制药厂无尘车间安全疏散通道的设计要点
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点简易版
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点简易版洁净室是一种特殊的环境，用于保持空气质量并确保产品的质量和安全性。
洁净室通常用于制药、电子、生物和食品行业等领域。
在洁净室的设计中，安全疏散门和防排烟系统是至关重要的。
本文将简要介绍洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点。
1.材料选择：安全疏散门应选择符合防火要求的材料，如防火门和防火玻璃。
这些材料具有较高的耐火性能，能够在火灾中有效隔离和延缓火势蔓延。
2.防护设施：安全疏散门应配备自动喷水灭火系统或灭火器等防护设施，以便在火灾发生时及时进行灭火。
3.安全标识：安全疏散门应明确标识，以便人员在火灾发生时能够快速找到疏散通道，确保人员的安全疏散。
4.疏散通道：安全疏散门应连接到安全疏散通道，该通道应符合疏散人员的数量和安全要求，并配备相应的疏散标识，确保人员能够快速、安全地疏散。
5.自动开关：安全疏散门应设计成自动开关的方式，当火灾发生时，门可以自动关闭，防止火势蔓延。
此外，门的开关速度应适中，不能过快或过慢，以保证人员的安全疏散。
防排烟系统的设计要点：1.排烟通风：洁净室中的排烟系统应具备良好的通风性能，能够迅速将烟雾和有害气体排出室外，保证室内空气质量。
2.烟雾探测器：系统应配备烟雾探测器，能够及时检测到火灾产生的烟雾，并自动启动排烟系统。
烟雾探测器的位置应根据洁净室的布局和风向进行合理安排。
3.防火隔离：排烟系统应将洁净室与其他区域进行有效隔离，以防止火灾蔓延到其他区域。
隔离措施可以包括防火墙或防火门等。
4.远程监控：排烟系统应具备远程监控功能，以便操作人员可以随时监控系统的运行状态，并能够迅速采取相应的措施。
5.系统维护：排烟系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
系统故障时应及时修复，以保证洁净室的安全和正常运行。
综上所述，洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点包括材料选择、防护设施、安全标识、疏散通道、自动开关、排烟通风、烟雾探测器、防火隔离、远程监控和系统维护等。
医药工业洁净厂房的消防设计要点
医药工业洁净厂房的消防设计要点摘要：介绍了医药工业洁净厂房的特点,分析了其火灾危险性及存在的问题，提出了在消防设计上应注意的事项，探讨目前，我国正在推行药品GMP（药品生产管理规范)认证，此项认证对厂房洁净度的要求应达标.而医药工业生产工艺复杂，生产过程中使用多种化学危险物品，火灾危险性较大，有的药品价格昂贵，一旦发生火灾，损失严重。
医药洁净厂房的设计依据是GB50073—2001《洁净厂房设计规范》，并参照执行国家医药管理局发布的《医药工业洁净厂房设计规范》，笔者就此类厂房的火灾危险性、消防设计及审核应注意的问题做一探讨。
医药工业洁净厂房的火灾危险性大（1）医药工业洁净厂房经常使用各种易燃易爆化学危险物品，且本身化学反应也有燃烧爆炸危险，如使用环氧乙烷、酒精、煤气活性镍、钯炭等极易引起燃烧的物品，制剂工艺灭菌工序中的火焰法和环氧乙烷法的火灾危险性都较大。
(2）建筑或装修材料采用易燃材料。
由于洁净厂房需要特殊,加之很多新型复合材料的使用，而建设单位缺乏消防知识，有些选用了有机复合材料，或彩钢板加泡沫，增加了火灾荷载，这些材料燃烧后，又会产生大量的有毒气体。
（3)医药洁净厂房由于洁净无菌的工艺要求,密封性好，但易造成发生火灾后，有毒高温烟气不易及时扩散，甚至会使轰燃提前发生。
（4）人员人口不能满足疏散的要求。
医药洁净厂房必须经过清洗、男（女）更衣、消毒等隔离间方可进入，且由于洁净无菌的要求，该疏散门不能采用向疏散方向开启的门,火灾时从人口疏散极为复杂和困难.（5）包装工序多用棉花、纸板等大量可燃物品，增加了建筑物的火灾荷载.消防设计时应注意的几个问题2。
1 总平面布置应考虑消防车道和人员物资疏散因为医药洁净厂房大都为大空间、大跨度钢结构，火灾蔓延速度快，而钢结构其耐火性能比钢筋混凝土结构要逊色的多，一旦发生火灾，应在较短时间将其控制,为了有效的扑救火灾，应设置环形消防车道，同时在其周围应留有人员物资疏散空地。
工厂安全疏散通道管理制度
一、总则为确保本厂员工在紧急情况下能够迅速、安全地疏散，降低事故损失，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和消防规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有员工、外来人员及临时工等，适用于所有生产、办公、生活区域。
三、安全疏散通道的设置与维护1. 安全疏散通道的设置（1）本厂应按照国家消防法规和消防技术规范，设置安全疏散通道，包括疏散楼梯、安全出口、疏散指示标志等。
（2）安全疏散通道的宽度应满足人员疏散需要，不得少于1.2米。
（3）安全疏散通道的设置应避开易燃易爆物品存放区域，并保持畅通。
2. 安全疏散通道的维护（1）各部门负责人应定期检查安全疏散通道，确保通道畅通，无障碍物。
（2）禁止在安全疏散通道堆放杂物、设备、安装栅栏等，防止通道堵塞。
（3）对损坏的安全疏散设施，应及时进行修复或更换。
四、安全疏散通道的使用与管理1. 使用规定（1）员工应熟悉本厂安全疏散通道的位置和疏散路线。
（2）在紧急情况下，员工应按照疏散指示标志和应急广播的指引，迅速、有序地撤离。
（3）禁止将安全出口上锁、遮挡，确保安全出口畅通。
2. 管理规定（1）各部门负责人应负责管理本部门的安全疏散通道，定期进行巡查，发现问题及时整改。
（2）员工应遵守安全疏散通道使用规定，不得随意占用、堵塞安全疏散通道。
（3）消防部门应定期对安全疏散通道进行检查，确保通道畅通，设施完好。
五、培训与演练1. 培训（1）新员工入职前，应进行消防安全培训，掌握安全疏散通道的使用方法。
（2）每年至少组织一次消防安全培训，提高员工消防安全意识和应急疏散能力。
2. 演练（1）每半年至少组织一次应急疏散演练，检验安全疏散通道的畅通性和员工应急疏散能力。
（2）演练过程中，各部门应积极配合，确保演练效果。
六、奖惩1. 对遵守安全疏散通道使用规定、积极参与消防安全培训和演练的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反安全疏散通道使用规定、阻碍疏散通道畅通的员工，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
紧急疏散通道的设计与布置要点
紧急疏散通道的设计与布置要点疏散通道的设计与布置是在紧急情况下保障人员顺利疏散的重要环节。
无论是在公共建筑、工厂、学校还是住宅区，合理的疏散通道设计可以有效减少人员伤亡，提高疏散效率。
下面将从几个要点出发，探讨紧急疏散通道的设计与布置。
第一要点是疏散通道的位置与长度。
为确保疏散通道的通畅性和效率，疏散通道应位于建筑物外墙或其它能够直接通向安全区域的位置。
在建筑物内部，应尽量避免设置对流线形成阻碍的障碍物。
疏散通道的长度应在合理的范围内，一般控制在30米以内，这样在紧急情况下，人员可以迅速地到达安全区域，减少途中的风险。
第二要点是疏散通道的宽度与通畅性。
疏散通道的宽度直接影响人员的流动效率。
根据建筑物的类型和人员流量估算，通道的宽度应满足人员疏散的需要。
一般来说，公共建筑物的疏散通道宽度应不小于1.2米，工厂和学校的疏散通道宽度应不小于1.5米。
此外，通道内应尽量减少障碍物的设置，确保人员能够顺利通过。
第三要点是疏散通道的亮度与照明设施。
在紧急情况下，疏散通道的亮度和照明设施至关重要，能够帮助人员快速识别和避开障碍物，确保疏散的顺利进行。
疏散通道的亮度应满足建筑法规所规定的标准，以确保人员能够清晰地看到前方和周围的环境。
此外，应根据通道的长度和结构设置充足的照明设备，以免产生死角和黑暗区域。
第四要点是疏散通道的标识与指示。
为帮助人员迅速找到疏散通道，必须在合适的位置设置标识和指示。
标识应明确地指示疏散通道的方向和位置，使用清晰易懂的图案和文字。
指示则可以通过地面标记、墙上指示牌和应急照明等方式进行，以引导人员顺利疏散。
此外，为方便夜间或突发情况下的疏散，可采用荧光或夜光材料制作标识和指示，提高可视性和识别度。
第五要点是疏散通道的防烟与防火措施。
火灾是最常见的紧急情况之一，疏散通道的设计与布置必须考虑防火措施和防烟设计。
疏散通道应采用防火材料进行装修，地面、墙壁和天花板等部位应选择难燃材料，以延长舒适逃生的时间窗口。
安全疏散通道的设置要求（三篇）
安全疏散通道的设置要求安全疏散通道的设置是指为了应对紧急情况下人员疏散而设置的特定通道，用于确保人员的安全迅速地离开现场。
安全疏散通道的设置要求在不同地方和场所可能略有不同，但是总体来说可以分为以下几个方面：1. 宽度要求：安全疏散通道的宽度是保证人员迅速、安全疏散的基本条件之一。
通常情况下，安全疏散通道的通行宽度应该不小于1.2米。
在一些特殊场所，如大型公共场馆、公共交通工具等，疏散通道的通行宽度应该根据实际情况进行合理的设计和设置。
2. 通道设施：为了保证人员顺利疏散，安全疏散通道还需要配备相应的通道设施。
包括但不限于：紧急疏散指示标志、疏散标志、疏散指示灯、疏散指示指示器等设施。
这些设施应当明显可见，并且保持良好的工作状态。
3. 通道布局：安全疏散通道的布局要符合疏散原则和流程。
通道的布局应当满足以下要求：（1）疏散通道应该尽量缩短，减少人员在疏散过程中的移动距离；（2）疏散通道的路径应当明显，直接，不应有任何设施、设备或障碍物阻碍通行；（3）疏散通道应设置在易于寻找、易于到达的位置，便于人员在发生紧急情况时快速找到和进入通道；（4）疏散通道的入口和出口应明确标识，并保持通畅，不得被其他物体或设施堵塞。
4. 安全出口：在安全疏散通道的末端，应设置安全出口或逃生通道，以确保人员迅速离开现场。
安全出口的设置要求包括但不限于：（1）确保安全出口通畅无阻；（2）标明安全出口的位置和方向；（3）配备应急照明设备，以保证在断电或紧急情况下有足够的光照；（4）配备适当的防护措施，例如防滑地面等。
5. 安全通道的标识和标志：为了使人员能够迅速找到和识别安全疏散通道，应在通道的入口、出口和沿途位置设置明显的标识和标志。
标识和标志应当符合相关标准，并且清晰易懂，不易褪色。
6. 设备和器材：在一些场所，如高层建筑、地下空间等，可能还需要设置适当的设备和器材，用于辅助疏散和救援工作。
例如灭火器、消防栓、安全带等。
如何有效规划工厂的消防通道和疏散路线
如何有效规划工厂的消防通道和疏散路线在工厂的规划与设计中，消防通道和疏散路线的合理布局至关重要。
它们不仅关系到员工的生命安全，也是保障工厂正常生产运营的重要环节。
有效的规划能够在火灾等紧急情况下，为人员疏散和消防救援提供畅通无阻的通道，最大程度地减少损失。
下面我们将详细探讨如何有效规划工厂的消防通道和疏散路线。
一、充分了解工厂的布局和特点在规划消防通道和疏散路线之前，必须对工厂的整体布局、建筑结构、工艺流程、人员分布等方面有全面而深入的了解。
这包括：1、建筑结构清楚工厂内各个建筑物的类型（如厂房、仓库、办公楼等）、高度、面积、层数以及建筑材料等。
不同类型和结构的建筑物，其火灾风险和疏散要求可能会有所不同。
2、工艺流程了解工厂的生产流程，确定哪些区域可能存在易燃易爆物品、高温高压设备等火灾隐患较大的场所。
3、人员分布掌握工厂内不同区域的人员数量和工作时间，以便合理规划疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速疏散所有人员。
4、周边环境考察工厂周边的道路状况、消防设施分布以及与相邻建筑物的距离等，以便在规划消防通道时能够与外部消防救援力量有效衔接。
二、遵循相关法规和标准规划工厂的消防通道和疏散路线必须严格遵循国家和地方的相关法规、标准，如《建筑设计防火规范》等。
这些法规和标准对消防通道的宽度、高度、坡度、转弯半径，疏散路线的长度、安全出口的数量和宽度等都有明确的规定。
1、消防通道宽度一般来说，消防通道的净宽度不应小于 4 米，以确保消防车能够顺利通行。
对于一些大型工厂或储存易燃易爆物品的场所，通道宽度可能需要更宽。
2、疏散路线长度从工作区域到安全出口的疏散距离应符合规定，通常不应超过一定的限制。
例如，在厂房内，疏散距离不应超过 60 米。
3、安全出口数量和宽度根据工厂的面积、人员数量和建筑物的类型，确定足够数量和宽度的安全出口。
安全出口的宽度应能满足人员疏散的流量要求。
三、合理规划消防通道1、位置选择消防通道应尽量沿着建筑物的外墙设置，且应避免穿越生产区域或储存区域。
安全疏散通道的要求和设施
安全疏散通道的要求和设施安全疏散是指引导人们向安全区域撤离。
例如发生火灾时，引导人们向不受火灾威胁的地方撤离。
为保证安全地撤离危险区域，建筑物应设置必要的疏散设施，如太平门、疏散楼梯、天桥、逃生孔以及疏散保护区域等。
应事先制定疏散计划，研究疏散方案和疏散路线，如撤离时途经的门、走道、楼梯等;确定建筑物内某点至安全出口的时间和距离，如商场的营业厅由厅内任何一点至最近疏散出口的直线距离不宜超过20米;计算疏散流量和全部人员撤出危险区域的疏散时间，保证走道和楼梯等的通行能力，如楼梯的总宽度应按每通过人数100人不小于1米计算，且规定有最小净宽，如医院的疏散楼梯宽度不小于1.3米，住宅为1.1米，还必须设置指示人们疏散、离开危险区的视听信号。
第一节安全疏散允许时间、出口数量、宽度和距离的一般要求一、安全疏散允许时间安全疏散允许时间，是指建筑物发生火灾时人员离开着火建筑物到达安全区域的时间。
安全疏散允许时间，是确定安全疏散的距离、安全通道的宽度、安全出口数量的重要依据。
如果建筑物为防烟楼梯，则楼梯上的疏散时间不予计算。
安全疏散允许的时间，高层建筑，可按5-7分钟考虑;一般民用建筑，一、二级耐火等级应为6分钟，三、四级耐火等级可为2-4分钟。
人员密集的公共建筑，一、二级耐火等级应为5分钟，三级耐火等级的建筑物不应超过3分钟，其中疏散出观众厅的时间，一、二级耐火等级的建筑物不应超过2分钟，三级耐火等级不应超过1.5分钟。
二、安全疏用距离民用建筑的安全疏散距离指从房间门或住宅户门至最近的外部出口或楼梯间的最大距离;厂房的安全疏散距离指厂房内最远工作点到外部出口或楼梯间的最大距离。
限制安全疏散距离的目的，在于缩短疏散时间，使人们尽快从火灾现场疏散到安全区域。
三、建筑物安全疏散宽度指标为尽快地进行安全疏散，除了设置足够的安全出口和适当限制安全疏散距离以外，安全出口(包括楼梯、走道和门)的宽度必须适当。
(一)高层民用建筑安全疏散指标1.高层民用建筑内走道、疏散楼梯间及其前室的门的最小净宽，以及地下室、半地下室中人员密集的厅、室疏散出口的最小总宽度，应按通过人数1m/100人计算;2.首层疏散外门的最小总宽度，应按人数最多的一层1m/100人计算。
工厂消防逃生通道措施
工厂消防逃生通道措施1. 引言工厂消防逃生通道措施是指在工厂建设和运营过程中，为了保障职工生命安全，在火灾等紧急情况下能够快速、安全地逃离现场而采取的一系列防范和应对措施。
合理规划和设置消防逃生通道，保障通道畅通，并配备相应的标识、照明等设施，是确保工厂消防安全的重要环节。
本文将详细介绍工厂消防逃生通道措施的规划与设计原则、通道标识与照明要求、通道畅通的保障措施等内容。
2. 规划与设计原则2.1 规划原则•按照国家有关消防法规的要求，合理规划消防逃生通道的位置和数量，确保职员能够迅速到达逃生通道。
•根据工厂的平面布局，要合理分配和设置逃生通道，避免通道相互交叉或阻塞。
•根据工厂的规模和特点，设置足够宽敞的逃生通道，能够容纳该区域内的人员疏散。
•逃生通道的长度应尽量缩短，减少逃生时间。
2.2 设计原则•逃生通道应是明确、直观的，人员能够迅速识别和找到。
•通道的走向要合理，避免盲区和迂回。
•考虑通道的连通性，确保不同区域之间都有至少一条通道相连。
•通道的宽度应符合安全标准，通常不低于1.2米，并根据工厂的实际情况进行合理调整。
•通道的高度应满足人员正常行走的要求，不低于2.1米。
3. 通道标识与照明要求3.1 标识要求•设置明显的逃生通道标识，包括标识牌和箭头指示牌，使人员能够准确找到逃生通道并走向安全地带。
•逃生通道标识应采用耐火材料制作，要求防水、防尘、耐候，确保能够长期使用。
•标识图案、文字要清晰、醒目，易于辨识。
3.2 照明要求•逃生通道应设置足够明亮的照明设施，确保人员在逃生过程中能够清晰看到前方。
•照明设施应采用防爆、防尘、防水设计，能够在紧急情况下正常工作。
•应使用节能环保的照明设备，确保长时间持续运行不发生故障。
•照明设备应定期检查、维护和更换，确保正常运行。
4. 通道畅通的保障措施4.1 定期检查•工厂应定期检查消防逃生通道，包括通道的畅通性、标识和照明设施的工作状态等。
•检查中应注意通道是否被物品堵塞，标识是否清晰可见，照明设施是否正常运行。
车间安全通道管理规定
车间安全通道管理规定一、总则车间安全通道是保证车间内人员安全进出、应急疏散的重要设施，为了确保车间内人员的生命财产安全，制定以下管理规定。
二、安全通道设立1. 按照车间布局和工艺流程确定安全通道的位置和数量；2. 安全通道应设置在易于人员疏散的位置，保证通道畅通无阻；3. 通道两侧应设置标识牌，指示通道的命名和方向。
三、通道宽度规定1. 安全通道宽度应根据车间内人员密度和工艺需要合理确定；2. 通道宽度应满足人员快速疏散的需要，不得小于1.2米；3. 当通道经过设备或障碍物时，通道宽度应根据实际情况略有增加，确保人员顺利通过。
四、通道平整度要求1. 通道地面应平整，不得有凹陷、突起或其他障碍物；2. 通道地面应保持干燥，防止人员滑倒；3. 通道地面应无油污，确保人员安全通行。
五、通道照明规定1. 通道应配置充足的照明设备，保证在任何时候都能够清晰看到通道和周围环境；2. 照明设备应定期检修和更换，保证正常工作；3. 在照明设备故障时，应及时修复或替换，确保通道的正常使用。
六、通道消防设备配置要求1. 安全通道应配备灭火器和灭火栓等消防设备；2. 消防设备应明确标识位置，方便人员快速寻找和使用；3. 灭火器应定期检查充装情况，确保能够正常使用；4. 灭火器和灭火栓等消防设备应放置在易于取得且不影响通道通行的位置。
七、通道标识要求1. 安全通道入口处应设置明显的标识，包括通道名称、疏散指示标志等；2. 通道标识应清晰、醒目，确保人员能够迅速辨识和找到通道；3. 通道标识不得被遮挡或遮蔽，保证其可见性。
八、通道保持畅通1. 安全通道不得被存放杂物、设备或其他障碍物所堵塞；2. 通道两侧禁止放置货物、临时杂物等；3. 通道应定期检查，确保通道保持畅通；4. 如发现通道堵塞或其他影响通行的情况，应及时处理并恢复通道畅通。
九、通道应急疏散1. 安全通道应保持畅通，以便于突发情况下人员的快速疏散；2. 在通道设置应急疏散标志，指示疏散方向和距离；3. 通道出口处应设置指示标识，以便人员迅速找到出口。
工厂安全三通道管理制度
一、制度目的为确保工厂生产过程中的安全，防止安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度旨在规范工厂内部安全通道的管理，明确三通道（逃生通道、安全出口、紧急疏散通道）的设置、使用和维护要求。
二、制度适用范围本制度适用于本工厂所有员工、外来人员及临时工，以及所有进出工厂的区域。
三、三通道设置1. 逃生通道：逃生通道应设置在工厂各个楼层、车间、办公室等人员密集场所，并保证其畅通无阻。
逃生通道的宽度应满足人员疏散需求，不得设置障碍物。
2. 安全出口：安全出口应设置在工厂各楼层、车间、办公室等人员密集场所，数量和位置应符合国家相关规定。
安全出口应设置明显的标识，并保证其畅通无阻。
3. 紧急疏散通道：紧急疏散通道应设置在工厂内部，连接各个楼层的逃生通道和安全出口，保证在紧急情况下人员能迅速疏散。
四、三通道使用与维护1. 使用规定：（1）员工应熟悉三通道的位置、数量和标识，确保在紧急情况下能迅速找到并使用。
（2）员工在正常工作、生活中，不得占用、堵塞、损坏三通道及其设施。
（3）外来人员及临时工进入工厂，应接受三通道使用培训，了解三通道的位置和功能。
2. 维护规定：（1）工厂应定期对三通道进行检查、清理，确保其畅通无阻。
（2）三通道的标识应保持清晰、醒目，如有损坏应及时更换。
（3）三通道的消防设施、应急照明等应符合国家规定，并定期检查、维护。
五、违规处理1. 对占用、堵塞、损坏三通道及其设施的行为，一经发现，立即制止，并追究相关人员责任。
2. 对不熟悉三通道使用、违反本制度规定的行为，给予警告或罚款等处罚。
3. 对因违反本制度导致安全事故的，依法依规追究相关责任。
六、附则1. 本制度由工厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在提高工厂员工的安全意识，确保三通道的畅通，为员工的生命财产安全提供有力保障。
工厂全体员工应严格遵守本制度，共同维护工厂安全。
疏散通道设置需要注意哪些问题
疏散通道设置需要注意哪些问题在我们的日常生活和工作场所中，疏散通道是保障人员生命安全的重要设施。
它就像是一条生命的通道，在紧急情况下，能够让人们迅速、安全地撤离危险区域。
然而，要确保疏散通道的有效性和安全性，在设置时需要注意诸多问题。
首先，疏散通道的位置选择至关重要。
它应当是直接、畅通，并且易于被人们发现和使用的。
不能设置在偏僻、隐蔽的角落，否则在紧急时刻，人们可能无法迅速找到通道。
比如，在商场中，疏散通道不能被货架或促销摊位所阻挡；在办公楼里，不能被文件柜或杂物堆所阻塞。
通道的入口和出口要有明显的标识，通常会使用醒目的灯光或标志来指示，让人们在烟雾弥漫或视线不佳的情况下也能轻松辨别。
疏散通道的宽度也是一个关键因素。
太窄的通道会导致人员疏散时拥挤、堵塞，延长疏散时间，增加危险系数。
根据不同的场所和人员密度，国家有明确的规定来确定疏散通道的最小宽度。
例如，在人员密集的公共场所，如大型商场、剧院等，疏散通道的宽度要求会相对较高。
而对于一般的办公楼或住宅楼，也有相应的标准。
在设计和施工过程中，必须严格按照这些标准来确保通道有足够的宽度，以容纳大量人员同时疏散。
通道的坡度也不容忽视。
如果疏散通道坡度太大，会增加人员疏散的难度，特别是对于行动不便的人员，如老年人、残疾人、孕妇等。
因此，通道的坡度应当尽量平缓，或者在必要的地方设置扶手和休息平台，以帮助人们在疏散过程中保持平衡和稳定。
疏散通道的照明和通风条件同样重要。
良好的照明可以让人们在疏散时看清道路和周围环境，避免摔倒和碰撞。
照明设备应当采用应急电源，确保在主电源中断的情况下仍能正常工作。
通风系统则可以排除烟雾和有害气体，提供新鲜空气，提高疏散环境的安全性。
另外，疏散通道的防火性能也是必须要考虑的。
通道的墙壁、天花板和地面应当采用防火材料，以防止火势蔓延。
防火门和防火卷帘要能够正常关闭和开启，并且具有良好的防火密封性能。
同时，通道内不能存放易燃、可燃物品，要保持清洁和畅通。
无尘净化车间安全疏散预案
一、预案背景无尘净化车间作为高洁净度、高安全性的生产环境，其内部人员的安全疏散至关重要。
为确保在发生火灾、地震等紧急情况时，员工能够迅速、有序地撤离，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保无尘净化车间内所有人员在紧急情况下能够迅速、有序地撤离；2. 最大程度减少人员伤亡和财产损失；3. 维护无尘净化车间的正常生产秩序。
三、预案适用范围本预案适用于无尘净化车间内所有人员，包括员工、访客等。
四、预案组织机构及职责1. 成立无尘净化车间安全疏散指挥部，负责全面协调和指挥疏散工作；2. 指挥部下设以下工作组：（1）应急疏散组：负责组织、指挥和协调疏散工作；（2）安全防护组：负责现场安全防护，确保疏散过程安全；（3）通讯联络组：负责与外部联系，及时传递信息；（4）后勤保障组：负责疏散过程中的物资供应和人员安置。
五、疏散路线及方法1. 疏散路线：车间内每层至少设置两个疏散通道，确保人员可从不同方向疏散；2. 疏散方法：（1）正常情况下，员工应按照规定的疏散路线进行疏散；（2）紧急情况下，应急疏散组应立即启动应急预案，组织人员有序撤离；（3）遇火灾等紧急情况，应立即关闭通风系统，避免火势蔓延；（4）遇地震等紧急情况，应立即关闭设备，防止设备损坏引发次生灾害。
六、疏散信号及指示1. 疏散信号：车间内设置明显的疏散指示标志，如“紧急疏散通道”、“安全出口”等；2. 疏散指示：应急疏散组应通过广播、喊话等方式，向车间内人员发出疏散指示。
七、应急演练1. 定期组织应急疏散演练，提高员工应对紧急情况的能力；2. 演练内容包括：疏散信号、疏散路线、疏散方法等；3. 演练结束后，及时总结经验，改进预案。
八、预案的修订与完善1. 根据实际情况，定期修订和完善预案；2. 发现问题及时整改，确保预案的有效性。
九、预案的宣传与培训1. 加强对无尘净化车间安全疏散预案的宣传，提高员工的安全意识；2. 定期对员工进行安全疏散培训，确保员工掌握疏散知识和技能。
工厂消防通道疏散设计需要注意什么
工厂消防通道疏散设计需要注意什么在工厂的规划与建设中，消防通道疏散设计是至关重要的一环。
它关系到在紧急情况下人员的生命安全和财产的保护。
一个合理、有效的消防通道疏散设计能够在火灾等紧急状况发生时，为人员提供迅速、安全的逃生路径，减少伤亡和损失。
那么，在进行工厂消防通道疏散设计时，究竟需要注意哪些方面呢？首先，要充分了解工厂的布局和工艺流程。
这是设计合理消防通道疏散路线的基础。
不同的工厂，其生产流程、设备布置、存储物品等都有所不同。
例如，化工工厂可能存在易燃易爆物品，而电子工厂则可能有大量的精密设备和电子材料。
因此，设计师需要深入了解工厂的各个区域，包括生产车间、仓库、办公区、配电室等，以及它们之间的人员流动情况。
只有这样，才能根据实际情况规划出最优化的疏散路线，确保在紧急情况下人员能够快速、安全地撤离。
其次，要确保消防通道的宽度足够。
根据相关规范，工厂消防通道的宽度应满足一定的标准。
一般来说，疏散通道的净宽度不应小于 14 米，对于人员密集的场所，如车间、宿舍等，疏散通道的净宽度不应小于 18 米。
这是为了保证在紧急情况下，人员能够快速、有序地通过通道，避免出现拥挤和堵塞的情况。
同时，消防通道的高度也应满足要求，不能有低垂的管道、线缆等障碍物，以确保人员的通行无阻。
再者，消防通道的数量和分布要合理。
工厂内应设置多个消防通道，并且要均匀分布在各个区域，使得每个工作区域的人员都能够在较短的距离内找到疏散通道。
通道的位置应明显易见，设置清晰的指示标志，指示标志应采用夜光或自发光材料，以便在断电等情况下仍能发挥作用。
此外，消防通道不能被占用或堵塞，要保持畅通无阻。
严禁在通道内堆放货物、停放车辆或设置其他障碍物。
在设计消防通道的坡度时，也需要谨慎考虑。
一般来说，消防通道的坡度不宜过大，以免影响人员的疏散速度。
特别是对于行动不便的人员，如残疾人、老年人等，过大的坡度可能会给他们的疏散带来困难。
如果由于地形等原因必须设置较大坡度的通道，应采取相应的防滑措施，并在通道两侧设置扶手，以帮助人员保持平衡和稳定。
无尘车间消防紧急疏散预案
一、预案目的为确保无尘车间在发生火灾等紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行人员疏散和火灾扑救，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本无尘车间内所有人员，包括员工、访客、外包人员等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：车间主任- 副指挥长：安全主管、生产主管- 成员：各部门负责人、安全员、消防员2. 应急行动组- 疏散组：负责组织、指挥、引导人员疏散- 消防组：负责火灾扑救、消防设施使用- 医疗救护组：负责受伤人员的救护和救治- 通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布- 后勤保障组：负责应急物资的供应和保障四、报警与响应1. 报警- 发生火灾时，任何人发现火情应立即报告车间主任。
- 车间主任接到报警后，应立即启动应急预案，并向公司应急指挥部报告。
2. 响应- 应急指挥部接到报告后，立即组织应急行动组开展工作。
- 各组按照职责分工，迅速到位，启动应急响应程序。
五、疏散与救援1. 疏散- 疏散组接到指令后，立即组织人员疏散。
- 疏散路线：员工应按照预先设定的疏散路线，迅速、有序地撤离车间。
- 疏散过程中，疏散组应确保通道畅通，防止人员拥堵。
2. 救援- 消防组接到指令后，立即使用消防设施进行灭火。
- 医疗救护组接到指令后，立即对受伤人员进行救治。
- 通讯联络组保持与应急指挥部的联系，及时报告现场情况。
六、应急物资与设备1. 应急物资- 灭火器、消防水带、消防水枪、消防泵、沙土、石棉布等。
- 急救包、担架、氧气瓶、医疗药品等。
2. 应急设备- 对讲机、手机、电脑、打印机等通讯设备。
- 灭火器材、消防水源、疏散指示标志等。
七、应急演练1. 演练目的- 提高员工对应急预案的熟悉程度。
- 检验应急预案的可行性和有效性。
- 提升应急队伍的实战能力。
2. 演练内容- 疏散演练：模拟火灾发生，组织人员进行疏散。
- 灭火演练：模拟火灾扑救，使用消防设施进行灭火。
- 医疗救护演练：模拟受伤人员救治，进行现场救护。
安全逃生通道的设置与维护
安全逃生通道的设置与维护在建筑物、工厂、学校等公共场所中，安全逃生通道的设置与维护是保障人员安全的重要环节。
合理的安排和有效的维护能够在紧急情况下提供快速、安全的撤离通道，最大程度地减少人员伤亡。
本文将从设置和维护两个方面探讨安全逃生通道的重要性及相关要点。
一、安全逃生通道的设置要点1. 合理布局合理的布局是安全逃生通道设置的首要任务。
通道应尽可能直接和短捷，减少冗余空间和弯曲路线，方便人员的快速撤离。
同时，要根据建筑物的功能和人员流量预估，确保通道的宽度和数量能够满足应急疏散的需要。
2. 标识明确通道设置应使用清晰、明确的标识，以便人员在紧急情况下能够准确找到逃生通道的位置。
标识应醒目易识，使用发光材料或反光技术增加夜间能见度，并适时更新和替换破损的标识。
3. 设施完备逃生通道的设施包括应急照明、灭火器、消防栓等，这些设施应保持良好工作状态并定期检查和维护。
应急照明可以在电力中断时提供照明，消防设施则可供发生火灾时进行扑灭或遏制。
这些设施的摆放位置需要便于使用和触达。
4. 防火防烟设计逃生通道要考虑防火防烟的设计，采用耐火材料搭建，并与周围区域划定明确的防火分隔。
通道内应采用防烟措施，如安装防烟门、设置排烟系统等，确保通道内的烟雾和热气不会影响人员疏散。
二、安全逃生通道的维护要点1. 日常巡检安全逃生通道需要进行定期巡检，检查通道是否畅通、通风设备是否正常工作、标识是否清晰可见等。
通过巡检及时发现问题并采取措施处理，确保通道在紧急时刻的可靠性。
2. 设施保养通道中的应急照明、灭火器、消防栓等设施要定期保养和维修，确保其正常运行。
照明设备要替换照明灯泡、电池等易损件，消防设施要定期检查压力、密封等情况，保持正常状态。
3. 防火检查定期进行防火检查，包括通道内是否存在易燃易爆物品、电线电缆是否有过热现象、各类设施是否符合防火要求等。
发现问题要及时整改，确保通道的防火安全性。
4. 停电演练电力中断是常见的紧急情况之一，进行停电演练可以帮助人员熟悉和掌握逃生通道的位置和使用方法，并了解应急照明的亮度和范围。
无尘车间消防紧急疏散预案
一、预案目的为保障无尘车间内员工的生命财产安全，提高应对火灾等紧急情况的能力，确保在火灾等突发事件发生时，能够迅速、有序、安全地进行人员疏散，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于无尘车间内发生的火灾、爆炸等紧急情况，以及其他可能威胁人员生命财产安全的突发事件。
三、组织机构及职责1. 紧急疏散指挥小组（1）组长：车间主任（2）副组长：生产经理、安全经理（3）成员：各班组长、安全员、消防员职责：负责指挥、协调、监督紧急疏散工作，确保疏散工作顺利进行。
2. 疏散引导小组（1）组长：安全经理（2）成员：各班组长、安全员职责：负责现场疏散引导，确保人员有序撤离。
3. 消防灭火小组（1）组长：消防员（2）成员：车间内消防员、志愿者职责：负责火灾扑救和现场灭火工作。
4. 医疗救护小组（1）组长：车间医务室负责人（2）成员：车间医务室人员、志愿者职责：负责受伤人员的现场救治和转运。
四、疏散路线及方法1. 疏散路线（1）车间内部疏散：车间内部设置明确的疏散指示牌，员工应按照指示牌指示的方向进行疏散。
（2）车间外部疏散：车间外部设置紧急疏散通道，员工应按照指示牌指示的方向通过紧急疏散通道撤离。
2. 疏散方法（1）员工在发现火灾等紧急情况时，应立即向紧急疏散指挥小组报告。
（2）紧急疏散指挥小组接到报告后，立即启动紧急疏散预案，通知各小组按照职责开展疏散工作。
（3）疏散引导小组负责现场疏散引导，确保人员有序撤离。
（4）消防灭火小组负责火灾扑救和现场灭火工作。
（5）医疗救护小组负责受伤人员的现场救治和转运。
五、注意事项1. 员工应熟悉本预案，了解疏散路线和疏散方法。
2. 员工应保持冷静，听从指挥，有序撤离。
3. 疏散过程中，严禁乘坐电梯，应走楼梯。
4. 疏散过程中，严禁拥挤、推搡，以免造成人员伤亡。
5. 疏散过程中，严禁携带易燃易爆物品。
六、预案演练1. 定期组织消防演练，提高员工应对火灾等紧急情况的能力。
2. 演练内容应包括火灾报警、紧急疏散、消防灭火、医疗救护等环节。
环境设计中的安全疏散通道规范要求
环境设计中的安全疏散通道规范要求环境设计是指通过合理布置建筑、景观、设备等元素，创造出满足人的具体需求和心理需求的宜居环境。
在环境设计中，安全是一个至关重要的考虑因素，而安全疏散通道的规范要求成为确保人员生命安全的重要一环。
本文将针对环境设计中的安全疏散通道规范要求进行深入探讨。
1. 安全通道布局要合理安全通道的布局应充分考虑场地的规模和形状，并简化路径，确保通道可靠、有效地发挥作用。
例如，通道的设立应满足人员疏散的最短距离原则，避免弯曲、拥堵等情况的发生。
此外，通道的宽度也应符合规范要求，以确保人员疏散的顺畅。
2. 安全通道标示要清晰可见安全通道标示的清晰可见是保障人员能够快速找到并正确使用通道的重要条件。
在环境设计中，应尽量使用明亮的颜色和易于识别的标识符号，如箭头指示等，以确保任何人能够在紧急情况下迅速辨别出安全通道。
此外，通道的标示要求还应符合相关的国家标准和规范。
3. 安全通道材料要耐火耐热环境设计中的安全通道必须选择耐火耐热的材料进行建造，以防止火灾等紧急情况发生时通道的过早失效。
一些常见的耐火耐热材料包括钢、混凝土等，这些材料能够在火灾中保持较高的结构稳定性和耐热性，为人员疏散提供有效的保障。
4. 安全通道门窗要正常运行如果安全通道中设有门窗，那么这些门窗的正常运行至关重要。
门窗应采用易于推拉和敞开的设计，以便人员能够在紧急情况下快速进入或离开通道。
此外，门窗还应配备手动或自动的锁具，以防止非授权人员进入，确保通道的安全性。
5. 安全通道应设备完善的疏散设施在环境设计中的安全通道中，应设备完善的疏散设施，包括应急灯具、应急广播设备、灭火器等等。
这些设施的设置能够在紧急情况下提供实时的指引和帮助，确保人员能够安全、迅速地疏散到安全区域。
6. 安全通道应定期检测和维护为了确保安全通道的正常运行和可靠性，定期的检测和维护工作必不可少。
在环境设计阶段应考虑设立检测和维护计划，并制定相应的标准和程序，以确保通道设施的运行状况和使用寿命。
疏散通道设计与应急演练要点
疏散通道设计与应急演练要点在现代社会中，我们经常会面临各种突发状况，如地震、火灾、恐怖袭击等。
在这些紧急情况下，安全的疏散通道设计和有效的应急演练至关重要。
本文将讨论疏散通道设计和应急演练的要点，以确保人们在危险情况下的安全。
一、疏散通道设计有效的疏散通道设计是确保人们在紧急情况下能够快速、安全地逃离危险区域的关键。
在进行疏散通道设计时，以下几点值得注意。
1.1 减少阻力疏散通道应尽量减少行人的阻力，以便他们能够尽快地撤离危险区域。
通道应宽敞，充分考虑到人员流量。
此外，通道的路径应简洁明了，避免复杂的转弯和窄小的通道。
1.2 提供明确的指示在疏散通道的设计中，要提供明确的指示标志，使行人在疏散过程中能够清楚地知道正确的方向。
指示标志应易于辨认，尽可能使用简单易懂的图形和文字。
1.3 考虑特殊人群需求在疏散通道的设计中，还应考虑到特殊人群的需求，如老年人、儿童、残疾人等。
通道的设计应尽量满足他们的特殊需求，为他们提供易于移动和撤离的环境。
1.4 考虑灾害类型在进行疏散通道设计时，还应考虑到不同灾害类型的特点。
例如，在地震区域，通道的设计应能够减少震后可能出现的倒塌和堵塞等情况。
而在火灾情况下，通道的设计应具备防火和防烟的功能。
二、应急演练要点除了合理的疏散通道设计，有效的应急演练也是确保人们在紧急情况下能够安全疏散的关键。
以下是进行应急演练时应注意的要点。
2.1 制定演练计划在进行应急演练之前，应制定详细的演练计划。
计划中应包括演练目标、演练时间和地点、演练参与人员等信息。
此外，还应详细规定不同紧急情况下的疏散程序和演练评估标准。
2.2 定期演练进行应急演练时，应定期组织演练活动。
通过定期演练，可以检验疏散通道设计的有效性，发现并解决其中可能存在的问题。
同时，定期演练还能提高人员的应急反应能力。
2.3 综合演练在应急演练中，还应进行综合演练，模拟不同的紧急情况。
例如，可以模拟地震、火灾和恐怖袭击等场景，以确保人员在不同的危险情况下都具备适应能力。
制药厂无尘车间安全疏散通道的设计要点
制药无尘车间安全疏散通道的设计对于制药厂无尘车间安全疏散通道的设计，虽然GMP上没有专门指出，但在无尘车间复杂的平面布置设计时，却是必须引起注意的，这就是安全疏散通道。
首先我们先了解一下无尘车间厂房的特点：（1）空间密闭，如有火灾发生，则对于疏散和扑救极为不利。
同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。
当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突破口。
（2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
（3）无尘车间内有若干个洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续通风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜、碘及其余房间的重要通道。
（一）防火分区的设计：根据《建筑设计防火规范》和《洁净厂房设计规范》，洁净厂房的耐火等级不应低于二级，一般钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。
根据火灾危险性，生产分为甲、乙、丙、丁四类，制药行业的原料药品生产中会大量使用汽油、乙醇等有机溶媒的厂房，如青霉素提炼部位，原料药厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精微部位，冰片、路素、安乃近、维生素B1的精制部位，抗生素生产中大量使用乙醇、丙酮等常机溶媒，如青霉素提炼厂房、强力霉素提炼厂房等都属于甲类。
按火灾危险类别，在平面布置上可确定防火分区面积。
防火墙间最大允许占地面积表（二）疏散距离的设计厂房内由最无工作地点至安全出口的最大距离疏散即距离。
火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5~20min之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。
因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。
考虑人群在平地行走速度约为16m/min，楼梯上为10m/min，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。
当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明标志。
无尘车间安全疏散门与防排烟系统的设计要点
无尘车间安全疏散门与防排烟系统的设计要点无尘车间的消防验收常常困扰业主及工程技术人员。
消防讲究在事故时以最短的路径，畅通无阻地撤离火灾现场，因此，消防门不能上锁，需直通室外。
而无尘车间的污染控制方法是靠密闭、压差来实现，通向室外的门需设置两道且密闭性能要好，消防门根本不能满足个体这一要求。
这一矛盾一直是消防验收的主要矛盾之一。
后来，经过技术人员的努力，把通向室外的安全门改为钢化玻璃落地密封窗，旁边配置不锈钢小锤。
火灾时，用小锤击碎钢化玻璃，洁净室内的人员逃离现场。
密闭落地窗的密封效果很好，即使是单层，也能满足洁净室要求。
无尘车间内的人流、物流通道由于污染控制的要求，设置的室多、门多、且有些门还需连净锁。
所以，不应作为疏散通道。
洁净厂房每一层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，规范要求安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
这种安全疏散门不能满足洁净室控制污染的要求。
对于无尘车间的疏散走廊，通常也是洁净走廊。
要求达《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001)规定：“洁净厂房疏散走廊，应设置机械防排烟设施。
洁净室机械防排烟系统宜与通风、净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）的要求”。
对于这条规定执行起来确实有难度。
因为，在疏散走廊设置防排烟设施还比较容易，而洁净室机械防排烟系统虽然允许与通风、净化空调系统合用，但具体实施起来很难。
如现在使用的排烟口不能满足洁净室的要求；对于没有排风罩的洁净室，把高效送风口作为火灾时的防排烟口更是难以做到。
介于以上困难，在防排烟系统设计时，宜采用设计方案先行报审的方法。
即根据无尘车间的性质，生产工艺特点，发生火灾的可能性等因素，制订出个性化防排烟方案，对于特殊难以实施的条款，设计出相应的补救方案，一并上报主管部门审查，得到许可后再进行施工。
在洁净室内，建议采用独立的防排烟系统。
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制药无尘车间安全疏散通道的设计
对于制药厂无尘车间安全疏散通道的设计，虽然GMP上没有专门指出，但在无尘车间复杂的平面布置设计时，却是必须引起注意的，这就是安全疏散通道。
首先我们先了解一下无尘车间厂房的特点：
（1）空间密闭，如有火灾发生，则对于疏散和扑救极为不利。
同时由于热量无处泄漏，
火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。
当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定
扑救突破口。
（2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
（3）无尘车间内有若干个洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续通风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜、碘及其余房间的重要通道。
（一）防火分区的设计：
根据《建筑设计防火规范》和《洁净厂房设计规范》，洁净厂房的耐火等级不应低于二级，一般钢筋混凝土框架结
构均满足二级耐火等级的要求。
根据火灾危险性，生产分为甲、乙、丙、丁四类，制药行业的原料药品生产中会大量使用汽油、乙醇等有机溶媒的厂房，如青霉素提炼部位，原料药厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精微部位，冰片、路素、安乃近、维生素B1的精制部位，抗生素生产中大量使用乙醇、丙酮等常机溶媒，如青霉素提炼厂房、强力霉素提炼厂房等都属于甲类。
按火灾危险类别，在平面布置上可确定防火分区面积。
防火墙间最大允许占地面积表
（二）疏散距离的设计
厂房内由最无工作地点至安全出口的最大距离疏散即距离。
火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5~20min之
内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。
因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。
考虑人群在平地行走速度约为16m/min，楼梯上为10m/min，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。
当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明标志。
疏散距离就是确定安全出口位置的根据。
（三）安全出口的设计
当建筑面积超过50m2，人数又超过5人时，无尘车间洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口，均不应少于两个。
安全出口的设计应分散，并在不同方向、最好是相对方向上布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。
人净入口不应作安全出口。
安全出口的门不能锁，应从里面能开启。
第一种做法是安设固定玻璃门，边上置有斧锤之类工具，以便紧急情况下破门而出。
但这样容易伤人。
第二种做法是门从里面插上插销，只能从里面开。
但其密封性较差。
第三种做法是最外面有一不插不锁的门，里面有两层塑料膜，平时可阻止人进入，火灾时破膜而出。
（四）消防口的设计
无窗厂房应在适当位置设门或窗，作为供消防人员进入的消防口。
当门窗间距大于80m时，则也应在这段外墙的适当位置设消防口，其宽度不小于750mm，高度不小于1800mm，并有明显标志。
（五）门的开启方向设计
按《洁净厂房设计规范》规定，除去洁净区内洁净室的门应向洁净度高或压力高的一侧开启即一般均向内开启外，洁净区与非洁净区的门或通向室外的门（含安全门）均应向外即向疏散方向开启。