高压断路器试验方法及注意事项PPT精选文档

（2）测量时不能用双臂电桥代替微欧仪。断路器触头 的接触电阻是由表面电阻（膜电阻）和收缩电阻组成的。 当使用双臂电桥进行断路器导电回路电阻的测量时，由于 双臂电桥测量回路通过的是微弱的电流，难以消除电阻圈 较大的氧化膜，测量的电阻值偏大，但氧化膜在大电流下 很容易被烧坏，不妨碍正常电流通过。又当触头因调整不 当、运行中发生变化或触头烧损严重等使有效接触面积减 小时，双臂电桥的微弱电流，在其接触处不会产生收缩， 即无法测出收缩电阻，而在大电流或正常工作电流时，就 会使该接触处的电阻增加，引起触头的过度发热和加速氧 化。因此电桥法和直流电压降法的测量结果是有差别的， 而直流压降法更能反映断路器的实际工作状况。
返回
14
断路器机械特性试验
试验目的：
（1）断路器的分合闸速度，分合闸时间，分合闸不同期程 度，以及分合闸线圈的动作电压，直接影响断路器的关合和开 断性能。断路器只有保证适当的分、合闸速度，才能充分发挥 其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿造成的触头电 磨损及避免发生触头熔焊。
（2）刚分速度降低将使燃弧时间增加，特别是切断短路故 障时，可能使触头烧损。而刚合速度的降低，若合闸于短路故 障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使 其处于停滞状态，特别是在自动重合闸不成功的情况下更为严 重。反之，速度过高，将使运动机构受到过渡的机械应力，造 成个别部件损坏或使用寿命缩短。同时，由于强烈的机械冲击 和振动，还将使触头弹跳时间加长。
返回
24
分、合闸速度
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸速度3.2~4.0m/s；分闸速 度10.2~11.2m/s。
（2）LW23－252型断路器：合闸速度 2.9~3.4m/s；分闸 速度7.7~8.7m/s。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
返回
25
断路器机械特性试验
返回
6
导电回路电阻
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：70~105μΩ。 （2）LW23－252型断路器：不大于120μΩ。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：不大于150μΩ。
试验周期：
交接时、大修后、2年、必要时。
返回
7
导电回路电阻
注意事项：
（1）使用微欧仪时，应将电压测量线接内侧，电流引 线接外侧。
交流耐压试验分为两个阶段，第一阶段是“老练净化”， 其目的是清除断路器内部可能存在的导电微粒。这些微粒 可能是由于安装时带入而清理不净，或是多次操作后产生 的金属碎屑，或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺， 使其不再对绝缘起危害作用。“老练净化”电压值应低于 耐压值，时间可取数分钟到数十分钟。
第二阶段是耐压试验，即在“老练净化”过程结束后 进行耐压试验，时间为1分钟。
返回
5
导电回路电阻
试验方法：
采用微欧仪法。微欧仪的工作原理是直流电压 降法，通常采用交流220V电压经整流后，通过开 关电路转换为高频电流，最后再整流为100A的低 压直流，用作测量电源。具有自动恒流，并数显 测试电流值和回路电阻值。测量时，微欧仪内的 标准电阻分流器（Rdi）与被测回路电阻（RX） 呈串联关系，有UX/RX=Udi/Rdi=I，即RX= （UX/Rdi）Rdi，所以即使测量通入的电流值稍有 偏离100A，也不影响测量结果。
和tanδ
4
导电回路电阻
试验目的:
断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触 头间的接触电阻，接触电阻的存在，增加了导体在通电时 的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响正常 工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能 力，也是反映安装检修质量的重要数据。
接触电阻又由收缩电阻和表面电阻两部分组成。 （1）收缩电阻：由于两个导体接触时，因其表面非绝 对的光滑、平坦，只能在其表面的一些点上接触，使导体 中的电流线在这些接触处剧烈收缩，实际接触面积大大缩 小，而使电阻增加，此原因引起的接触电阻称为收缩电阻。 （2）表面电阻：各导体的接触面因氧化、硫化等各种 原因会存在一层薄膜，该膜使接触过渡区域的电阻增大， 此原因引起的接触电阻称为表面电阻或膜电阻。
试验周期：
交接时、2年、机构大修后、必要时。
返回
19
分合闸低电压动作试验
注意事项： （1）试验应测出最低动作电压值 （2）试验不应采用取系统直流，以滑线
电阻分压的方法 （3）瞬间加压 、不能长时间加压 （4）加压应包括整个合、分闸回路不能
仅加到线圈两端
返回
20
分、合闸时间及同期
分、合闸时间及同期：
交接时、大修后、必要时。
返回
13
交流耐压试验
注意事项： （1）试验应在其它试验结束，并试验结果 合格情况下进行。 （2）试验在SF6气体额定压力下进行。 （3）电源电压和频率要求稳定，应避免用 电阻器调压。 （4）采用的电抗器与电容器应满足电流和 绝缘强度的要求。 （5）开关内的CT端子应短路接地。
（2）水分存在会加速SF6在电弧作用下的 分解反应，并生成多种具有强烈腐蚀性的毒性 的杂质，引起设备的化学腐蚀，并危及工作人 员的人身安全。因此对于SF6气体中的水分含 量必须严格控制。
返回
27
通常设备内的SF6气体中都含有微量水分，它的多少直 接影响SF6气体的使用性能。设备中的水分由下列原因产 生
的分闸速度也合格。因为断路器触头采用插入式结构，断 路器断口距离为170mm，动触头行程约200mm如图所示。
返回26
SF6气体微水含量
试验目的：
SF6气体中含有过量的水分会引起严重不良 后果，其危害主要体现在两方面：
（1）大量水分可能在设备内绝缘件表面 产生凝结水，附在绝缘件表面，从而造成沿面 闪络，大大降低设备的绝缘水平。
（3） 断路器分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器 的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
返回
15
断路器机械特性试验项目
分合闸低电压动作试验 分、合闸时间及同期 分、合闸速度
返回
16
分合闸低电压动作试验
试验目的：
对每一种配上操作机构进行分合闸操作的断路器，必 须给电磁铁一个控制电压。由于现场实际使用中供给断路 器操作机构的电源电压不可能稳定在额定值，而是在一定 范围内变化。因此，要求断路器在电压变化范围内也能正 常操作。
返回
22
分、合闸时间及同期
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸时间50~70 ms；分闸时间17~22 ms。 （2）LW23－252型断路器：合闸时间小于100ms；分闸时间小于25 ms。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：合闸时间小于120ms；分闸时间小 于30ms。 （4）OFPTB-200-50LA型断路器：合闸时间小于110ms；分闸时间小 于20ms。 （5）相间合闸不同期不大于5ms； （6）相间分闸不同期不大于3ms；
28
SF6气体微水含量
试验方法：
测试方法采用露点法，工作原理为使被测气 体在恒定压力下，以一定的流量流经露点仪测量 室中的抛光金属镜面，该镜面的温度可人为地降 低并可精确地测量。当气体中的水蒸气随着镜面 温度的逐渐降低而达到饱和时，镜面上开始出现 露或霜，此时所测得的镜面温度即为露点。
返回
29
SF6气体微水含量
（1）设备内本身含有或吸附的水分，这此水分在充 气前的抽真空干燥过程中不能完全排除，在运行中缓慢向 气相中释放；
（2）SF6新气中含有微量水分，这些水分随新气一起 充入到设备中去；
（3）充气过程中由于管道、接头等密封不严或干燥不 彻底而带进的水分；
（4）由于设备密封不严，存在微小漏点，大气中的水 蒸气向设备内渗透而进入的水分。
（1）分闸时间：是指从断路器分闸操作起 始瞬间（接到分闸指令瞬间）起到触头分离瞬间 为止的时间间隔。
（2）合闸时间：是指处于分闸位置的断路 器，从合闸回路通电起到触头接触瞬间为止的时 间间隔。
（3）分合闸同期：是指断路器在分闸和合 闸操作时，三相分断和接触瞬间的时间差，称为 相间同期性。
返回
21
分、合闸时间及同期
（1）当采用直流操作时，操作控制电压为额定电压的 80%~110%时，断路器应可靠合闸
（2）为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。 （3）当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路 器应不能分闸。
返回
17
分合闸低电压动作试验
试验方法：
将直流可调电源的输出分别接入断路器二次 控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下 迅速合上并断开直流电源，查看断路器是否动作， 逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正 确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分 闸电磁铁的最低动作电压值。
注意事项：
（1）试验中应断开断路器控制回路直流，以防止试验电源 对系统直流产生影响。
（2）使用自带直流电源，禁止使用开关操作电源进行试验。 （3）进行分合闸操作时应使用分合闸线圈的额定电压操作。 （4）SF6气体压力为额定压力。 （5）操作用的油压或气体压力应为额定压力。 （6）三相断路器分闸时间与分闸同期合格时并不表示每相
试验方法：
将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别 接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器 一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
将可调直流电源调至额定操作电压，通过控 制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机 构压力下对SF6断路器进行分、合操作，得出是各 相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最 小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最 大值与最小值之差即为分闸不同期。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
返回
23
分、合闸速度
试验方法：
使用电位器式侧速仪。其工作原理是以连接 在动触头系统上的滑动触点在电阻杆上的不同位 置所反映的电压值来测量断路器的动作状况。