10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
10KV热缩电缆终端头
所电缆五指套有10KV母排的母排绝电缆五指套缘热缩管、片及非热缩型的典型制品、接头盒均为交联法备制的聚烯烃材电缆五指套料。该类材料具有良好的热稳定性，阻燃性、柔软性、不龟裂性及耐电痕性，并热缩电缆终端头且有优良的电热缩管80mm学性质，能够满足各种开关柜的工程绝缘要素，广泛用于变电站及高低电压开关柜母排的绝热缩管80mm缘该类材料具有良好的热稳定性，阻燃性、柔软性、不龟裂性及耐电痕性，并且有优良的电热缩管80mm学保护。
5.复难电器捷点的特殊防护，防止异物搭接；
6.综合防腐。
产品性能
1.热缩材料用于变电站交流母排，不会影响母排的温升；
2.热缩材料电器性能:
⑴击穿强度:30kV/mm
⑵工频耐压:42kV/1min
⑶雷电动击:75kV±15次
3.热缩材料无氯、低卤、低烟、阻燃、具有良好的离火自熄性能(氧指数≥30)；
2.热缩材料电器性能:
⑴击穿强度:30kV/mm
⑵工频耐压:42kV/1min
⑶雷电动击:75kV±15次
3.热缩材料无氯、低卤、低烟、阻燃、具有良好的离火自熄性能(氧指数≥30)；
4.热缩材料具有良好的耐老化性能。(热老化寿命可达20年)；
5.热缩材料具有良好的耐温性能：在120℃的温度条件下，不滴流，满足电力设备的长期运行需要。
4.热缩材料具有良好的耐老化性能。(热老化寿命可达20年)；
5.热缩材料具有良好的耐温性能：在120℃的温度条件下，不滴流，可满足电力设备的长期
解决10KV母排问题
1.增10KV母热缩管80mm排加热缩电缆终端头绝缘，防止小动物短路事故；
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10KV电缆热缩头制作
10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10kv电缆终端头制作讲解PPT演示课件
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七、外观要求： 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无 裂纹，线芯连接牢固，外形美观、光滑、无皱折、 有光泽、三芯对称、标识清晰。
八、应注意的问题 （１）.从开始制作到制作完毕须连续进行， 一次完成，防止受潮，以保证制作质量。 （２）.施工结束后，应按电力电缆试验规程 规定的标准进行耐压试验，合格后经核对相序无 误后方可投入运行。
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（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
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五、电力电缆接头的基本要求 1、导体连接好 对于终端头，要求电缆线芯与接线端子有良 好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯 与连接管有良好的连接。具体包括以下几个 方面： （1）、连接点的电阻小而稳定。连接点的电 阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值，对于新安装的电缆接头应不大于1，运 行中的电缆接头应不大于1.2。 （2）、连接点具有足够的机械强度。对于固 定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不 应低于导体本 交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，是聚乙烯经过交 联反应后的产物，具有电气性能优良，介电常数 小，介质损耗小，加工方便，具有较高的耐热性 和机械性能。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。 ⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
中压10KV高压电缆终端头的制作
中压10KV高压电缆终端头的制作10KV高压电缆终端头的制作准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把工序及注意事项:1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。
在剥除电缆外皮时，一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。
2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层上，用独股铜线绑扎牢固。
在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头做顺铜线方向压平。
3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根电缆芯线有效分开。
4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。
记得留下三根填充物。
5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。
注意在套分叉热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。
6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠绕圈，剥除以上的屏蔽层。
下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除半导体层。
在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。
7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热缩。
热缩时先热缩根部再往上缩。
8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的根部。
热缩时从中间下，再从中间向上热缩。
9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。
注意断时不能太短或太长。
10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线鼻子。
线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。
11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。
从根部向上压接。
12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2附件名称规格（mm）单位数量三支管Φ90 只 1户内绝缘管Φ35x650 根 3应力控制管Φ30x150 根 3密封管Φ35x150 根 3相色管Φ35x50 根 3填充胶140g 份 1安装说明书份 110kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序1、剥外护套及钢铠用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；2、剥除内垫层、分开芯线在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；3、焊接地线用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；4、包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10kv电缆终端制作工艺
10KV电缆热缩终端接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
②制作时对电缆的要求：所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
③剥切外护套按10kv三芯交联电缆终端头剖切图所示④剥切铠装层：自外套切口处保留50mm（去漆），用铜绑线扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
⑤剥切内衬层及填充物：自铠装借口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。
注意不得伤及铜屏蔽层。
⑥安装地线：用铜绑线将地线扎紧在各相铜屏蔽层和去漆的钢铠上,并焊劳,.注意扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。
地线的密封端应做防潮处理（渗锡或绕包密封胶）。
⑦绕包填充胶：用填充绕包填充电缆分支处根部空隙及内衬层裸露部分的凹陷，外形似橄榄状，外径略大于电缆本体。
在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。
⑧固定指套：将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。
注意脚热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
⑨剥切同屏蔽层：自指套端部量取50mm同屏蔽层，用聚录乙烯自粘带临时固定后其余同屏蔽层剥除。
注意切口应平齐，不得留有尖角。
⑩剥切外半导体电层：按照右图所示尺寸，保留同屏蔽切口20mm以内的半导体电层，其余剥除。
注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。
⑪固定应力控制管：剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。
⑫剥除主绝缘层：在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及导电线芯。
⑬切削反应锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层，要求锥体圆整。
10KV高压电缆中间头制作过程
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为红光金具电器的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤半导电管；将短端已经套入的黑色半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤绝缘；将套入长端最层的红色绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
17，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
10kv电缆终端头制作讲解
终端头（户内）的安装
一、交联聚乙烯电缆结构介绍及各部分功 能作用
1、常用型号 YJV22：交联聚乙烯绝缘、铜芯钢带铠装聚 氯乙烯护套电力电缆。 2、使用范围：敷设在地下，能承受一定机械 外力，但不能承受较大的拉力。 3、电缆结构：主要由导体、绝缘层和护层三大 部分组成
①外护层：是铠装层外的防腐层，其作用是 防止铠装层和金属护套遭受化学腐蚀，外护层 一般由聚氯乙烯.聚乙烯采用挤包方式制成， 具有耐油、防腐、防虫功能，在聚乙烯中添加 一定量的阻燃剂，就有了一定的阻燃性能。 ②铠装层：铠装层的作用是增加电缆的抗拉、 抗压的机制强度，使电缆得到保护，免遭机械 损伤。钢带铠装一般采用双层绕包，这样有利 于电缆弯曲。 ③内衬层：其作用是保护护套免受铠装层的损 伤，同时起密封、防腐作用。
二、热缩终端附件介绍 1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分 布
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kv热缩中间头制作工艺
10KV电缆热缩端中间接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩中间端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
②将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。
注意清洁电缆两端外套各2m长。
按下图所示剥除外护套。
③剥切铠装层：自外护套切口处保留30～50mm（去漆），用铜绑线绑扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
④剥切内衬层及填充物：自铠装切口处保留20～50mm内衬层，其余及其填充物剥除。
注意不得伤及同屏蔽层。
⑤剥切铜屏蔽层：自线芯切断处向两端各量取260mm同屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。
注意切口应平齐，不得留有尖角。
⑥剥切外半导电层：按照10kv三芯电缆中间头剥切图所示的尺寸，保留同屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。
其余剥除。
注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘。
⑦固定应力控制管：搭接外半导体层50mm，并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。
⑧包绕防水密封胶：在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶形成平滑过渡。
⑨套入管材：在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆短端套入密封护套管。
注意不得遗漏。
⑩剥除主绝缘层：在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及电线芯。
○11切削反应力锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。
注意要求锥体圆整。
○12压接连接管：将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。
注意压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导体带填平。
○13绕包半导电带：用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。
注意绕包层表面应连续、光滑。
○14绕包普通填充胶：在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J-20绝缘带，绕包外径应略大于电缆外径（厚度约7mm）。
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
呼准鄂项目10KV贯通、自闭高压电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆，型号为YJV33-10KV，中间电缆头采用8.7/15KV全冷缩三芯中间连接。
冷缩高压电缆中间电缆头制作工序：
1、将电缆校正摆直位置，按照尺寸开剥电缆外护套，留取30mm 的钢丝，用弹簧固定，其余剥除，留50mm内护套，其余剥除：从线芯往下剥除。
2、剥除铜屏蔽240mm，根据线芯颜色，粘贴相序标识，剥除半导电层180mm
3、用细砂纸打磨线芯主绝缘，在半导电层断口用刀片倒角30°，然后缠绕半导电带，按照连接管长度的一半切除电缆主绝缘层，断口倒角45°。
4、从开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜网，压接连接管，在连接管处缠绕半导电带，尽量与主绝缘平齐。
5、单向清洁绝缘表面，涂抹硅脂，将中间接头移至中间，沿逆时针抽掉支撑条，在中间接头两端缠绕密封胶，然后在密封胶上缠绕半
导电带。
6、拉开铜网，用恒力弹簧将铜网、地线固定好，缠绕PVC透明带和防水带恢复内护套。
7、用恒力弹簧将地线固定在钢丝上，再次缠绕PVC透明带和防水带。
8、安装铠装带
9、喷涂标识。
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的， 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的，其主要区别在于户外终 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留200～300mm余线，锯断多余 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度， 200～300mm余线， 确定终端位置及电缆引至设备接线长度 余线 电缆。 电缆。
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组
承办单位:兰州供电公司 组长:王赟中 副组长:张武 专业技术负责:宋捷 赵宝瑞 课件设计:宋捷 徐挺 王刚 协助人员：张根发 孙亚平
李文明 马虹
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课件题目：电力电缆
(5)按表5 2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。 (5)按表5—2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。最后将密封套入进 按表 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩 户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩， (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套 口的距离为200mm 两个防雨裙间的间距为60mm 200mm， 60mm， 口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距 10mm。 为10mm。
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10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作
10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表
型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2
附件名称规格（mm）单位数量
三支管Φ90 只 1
户内绝缘管Φ35x650 根 3
应力控制管Φ30x150 根 3
密封管Φ35x150 根 3
相色管Φ35x50 根 3
填充胶140g 份 1
安装说明书份 1
10kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序
1、剥外护套及钢铠
用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；
2、剥除内垫层、分开芯线
在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；
3、焊接地线
用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；
4、包绕填充胶
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约
15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套
将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层
从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子
将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶
在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管
将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管
将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群
将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。