工业锅炉热工计算概述.pptx

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工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算提纲1、锅炉热力计算简介2、热力计算模型介绍3、软件的功能及特点4、软件的使用锅炉热力计算简介热力计算在锅炉设计、改造及经济性预测方面有着极为重要的作用,是锅炉设计中最重要、也是最复杂的技术环节。

热力计算一般需要完成每个受热面部分的迭代循环和锅炉整体的迭代循环。

受热面循环是为了达到应有的精度而进行的迭代计算,锅炉整体循环是当假设的排烟温度与实际计算温度相差较大时,在假设排烟温度调整后重新进行计算。

传统手工运算方式对设计人员经验要求很高,如果计算时对一些参数假设不合理,为达到计算要求就必须进行多次反复运算,造成运算量过大。

目前,锅炉热力计算通常都通过编制锅炉热力计算软件进行。

2锅炉热力计算简介锅炉热力计算具有通用性差,计算模型复杂,计算过程复杂等特点,现阶段各研究机构和锅炉厂家自行开发的热力计算软件都有一定的局限性:缺乏高度抽象和统一的热力计算模型;开发技术比较落后,扩展性不强;软件操作界面不够人性化;工业锅炉具有炉型更加多样化,受热面布置形式更加灵活等特点,开发一款具有一定通用性的工业锅炉热力计算软件就具有十分显著的社会效益和经济效益。

3锅炉热力计算简介热力计算简介热力计算分为设计计算和校核计算设计计算设计计算是设计新锅炉时常用的计算方法计算任务:在给定的给水温度和燃料特性的前提下确定保证达4锅炉热力计算简介热力计算简介校核计算校核计算是估计已有锅炉在非设计工况条件下的运行指标或者改造后锅炉热力性能计算计算任务:根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热力系统形式在锅炉参数,燃料种类或局部受热面面积发生变化时,通过传热性能计算确定各个受热面交界处的水温、汽温、烟温及空气温度的值,确定锅炉的热效率和燃料消耗量等。

5锅炉热力计算简介设计计算和校核计算设计计算和校核计算依据相同的传热原理,区别仅在于计算任务和所求数据不同。

遵循的传热原理为:热平衡方程0Qh,bIIIl,a传热方程Qh,tKHt/Bcal6锅炉热力计算简介单个部件设计计算步骤:吸热量假定烟气温度指定受热工质温度温压传热系数传热面积7锅炉热力计算简介单个部件校核计算步骤工质的终温假定烟气的终温温压传热系数+否判断二者之差绝对值是否在合理范围受热面面积吸热量Qh,b是计算结束温度和吸热量以热平衡方程为准吸热量Qh,t8锅炉热力计算简介层燃炉炉膛热力计算方法:采用校核计算的方法,先确定炉膛几何结构参数,然后迭代求出炉膛的出口烟气温度;主要计算方程Qr0afurHrBcalT4av4Twal100q3q4q6QfurQinQaQfo100q49锅炉热力计算简介层燃炉炉膛热力计算TavTadiTfurn1n抛煤机炉取n=0.6,其它层燃炉取n=0.7TfurfurTadi1furkB0mafurp10锅炉热力计算简介燃尽室热力计算方法:采用校核计算的方法,先确定燃尽室几何结构参数,然后求出燃尽室出口烟气温度;主要计算方程0ab,cHr44QrBcalTavTwal0Qb,cIb,cl,aIb,cIb,cTavTb,cTcb,11锅炉热力计算简介燃油燃气锅炉炉胆热力计算方法:采用校核计算方法;主要计算方程CHrQrBcalTav4Twal4100100Tav0.9TadiTl12锅炉热力计算简介对流受热面热力计算锅炉中的对流受热面主要有锅炉管束、对流过热器、省煤器、空预器等,在这些受热面中,高温烟气主要以对流的方式进行放热。

锅炉热力计算课件

锅炉热力计算课件
提高设备安全性和可靠性
通过热力计算,可以预测和评估锅炉在各种工况下 的性能表现和安全风险,及时发现和解决潜在问题 ,提高设备的安全性和可靠性。
锅炉热力计算的基本原理
能量守恒原理
能量守恒是热力计算的基本原理,即能量不能凭空产生也不能凭空消失,只能从一种形式 转化为另一种形式。在锅炉热力计算中,通过能量守恒原理可以建立各种能量平衡方程式 ,用于求解各种参数。
加强锅炉保温,减少热量散失 ,提高热效率。同时,定期维 护和检查锅炉及管道的保温层 ,确保其完好有效。
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根据传热面积和锅炉结构,合理布置 各受热面。
根据传热面积,确定各受热面的结构尺寸
材料选择
根据受热面的工作温度、压力和腐蚀条件,选择合适的材料 。
结构尺寸设计
根据传热面积、材料属性和制造工艺,设计各受热面的结构 尺寸。
04
锅炉热力计算的实例分析
实例一:工业锅炉的热力计算
总结词
工业锅炉热力计算涉及燃料燃烧、热量传递和工质加热等过程, 需要综合考虑燃烧效率、热效率和经济性等因素。
详细描述
工业锅炉通常采用固体、液体或气体燃料,通过燃烧产生热量, 加热给水或蒸汽。热力计算的主要目的是确定锅炉各部分受热面 的传热面积、传热系数、热流量等参数,从而优化锅炉设计,提 高运行效率。
实例二:电站锅炉的热力计算
总结词
电站锅炉热力计算涉及高温、高压和高效率的工况,需要精确控制燃烧过程和蒸汽参数,以满足电网和汽轮机的 需求。
根据使用需求,确定锅炉的蒸汽量或供热量。
确定锅炉的热效率
热效率计算
根据锅炉的实际运行数据,采用合适 的公式计算热效率。
热效率标准
参考国家和行业标准,确定锅炉应达 到的热效率指标。

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置,通过燃烧燃料将化学能转化为热能,然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽,用于生产或供热。

工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。

热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标,表示锅炉每单位燃料所转化的热能。

热效率计算可以根据以下公式得出:
η=100×(Q1-Q2)/Q1
其中,η表示热效率,Q1表示锅炉所有燃料的热值,Q2表示烟气中未利用的热量。

燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。

额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。

燃料消耗量的计算公式如下:
G=S/LHV
其中,G表示燃料消耗量,S表示蒸汽量,LHV表示燃料的低位发热值。

烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析,并计算其排放浓度和排放量的过程。

烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体,并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。

工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率,为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。

在实际工程应用中,可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算,并结合能源管理的要求,优化锅炉运行参数,降低能耗和环境污染。

总之,工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析,推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。

通过热力计算,可以评估锅炉的能效和环保性能,并为优化锅炉运行提供依据。

锅炉热力计算课件

锅炉热力计算课件

燃烧过程计算
燃烧效率计算
根据燃料特性和燃烧条件,计算燃料 的燃烧效率。
燃烧温度计算
基于燃料的种类和燃烧条件,计算燃 烧温度。
燃烧产物计算
烟气成分分析
分析燃烧产生的烟气成分,如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
烟气排放量计算
根据燃料成分和燃烧效率,计算烟气的排放量。
04
热工控制与安全保护
热工控制原理
控制系统集成
讲解如何将锅炉的控制系统与其 他系统进行集成,实现信息共享 和协同工作。
05
实际应用与案例分析
实际应用场景
1 2 3
工业生产 工业生产中需要大量的蒸汽和热水,锅炉热力计 算可以确定锅炉的容量、热效率等参数,以满足 生产需求。
集中供热 在城市集中供热系统中,锅炉热力计算可以确定 供热管网的输送能力和热源的供热能力。
01
根据锅炉的负荷和效率,计算出燃料消耗量,以优化能源利用。
热量平衡计算
02
通过对锅炉进出口水温、蒸汽流量等参数的计算,确定锅炉的
热效燃烧效率,计算出烟气流量和温度,以评估
燃烧效果。
系统效率分析
热效率分析
通过对比实际运行数据和设计值,分析锅炉热效率的 高低及其原因。
案例二:大型电站锅炉热力计算
案例概述
某大型火力发电厂需要 建设一台电站锅炉,用 于发电。
计算内容
根据汽轮机的进汽参数 和发电效率要求,进行 锅炉热力计算,包括炉 膛尺寸、受热面布置、 燃烧器数量等。
计算结果
确定锅炉的设计和运行 参数,以及相关的工艺 参数。
案例三:生物质锅炉热力计算
案例概述 某生物质发电厂需要建设一台生物质锅炉,用于燃烧生物 质发电。

工业锅炉相关知识PPT课件

工业锅炉相关知识PPT课件

1.4.1 基本结构、炉膛与部件
管式炉的炉墙结构主要有耐火砖结构、耐 火混凝土结构和耐火纤维结构。其中耐火 砖结构又分为砌砖炉墙、挂砖炉墙和拉砖 炉墙。拉砖炉墙是目前应用比较广泛的炉 墙,尤其是温度较高的管式加热炉,如裂 解炉和转化炉。典型的拉砖结构如图1-28 所示。
图1-28 拉砖炉 墙
1.4.1.2 炉管
管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管,前者设置于辐射室 内,后者设置于对流室内。为强化传热,对流管图1-28 拉 砖炉墙往往采用翅片管或钉头管,其安装方式多采用水 平安装。
1.4.1.3 钢结构
钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它构件 依附于钢结构,其基本元件是各种型钢,通过焊 接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉, 如方箱炉、斜顶炉等,其钢结构占整个管式炉投 资的比重较小,近代管式炉其钢结构的投资比例 越来越大。
类)、立式炉(6类) 、圆筒炉(3类) 、大型方 炉(1类) 。这种划分法系按辐射室的外观形状, 而与对流室无关。所谓箱式炉,顾名思义其辐射室 为一“箱子状”的六面体。与它相比,立式炉的辐 射室宽度要窄一些,其两侧墙的间距与炉膛高度之 比约为1:2。圆筒炉、大型方炉的称呼也按同理而 来。
(1) 箱式炉:
1.2.3 炉型选择的基本原则
如何正确选择上述各种炉型没有绝对不变的标准, 对具体情况要作具体分析。对于圆筒炉、横管立 式炉和立管箱式炉等三种基本炉型,其技术指标 的对比如表l一1所示。
基本炉型对比表
项目
圆筒炉(中问不排 管)
横管立式炉
立管箱式炉(中问排 管)
炉体占地面积/(m2/MW)
3.5-4.5
质进行加 • 热的地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬,炉衬

工业锅炉热工性能试验计算讲解

工业锅炉热工性能试验计算讲解

油、气 0.5 3.45
5.简单测试法计算简介
q3的计算方法——直接查表
项目 CO q3 单位 ppm % CO≤500 0.2 数值 500˂ CO≤1000 0.5 CO˂ 1000 1
5.简单测试法计算简介
q6的计算方法——只考虑炉渣
查表5-3
alz Aar (ct )lz q6 Qr 100 Clz
工业锅炉热工性能试验 计算方法讲解
王磊
目录
1. 2. 3. 4. 5.
前言 试验测点布置图 能源流向图 正平衡效率计算 反平衡效率计算 简单测试法计算简介
前言
1. 2. 3. 4. 5. 6. 以燃煤蒸汽工业锅炉为例 讲解省略部分测试具体操作 针对计算方法(详细测试、简单测试) 省略单位、量纲的介绍 力争将各种参数的原理及含义解释清楚 讲解过程中,如有疑问,可随时提出
1.试验测点布置图
2.能源流向图
正平衡效率计算
各种标注颜色的意义
测试或化验数据
计算及查表
各种常数
3.正平衡——饱和锅炉效率计算公式
给水流量 蒸汽焓值 给水焓值 气化潜热 锅水取样
η 1=
Dgs h bq -h gs (

蒸汽湿度
100 BQr
)-G s
输入热量 燃料消耗
3.正平衡——输入热量计算公式
燃料中含水量常数
0 VH 2O 0.111H ar +0.0124M ar 0.0161V 0
空气中含水量常数
1 2 H O2 H 2O 2 2 1 16 18 1 0.111 9
4.反平衡——q2
入炉冷空气焓值
H lk =apyV(ct) lk

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算资料课件

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算资料课件
总结词:燃烧优化
详细描述:介绍某电厂锅炉燃烧优化的实践经验,包括燃料选择、配风调整、燃烧器改造等方面的措施,以及实施后对锅炉 性能的影响。
热平衡计算在节能减排中的应用
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炉原理燃算和平 件
• 锅炉原理简介 • 燃烧计算
01
锅炉原理简介
锅炉基本概念 01 02
锅炉工作原理
蒸汽通过管道输送到用汽设备,如汽 轮机、发电机等,驱动设备运转。
锅炉的分类与特点
01
按用途分类
02
按燃料分类
03
按燃烧方式分类
04
按压力分类
02
燃烧计算
燃料成分与特性
01
02
燃料分类
燃料成分分析
灰渣、化学不完全燃烧 等造成的热量损失。
04
锅炉性能优化
燃料选择与优化
燃料类型
根据锅炉的用途和运行条件,选 择合适的燃料类型,如煤、油、
气等。
燃料品质
优化燃料的品质,降低杂质和有 害物质的含量,提高燃料的热值
和燃烧效率。
燃料配比
根据锅炉的负荷需求和燃料特性, 合理配比不同种类的燃料,以达 到最佳燃烧效果。
燃烧系统优化
燃烧器设计 空气与燃料混合 燃烧控制
热力系统优化
热力设备选型
01
系统案例分析
某型号工业锅炉性能分析
总结词:性能分析
详细描述:对某型号工业锅炉的性能进行全面分析,包括热效率、燃烧效率、污 染物排放等关键指标,找出优缺点并提出改进建议。
某电厂锅炉燃烧优化实践
03 燃料特性参数
燃烧反应与燃烧效率
燃烧反应方程式
燃烧效率计算
燃烧温度
燃烧产物计算

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算课件

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算课件

安全系数
考虑到设备运行中的波动 和不确定性,通常会引入 一定的安全系数来调整燃 料需求量。
燃烧效率计算
理论燃烧效率
影响燃烧效率的因素
基于燃料完全燃烧的理论值,可以计 算出理论燃烧效率。
如空气系数、燃料粒度、燃烧器性能 等都会影响燃烧效率,需要综合考虑 这些因素来进行效率计算。
实际燃烧效率
通过测量锅炉的烟气成分、温度等参 数,结合理论值,可以计算出实际燃 烧效率。
锅炉原理燃烧计算和热平衡 计算课件
contents
目录
• 锅炉原理简介 • 燃烧计算 • 热平衡计算 • 锅炉性能优化 • 案例分析
01
锅炉原理简介
锅炉的组成
01
02
03

用于盛装水或其它介质, 通过受热产生蒸汽或热水 。

提供热源,使燃料燃烧产 生热量,传递给锅中的水 或其它介质。
辅助设备
包括燃烧器、鼓风机、引 风机、除渣机等,用于保 证锅炉正常运行。
锅炉的工作原理
燃料在炉膛内燃烧产生热量,通过辐射和对流的方式传递给锅中的水或其它介质。 水或其它介质吸热后升温并蒸发,产生蒸汽或热水。
蒸汽或热水通过汽水分离器、凝结水回收装置等辅助设备,最终输出供用户使用。
锅炉的分类
01
02
03
04
按用途分类
工业锅炉、电站锅炉、热水锅 炉等。
按压力分类
低压锅炉、中压锅炉、高压锅 炉、超高压锅炉等。
经验总结
总结该案例的成功经验,为其 他锅炉的性能优化提供借鉴和
参考。
THANKS
感谢观看
污染物排放计算
烟气成分分析
对锅炉排放的烟气进行成分分析 ,了解各污染物的浓度。

工业锅炉热工计算概述

工业锅炉热工计算概述

工业锅炉热工计算概述引言工业锅炉是工业生产中常见的燃煤、燃油、燃气等再生能源的热能设备,其正常运行和高效利用热能是保证工业生产的关键。

在设计和运行工业锅炉时,进行热工计算是至关重要的一步。

本文将概述工业锅炉热工计算的基本原理和方法。

一、工业锅炉热工计算的基本原理工业锅炉热工计算是基于热能守恒和质量守恒原理进行的。

其基本原理是利用能量平衡和物质平衡方程来计算工业锅炉的热效率、燃料消耗等关键参数。

工业锅炉热工计算的基本方程如下:能量平衡方程:$Q_{\\text{in}} = Q_{\\text{out}} + Q_{\\text{loss}}$物质平衡方程:$m_{\\text{in}} = m_{\\text{out}} + m_{\\text{loss}}$其中,$Q_{\\text{in}}$表示进入锅炉的热能,$Q_{\\text{out}}$表示离开锅炉的热能,$Q_{\\text{loss}}$表示锅炉的热损失,$m_{\\text{in}}$表示进入锅炉的燃料质量,$m_{\\text{out}}$表示离开锅炉的废气质量,$m_{\\text{loss}}$表示锅炉的燃料损失。

二、工业锅炉热工计算的具体方法1. 炉膛热量计算炉膛内的燃烧过程是工业锅炉热工计算的核心。

通过炉膛的热量计算可以确定锅炉的热传递效率和燃料消耗量。

炉膛热量计算主要包括以下几个步骤:•确定燃料的热值和燃料质量流量;•计算燃料的燃烧空气需求量;•计算燃料的理论燃烧温度;•通过燃烧平衡计算得到炉膛内的燃气组分、温度分布和热量分布。

2. 锅炉效率计算锅炉的效率是衡量锅炉工作质量的主要指标之一。

锅炉效率的计算可以根据能量平衡方程得到,一般包括以下几个方面:•锅炉热效率:表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例,通常用百分比表示;•锅炉燃料效率:表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例,考虑到燃料的低位热值和高位热值之间的差异;•锅炉发电效率:一般适用于拥有发电能力的工业锅炉,表示发电输出功率与输入燃料热值之间的比例。

《锅炉热力计算方法》课件

《锅炉热力计算方法》课件

影响因素
热平衡受到多种因素的影 响,如燃料种类、燃烧方 式、锅炉设计、运行工况 等。
04
锅炉热力计算实例
实例一:小型锅炉热力计算
计算目的
计算过程
为小型锅炉的设计和优化提供依据,确保 其安全、高效运行。
根据给定的燃料特性、燃烧方式、锅炉结 构等参数,计算出锅炉的热效率、燃烧效 率、烟气温度等关键指标。
热效率计算方法
定义
01
热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比,用于衡量锅炉
的能源利用效率。
计算公式
02
热效率 = (锅炉输出热量 / 输入热量)× 100%。
影响因素
03
热效率受到多种因素的影响,如燃料种类、燃烧方式、锅炉设
计、运行工况等。
燃烧效率计算方法
01
02
03
定义
燃烧效率是指实际燃烧的 燃料量与理论燃烧的燃料 量之比,用于衡量燃烧过 程的完善程度。
计算结果
结论
通过计算,得出小型锅炉的热效率为85% ,燃烧效率为95%,烟气温度为150℃。
该小型锅炉设计合理,能够满足用户需求 ,具有较高的安全性和经济性。

实例二:中型锅炉热力计算
计算目的
为中型锅炉的设计和优化提供依据,提高其运行效率和安 全性。
计算过程
根据给定的燃料特性、燃烧方式、锅炉结构等参数,采用 先进的热力计算方法,计算出锅炉的热效率、燃烧效率、 烟气温度等关键指标。
热力计算公式
热效率公式
热效率是衡量锅炉运行效果的重要指标,通过热效率公式可 以计算出锅炉的热效率,从而评估锅炉的运行状况和能源利 用效率。
蒸汽参数计算公式
蒸汽参数如压力、温度等是锅炉运行的重要参数,通过蒸汽 参数计算公式可以确定蒸汽的产生和运行参数,为锅炉的稳 定运行提供保障。

锅炉原理锅炉热力计算.pptx

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过程复杂 参数不均
炉膛内已知的受热面积F ↓
炉膛出口烟气温度Tf''
流动、混合、传热、燃烧、污染 速度、温度、浓度、物性、黑度
辐射为主
对流换热比例5%
第3页/共41页
3
第二节 炉膛传热计算
3. 基本方法
半理论
相似理论→准则方程
半经验
经验公式→计算结果
4. 基本假设
传热过程独立性:不受其它过程影响 炉内参数均匀性:零维模型 辐射换热主导性:仅考虑辐射 水冷壁管连续性:连续平面-无限靠近的平行平板灰体
M=0.59-0.5(xmax+∆x) ∆x:燃烧器布置 无烟煤和贫煤
10
第M11=页0/共.5461-页0.5(xmax+∆x)
11
第二节 炉膛传热计算
(4)炉膛黑度
含义:表征火焰有效辐射的假想黑度
表达:与火焰黑度εsyn有关
syn f
syn
syn (1 syn )
第12页/共41页
12
tap1''
第33页/共41页
低温级空预器 tap1' = tca
18
第三节 对流受热面传热计算
2. 基本公式
(1)烟气对流放热量
Qcre
(I'
I ''
I
0 ca
)
I’:受热面前烟气焓 I”:受热面前烟气焓 Ica0:漏入空气焓
(2)工质对流吸热量
Qcab
D Bcal
(i''
i' )
(3)传热方程
Qctr
KH T Bcal
第19页/共41页
i’:受热面进口工质焓 i”:受热面出口工质焓 D:受热面内工质流量

《工学工业锅炉》课件

《工学工业锅炉》课件

燃烧系统的工作原理
燃料与空气混合后,在火焰中 燃烧产生热量,通过传热将热 量传递给水,使水蒸发产生蒸 汽。
锅炉水处理系统
水处理系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定义
水处理系统的重要性
水处理系统用于去除水中杂质, 防止锅炉内的水垢和腐蚀问题。
有效的水处理系统可以提高锅 炉的工作效率,延长锅炉的使 用寿命。
水处理系统的组成部分
包括给水系统、除氧器、水软 化设备和化学处理设备。
锅炉主要部件的分 类
• 燃烧器 • 风机系统 • 给水系统 • 排烟系统 • 安全保护系统
锅炉重要部件的介 绍
• 水壁 • 蒸汽排放系统 • 过热器管束 • 安全阀 • 炉排
锅炉燃烧系统
燃烧系统的重要性
燃烧系统保证燃料完全燃烧, 提供燃烧所需的氧气和热量。
燃烧系统的组成部分
包括燃烧器、燃料供给系统和 烟气排放系统。
导致热能损失、燃烧不完全、安全隐患等。
3 漏风的检测方法
包括烟气分析、压力检测、红外热像仪等。
锅炉安全保护系统
1
锅炉安全保护系统的分类
2
包括压力保护、温度保护、水位保护
等。
3
锅炉安全保护系统的作用
保护锅炉设备和操作人员的安全。
锅炉安全保护系统的工作原理
通过传感器和控制器对锅炉的参数进 行监测和控制,保证锅炉安全运行。
锅炉漏风问题分析
1 漏风的原因
包括炉壁开裂、管束老化、炉门密封不良等。
2 漏风的危害
《工学工业锅炉》PPT课 件
在本课件中,我们将详细介绍工业锅炉及其相关内容,让您深入了解工业锅 炉的定义、分类、应用以及各个部分的结构和工作原理。
工业锅炉的定义
工业锅炉是指用于产生蒸汽或加热水的设备,用于驱动机械、发电、供热等工业过程。

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算资料PPT课件

锅炉原理燃烧计算和热平衡计算资料PPT课件
• 单位:kJ/kg,kcal/kg
第30页/共57页
三、空气焓的计算
每标准立方米干空气连同其相应的水蒸汽 在温度θ时的焓,kJ/Nm3,可以查表得到。 • 每公斤空气含有10克水。
第31页/共57页
四、烟气焓的计算
• 1. 烟气的组成
VRO2
Vy0
V0N2
Vy
V0H2O
(α-1)V0标米干空气的湿空气/公斤
第18页/共57页
二、不完全燃烧方程式 定义:燃料不完全燃烧时,各烟气成分之间的关系。 表达:燃料的元素成分、烟气分析所得各烟气成分。
CO 21- O2 - (1 )RO2 % 0.605
(3- 41)
第19页/共57页
第四节 根据烟气成分求过量空气系数及烟气焓
一、运行时过量空气系数的计算 运行时过量空气系数可以由烟气分析结果加以确定。
(1)VRO2 的计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
VRO2
VCO2
VSO2
1.866( C y
0.375S y )Nm3 / kg 100
第8页/共57页
(2)理论氮容积的计算 理论氮容积=理论空气中的氮+燃料中的氮
Vo N2
0.79V o
22.4 N y 0.79V o 28 100
0.8 N y Nm3 / kg 100
(3)理论水蒸气容积的计算
①燃料中的氢生成的水蒸气
11.1 H y 0.111H y Nm3 / kg
100
100
第9页/共57页
②燃料中的水分生成的水蒸气
22.4 W y 0.0124W y Nm3 / kg 18 100 ③理论空气量带入的水蒸气
“空气含2湿2.4 量W ydk0.0”1是24W指yNm13 /kkgg干空气带入的水蒸气量,单位为 g/kg干空18气1。00 每标准立方米干空气带入的水蒸气容积为:

工业锅炉3章热平衡计算讲述

工业锅炉3章热平衡计算讲述
锅炉热平衡 1. 定义
输入热量=输出热量
燃料燃烧的放热量
产生蒸汽所利用的热量 未利用而损失掉的热量
2. 前提
1kg收到基燃料为基准 锅炉处于稳定状态
2
一. 热平衡方程
Qr Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6
Qr :输入热量,kJ/kg
Q1 :有效利用热,kJ/kg
Q2 :排烟热损失,kJ/kg Q3 :化学未完全燃烧热损失,kJ/kg Q4 :机械未完全燃烧热损失,kJ/kg Q5 :散热损失,kJ/kg Q6 :灰渣物理热损失,kJ/kg
3
热平衡方程
Qr Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6
除以Qr
100 q1 q2 q3 q4 q5 q6
Qi qi Qr


4
锅炉效率
Q1 正平衡效率 q1 100 Qr
反平衡效率
100 qi
i 2
6
二.输入热量
Qr ir Qwr Qwh
排渣方式 (3)计算:固态排渣煤粉炉thz=600℃
液态排渣thz=t3+100℃
流化床thz=800 ℃
11
五、锅炉热平衡计算
1.有效利用热Q1
给水加热到过热蒸汽 (1)组成
排汽加热到再热蒸汽
排污水吸收热量
(2)计算
Q1
" " ' Dgr igr igs Dzr izr izr Dpw (ibh igs )
(1)原因:固体颗粒未燃尽
飞灰Qfh4
灰渣Qlz4
设计:选取 (2)选择
飞灰量?
固态排渣煤粉炉0.5~5.0% 燃油和燃气炉0.0%

《工学工业锅炉》PPT课件说课讲解

《工学工业锅炉》PPT课件说课讲解
➢ 额定蒸发量:蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与 进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下,每小时 连续最大的蒸汽产量。锅炉铭牌上所标蒸汽产量即为该锅炉 的额定蒸发量。
热功率:热水锅炉每小时的产热量,用符号Q来表示, 单位:MW。
➢ 额定热功率:热水锅炉在额定压力、温度(出水温度、进水 温度)和保证达到规定的热效率指标条件下,每小时连续最 大的产热量。锅炉铭牌上所标热功率即为该锅炉的额定热功 率。
➢ ⑶燃油供应系统:地下油箱、日用油箱、油泵 和油管道等。
➢ ⑷燃气供应系统:供气管道进口装置、配管系 统和吹扫放散管道等。
10
2)通风系统
➢ ⑴作用:为锅炉输送燃料燃烧所需的空气,引出燃 烧产物烟气。
➢ ⑵通风设备:送风机、引风机、烟囱
3 )汽、水系统
➢ ⑴作用:给锅炉输送合格的给水,给热用户输送合 格的蒸汽或热水。
➢ 锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所 必需的附属设备。它们分别组成锅炉房的 燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除 灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。
9
1)燃料供应系统
➢ ⑴作用:为锅炉连续输送合格的燃料。 ➢ ⑵燃煤供应系统
煤场设施:煤场、推煤机、桥式抓斗起重机等。 输煤设备:输煤皮带、煤仓、给煤机等。
应标明“汽水”。
38
工业锅炉型号组成示例
SHL20-1.25/250-WⅡ型锅炉
➢ 双锅筒横置式链条炉,额定蒸发量为20t/h,额定 蒸汽压力为1.25MPa(表压力),过热蒸汽温度1.25/95/70-AⅠ型锅炉
➢ 强制循环往复炉排,额定热功率为2.8MW,额定 出水压力(表压力)为1.25MPa,额定出水温度为 95℃,额定进水温度为70℃,燃用I类烟煤的热水 锅炉。

第3章 工业锅炉热工计算 ppt课件

第3章 工业锅炉热工计算 ppt课件

Q r Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6kJ/kg
(3-la)
Qr——每公斤燃料带入锅炉的热量,kJ/kg; Q1——锅炉有效利用热量kJ/kg; Q2——排出烟气带走的热量,称为锅炉排烟热损失,kJ/kg Q3——未燃完可燃气体所带走的热量,称为气体不完全燃烧热损 失(化学不完全烧热损失),kJ/kg;
Q4——未燃完的固体燃料所带走的热量,称为固体不完全燃烧热 损失(机械不完全燃烧热损失),kJ/kg;
Q5——锅炉散热损失,kJ/kg; Q6——灰渣物理热损失及其他热损失,kJ/kg。
Q5
Qr
Q1
Q2
Q6
Q3
Q4
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 10
§3.4 锅炉机组的热平衡
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 14
固体不完全燃烧热损失
第3章
一、形成
灰渣损失:未参与燃烧或未燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗 所造成的损失。
漏煤损失:部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失。对于煤粉 炉,则
飞灰损失:——未燃尽的碳粒随烟气带走所造成的损失 二、影响因素 1.燃料特性对q4的影响
(3)外来热量Qwl——当用锅炉范围以外的废气、废热等来预热
空气时考虑
Qwl (Ir0kIl0k)
一般情况下: Qr Qnet,v,ar
二、锅炉热效率 1.锅炉正平衡热效率
gl
Q1 Qr
100%
(1)锅炉有效利用热量Qgl
Q1
Q gl B
kJ/kg
(2)蒸汽锅炉每小时有效利用热量Qgl
Q g lD 1 3 ( iq 0 ig ) sD p s 1 3 ( ip 0 s ig )skJ/h
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除炉膛外,锅炉其他部位的漏风,基本上都 不能起到助燃的作用,对燃烧不利,而且增 加了烟气量与引风机的动力消耗。教材P48 表3-1列出了负压燃烧锅炉各部位漏风系数 的经验值。
12
二、燃烧所生成的烟气量
1.理论烟气量(理论公式)
燃料燃烧后生成烟气,如过量空系数α=1,又达到完 全燃烧,则烟气中只含有CO2、SO2、水蒸气H2O、 N2四种气体,这时烟气的体积称为理论烟气量。
第三章 工业锅炉热工计算
3.1煤和燃料油的燃烧计算及燃烧工况检测 3.2气体燃料的燃烧计算及燃烧工况检测 3.3烟气焓的计算 3.4锅炉机组的热平衡
1
1.燃料的燃烧? 燃料中的可燃元素和氧在高温条件下发生剧烈 的氧化反应,同时放出大量热量的过程。
2.燃料的燃烧产物? 烟气、灰和渣。
3.锅炉热工计算(燃烧计算)的任务: ➢ 确定燃料燃烧时,需要的空气量? ➢ 生成的烟气量? ➢ 空气焓、烟气焓?
➢ 对于Vdaf<15%的贫煤和无烟煤
VK0
0.241 Qnet,V ,ar 1000
0.61
➢ 对于Vdaf>15%的烟煤和褐煤
VK0
0.253 Qnet,V ,ar 1000
0.278
8
➢ 对于Qnet,v,ar<12500kJ/kg的劣质烟煤
VK0
0.241 Qnet,V ,ar 1000
• CmHn完全燃烧反应方程式
CmHn+ (m + n/4)O2= mCO2+n/2 H2O 22.4m3 CmHn + (m+n/4) ×22.4m3 O2 = m×22.4
为了使燃料在炉内尽可能完全燃烧,实际送入 炉内的空气量总是大于理论空气量。
过量空气系数是锅炉运行的重要指标,它直接 影响到锅炉运行的经济性和安全性。
11
漏风系数——处于负压下运行状态的锅炉 (炉膛和烟道保持一定的负压),外界空气 会不断地从炉墙和烟道的不严密处漏入,漏 入的空气量与理论空气量的之比称为漏风系 数,用△α表示。
2×22.4m3 H2+22.4m3O2= 2×22.4m3H2O 1m3H完全燃烧,需0.5m3 O2,生成1m3 H2O。
21
• CO完全燃烧反应方程式
2CO + O2 = 2CO2 2×22.4m3CO+22.4m3 O2= 2×22.4m3CO2 1m3CO完全燃烧,需0.5m3 O2,生成1m3CO2。
一、燃料燃烧所需的空气量的计算
➢ 1.理论空气量 (理论公式) • 1kg接收基燃料完全燃烧,而又无过剩氧存 在时所需的空气量,称为理论空气量。 • C完全燃烧反应方程式 C + O2 = CO2 12kg C + 22.4m3O2 = 22.4m3 CO2 1kg C 完全燃烧,需1.866m3O2 ,并产生 1.866m3CO2。
二氧化碳体积 1kg碳完全燃烧生成1.866m3CO2,1kg燃料中 含 kg碳,燃烧后为
m3/kg
13
➢ 二氧化硫体积
1kg硫完全燃烧生成0.7m3SO2,1kg燃料中含 kg硫,燃烧后为
➢ 三原子气体体积
m3/kg
m3/kg
14
➢ 理论水蒸气体积 (1)燃料中氢完全燃烧生成水蒸气
m3/kg (2)燃料中水分形成的水蒸气
0.455
➢ 对于燃料油
VK0
0.263 Qnet,V ,ar 1000
9
2.实际空气量Vk
➢ 实际空气量Vk比理论空气量 多出的空气, 称为过量空气,二者之比称为过量空气系数, 即:
10
➢ห้องสมุดไป่ตู้炉膛出口过量空气系数
通常用锅炉炉膛出口处的过量空气系数 表 示锅炉过量空气系数的大小。
=f(燃料种类、燃烧方式、燃烧设备完善 程度),供热锅炉常用层燃炉 =1.3~1.6。
2
4.计算基准
固体燃料和液体燃料:以1kg质量燃料为基准; 气体燃料:以标准状态下1m3体积燃料为基准。
5.几个假定
➢ 空气、烟气所含有的各组成气体及水蒸气,均 为理想气体,在标准状态下,1kmol气体的体积 为22.4m3。
➢ 空气只是氧和氮的混合气体,其体积比为21: 79。
3
§3-1煤和燃料油的燃烧计算及 燃烧工况监测
m3/kg
(3)理论空气量 带入的水蒸气
15
(4)燃用重油,且用蒸汽雾化时,带入炉内 的水蒸气,雾化1kg重油消耗蒸汽量为Gwh, 这部分水蒸气的体积为1.24Gwhm3/kg。 m3/kg
理论氮气体积 理论空气中的含有氮: 燃料本身所含的氮:
16
理论烟气量
m3/kg 为干烟气体积。
17
可用经验公式计算理论烟气量——当缺乏 燃料的元素分析资料时,理论空气量可 根据燃料的发热量进行近似计算。简化 公式有:
4
• S完全燃烧反应方程式
S + O2 = SO2
32kg S + 22.4m3O2 = 22.4m3SO2 即1kg S完全燃烧,需0.7m3O2,生成
0.7m3SO2; • H完全燃烧反应方程式
2H2 + O2 = 2H2O 2×2.016kgH2 + 22.4m3O2 = 44.8m3H2O 即1kg H完全燃烧,需5.56m3O2,生成
11.1m3H2O。
5
1kg接收基燃料中,含 kg碳、 kg硫、 kg氢,而1kg接收基燃料中已含有 kg氧, 在标准状态下其容积为: m3/kg
所以,1kg接收基燃料完全燃烧时所需外界供 应的理论氧气量为:
m3/kg
6
理论空气量
m3/kg :
7
经验公式计算理论空气量——当缺乏燃料 的元素分析资料时,理论空气量可根据 燃料的发热量进行近似计算。简化公式 有:
则实际烟气量为:
20
§3-2气体燃料的燃烧计算及燃烧 工况监测
一、气体燃料燃烧所需空气量
➢ (1)理论空气量 (理论公式) 1m3燃气完全燃烧,且无过剩氧存在时,燃烧所需 的空气量。用符号 表示,单位为m3/m3。可燃组 分:H2、CO、CmHn和H2S。
• H完全燃烧反应方程式 2H2 + O2 = 2H2O
➢ 对于无烟煤、贫煤和褐煤
Vy0
0.248 Qnet,V ,ar 1000
0.77
18
➢ 对于Qnet,v,ar<12560kJ/kg的劣质煤
Vy0
0.248 Qnet,V ,ar 1000
0.54
➢ 对于燃料油
Vy0
0.265 Qnet,V ,ar 1000
19
2.实际烟气量
(1)过量空气的体积 (2)过量空气中水蒸气的体积
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