手机作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
手机平板电脑试产作业指导书
5.2旧材料替代、工艺改良及可靠性改良试产：
5.2.1由项目、工程、品质、采购等提出，部门以试产通知单的形式知会到各相关部门（项目、工程、品质、PMC、采购、制造部等）提出试产请求。
5.2.2若无需要安排排拉试产时,提出部门以试产会议通知的形势分发相关部门跟进，如只需外观确认由品质判定为主。
数量必须大于50pcs，订单PP试产按实际需求执行。
试产过程中,试产跟踪小组根据《产品工艺流程图》，作业指导书实施情况由IE成员具体牵头负责评估如下事项:
a.作业工序安排的合理性,及时做出调整。
b.生产设备及工装的适用性,是否需要改善。
c.规定产品加工过程中产品及过程的特性（组装的难易程度），并评估其对产品技术指标的影响程度。
5.1.6新产品试产评估:
试产跟踪小组根据新产品试产完成后，生产部、品质部各拉试产跟进负责人必须在一个工作日内，将品质部提供测试数据或检验报告协同《试产跟踪报告》结果交生产,工程部试产跟踪主责人，根据《试产跟踪报告》各问题点解决完成状况，由PIE以试产总结会议形式召集相关部门检讨《试产跟踪报告》的问题，会议结束后PIE在一个工作日内填写《新型号PP试产总结报告》交部门主管以上人员复核，在一个工作日内提出试产是否成功或不同意见呈报总经理批准。
各个部门指定其试产跟踪小组成员名单，组成试产跟踪小组。
生产部门主管以上必须列席、并提出参考意见。
PMC确定PP试产的时间，以利采购追踪原材料、PIE追踪工装治具的到位情况。
5.1.3新产品试产前准备:
项目部向相关部门提供新产品《试产BOM表》，《产品规格书》等技术资料。
生产工程部成员根据产品实物结构情况及项目技术资料制订产品试产《产品工艺流程图》，作业指导书等发放给相关部门，同时组织完成产品试产所需主要工装夹具如：(点胶工具、压TP夹具,加工定位夹具等)是否自制还是委外加工。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
2
手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
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将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
4
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
8
手机组装作业指导书
型号D500标准工时10/S产量180/H工序号1工程名称数量数量1111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带与指套。
3.做好自检和互检工作。
取主板于工作台面，检查主板各大部件有无掉件、短路、虚焊、损件等不良现象；取无尘布粘适量酒精将主板按键位置金手指擦干净。
取DOME片如图所示将其左右两边的拉手对折，再将其贴于主板按键位置。
确定DOME片的四个定位孔与主板的四个圆点对其后，将组件流入下一个工序（主板正面朝上）。
DOME片酒精作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第1页；共18页贴DOME片作业物料物料名称仪器设备辅料名称主板无尘布型号D500标准工时8/S产量180/H工序号2工程名称数量数量111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带。
3：做好自检和互检工作。
4：注意正负极之分5：焊点不能有拉尖和连锡现象。
取主板于工作台面上。
取锡线，将咪头焊点加入适量锡线。
取咪头将其焊接在主板上。
焊锡线检查焊点有无假焊或虚焊现象，咪头正负极方向必须正确，确定无误后将主板组件流入下一工序。
（咪头正左负右）作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第2页；共18页焊接咪头（麦克风）作业物料物料名称仪器设备辅料名称咪头烙铁文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01D500时20/S125/H 3称数 量数 量211步 骤12346.做好自检和互检工作。
7.焊点不能有拉尖和连锡现象。
作 业 指 导 书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01检查两处焊点和周边元器件是否有短路，LED 灯焊点是否假焊和虚焊现象，正负极性是否正确，检查合格后，将组件流入下一工序。
1：温度设定320℃-350℃ 。
2：每个焊接时间不可超过3秒。
某公司手机装配作业指导书(PPT21张)
注意： A. 电动起子扭矩应于每班开班前用校准仪校准一次；
校准后用胶带封好，并填写校准记录；
B. 打螺钉置具上严禁有散落的螺钉，以免划伤外壳；
C. 锁附时电动起子须垂直作业。
元件名称
Assy, Slide PCBA 01-10130A000 1
注 ： 为Bracket 上的定位柱
文字说明
5.2 前滑盖组装
(1). 取一Receiver，以侧面的定位柱进行定位，将其安装到前 滑盖上；
(2). 取一键盘，以前滑盖上的定位柱进行定位，将其安装到 前滑盖上；
(3). 揭去Lens的内保护膜，后使用离子风枪及专用的Lens 清 洁 纸将Lens内表面的异物除去；
⑴Assy ,Lens (2)Front Slide (3) Receiver ⑴Slide PCBA (2) Motor (3) Speaker (4) LCM ⑴Rear Slide ⑵ Gasket
⑴ Antenna (2) Microphone (3) Rear Housing (4) Side key
(1) Assy Front Slide (2) Assy Key Pad Slide (3) Meide PCBA (5) Assy Rear Slide (6) Screw Slide*4 (7) Screw Cover Slide ⑴ Assy Front Housing (2) Key Pad, Digit (3) Metal Dome,Digit (4) Main PCBA (5) Assy Rear Housing (6) Screws Base*4
(2). 检查前、后滑盖之间缝隙是否符合标准，键盘所有 的按键弹性是否良好。
注意： A. 在安装过程中，防止后滑盖变形； B. 在装配过程中，避免强行弯折FPC软缆。
手机作业指导书
符号 *
工序名称 写SN号
选择COM口
作业指导书
版本次
页码
V1.0
2/4
操作步骤： 1.在桌面找到
发布日期 2010.2.5
动作说明
图标，打开应用程序，见图一；
选择Data Base文件
2.检查DataBase是否与手机主板SN号上的软件一致；
3.将SN号贴在主板如图二位置； 4.用条码枪扫主板上的SN号，将待测PCBA平放在夹具上，轻轻压下夹具
拟定:
审核:
核准:
文件编号 Smart-WI-125 明 应用程序，见图一； 软件一致； 平放在夹具上，轻轻压下夹具 入下一工位；
项 指套（静电环要可靠接地)； ； 次性拿多块主板和叠板，以防撞件； 保持工作台面干净整洁； 本工位操作过程中有无损件。
适用机型 奇领Z670
工时 (秒) 15
制程参数 ⒈交流电压范围：220V±20V ⒉直流电压范围：4.01
工具、设备、辅料名称 下载线 直流电源 条形码 电脑 记号笔 静电环 指套 下载夹具
扫描枪
用量 1 1 1
1 1 1 10 1
1
制程特性
1.重要点:表示客户要 求管的制点
开始写号，写号完成后，作好标识，流入下一工位；
5.检查主板上的 SN号与写入主板 的SN号是否一 致； 6.重复4步进行下一台机测试。
（图一） （图二）
点击开始
注意事项 1.作业时要穿静电衣,静电鞋,戴静电环及指套（静电环要可靠接地)； 2.检查电源电压是否在4.0V±0.2V范围内； 3.操作过程中主板应轻拿轻放，不允许一次性拿多块主板和叠板，以防撞 4.良品与不良品标示清楚分开放置，随时保持工作台面干净整洁； 5.作业前认真阅读作业指导书，自检互检本工位操作过程中有无损件。
手机外场测试作业指导书
拟制 谢土生 审核 曾聪文 标准化 张彦强 批准
张昌燕
标题
东莞欧珀移动通信有限公司
试验指导书 手机外场测试作业指导书
文件编号 文件版本 生效日期 页次
SYS-M004
0.0 2008 年 03 月 11 日
第 3 页 共 17页
高速铁路（动车组）上的通信效果（东莞.长安、深圳、广州地区外场测试） GPRS 上网的速度、成功率 EDGE 上网的速度、成功率(仅针对支持 EDGE 的手机) OPPO 乐园 上 WAP－移动梦网（ ） 弱信号环境下手机电池低电量时的通话效果 正常信号环境下 3 小时的长时间通话 手机从有信号区进入无信号区，然后从无信号区进入有信号区后的测试 USSD 与小灵通、CDMA 之间相互通话、接收、发送短消息
第 6 页 共 17页
品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
人口、高楼 密集区测试
高速铁路测 品质部外场测试 QE 外场测试评塔附近 测试
品质部外场测试 QE 品质部外场测试 QE
外场测试评分记录表 外场测试评分记录表
电梯中的测 品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
每个测试手机呼入和呼出各 10 次以判断其呼通率、通话音质，通话时间保持 30S 以上。 被测手机分别处于先挂机（前 5 次）、后挂机（后 5 次）两种情况。
若有死机或重启等其他异常现象，必须记录下来，记录表格参考《低电量测试记录表》。 电池电压范围：3.6V～3.2V 5.2.4 手机从有信号区进入无信号区，然后回到有信号区测试
测试方法描述： 1、外场测试中手机出现掉线、断续(short mute)、掉话(long mute)、掉网、 单通、呼入/呼出成功率、回音、声音失真等以及上 WAP 成功率等现 象很难判断一台手机的好坏或是否合格，而且很多场测发现问题与网 络有关，一时难于判断是手机问题还是网络问题，所有测试过程都必 须采用参考手机直接对比，通过对比来判定样机的好坏或是否合格。 2、测试时测试人员左手拿测试机，右手拿参考机，保证测试机与参考同 时进行通话，且测试机与参考机须使用相同运营商的 SIM 卡。 3、测试过程中若出现问题，须再次回到相同的地点使用数数的方法确认 如读数字 1、2、3、4、、、、、、 4、外场测试时需分别在中国移动和中国联通网络环境下进行测试。 5、必要时使用 Trace 工具抓取 log。
手机皮套检验作业指导书
版本：A 产品型号
文件编号： 成品检验
工序名称
作业标准 参照样品和图纸资料
1.参 照2.样产品表面不能有有感刮痕,无感刮痕长≤3mm,宽0.2mm一条可接受,皮料表 面不能有异色点脏污/胶水粒/皱纹等.上下盖油边要整齐均匀,且边油不能上 面，整个产品边缘不能有崩口/毛边或削伤没削平,且上下盖扣盒要平整对 齐,不可有缝隙.特别是上盖不能拱起,与底盖扣合后的错位段差≤1mm,同时 装上真机后,上盖不可左右晃动,整个边缘不准有开口现像.整个皮套边缘不 可起皱,打角处要特别留意. 3.用 真机
4.打开产品上盖,里布表面不能有胶水粒/污垢/起泡/折痕.底盖边缘的油边 要整齐光滑,不可有高低不平现像，里布不可削伤或削缺,油边必须将其油封 住.弯位不可起皱，削边要削直，不用油边，染色即可.（(详见附图)3）
5.皮套检查合格后,要用真机进行实装,确保真机能正常的装入和使用,且油 边不会被破损或断裂,真机与皮套组装后边缘的段差不可＞0.2mm,真机不能 从皮套里面掉出.
数量 1
序号 1 2 3
使用工具及仪器
工具
规格
手套
பைடு நூலகம்真机
参数
编制
□试产 ■量产 工序人
数
审核
批准
6.摄像孔处里布面料与塑胶壳的间隙不能超过0.3mm.面料贴平后不可低于摄 像孔0.2mm, 里布与面料的颜色必须与样板一致.
工序号： 裸机检查
7.logo的位置要正确,不可歪斜,字体要清晰,同时热压时不可压伤皮料.
1. 工 作台 序号
1 2 3 4 5 6 7
物料编号
注意事项
物料名称 主体检查
规格 位置
OPPO手机产品试产流程作业指导书
更改记录1 目的规范新机型试产的流程，明确试产过程中各职能块的工作职责及相互的协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，达到试产的目的。
2 范围适用于公司自主研发及合作开发（ODM）的新产品试产的全过程。
3 权责3.1 研发部：项目经理：负责对整个项目工作进度、试产时间进行总协调和确认；负责每周一次呈报《项目时间进度表》，按《新品资源检查表》提供试产资源；负责在试产前发布《试产申请单》，对试产过程的整体资源进行协调；组织项目成员在试产前两天召开试产产前沟通会，试产结束后2－3个工作日内召开试产总结沟通会；若试产计划变更或调整须及时通知相关人员。
并负责试产问题的跟踪落实工作。
研发项目组成员：项目成员如结构工程师、硬件工程师、软件工程师等根据各试产阶段的需求，负责提供如白油图、钢网文件、原理图、2D/3D图等生产技术工艺文件；试产当天负责到现场协助项目PE进行技术指导或确认；负责提供试产故障机分析、异常分析等必要的技术支持工作。
3.2 PMC部：PMC负责人：根据新机型的品质问题及工程准备情况确定具体试产日期，并在试产前两天发出新品试产时间安排以提醒相关人员；根据试产申请单合理安排试产计划，若试产计划变更需及时调整并通知相关人员；负责试产物料的跟进，确保试产所需的物料提前齐套；负责物料接收、备料、发料；负责在试产生产结束后统计公布尾料信息，并按试产总结会的物料处理方案对尾料及时进行处理。
3.3 工程部：项目PE：负责新品试产从准备工作、SMT、总装到试产总结等一系列试产全过程的主导。
依据《试产申请单》及时将试产要求通知到各生产相关人员，整体协调并提前确保试产各方面资源的提供到位。
负责跟踪落实外协SMT的试产准备情况，跟踪发现SMT试产问题并推动研发改善，完成SMT部分的试产总结报告。
负责在总装线试产前确认（临时）SOP、测试方案、工装治具、测试软硬件等，并组织生产成员参加产前准备沟通会。
在试产当天及时发现问题，收集试产相关信息数据；试产结束后及时整合试产问题点完成生产方面的试产总结报告；制定新品周报，推动跟踪试产问题的改善与落实；同时将试产中的工艺问题编入工程文件中，以进一步提高工程整体水平。
2019-手机组装作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==手机组装作业指导书篇一：组装作业指导书江苏伟信电子有限公司组装作业指导书一.组装1. 针盘的制作a.检查针盘每一片板有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b.用8.0钻咀将B1,T1的正面和B5，T5的反面沉针盘支柱孔，深度1.5mm，在B5和T5正面测点的部分贴上黑胶棉，锁上针盘支柱。
c. 按照B1、B2、B3、B4、B5(T1、T2、T3、T4、T5)的顺序结合，并锁上平头螺丝。
B1测试面螺丝不能锁太紧。
d.针盘锁好插针。
2.线盘的制作a.将钻好孔的线盘板检查一遍，看有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b. 用8.0钻咀将6mmTK.BK各一片的正面沉支柱孔与牛角架螺丝孔。
C.用φ3.175pin将TK,BK三片钉在一起，上面两片6mm,下面一片3mm.沉孔的一片在最上面。
d.检查所有孔是否都通。
如有问题应及时处理并报知上级主管。
e.准备穿线。
3.线盘的组装a.先锁线盘支柱不能压到线（注：支柱须均匀且高低一致）b.按顺序把牛角理好，缺口朝内锁于牛角支架上。
c.将锁好的牛角架锁于线盘上，理好线，不让线高于支柱。
d.装上针线盘结合柱，锁上底板。
4.针线盘的结合a.装弹簧护板盖于线盘上，装针盘垂直放下，用pin对好位.b.用手按下针，确认弹力。
c.锁上针线盘结合柱螺丝。
篇二：手机组装包装ZXHT系统操作指导书手机组装包装系统操作指导书前言文档说明该文档为手机组装包装ZXHT系统的使用说明书，主要介绍了工厂生产时使用ZXHT系统的方法及操作。
阅读对象本文档适合生产、测试人员使用。
内容介绍本文档包括四个章节，分别为：? 第一章：生产流程介绍。
介绍了手机组装包装的流程；? 第二章：管理工具介绍。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、介绍标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种详细描述特定任务或者过程的文件，旨在确保工作的一致性、可重复性和高质量。
作业指导书是SOP的一种形式，它提供了更具体的指导和步骤，以匡助操作员正确执行特定的工作任务。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写规范和内容要求。
二、编写规范1. 标题：SOP标准作业程序与作业指导书的标题应简明扼要地描述所涉及的任务或者过程。
2. 适合范围：明确SOP适合的部门、岗位或者场景，以及适合的时间范围。
3. 目的：阐明编写SOP的目的和意义，以及所期望的效果。
4. 定义术语：对于特定的术语或者缩写词，提供明确的定义和解释，以确保操作人员的理解和一致性。
5. 责任和权限：明确相关人员的责任和权限，包括编写、审核、批准和执行SOP的人员。
6. 引用文件：列出所有与SOP相关的参考文件和标准，确保SOP的一致性和合规性。
7. 步骤和流程：详细描述执行任务或者过程的步骤和流程，按照逻辑顺序进行罗列，确保操作人员能够准确执行。
8. 安全注意事项：列出执行任务或者过程时需要注意的安全事项，包括个人防护装备的使用、危（wei）险品的处理等。
9. 故障排除：提供可能浮现的故障和解决方法，以匡助操作人员处理问题和保证任务的顺利进行。
10. 记录和报告：明确所需的记录和报告要求，包括填写表格、记录数据等。
11. 培训和验证：描述对操作人员进行培训和验证的方法和要求，以确保其理解和掌握SOP。
三、内容要求1. 清晰明了：SOP应以简明的语言和逻辑的结构编写，确保操作人员能够轻松理解和执行。
2. 详细准确：SOP应提供详细的步骤和流程描述，确保操作人员能够准确地执行任务或者过程。
3. 可操作性：SOP应具有可操作性，即操作人员能够根据SOP进行实际操作，并获得预期的结果。
4. 一致性：SOP应与相关的标准和程序保持一致，以确保工作的一致性和合规性。
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
{5S6S现场管理}6S手机装配作业指导书某某某
{5S6S现场管理}6S手机装配作业指导书某某某DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page2of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction目录1.目的.2.范围.3.基本外形定义.4.工厂组装具体步骤.DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page3of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction1.目的本文件详细描述了6S13产品在工厂组装时的工艺流程及操作指导。
DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page4of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction2.范围本文件只适用于6S13产品。
DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page5of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page6of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page7of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page8of16文字说明图片说明1.0防静电要求1.1操作人员要求带静电手腕，穿静电服，静电鞋。
1.2工作前操作人员核对部品是否齐全，品番是否与部品对应。
2.0操作指导/工艺要求。
把滑轨装入A壳，用4颗螺丝紧固在A壳。
3.0注意事项注意装好后上滑轨不能高出A壳，最好0.05以内。
DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page10of16Date2010-07-30 DOC#Revision 1.0Page13of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page15of16感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。
手机来料检验作业指导书
一、目的
用以规范和统一凯利通公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
二、适用范围
适用于凯利通公司手机物料的所有检验。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
三、检验基准
以GB2828.1--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0,另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。详情参考附件《抽样检验作业指导书》。
12．包装盒成型后，相邻折面成直角
目视
游标卡尺
点标
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
2．印刷
1．印刷错、漏、模糊、缺字符、重影、杂点、空洞、凹凸点、成团、溢边等
2．印刷内容偏位≤2mm，正面目视30CM不可视
3．印刷图案，字迹清晰度，正面目视30CM不可视
目视
游标卡尺
○
○
○
内容
1．随机取样与样品核对
1．确认内容、文字、字体、图案等与样品的一致性
四、位置定义
A面：组装完成后成品的正面（主、副LCD所在面，键盘所在面）
B面：组装完成后成品的侧面
C面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
五、缺陷分类
致命缺陷（CR）：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失，称为A类不合格。
严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，减低产品的使用性，称为B类不合格。
目视
○
手机产品测试作业指导书_设置
手写笔色彩，选择不同的色彩，在编辑界面手写色彩是否与设置一致。避免看不清楚的色彩出现。
7.2.2
显示设置
1
背景色/主题，选择不同的背景色，显示效果与设置一致。注意各级菜单是否能清晰显示。
2
设置背景色的显示顺序和更新频率，在规定的时间内，背景色更新顺序与设置一致。
3
LCD背光，亮度随调节发生变化，值越小，亮度越暗；值越大，亮度越亮。
11
偏好网络→网络列表→按字母排序→完成后检查网络列表是否按字母排序→取消字母排序→完成后将不按字母排序。
12
GPRS连接→需要时连接→只有在操作与GPRS相关的功能时，待机界面有图标G出现。（互联网、彩信）
13
GPRS连接→永久连接→只要SIM卡开通了GPRS功能，在待机界面就有图标G出现
7.2.5
19
显示运营商名称，开启，找到网络后，待机界面显示运营商名称。
20
显示运营商名称，关闭，找到网络后，待机界面不显示运营商名称。
21
问候语，开启，编辑不同输入法的问候语，重新开机，检查问候语与设置一致。
22
问候语，关闭，重新开机，不显示问候语。
7.2.3
快捷功能
1
待机界面的指定功能键内容正确。
2
改变指定功能键的内容，退回到待机，验证指定功能键的内容与修改后的一致。
10
新增快捷列表中的项目，直到空间已满。
11
单个删除快捷列表中的项目，直到全部删除。（目前屏幕校准不能被删除）
12
将快捷列表中已经关闭的项目再启动，完成后，验证快捷功能中的项目应包含重新启动的项目。
7.2.4
网络设置
1
强信号→搜索模式：自动→选择网络：列出所在区域内的网络、选择SIM卡所属网络登录→重新搜索。
手机壳料来料检验作业指导书
手机壳料来料检验作业指导书目录壳料来料检验作业指导书 (1)1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
(1)4.0 职责 (1)5.2 检验条件及环境 (1)5.3 检验方法 (2)5.4 检验记录 (6)1.0 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。
2.0 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对外壳来料的检验标准。
3.0 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。
3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。
3.3轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
3.4 壳料――指手机的外保护体，材质包括塑料喷漆、电镀，金属外壳等。
4.0 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。
5.0 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。
致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。
5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在10S±5S之间5.2.3 位置：垂直于被测面±45°角5.2.4 照明：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯5.2.5 工具：游标卡尺、菲林及以下附表所标注的测试检验工具5.3 检验方法5.3.1 检查区域A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。
也称第一检查面。
B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面(也称第二检查面)。
C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。
也称第三检查面。
D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。
手机装配作业指导书范本
手机装配作业指导书范本作者：[你的名字]日期：[日期]引言本指导书旨在向初学者详细介绍手机装配的基本步骤和操作注意事项。
通过按照本指导书进行手机装配的练习，读者可以掌握手机装配的基本技能，并提高对手机组件的理解。
本指导书适用于任何类型和型号的手机。
准备工作在开始手机装配之前，你需要准备以下材料和工具：1.手机组件（包括主板、屏幕、电池、摄像头等）2.螺丝刀（适合手机螺丝的大小）3.吸盘（用于取下屏幕）4.手套（保护手部）5.静电防护手环或静电防护垫（避免静电对手机组件的损害）确保将手机组件和工具放置在一个整洁的工作区，并确保工作区没有静电。
步骤步骤一：取下后盖和电池1.关闭手机并将手机背面朝上放置在工作台上。
2.使用螺丝刀找到固定后盖的螺丝位置，轻轻拧动螺丝，使后盖脱落。
3.将电池从手机中取出，并将其放在安全的地方。
步骤二：取下屏幕1.使用吸盘在屏幕上方的边缘处创建一个较大的牢固吸盘。
2.尽量使吸盘与屏幕重叠，并且不与屏幕边缘重叠。
3.将吸盘上的环绕圆环方向拉起，用力拉起并创建一定的间隙。
4.使用尖头螺丝刀轻轻抵住间隙，慢慢把屏幕从机身上拆下。
步骤三：安装新屏幕1.从新屏幕的包装中取出新屏幕。
2.将新屏幕与手机机身对准，并确保连接器端口正确对齐。
3.轻轻按下屏幕，使其与机身紧密结合。
4.使用螺丝刀固定屏幕连接器的螺丝。
步骤四：连接其他组件1.从手机组件中取出其他需要更换或安装的组件。
2.将组件正确对准相应的连接器端口。
3.轻轻按下组件，使其与机身连接。
4.使用螺丝刀固定连接器的螺丝。
步骤五：安装电池和后盖1.将电池插入手机相应插槽。
2.确保电池插入正确，连接稳定。
3.将手机后盖对准手机背部，轻轻按下并确认其位置准确。
4.使用螺丝刀固定后盖的螺丝。
注意事项•在拆卸和安装手机组件时，避免使用过大的力量，以免损坏组件或机身。
•在拆卸和安装组件时，小心处理灵敏的连接器。
•在拆卸和安装组件时，避免触摸连接器的金属部分，以免静电对其造成损害。
手机装配作业指导书范例
(2).将手机装上电池后按开机键开机。
(3).检查开机时大小显示屏的显示是否正常, 铃声是否 正常，是否有背光。
(4). 检查手机按键和侧键是否有弹性
图片说明
元件名称
P/N (料号)
数量
卡具
数量
电池
1
文字说明
5.14 螺钉盖、
(1). 取两个CLTP-RUB，如右图①②所示安装在 相应槽内。
(2). 另取两个螺钉孔盖，如右图③④所示安装在相 应槽内。
B：将下前 盖放入夹具 定位
D: 轻轻向后 转动翻盖 直 到听到“啪” 的一声, 完 成装轴的所
文字说明
图片说明
5.6 翻盖与下前盖安装注意事项
★ 翻盖与下前盖安装时，要严格按作业标准书进行操作。
★ FPC要正确插入下前盖缝隙内，如图一所示。
★ 翻盖与下前盖装配结束后，要马上进行检查，若处正确状态 （如图二），且转动翻盖，FPC及连接头与之同向灵活自如转 动，目测无挤夹，则无隐患，交于下一工位继续安装。若转 动艰涩，或不转动，不同向，应立即拆轴检查，更换FPC重 新 装配，确保装配正确再交于下一工位。
DCR.
目录
1. 目的 2. 范围
3.
基本外形定义
4.
工厂组装概览
5.
工厂组装具体步骤
1. 目的
本文件详细描述了E72产品在工厂组装时的工艺流程及操作指导。
2. 范围
本文件只适用于E72产品。
3. 基本外形定义
FRONT.ASM
REAR.ASM
BAT.ASM
KEY.ASM
KEY-1.ASM
OK-KEY.ASM
⑴ TP-LENS ⑵ TP-ADH.PRT ⑶FRONT-HSG ⑷ OK-KEY ⑴ REAR-HSG ⑵ TX (3) KEY.ASM (4)KEY-1.ASM