒后上岗、不听指挥、冒险作业、违规作业。
4、应每天参加班前会培训并签字，在开展焊接作业前必须获得安全员的许可。
5、电焊机应做好外壳接地，并在使用前进行检查。
应通过三级箱接电，做到一机一闸一漏。
6、电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。
电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象，长度不准超过30米。
7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。
8、焊接作业时，在作业点的周边禁止有易燃易爆物品。
严禁在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割。
9、焊工在使用人字梯、超过1.8米以上高空作业或进入基坑作业时，必须获得安全员的许可，并配带相关防护用品。
10、不准在带压、带气、带电设备上焊接。
11、遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
二、气焊、气割作业1、正确使用劳动保护用品，作业前戴好防护墨镜，并严格遵守操作规程。
2、操作前，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象利用肥皂水检查。
3、氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。
4、氧气瓶和乙炔瓶搬运应使用气瓶推车运输。
搬运过程中不能磕碰气瓶。
5、注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接不可错接。
在气割、气焊作业时，配备干粉灭火器。
6、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火；乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
电焊工技术交底记录
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
止水钢板焊接技术交底记录大全
1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时;焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上；
4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚;并备有消防用品；
6、检查验收：施工完毕后;报质检、监理、甲方验收..
五、质量准
1、钢板表面应清洁;无锈蚀、麻点或划痕等缺陷..
2、焊缝的焊接应均匀;不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷..
3、钢丝网绑扎牢固;不得出现松动脱落现象;混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象..
六、施工注意事项
1、焊接过程中;电弧应燃烧稳定;药皮熔化均匀;无成块脱落现象..
3、焊条的牌号要符合图纸要求;且有出厂合格证..
4、焊工必须持有有效的考试合格证..
四、止水钢板施工工艺流程
止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝绑扎→检查验收
1、止水钢板定位：止水钢板放置在地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位..止水钢板两端燕尾朝向迎水面;外墙止水钢板沿竖向设置和每道水平钢板交圈焊接严密..水平钢板止水带确定水平标高后;应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线;以保持其上下口平直..
2、对于钢板穿过柱处;与柱箍筋产生交叉;需做细部处理;一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断;与钢板止水带焊接..
七、成品保护
1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护;不乱踩乱拆、不粘油污..在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复;保证钢板止水带位置正确..
2、焊接过程中注意保护结构钢筋;不得损伤结构钢筋..
技术交底记录(储罐焊接)
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；
焊接技术交底记录
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。
7、焊接注意事项：
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称焊接要求交底提：焊材的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
1、焊接人员
焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
热力管道焊接技术交底记录大全
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
焊接工程安全技术交底记录
6、与电极接触处的钢筋表面，对于I、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。
7、接头处的弯折，不得大于4度。
8、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2豪米。
9、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
安全技术交底记录
施工单位:年月日
工程名称
分部分项工程
焊接工程
工种
焊工组
交底内容：
1、钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
2、钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
3、连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。
4、采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结
金属焊接安全技术交底记录模板
一、交底对象（一）全体焊接作业人员（二）现场管理人员（三）安全监督人员二、交底时间年月日时三、交底地点（具体施工地点）四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作（1）对焊接设备、工具进行安全检查，确保其安全可靠。
（2）检查电源线路、接地或接零及各接线点是否良好，供气供水系统是否严密。
（3）对焊工进行安全技术培训，确保其掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 焊接作业过程中的安全注意事项（1）在焊机空载电压和工作电压较高及在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设橡胶或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套、穿绝缘鞋，以保证身体与焊件或潮湿地面的绝缘。
（2）在改变焊机接头、搬移和检修焊机、更换保险丝、改变二次回路时，必须先切断电源。
（3）推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
（4）更换焊条时，焊工必须戴焊工皮手套，要求焊工手套保持干燥，绝缘可靠。
（5）施焊时，特别是身体出汗或衣服潮湿时，不得靠在焊件或工作台，以免触电。
（6）在挟窄环境及锅炉、容器等金属结构内施焊，要求两人轮换工作，以便互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。
3. 焊接作业后的安全注意事项（1）焊接作业完成后，应检查现场是否有火灾隐患，及时清理易燃物。
（2）焊工离开现场前，应确保焊接设备、工具处于安全状态，电源已切断。
（3）对焊接作业区域进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急处理措施（1）遇有人触电时，不得赤手施救，应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
（2）遇有火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）遇有中毒事故时，应立即撤离现场，并寻求专业救援。
五、交底要求1. 焊接作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 现场管理人员和安全监督人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接作业安全进行。
3. 焊接作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
电焊工安全技术交底记录表
电焊工安全技术交底记录表
编号：
工程名称分部分项工程名称
作业部位作业内容交底类别交底日期
交底内容
1. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，，焊接带电的设备必须先切断电源。
5．在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
6．焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。
7．焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有空口打开。
8．把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10．清除焊渣，采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
11．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不得大于36V。
交底人项目技术负责人签名接受交底
负责人签名项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
焊接安全技术交底记录
焊接安全技术交底记录
1. 项目背景
为了确保焊接作业的安全性，保护工人的健康和生命安全，提
高项目的质量和效率，特制定本交底记录。
2. 交底人员
- 主管人员：[主管人员姓名]
- 工人人员：[工人人员姓名]
3. 交底内容
3.1 焊接作业原理
- 了解焊接作业的原理和基本流程，包括准备工作、焊接设备
的使用和操作等。
- 掌握焊接材料的选择和准备，确保材料的质量符合工程要求。
- 熟悉焊接工艺和方法，掌握焊接参数的设定和调整。
3.2 焊接安全注意事项
- 在焊接作业中必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞等。
- 注意焊接作业区域的通风和照明条件，确保工作环境的安全和舒适。
- 严禁在焊接作业过程中吸烟或靠近易燃物。
- 注意防火措施，确保焊接过程中不发生火灾事故。
3.3 焊接事故应急措施
- 熟悉焊接事故的常见类型和原因，能够快速判断和处置。
- 研究和掌握急救知识，包括心肺复苏、止血等基本技能。
- 注意事故报告和记录，及时上报相关部门，以便及时处理和调查。
4. 交底确认
本次交底记录由交底人员逐条进行交底，工人人员确认了以上内容，并表示清楚理解和愿意遵守相关规定。
5. 确认人员
- 交底人员：________________
- 工人人员：________________
- 日期：________________
以上为焊接安全技术交底记录，特此确认。
焊工安全技术交底记录模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人：四、被交底人：五、交底内容：1. 安全生产方针和法律法规焊工在进行焊接作业前，必须认真学习并遵守国家有关安全生产的方针、政策和法律法规，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
2. 安全技术培训与考核焊工必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。
培训内容包括焊接安全技术、焊接操作规程、焊接设备使用与维护等。
3. 个人防护用品的使用焊工在作业时必须穿戴以下个人防护用品：（1）工作服：选用耐高温、耐磨损、防静电的工作服。
（2）绝缘鞋：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的绝缘鞋。
（3）电焊手套：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的电焊手套。
（4）防护面罩：选用符合国家标准、具有良好防护性能的防护面罩。
（5）护目镜：选用符合国家标准、具有良好防护性能的护目镜。
4. 焊接作业现场安全管理（1）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（4）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
5. 通风与照明（1）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
（2）容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
（3）焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
6. 特殊金属焊接作业焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
7. 潮湿作业施焊地点潮湿时，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
完整版电焊工技术交底
钢筋笼电焊技术交底记录技术交底内容:1、 电焊工必须持证并由三级安全教育和项目部登记过后方可上岗。
2、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金 属外壳应有安全可靠接地或接零3、 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等 防护用品。
4、 施工作业时，钢筋型号规格按施工图纸及设计规范要求进行下料， 合理配置下料长度，杜绝钢筋浪费.5、 加工要求：（1） 主筋：根据图纸要求，所选用钢筋需要切断时用断筋机断开.（2） 加强筋：用根据钢筋笼直径加工好加强筋模具安装在弯筋机 上面，进行加强筋加工，焊缝应满足设计及规范要求。
（3） 螺旋筋：出厂后的钢筋应先进行调直，然后才可以使用。
6、 焊条应根据规范要求选用5字开头焊条。
7、 钢筋焊接：焊接长度满足单面10d （钢筋直径），单面5d 。
焊接要 求饱满平直，焊接完成后敲掉焊渣，露出焊缝，进行自检，对达不到设 计及规范要求进行补焊。
8、 钢筋笼上口应留出锚固长度，根据图纸尺寸并不得少于35d （主筋 直径），放置首道加强筋，并在首道加强筋上按装加固块，防止起吊时钢筋笼加工钢筋笼电焊安全交底记录技术交底内容:1. 电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
2. 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工 完成。
3. 电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
4. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地 点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电 源。
6. 雷雨时，应停止露天施焊作业。
7. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊 部位配备灭火器材。
8. 焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
焊接时，焊接和配合人员 必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
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材，具体焊材选用如表 1 所示：
表 2 焊材选用表
序号
材质
焊接方法
焊材
GTAW
CHG-56
1
20#
SMAW
CHE427R
GTAW
HS09MnSHG-3
2
L245NS
SMAW
J427SHA
GTAW
3
Q345D
SMAW
CHG-56 J507
3.2 焊条的烘干
焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准， 没有特殊要求的按表 3 所示 表 3 焊材烘干参数表
焊条类别 CHE427R
烘干温度 ( ℃ ) 350℃
恒温时间（ h） 1
J427SHA
350℃ --380 ℃
1-2
J507
300℃ --350 ℃
1
四、焊接注意事项
4 所示。
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸（ mm） 不锈钢 / 碳钢
Y形 坡口
δ ≤22 α=65± 5° b=2.0 ±0.5 p=1～ 1.5
五、焊接工艺
5.1.1 管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的
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10％，且不大于 1
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mm。 5.1.2 对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响， 参与组对的焊工和质量检查员 必须认真检查，确认合格后方可施焊。 5.1.3 与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道 同样的焊接工艺焊接。 拆除工、 卡具时不得损伤母材， 拆除后将残余焊疤打磨修
S2
S1
L
L≥4（ S1-S2） 不同壁厚管子加工要求
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°
°
S2
°
°
L=1.5S 2
图 2 不同壁厚管子和管件加工要求
5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施 焊，定位焊缝长度为 10~15mm，且厚度不超过壁厚的 2/3 ，定位焊缝基本均匀分 布，保证在正式焊接过程中接头不致开裂， 正式焊接前， 焊工应对定位焊缝进行 检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接； 5.1.6 当采用工卡具组对， 且工卡具与母材焊接时， 工卡具材料要与母材化学成 分相同或相近。 5.1.7 工卡具拆除应在热处理或试压前进行， 用火焰切割或砂轮割除， 不得用敲 打法去除。 5.1 ．8 管子对口时在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，错边量不应超过壁厚的 10﹪，允许偏差≯ 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许错边量不应超过壁厚的 15﹪，且不大于 2mm，但全长允许偏差为 10mm。 5.1.9 直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于 100mm； 5.1.10 禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。 5.1.11 管台和承插口焊接型式见图 3 和图 4，马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图 5 和图 6。
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物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 无外来杂物。
25.4mm (1 in.) 的宽带
4.2 管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直
角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3 坡口形式和尺寸的选择
为保证施工质量， 现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，
对管
端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5 焊接前，要对损伤的管子进行修复， 如果不能修补， 管子应当割掉重开坡口。 4.6 管子切口质量须符合下列要求：
二、 焊前准备
1、 焊接施工程序
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图 1 焊接施工程序
2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1 将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2 根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定
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4.1 管子表面 1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、 脏物和其他杂物清除。 真正施焊前， 可以采用业主同意的任何合适的方法， 彻底 清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in. ）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏
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——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。
——切口端面倾斜偏差小于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关， 并应考虑焊缝填充金属尽量少、 避 免产生缺陷、 减少焊接残余变形与应力、 有利于焊接防护、 焊工操作方便等因素，
结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表 表 4 坡口形式和尺寸选用表
整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按 JB/T4730.4-2005 标准评定 I 合格。 不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用 无氯塑料布隔离， 半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离， 防止其腐 蚀。 5.1.4 壁厚不同的管道组成件组对， 当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于 2mm时， 按图 2 所示要求削薄，如果等壁厚管子相连，壁厚小于等于 7.14mm (0.281 in.) 时，最大允许错边量为 0.79mm(1/32in. )。壁厚大于 7.14mm (0.281 in.)时，最大 错边量为 1.59mm (1/16 in.)。任何更大的不等壁厚的错边量，应沿管周散布，并 应不超过 1.59mm(1/16 in. )。如果管端损坏或有凹坑，超过了上述限制，就将被 割掉，重新坡口。管子不能有锤击印记。而如果不等壁厚焊接，外错边量应不超 过 3.18mm (1/8 in.)，内部错边应不超过 2.54mm(1/10 in. )。如果超过这些值，超 过要求值的厚壁管端应机加工研磨成 1/4 的坡比。管接口处要有支撑，在管周 围提供合适的作业空间。
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