感光变色油墨操作说明
UV油墨使用方法
UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
油墨操作说明
油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。
荧光防伪油墨方法
荧光防伪油墨方法
1、什么是荧光防伪油墨
荧光防伪油墨是一种特殊的油墨，它具有荧光光谱（可以看到荧光现象），并具有防伪功能，可以防止假冒、赝品、抄袭等行为。
2、荧光防伪油墨的使用方法
(1) 首先，要确定使用的是何种颜色的荧光油墨。
一般来说，荧光防伪油墨会有多种颜色，如紫色、绿色、粉色、橙色等，根据产品的品牌及要求选择合适的颜色。
(2) 其次，安装油墨供给装置，装备好配件，比如喷头、压力调节器等，以保证油墨的正确供给。
(3) 再依据印刷要求，调整温度、湿度、压力等参数，保证涂布均匀且油墨不受外界干扰，以达到最佳印刷效果。
(4) 油墨施涂时，要密切观察油墨的形态，注意清除施涂时的杂质或掉落物，以避免油墨印刷成型时出现异常。
3、荧光防伪油墨施划的特点
(1) 荧光效果好：荧光防伪油墨施划后具有良好的荧光效果，可以实现防伪的目的。
(2) 特殊性：荧光防伪油墨施划出的文字或图案具有很强的特殊性，施划出来的图案能更好地抵御伪劣商品。
(3) 防伪性强：荧光防伪油墨施划出的文字或图案具有很强的防伪性，能提高商品的真伪识别能力。
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红外激发油墨操作说明
红外激发油墨操作说明引言：红外激发油墨是一种先进的打印技术，它利用红外光束激发油墨颗粒，从而在打印过程中实现高速、高质量的印刷效果。
本文将详细介绍红外激发油墨的操作步骤，以帮助用户更好地了解和应用这种新技术。
一、红外激发油墨的基本原理红外激发油墨是一种利用红外光来激发油墨颗粒的技术，其基本原理是油墨中的红外感光剂在红外光的照射下发生光化学反应，从而实现油墨的固化。
具体操作步骤如下：1. 确保打印设备和红外激发油墨已连接并准备就绪。
2. 打开打印软件，在文件中选择要打印的内容。
3. 调整打印参数，包括纸张尺寸、打印质量等。
4. 确认打印预览效果，如需要进行微调，可在此步骤进行。
5. 将纸张放入打印机的纸盘中，并根据纸张尺寸调整纸盘的宽度。
6. 打开打印机的盖子，将红外激发油墨盒安装到打印机的墨盒槽中。
7. 关闭打印机的盖子，并确保墨盒安装稳固。
8. 点击“打印”按钮，开始打印。
二、红外激发油墨的优势与传统油墨相比，红外激发油墨具有许多优势：1. 高速打印：红外激发油墨具有极快的固化速度，可实现高速打印，提高工作效率。
2. 节约成本：红外激发油墨使用的红外光源能耗较低，可以大幅降低生产成本。
3. 高质量印刷：红外激发油墨具有较高的精度和稳定性，能够实现高质量的印刷效果。
4. 环保可持续：红外激发油墨不含有有毒有害物质，对环境没有污染，并且可回收利用。
三、红外激发油墨的注意事项在使用红外激发油墨时，需要注意以下事项：1. 存放环境：红外激发油墨应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直接照射。
2. 使用温度：红外激发油墨的最佳使用温度一般在20℃-30℃之间，请注意控制好环境温度。
3. 墨盒保养：使用后应及时将墨盒放回包装袋中，并密封保存，以免油墨干燥。
4. 打印纸张：请使用兼容性好的高质量打印纸张，以确保印刷效果的稳定性和质量。
结论：红外激发油墨作为一种高速、高质量的打印技术，正逐渐被广泛应用于各种领域。
diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
业余做高精度线路板感光蓝油作DIY制板材料,本店集合了各种业余制板方法,他们都各有优缺点,应该根据实际情况来选择，最终目标是办成各种制板材料大集会。
为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，推荐工厂的专业制板材料感光蓝油(湿膜)。
要做单条线宽为0.15mm不难，但同时也要保持各线距为0.15mm这就需要很好的稳定性了。
1、显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。
就像上的油漆“吸”在板子上一样坚固不易丢。
2、本品属于一种自干油墨。
涂在覆铜板上后几个小时就会干固了成了固体，这样就不存在气泡了。
3、高精度，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。
只需紫外线灯和太阳光的曝光。
4、非常低成本，1mL左右的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板了。
5、除了激光打印机打印，喷墨打印机也可以，效果可能还更好。
业余制作0.2MM线0.15MM线距不是梦,制作条件,只要有一台一般的打印机,就可以制作出这么高度的线吗?对~那我们就拿以下的图来做个教程`~准备好感光蓝油一瓶和一支涂油墨的笔,还有覆铜板哦.呵呵这个笔不是一般的毛笔的,这个油笔要求是涂的时间要平滑不丢毛,才合适用的哦,不要随边有买一般的笔,建议购我们配套的笔,购买点这里这个涂感光蓝油的时间,没有什么技巧的,只有手定一点,涂的时候顺一个方向涂就可以了,但不要涂得太厚哦,不然的话干的时间会长一点的哦.涂之前,先准备一小容器,倒一点油墨出来,用天那水稀释(香蕉水)稀释,比例是天那水:油墨=3:1。
下图是已经涂好的,涂得一般般啦.不算好也不算差,相信很多朋友要比我们涂得好啦,呵呵嗯,涂好板后,要怎么才可以快速让油墨干呢~这个本来就是自干型的哦,自干型的意思就是比烘干的油墨要快干的意思,但也可以电吹风加热和电炉或者烤箱加热它的,不要说我没有电吹风哦,那我也帮不了你.~一般涂得像我们的这么簿的吹十来分种就会干了.请看下... ...嗯,我已经吹干了油墨啦,那如何才是干了呢?有没有一个标准的阿,你可以用手摸一下油墨面,不粘手就可以用啦，还有一个就是我涂得这个样子可以吗，看起来不平均阿~答案是可以的，请看下图你就知了。
uv油墨的使用流程
UV油墨的使用流程1. 简介UV油墨是一种特殊的油墨类型，它由有机溶剂、增塑剂、助剂等成分组成。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、抗化学性能好等特点，广泛应用于印刷、涂料等领域。
2. 准备工作在使用UV油墨之前，需要进行一些准备工作如下：•准备好所需的印刷材料，包括纸张、标签等。
•检查印刷设备，确保设备正常运行。
•检查油墨质量，确保油墨无异常。
3. 油墨上机将UV油墨上机的步骤如下：1.打开印刷设备的油墨供给系统。
2.使用油墨匙或喷嘴将油墨转移至供给系统中。
3.调整油墨供给系统的控制参数，根据需要调整油墨的流量和压力。
4.通过检测设备，确保油墨正常供给并能正常喷射。
4. 印刷操作下面是使用UV油墨进行印刷的一般操作步骤：1.将准备好的印刷材料放置在印刷设备上，并调整位置和平整度。
2.打开印刷设备的电源，启动设备并设置印刷参数，如速度、温度等。
3.将印刷文件传输至设备控制台，并确保文件能正确加载。
4.根据需要，在控制台上设置印刷颜色、墨量等参数。
5.启动印刷设备，观察印刷过程中的油墨喷射情况，并及时调整设备参数以保证印刷质量。
6.等待印刷完成后，关闭印刷设备，并进行印刷品的质量检查。
5. 后处理在印刷完成后，需要进行一些后处理工作，以确保印刷品的质量和耐久性。
常见的后处理步骤包括：1.将印刷品排列整齐，防止印刷品受损或混乱。
2.进行印刷品的烘干处理，以加速油墨的固化，提高印刷品的光泽度和耐久性。
3.进行印刷品的后加工处理，如切割、翻折、装订等，以满足具体需求。
6. 注意事项在使用UV油墨过程中，需要注意以下事项：•避免长时间直接接触油墨，可采取防护措施，如戴手套、穿工作服等。
•在使用油墨匙或喷嘴时，要小心操作，防止油墨溅落或飞溅。
•避免油墨进入眼睛或口腔，如不慎发生，应立即用清水冲洗，并及时就医。
•在操作过程中，要注意设备安全，禁止将手指或其他物体放入设备中。
7. 总结UV油墨的使用流程包括准备工作、油墨上机、印刷操作和后处理。
自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
清洗--干水--待凉--喷淋自干型感光抗腐蚀油墨（或者丝网印）--静放待干（烘干）--曝光--显影--腐蚀---脱膜---上色--完成
工序详解：
1、清洗板材，要把板材上的油洗干净。
2、烘干水，如果没有烤箱可以用电吹风吹干也可以。
3、待凉，因板材在烘烤时会有温度，所以就等到凉时才可上自干型感光抗腐蚀
油墨。
4、丝网印/ 喷淋式上油，因本油墨原材料是比较浓，所以要用天那水（414稀
释剂/我司专用稀释剂）稀释后才可以喷，喷时动作要快，油墨层不宜过厚或者过薄，过厚就浪费油墨，过薄就抗腐蚀力不够强，看到是蓝色就行，如是浅蓝色就是过薄。
5、静放，于30度的室温1-2小时即可干，
或者用80度恒温烘烤，5分钟即可干。
6、曝光，用碘稼灯2000W曝光时间35秒-60秒距离是700MM-1000MM，
或者用紫外线灯管20w曝光时间3分钟距离是100MM。
7、显影，用专用显影粉显影，20克配1000ML水，泡1分钟，用软海绵擦几下，
把要显示部分洗出来就行。
显影水温在28-35度左右.
8、腐蚀，用快速腐蚀剂静泡到合适的深度即可,用普通的腐蚀剂也可以。
9、脱膜，用专用脱膜粉脱膜，50克配500ML水，泡至蓝色膜完全去除为止（想
脱膜时间更快，可以脱膜水加温至50度就会更快。
）。
diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法为什么要选择感光蓝油(湿膜)作DIY制板材料,本人并不排斥其它DIY制板方法,材料大集合。
为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，店主推荐工厂的专各线距为0.2mm这就需要超强的稳定性了。
显著优点：1.显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。
想像一下就像木门上的油漆“吸”在板子2.本店产品属溶剂型油墨需烘烤。
由于是液体所以当涂在覆铜板上后就会填充板面凹凸朋友自然明白。
3.精度高，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。
只需太阳光。
4.成本低，1mL的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板(感光层)紫外线光固油墨，如紫外光固绿油是指直接由紫外线照射成固体，是不能烘烤的，下图为蚀刻后的扫描图像,用扫描器扫描，由店主亲手做的。
PCB制作过程：基板处理－喷淋/涂沫－烘烤(静放自干)－制作菲林片－曝光－显影－清基板处理：用洗洁精清洗干净(去油)，放在废蚀刻液里泡浸两分钟，泡浸的同时用牙刷刷洗若干秒在上面，用A4纸磨擦一下就好了，呵呵。
这种估且叫他化学处理法吧，处理完成后板涂沫：(比较容易，但要细致)网印或手工涂沫******网印请用220目的丝网手工涂沫：用画笔等工具在上面涂沫就可以了，这个很好涂，不太稠，也不太稀，尽量加点天拿水下去。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－听到感光这两个字我们都会联想到胶卷底片见到阳光时就会立即曝光了，这个跟胶卷底片是两码事来的。
蓝油发生收好几天的能量才能完全曝光。
烘烤：(比较容易)1.DIY烘箱链接：(虽然粗糙了一些，但真的很好用~~)/auction/item_detail-0db2-1e4ad4390e8034d184e7760ec36b860a.htm2.室温(25℃-30℃）静放1-2小时即可干燥。
3.专业烘烤箱，预烤温度50±5℃，第一面：3min，第二面：3min；两面同烘：6-10m－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－大家一直往下看会发觉曝光、制作菲林片(这个才是关键)由于油墨是负性的，这样就要把菲林片做成黑白相反的图像(阴图)，该黑的地方要够黑曝光：(容易)方法：用两面玻璃加夹子把板子和菲林片夹紧，板子要选择平直的。
油墨调配操作指引
4、内容
4.1油墨调配基本方法
在24小时内用完。
4.2现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
油墨调配操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页 数：
第一页 共一页
版 本 号 ：
生效日期：
1、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
20min
热固白油KS-388W
9：1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
油墨操作说明范文
油墨操作说明范文第一章：油墨基础知识1.1油墨的定义油墨是一种用于印刷和写字的液体或半固体材料，由颜料、树脂、溶剂和辅助剂等组成。
其中，颜料是油墨的重要组成部分，负责提供色彩和遮盖力；树脂是油墨的粘合剂，用于固化油墨；溶剂用于调整油墨的粘度和干燥速度；辅助剂则用于改善油墨的性能和特性。
1.2油墨的分类根据颜料的不同，油墨可分为颜料油墨和染料油墨。
颜料油墨采用固体颜料作为色料，具有良好的遮盖力和色彩鲜艳度高的特点；染料油墨则采用染料作为色料，具有色彩浓郁和透明度高的特点。
1.3油墨的印刷方式油墨可以通过不同的印刷方式施加在印刷材料上，常见的印刷方式包括凸版印刷、胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
第二章：油墨的操作技巧2.1油墨的搅拌油墨在长时间存放后会发生分层现象，因此，在使用前需要将油墨充分搅拌均匀。
搅拌时可以使用专用的搅拌工具，将油墨从底部向上搅拌，直到颜色均匀为止。
搅拌时应注意力度适中，避免过度搅拌造成气泡进入。
2.2油墨的调整根据印刷需要，可以通过调整油墨的颜色、粘度和干燥速度等参数来满足不同的印刷要求。
调整油墨颜色时，可以通过添加适量的颜料来实现；调整粘度时，可以添加适量的溶剂或树脂来改变；调整干燥速度时，可以通过加入干燥剂来实现。
2.3油墨的刮墨在印刷过程中，需要将油墨通过刮刀刮取至印版或印刷材料上。
刮墨时，应注意刮刀的角度和力度。
角度过大会导致刮不到位，角度过小会产生过度刮墨的现象。
力度过大会使油墨过厚，力度过小会使油墨过薄。
刮墨时应保持均匀的力度和速度，以确保油墨的均匀覆盖和适当厚度。
2.4油墨的调色如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加适量的颜料来实现。
调色时应注意颜料的选择和混合比例。
颜料的选择应与油墨配方相符，避免不同颜料之间的相互反应影响油墨的性能。
混合比例的确定可以通过试验和调整来找到最佳的配方。
2.5油墨的存储和保养油墨在存储和保养时需要注意以下几点：（1）存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和高温环境，以防油墨变质；（2）封闭保存，避免空气中的灰尘和杂质进入油墨；（3）定期检查油墨的质量和性能，如发现问题及时处理；（4）使用前需将油墨充分搅拌均匀，避免分层现象；（5）避免不同批次的油墨混合使用，以防发生不可预料的问题。
光变油墨
深圳市变色科技有限公司光变油墨详细介绍：
感光变色油墨/油漆Photochromic Material
一、变色原理：
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）
三、基本色之间的互配
四、油墨应用：
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
五、注意事项：
储存：感光变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感光变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
感光线路油墨讲解
感光线路油墨讲解感光线路油墨一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。
要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。
二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。
用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。
板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。
注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。
四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。
五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。
六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。
八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。
热固文字油墨一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。
二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。
三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度；IR烘箱：5-10分钟、160度四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。
可剥胶（蓝胶）一、粘度：可分为低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。
感光线路油墨讲解
感光线路油墨一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。
要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。
二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。
用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。
板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。
三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。
注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。
四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。
五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。
六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。
八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。
热固文字油墨一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。
二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。
三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度；IR烘箱：5-10分钟、160度四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。
可剥胶（蓝胶）一、粘度：可分为低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。
2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。
UV油墨的使用方法
UV油墨的使用方法UV油墨是一种特殊的油墨，其干燥过程需要通过紫外线辐射来完成。
相比传统的油墨，UV油墨具有干燥速度快、色彩鲜艳、无溶剂挥发等优点，因此在印刷行业中得到了广泛应用。
下面将介绍UV油墨的使用方法。
1.准备工作：首先，需要准备好印刷机械设备、UV油墨、UV光源和性能符合要求的印刷媒体。
2.油墨选择：根据印刷媒体的种类、印刷方式和效果要求，选择合适的UV油墨。
常见的UV油墨有透明UV油墨、白色UV油墨、彩色UV油墨等。
同时，还要注意检查油墨的保存期限和性能指标。
3.油墨配方：根据印刷需求，制定合适的油墨配方。
涉及到的参数包括油墨的粘度、干燥速度、附着力、抗磨损性、耐光性等。
4.油墨搅拌：把油墨倒入搅拌桶中，用搅拌器进行充分搅拌，以确保油墨中各种成分充分混合。
5.油墨调色：如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加色浆或色彩调节剂的方式实现。
6.注油墨：将调整好的UV油墨注入到印刷机的油墨供给系统中。
确保油墨供给系统中的油墨保持流畅和稳定。
7.调整印刷参数：根据具体印刷需求，调整印刷机的印刷参数。
包括印刷速度、印刷压力、油墨供给速度等。
8.开始印刷：开始印刷过程前，首先要确保印刷机的UV光源已经打开并达到设定的辐射能力。
然后，将印刷媒体放置到印刷机的工作台上，让传送系统开始运转。
当印刷媒体通过印刷单元时，油墨会被传送到媒体上，同时会受到紫外线的照射，使其快速干燥。
9.注意安全：在使用UV油墨时，需要注意安全问题。
油墨属于化学物品，对人体健康有一定的影响。
在操作过程中，应戴上一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。
同时，应注意保持印刷车间的良好通风，以降低有害气体的浓度。
10.油墨储存：使用完毕后，需要将剩余的油墨储存起来。
首先，将油墨容器密封，并确保密封良好。
然后，放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
综上所述，使用UV油墨需要进行准备工作、油墨选择、油墨配方、油墨搅拌、油墨调色、注油墨、调整印刷参数、开始印刷、注意安全和油墨储存等步骤。
感温油墨使用方法
感温油墨使用方法
感温油墨使用方法
一、常规操作：
1、温控：温度控制在某一基准温度，以保证油墨的流动性；
2、搅拌：用搅拌机搅拌至油墨均匀；
3、准备墨料：将油墨中的颜料和溶剂分别放入；
4、墨料回收：当油墨厚度达到要求时，墨料便可以回收；
5、清洗喷头：清洗油墨头，防止堵塞；
6、试印：将油墨涂布在纸张上，检查油墨颜色和厚度；
7、清理：清理搅拌机及相关设备，释放增压后完成使用。
二、注意事项：
1、注意温度控制：温度一定要保持在合理的范围内，否则会影响油墨的流动性；
2、搅拌均匀：使用搅拌机，要始终保持油墨的均匀性；
3、应根据不同的温度使用不同的墨料：当温度变化时，需要用不同的墨料；
4、重视喷头：使用过程中，要定期清洗喷头，以防止堵塞；
5、涂布试印：涂布后需要进行试印检查，确保油墨颜色和厚度；
6、安全操作：使用油墨时要按照安全规定进行操作，以免造成意外损失。
感温油墨正确的使用方法，可以有效提高油墨的流动性和粘
度，提升印刷质量，同时也可以延长油墨的使用寿命，提高印刷机效率。
感光蓝油使用方法
单层、两层PCB电路板制作体验出于职业的发展要求和平时对电子线路的爱好，我从3月份开始了疯狂的PCB板制作。
从网上找了N个网页来了解自己动手制作电路板需要什么条件以及方法。
下面我说一下我使用过的电路板制作方法一、热转印方法热转印是电路板自制方法中最简单且最快速的方法，真佩服前辈们的开创精神！呵呵…从第一次知道热转印能做电路开始我就着手准备了热转印纸，激光打印机（挺贵的！），电熨斗（图方便，没有买热塑封机），然后从网上下载了很多教程来学习。
接下来花费了一周时间把电路图画好，再根据教程调试好打印机，准备开始制作第一块热转印电路板。
按照各位前辈写下的教程，我按部就班的将电路图打印到热转印纸上，然后使用电熨斗将油墨热转印到PCB板上，因为第一次做的时候比较兴奋，所以没有等到PCB冷却的时候就去撕下转印纸，结果发现熔化的墨粉就像是胶水一样的可以随便被拉起来，然后第一片PCB也就这样宣告失败。
得到的经验是：热转印的时候要等到PCB完全冷却的时候才可以揭纸！为了让第二次能成功的制作，我又重新热转印了一次，然后等到板材冷却到常温，揭纸，结果发现熨烫的最好的地方是在中间，边缘的墨粉懒洋洋的躺在PCB板上到处是坑坑洞洞的，这就意味着第二次也失败了。
得到的经验是：热转印的时候需要将电熨斗重复又重复的在边缘楚巡游。
第三次，为了让板材边缘也能享受到高级待遇，我将电熨斗重复又重复的在板材边缘溜达，并加长了熨烫时间，为了节约冷却所需时间，我将电路板直接丢到了冷水里让它去冲凉。
并且不断的揉搓热转印纸的纸那层，最后把纸搓掉剩下那层塑料薄膜，接下去——揭膜，这次看上去比前几次都要好很多，但是铺铜的地方还是有很多沙眼洞。
为了解决这些问题我反复的查看了网上前辈们对于这些傻眼洞的处理方法和预处理方法，发现还是回天无数。
只得放弃。
后来有幸重新做了几片小电路，发现居然热转印做起小电路板来一点都不含糊，能做到较好较快的程度。
得到最后一条经验：热转印适合小型电路板制作，不适合铺铜电路和大型板件。
3880-19感光抗拉丝油墨使用说明
19感光油墨使用说明书
技术特性：
油墨操作参数：
1．前处理：产品表面除油，除蜡等。
2．开油：使用前先将主剂与固化剂按3:1调配均匀，静置于3-5分钟，再入我司专用稀释剂调整粘度（喷涂可按1：0.7比例添加稀释剂），或用涂4杯测在15-18秒，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验；
3．喷涂/丝印：要求油墨干燥膜厚25±5um;
4．预烤：热风循环干燥80℃-90℃/20±5分钟；
5．曝光：150-200mj/cm²；
6．显像：0.8%-1.2% Na2CO3溶液冲洗，压力约2KG/ cm²，温度30℃±2 ；
7. 后烤：150℃/30分钟；
8．去墨：用10% NaOH在90度的超声波槽中约3-5分钟即可去除油墨注意事项:
1.贮存期限：在25℃以下通风干燥的暗室，密封油墨可保存半年，不允许在
白光或日光下长时间操作或贮存。
2.此产品可原油使用，如需要调整粘度时，请使用此产品专用稀释剂，使用
前需搅拌3-5分钟，静止10分钟左右。
3.产品表面清洗干净对油墨在基材上的附着力有关键性影响，因此需对基材
清洁及无氧化层进行彻底的前处理。
感光油墨配置操作指导书
感光油墨配置作 使用原料(牌号)
业指导书
测量工具(规格)
油墨、稀释剂等 NDJ-5S数显粘度计
文件编号: 使用工具 （规格） 使用设备(规格)
无 油墨搅拌机
零件名称
N/A
零件号
N/A
作业名称
油墨配置
作业图或/和操作路线
工序
打开油墨桶，添加稀释剂
手工搅拌5min
内部编号 放置方法
选用三号转子
N/A
测量频次
4.把粘度合格的的油墨桶固定在搅拌机固定夹下,调整搅拌头高度在油墨桶1/3到1/2 之间，开动搅拌机调速提升到1200-1600r/min，搅拌15-20min；
5。把配置合格油墨盖上盖后静置待用（静置8小时以上）；
把待搅拌油墨桶固定好
打开搅拌机搅拌
搅拌好油墨盖上盖子静置
作业流程
仓库 领料
开桶 加稀 释剂
制订：
校对：
手工搅 拌
测粘度
机械搅 拌
审核：
会签：
静置
注意事项 1.开盖检验原油墨表面是否存在结块、硬膜等不良缺陷，如果结膜厚超过2mm退库； 2.配好后油墨在96小时内用完。
批准：
R-YTS-0932A
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仓库领料开桶加稀释剂手工搅拌静置机械搅拌测粘度打开油墨桶添加稀释剂手工搅拌5min选用三号转子装上选定转子测量粘度把待搅拌油墨桶固定好打开搅拌机搅拌搅拌好油墨盖上盖子静置第1页共1页
上海英汇科技发展有限公司
Shanghai EssenWay Technology Development Co., Ltd
首检1张，巡检3张/2H 使用工装(规格) 工时定额
装上选定转子测量粘度
感光抗喷砂油墨使用说明
感光抗喷砂油墨使用说明1.准备工作在使用感光抗喷砂油墨之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁印刷机的墨槽、印刷板和刮墨器，确保设备无灰尘、油垢等杂质。
同时，根据所选用的喷砂沙粒的颗粒大小和硬度，选择适合的印刷板（如光敏铝版）和刮墨器，以获得最佳的印刷效果。
2.油墨调配3.感光处理感光抗喷砂油墨需要进行感光处理，以便油墨在喷砂加工后能够保留图案。
感光处理包括光敏剂的涂布和暴光。
将感光剂按照一定的比例加入到油墨中，并搅拌均匀。
然后，使用感光机或其他暴光设备将油墨印在印刷板上，并进行一定时间的暴光处理。
感光时间和曝光强度需要根据具体的印刷要求来确定。
4.印刷过程印刷时，将印刷板放置在印刷机上，并使用刮墨器将油墨均匀地刮在印刷板上。
刮墨厚度应控制在合适的范围内，避免过度或不足。
然后，将印刷材料（如玻璃、陶瓷等）放置在印刷机的印刷床上，并将印刷板转印在材料表面上。
印刷时需要注意刮墨器的角度和压力，以获得清晰、均匀的图案。
5.喷砂加工印刷完成后，及时进行喷砂加工。
根据具体喷砂要求，将印刷材料放入喷砂机中进行加工。
喷砂沙粒的选择和喷砂时间需要根据具体要求来确定。
喷砂后，使用气枪或清洁刷将多余的油墨和喷砂沙粒清除，使印刷图案更加清晰。
6.烘干固化加工完成后，需要对印刷材料进行烘干和固化处理。
使用烘干设备将印刷材料进行烘干，以去除水分和有机溶剂。
然后，将固化设备加热到一定温度，使油墨固化，增加附着力和耐磨性。
固化温度和时间需要根据具体油墨和印刷材料来确定。
7.质检和包装烘干固化后，对印刷品进行质量检查。
检查印刷图案的清晰度、附着力、耐磨性等指标是否符合要求。
通过质检后，将印刷品包装或出售。
综上所述，感光抗喷砂油墨的使用过程包括准备工作、油墨调配、感光处理、印刷过程、喷砂加工、烘干固化等步骤，每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以获得高质量的印刷品。
同时，注意安全操作，避免油墨的直接接触和吸入，以免对健康造成伤害。
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【千色变品牌】感光变色油墨
一、变色原理：
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）
三、油墨应用：
1、干燥方式：
（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
四、注意事项：
储存：感光变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感光变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
五、毒性与安全性：
感光MC油墨对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
六、储存：
感光MC油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
七、成品介绍：
感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品、洞洞鞋等等。