反渗透制高纯水实验
高纯水制备流程
高纯水制备流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊高纯水制备流程这档子事儿。
你说这高纯水啊，就好比是我们生活中的纯净宝贝，那可是超级重要的呢！想象一下，如果没有纯净的水，好多实验啦、生产啦可都没法好好进行啦。
要得到高纯水，第一步就是预处理。
这就像是给要上台表演的大明星先化个妆、整理整理造型。
先把水里那些大个头的杂质啊、悬浮物啊什么的给弄走，让水初步变得干净一些。
这可不是随随便便就能搞定的哦，得用心去做呢。
接下来呢，就是反渗透啦。
这反渗透就好像是个超级厉害的筛选器，能把更小的杂质也给过滤掉。
水经过这一遭啊，就更纯净啦。
然后呢，到了离子交换这一步。
这就好比是给纯净的水再做一次深度的清洁护理，把那些看不见的离子杂质都给揪出来，让水真正达到高纯水的标准。
哎呀，你说这过程是不是很神奇呀！就这么一步步地，普通的水就华丽转身变成高纯水啦。
在这个过程中，每一步都得细心照料，就像照顾小婴儿一样。
要是哪一步出了差错，那可就前功尽弃咯。
就好像建房子，一块砖没放好，可能整座房子都不牢固呢。
制备高纯水可不简单呢，需要专业的设备和技术。
那些设备就像是一个个忠诚的卫士，守护着水变得纯净的过程。
而且操作人员也得非常专业才行，要知道什么时候该调整，什么时候该维护。
咱再想想，要是没有高纯水，那些高科技产品怎么能生产出来呢？那些需要高纯度水的实验又怎么能成功呢？所以说呀，高纯水制备真的是太重要啦！总之呢，高纯水制备流程就是一个神奇又精细的过程，需要我们认真对待，用心去呵护每一个环节。
只有这样，我们才能得到那纯净无比的高纯水，让它为我们的生活和工作发挥更大的作用！这就是我对高纯水制备流程的理解啦，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
超纯水方案计算书
超纯水方案计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超纯水是指水中的杂质被去除得到的纯净水，通常通过多重纯化工艺来实现。
在实际生产和实验中，超纯水是必不可少的物质，因为它具有极高的纯净度和化学稳定性，适用于各种高精密度和高灵敏度的应用场合。
超纯水的生产通常采用离子交换技术、反渗透、电渗析等多种方法。
本文将以某实验室需要制备1000升超纯水为例，详细阐述超纯水的生产过程及相关计算。
我们需要了解实验室的水质情况。
假设原水的电导率为100μS/cm，而目标要求的电导率为18.2 MΩ/cm。
两者之间存在较大差距，需要通过合适的纯化方法来达到目标要求。
第一步是采用反渗透膜对原水进行处理。
反渗透是一种通过半透膜将溶质从水中分离的物理过程，适用于去除大部分难以去除的杂质和溶质。
根据实验室需要制备1000升水的要求，我们选择了一套反渗透设备，其回收率为70%。
根据实验室的水质情况和目标电导率要求，预计需要处理的水量为1500升。
经过反渗透设备处理后，得到的水的电导率为1μS/c m。
第二步是采用电离交换树脂对反渗透处理后的水进行二次处理。
电离交换树脂是一种高效去离子材料，能够将水中的离子完全去除，从而提高水的纯度。
根据实验室的要求和水质情况，选择了合适的电离交换树脂，并配置了一套离子交换设备。
通过离子交换设备的处理，水的电导率降至0.1μS/cm，满足了实验室对超纯水的需求。
综合以上步骤，我们成功制备出1000升电导率为18.2 MΩ/cm的超纯水，满足了实验室高精密度实验的需求。
在实际生产中，超纯水的计算和生产是一个复杂的过程，需要考虑多种因素如水质情况、设备选型、处理方法等。
只有通过科学的计算和合理的操作，才能够确保超纯水的质量达到标准，并满足实验室实验的需要。
通过本文的介绍，希望读者能够更深入地了解超纯水的生产过程和相关计算，为实验室和生产实践提供参考和帮助。
超纯水的制备虽然复杂，但只要遵循科学的原理和方法，就能够顺利完成。
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验报告一、实验目的1.掌握反渗透膜的基本原理，学会使用反渗透膜分离制高纯水。
2.掌握反渗透膜的组成结构及其影响因素。
3.通过实验，了解反渗透膜在水处理中的应用和优点。
二、实验器材实验器材包括：反渗透膜分离装置、超纯水制备设备、PH计、计时器、天平、移液管、量筒、实验用水、电导率计等。
三、实验原理反渗透膜是由多层薄膜复合而成，具有微孔结构，可使水分子透过，而截留其中的微小杂质和病原菌等物质，从而实现水的纯化。
在反渗透膜分离制高纯水时，首先要将原水通过机械过滤器等装置除去较大的悬浮颗粒物和粗大的杂物，然后由加压泵将原水压入反渗透膜分离器中，靠分离膜对浓缩水进行截留和去除。
经过反渗透膜的过滤，就可以得到高纯水。
四、实验操作1.准备工作（1）检查并确认实验器材是否完好无损。
（2）将反渗透膜分离装置竖放于实验台上，并插上电源。
（3）将清洁后的实验用水放入水箱内，并将水箱置于实验台下方平台上。
（4）确保反渗透膜分离器滤芯已清洗干净，各连接管路已连接牢固。
（5）开启水泵，排出风管内的气体，压缩空气排除干净。
2.实验操作（1）通过机械过滤器等装置处理掉原水中较大的悬浮颗粒和杂物。
（2）将原水通过电动加压泵压入反渗透膜装置。
（3）待反渗透膜分离器排出的浓缩液为淡紫色时，关闭仪器电源，取出所制备的高纯水做PH值和电导率测试，记录测试结果。
（4）根据需要，可将所制备的高纯水进行二次及三次甚至更多次处理，以获得更高纯度的水。
五、实验结果分析通过实验操作可以得到较高纯度的水，对于实验、工业等领域具有一定的应用前景。
实验操作需要严格按照操作规程进行，不然会影响实验结果的正确性。
在实验操作过程中应注意实验用水的处理，将水质保持在清洁的状态，才能获得较高纯度的水。
实验室用纯水的制备原理
实验室用纯水的制备原理
制备纯水的过程称为脱离子化，其原理是通过特殊的物理或化学方法，将水中的杂质离子和分子从水中分离出来，从而得到极其纯净的水。
常用的制备纯水的方法包括：
1. 蒸馏法：将水加热至沸点以上，产生水蒸气，通过冷凝器将水蒸气重新凝结成纯水的方法。
这种方法特别适用于制备超纯水。
2. 反渗透法：通过半透膜将水经过一定压力的作用，将杂质离子和分子挡在半透膜的一侧，而纯水则通过半透膜被收集。
3. 离子交换法：利用强酸型或强碱型交换树脂，对水样进行交换处理，去除质子和其他离子，得到纯净水。
4. 电渗析法：利用电场的作用，将水中的电解质分子和离子带到阳极或阴极上，在阳阴极之间的中间腔内进行离子分离，从而得到纯净水。
以上方法均可得到较高纯度的纯水，但并不能完全去除所有的离子和杂质分子。
因此，在实际应用中，需要根据具体需要选择合适的制备方法。
制备纯化水的工艺流程
制备纯化水的工艺流程纯化水是一种去除了杂质和离子的纯净水，它在实验室、医疗和工业领域都有着重要的应用。
制备纯化水需要经过一系列的工艺流程，以确保最终获得高纯度的水。
本文将介绍制备纯化水的工艺流程，包括反渗透、离子交换、蒸馏等步骤。
首先，反渗透是制备纯化水的重要工艺流程之一。
反渗透是利用半透膜将水中的溶质和杂质分离的过程。
在反渗透装置中，水通过高压泵被迫通过半透膜，而溶质和杂质则被留在半透膜的另一侧。
通过反渗透工艺，可以有效去除水中的大部分离子和有机物质，使水的纯度得到提高。
其次，离子交换是另一个重要的纯化水工艺流程。
离子交换是利用离子交换树脂去除水中的离子的过程。
在离子交换装置中，水通过离子交换树脂床层，树脂上的功能基团与水中的离子发生置换反应，从而将水中的离子去除。
离子交换工艺可以有效去除水中的硬度离子、重金属离子等，提高水的纯度。
另外，蒸馏也是制备纯化水的一种常用工艺流程。
蒸馏是利用水的沸点和汽液平衡原理，将水中的溶质和杂质与水分离的过程。
在蒸馏装置中，水被加热至沸点，产生蒸汽，然后通过冷凝器冷凝成纯净水。
蒸馏工艺可以有效去除水中的大部分有机物质、细菌和病毒等，得到高纯度的水。
除了以上几种工艺流程，还可以采用超滤、电去离子等工艺来制备纯化水。
超滤是利用超滤膜将水中的大分子溶质和杂质截留的过程，电去离子是利用电化学原理去除水中的离子的过程。
这些工艺流程可以根据具体的水质要求和工艺条件进行选择和组合，以获得所需的纯化水。
在纯化水工艺流程中，需要注意对水质的监测和控制，以确保工艺流程的稳定和水质的一致性。
此外，还需要对废水进行处理，以减少对环境的影响。
通过科学合理的工艺流程和严格的操作管理，可以获得高纯度的纯化水，满足不同领域的需求。
总之，制备纯化水的工艺流程包括反渗透、离子交换、蒸馏等步骤，通过这些工艺流程可以去除水中的溶质和杂质，获得高纯度的水。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的工艺流程和设备，以满足不同领域的纯化水需求。
纯水制备系统运行实验
反渗透（RO）工艺纯水的制备纯水又称去离子水，是指化学纯度极高的水，是指水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度，其指标电导率一般可达到1.0-10.0μS/cm，含盐量为1-5mg/L。
可通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法进行制备。
纯水工业上主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，一般应用最普遍的还是电子工业。
随着高纯水分析领域的许多突破和发展，新的仪器和新分析方法的不断应用都为制纯水工艺的发展创造了条件。
反渗透（RO）又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液（纯水）；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得纯净的水。
也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。
由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。
现已大规模应用于海水和苦咸水（卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
RO系统中的膜组件醋酸纤维素类膜组件醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。
常以含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。
聚酰胺类膜组件聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。
20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺，如尼龙-4、尼龙-6和尼龙-66膜；目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜。
膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。
芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11，但对水中的游离氯很敏感。
实验室超纯水机工作原理
实验室超纯水机工作原理
实验室超纯水机的工作原理是自来水经过精密滤芯和活性炭滤芯进行预处理，过滤泥沙等颗粒物和吸附异味等，让自来水变得更加干净，然后再通过反渗透装置进行水质纯化脱盐，纯化水进入储水箱储存起来，其水质可以达到国家三级水标准，同时反渗透装置产水的废水排掉。
反渗透纯水通过纯化柱进行深度脱盐处理就得到一级水或者超纯水，最后如果用户有特殊要求，则在超纯水后面加上紫外杀菌或者微滤、超滤等装置，除去水中残余的细菌、微粒、热源等。
精密滤芯、活性炭滤芯、反渗透膜、纯化柱都是具有相对寿命的材料，精密滤芯和活性炭滤芯实际上是对反渗透膜的保护，如果它们失效，那么反渗透膜的负荷就加重，寿命减短，如果继续开机的话，那产生的纯水水质就下降，随之就加重了纯化柱的负担，则纯化柱的寿命就会缩短。
最终结果是加大了超纯水机的使用成本。
反渗透法制备超纯水实验
通过实验，我们通过测定RO膜两侧的压差和渗透通量，通过计算得到了RO膜的渗透系数为：
同时我们还通过实验测定了脱盐率与RO膜的膜压差关系，实验测定表明随着压差的增大，脱盐率也随之增加。
5.3实验小结
这次试验总体操作比较简单，所以没有花费太多时间即完成了实验，这次试验最大的收获在于认识了水处理的先进技术，对水处理的方法和流程有了初步的了解，对反渗透技术也有了一定的认识。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。利用反渗透现象，可以通过加压的方式制备消除水中的杂质离子，得到超纯水。
关于渗透和反渗透的示意图如图1：
图1 渗透和反渗透的示意图
3、实验装置和流程
本实验采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”流程。通过预处理的原水能有效地保证RO膜组件长期正常工作。主要流程如图2：
2、实验原理
渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
图2实验装置流程示意图
注：虚线表示实际操作中没有进行的流程，实线表示实验过程中实际进行的流程。
4、实验记录
表1原始数据记录表
反渗透纯水制备工艺
反渗透纯水制备工艺随着科技的不断进步，反渗透纯水制备工艺被广泛应用于各个领域。
反渗透纯水是指通过反渗透膜对水进行过滤，去除其中的离子、微生物、胶体等杂质，得到高纯度的水。
本文将介绍反渗透纯水制备工艺的原理、设备和应用。
一、原理反渗透纯水制备工艺主要依靠反渗透膜的作用。
反渗透膜是一种特殊的半透膜，其孔径非常小，只有纳米级别。
当水通过反渗透膜时，由于膜的孔径比水分子小，水分子可以通过膜，而其中的离子、微生物、胶体等杂质则被滞留在膜的一侧，从而实现了对水的净化。
二、设备反渗透纯水制备工艺需要使用一系列设备。
其中最核心的设备是反渗透装置，主要包括反渗透膜组件、高压泵、膜壳等。
反渗透膜组件是整个装置的核心部分，其质量和性能直接影响到反渗透纯水的制备效果。
高压泵用于提供所需的工作压力，使水能够克服反渗透膜的阻力通过膜。
膜壳则起到固定反渗透膜的作用，保证其正常运行。
除了核心设备外，反渗透纯水制备工艺还需要一些辅助设备。
例如，前处理设备用于预处理原水，包括过滤器、软化器等，可以去除水中的悬浮物、颗粒物和硬度物质。
此外，后处理设备用于对纯水进行进一步处理，以满足特定的水质要求，如加入消毒剂、调节PH 值等。
三、工艺反渗透纯水制备工艺一般包括预处理、反渗透膜分离和后处理三个步骤。
1. 预处理：原水经过预处理设备进行预处理，去除其中的悬浮物、颗粒物和硬度物质，以保护反渗透膜的正常运行。
预处理一般包括过滤、软化等步骤。
2. 反渗透膜分离：经过预处理的水被送入反渗透装置，通过高压泵的作用，水被迫通过反渗透膜，而其中的离子、微生物、胶体等杂质则被滞留在膜的一侧。
最终，纯净的水从膜的出口流出。
3. 后处理：纯水经过反渗透膜分离后，还需要进行后处理，以满足特定的水质要求。
例如，可以加入消毒剂进行消毒，调节PH值等。
四、应用反渗透纯水制备工艺具有广泛的应用前景。
首先，反渗透纯水广泛应用于电子、制药、化工等行业中对水质要求较高的领域。
反渗透法制备超纯水实验
化工专业实验实验名称反渗透法制备超纯水实验班级化21 姓名张腾学号2012011864 成绩实验时间2014年12月17日同组成员苏剑晓张圣龙郭明钊1、实验内容1.操作压力对分离效率的影响：通过测定反渗透过程压差于渗透流速的关系，确定反渗透膜的渗透系数。
2.反渗透过程的操作坊式队动力消耗的影响：测定一级、二级的例子脱除率和水回收率和动力消耗的关系，确定合适连方式和操作条件。
2、实验原理渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。
黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
利用反渗透现象，可以通过加压的方式制备消除水中的杂质离子，得到超纯水。
关于渗透和反渗透的示意图如图1：图1 渗透和反渗透的示意图3、实验装置和流程本实验采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”流程。
通过预处理的原水能有效地保证RO 膜组件长期正常工作。
主要流程如图2：图2 实验装置流程示意图注：虚线表示实际操作中没有进行的流程，实线表示实验过程中实际进行的流程。
4、实验记录表1 原始数据记录表原水电导（μS/cm ） 一级电导（μS/cm ） 一级入水压（kPa ） 一级出水压（kPa ） 一级产水压（kPa ） 回水流量（m3/h ） 产水流量（m3/h ） 1078 40.2 6.9 6.8 0.1 0.57 0.23 1072 36.4 8.6 8.5 0.1 0.65 0.30 1062 36.5 9.1 8.9 0.1 0.66 0.31 1070 35.3 9.8 9.6 0.1 0.68 0.33 1040 34.6 10.4 10.2 0.1 0.70 0.35 1059 33.2 11.3 11.1 0.1 0.77 0.38 1050 33.2 11.9 11.8 0.1 0.75 0.41 1040 32.3 12.6 12.4 0.1 0.76 0.42 1033 31.7 13.6 13.4 0.1 0.79 0.47 1026 31.1 14.4 14.2 0.1 0.81 0.50 1029 30.3 15.1 14.9 0.1 0.84 0.53 1037 29.8 15.8 15.5 0.1 0.85 0.55 1027 29.3 16.3 16.0 0.1 0.86 0.57 1034 28.8 16.7 16.5 0.1 0.87 0.595、实验结果及讨论5.1 数据处理查文献得到25℃下氯化钠溶液的浓度与其电导率之间的经验公式为：exp(0.983ln 0.7)C k =-其中，C 为水溶液浓度，mg/L ；k 为水溶液电导率，µS/cm 。
超纯水制备工艺流程
超纯水制备工艺流程超纯水（又称为电子级水、电离度水和高纯水）是指水中杂质离子含量极低的一种高纯度水。
超纯水广泛应用于电子、化工、医药、实验室等领域。
下面是一种超纯水制备的工艺流程。
首先，取一定量的去离子水（通常使用离子交换树脂设备净化工艺制备的脱离子水），作为超纯水的原水。
将原水送入超纯水制备设备中。
接着，原水通过一系列的预处理工艺，如活性炭吸附、精密过滤、超滤等，去除水中的有机物、悬浮物、微生物等杂质，以提高水质。
然后，原水进入阳离子交换树脂柱，通过阴、阳离子交换作用，去除水中的阴、阳离子，使得水的电导率降低。
随后，原水通过电解池，进行电解处理。
电解池由两极板、阳极室和阴极室组成。
在电解过程中，水发生电离，阳极室释放氧气，阴极室释放氢气，同时水中的离子被吸附在阳极和阴极上。
通过这样的电解处理，可以进一步提高水的纯度和电导率。
最后，经过连续脱气工艺处理的水进入精密过滤系统，去除水中余留的气体和微粒，确保水的纯净程度。
通过以上工艺处理，得到的水称为初级超纯水。
初级超纯水还需进一步处理，以得到更高纯度的水。
首先，初级超纯水通过反渗透（RO）膜，去除水中的溶解性无机盐和微量的有机物，提高水的纯度。
然后，RO水进入混床离子交换柱，继续通过阳、阴离子交换作用，去除水中的残余杂质，使得水的纯度更高。
最后，混床水经过最后的精密过滤，去除水中的微粒和残余气体，得到最终的超纯水。
整个工艺流程中，需要根据实际情况进行控制和调节，以确保超纯水的质量稳定。
值得注意的是，超纯水的制备过程相对复杂，操作技术要求较高。
同时，制备超纯水需要使用高纯度的原材料和设备，以确保水的纯度。
以上是一种常见的超纯水制备工艺流程，每个实际制备过程可能会有所差异，但总体原理是相同的。
通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以制备出高纯度的超纯水，满足各种领域的需求。
反渗透制取纯净水方案及工艺流程
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2. 选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。
3. 选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。
自来水制备超纯水制备系统反渗透纯水设备一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。
二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统，出来超纯水高纯水超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率 1 us/cm2电阻率大于15兆欧/cm2超纯水工业等标准反渗透设备超纯水处理 : 电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。
反渗透技术在高纯水生产中的应用
絮 凝 剂 加 药 装 置
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Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｓ ｓ ｏ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｏ ｉ ｈ ｐ ｒｔ ｔｒ ｐｌ ｔｏ ｆ ｒ ｖ ｒ ｅ ｏ ｍ ｓｓ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｆｈ ｇ ｕ ｉｙ ｗａ ｅ ｃ
Ｌ Ｊ Ｎ Ｇ Ａ Ｙ
第３ ８卷
第 ３期
Ｖｏ ． ８ １３ ，Ｎｏ ３ ．
Ｍ ａ ．， ２ １ ｒ ０ ０
２１ ０ ０年 ３ 月
反 渗 透技 术 在 高纯水 生产 中的应 用
粱 艳
（ 苏 徐 州化 工 设 计 研 究 院 ， 苏 徐 州 ２ １ ０ ） 江 江 ２ ０ ７
［ 键 词 ］反 渗 透 ； 子 交 换 ； 纯 水 ； 处 理 装 置 ； 障 原 因 ； 关 离 高 预 故 解决 办 法 ［ 摘 要 ］简 述 了反 渗透 原 理 ； 细 介 绍 了反 渗透 法 和 离 子 交 换 法 相 结 合生 产 高 纯 水 工 艺 装 置 运 行 情 况 ， 出 详 给
ｃ ｎｃｕｄ ｄ ｔ ａ ｈｅ ｈ ｒｔ ｅｒ ｖ ｒ ｅｏ ｍ ｏ ｉ ｖｉｅｃ ｌ ｅ ｌｚ ｏ － ｅ ｍ ｔ ｂ ｅｏ ｒ ｔｏｎ ｏ ｏｔｄ － ｏ ｌ ｅ ｈ ｔｗ ｔ ｅ ｈ ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓｄｅ ｃ ｏｕ ｄ ｒ ａｉ ｅｌ ｎｇ ｔ ｒ ｓａ ｌ ｐｅ ａ ｉ ｒｎ ｅ ｐｅ ｅ ａ ｇｅｙ ｏ ｈｅ ｄ ｓｇ ｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｕ ｔａ ｈ ｏｎ ｒ ｐ ｒ ｔｏｎ ｐａ ａ ｅ ｅ ｓ ｎｄ ｄ ｌｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｉ ｎ ｏｆ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｎｉ ｎｄ ｔ ｅ ｃ ｔｏｌｏｆｏ ｅ ａｉ ｒ ｍ ｔ ｒ ．
纯化水制备操作方法
纯化水制备操作方法纯化水是一种经过处理去除杂质、达到高纯度的水质。
在实验室、医疗、半导体生产、电子工业等领域中广泛使用。
下面我将介绍几种常见的制备纯化水的操作方法。
一、蒸馏法纯化水的制备蒸馏法是制备纯化水最常用的方法之一。
其原理是通过升温蒸发、冷凝恢复净化水。
下面是操作步骤：1. 将源水倒入蒸馏器的锅炉部分。
2. 将锅炉加热使水开始蒸发。
3. 蒸气进入冷凝器，在冷凝器中冷却后变成液态的纯化水。
4. 纯化水通过出水管路流入收集容器。
5. 通过反复蒸馏，可使水质进一步纯净。
二、离子交换法纯化水的制备离子交换法是通过树脂材料对水质中的离子进行吸附和交换来达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 将纯化水设备的离子交换柱装好，装入相应的离子交换树脂。
2. 打开设备供水阀门，将源水经过离子交换柱，离子树脂吸附水中杂质离子。
3. 收集出水。
三、反渗透法纯化水的制备反渗透法是通过半透膜对水质进行过滤，将大部分杂质截留在膜外，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 将源水进入反渗透装置，经过过滤膜孔进入膜的一侧。
2. 把膜另一侧的含浓液排出，杂质被截留在膜的一侧。
3. 收集膜的一侧经过过滤后的纯化水。
四、电渗析法纯化水的制备电渗析法是通过电场作用将水中的离子迁移到电极上，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 准备电渗析装置，装配电极。
2. 将源水注入电渗析装置.3. 施加电场，使水中的离子迁移到电极上。
4. 收集电极上的纯化水。
五、臭氧氧化法纯化水的制备臭氧氧化法是通过臭氧的氧化作用使水中有机物、杂质等被氧化分解，达到纯化水的目的。
下面是操作步骤：1. 制备臭氧发生器，生成臭氧。
2. 将生成的臭氧注入臭氧氧化反应器。
3. 将源水经过臭氧反应器，臭氧氧化水中的有机物、杂质。
4. 收集反应后的纯化水。
总结一下，纯化水的制备有多种方法，常见的有蒸馏法、离子交换法、反渗透法、电渗析法和臭氧氧化法。
不同的方法适用于不同的场景，选择合适的方法可以获得高纯度的纯化水。
纯化水制备实训报告总结
纯化水制备实训报告总结纯化水制备实训报告总结一、引言在本次实训中，我们团队的目标是掌握纯化水的制备方法和技术。
通过实际操作和学习，我们深入了解了纯化水制备的原理、设备和流程，并成功完成了一系列实验。
二、实验目的1. 掌握纯化水的制备原理和方法；2. 熟悉纯化水制备设备的操作和维护；3. 学习并掌握纯化水制备过程中常见问题的解决方法。
三、实验设备与试剂1. 实验设备：反渗透膜装置、离子交换器、紫外灭菌器等；2. 试剂：去离子水、蒸馏水等。
四、实验步骤及结果分析1. 去离子水制备：a) 将自来水通入反渗透膜装置，经过滤膜后得到初级去离子水；b) 利用离子交换器进一步除去残留离子，得到高纯度去离子水；c) 使用紫外灭菌器对去离子水进行消毒处理。
结果分析：经过上述步骤，我们成功制备出了高纯度的去离子水，并保证了其无菌状态。
2. 蒸馏水制备：a) 将自来水倒入蒸馏器，加热至沸腾，蒸发产生蒸汽；b) 蒸汽通过冷凝器冷却，得到蒸馏水；c) 使用紫外灭菌器对蒸馏水进行消毒处理。
结果分析：通过蒸馏的方法，我们成功制备出了纯净的蒸馏水，并确保其无菌状态。
五、实验中遇到的问题及解决方法1. 反渗透膜装置滤芯堵塞：解决方法：定期清洗滤芯，避免积累过多杂质。
2. 离子交换器效果不佳：解决方法：更换新的离子交换树脂，保证其吸附能力。
3. 蒸馏器加热不均匀：解决方法：调整加热功率和加热时间，确保均匀加热。
六、实验心得体会通过本次实训，我们深入学习了纯化水制备的原理和技术。
同时，在实际操作中遇到了一些问题，在与同学们的讨论和老师的指导下，我们成功找到了解决方法。
通过这次实训，我们不仅提高了实验操作技能，还加深了对纯化水制备过程中关键环节的理解。
七、结论本次实训使我们全面掌握了纯化水制备的原理、设备和流程。
通过实际操作和问题解决，我们成功制备出高纯度的去离子水和蒸馏水，并保证其无菌状态。
这次实训不仅提高了我们的实验技能，还培养了我们解决问题的能力。
膜法反渗透(RO)制纯化水系统
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透装置为国际上最先进的脱盐设备，采用卷式复合膜，适用于低压力操作下水的纯化，可去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等，脱盐率可达99.8%以上。
传统纯化水制备工艺流程：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点纯化水制备新工艺流程：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→药洗水箱→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→二级反渗透设备→纯化水箱→EDI超纯水装置→超纯水箱→蒸馏水器→用水点下面为系统各部件作用做一个简单的介绍。
多介质过滤器：有效截留除去水中悬浮物、微生物、胶质颗粒、氯及部分重金属离子等，降低水浊度、净化水质。
活性炭过滤器：截留水体中的异味、有机物、胶体、铁及余氯等，进一步降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续RO系统的污染。
阻垢药箱：用于控制膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐的结垢，有效蜇合自来水水中钙、镁等离子，延长系统清洗周期及膜的使用寿命，降低运行成本。
保安过滤器：确保水质过滤精度及保护RO膜元件不受小颗粒物质的损坏，使原水水质达到进膜要求。
RO膜组件：截留去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等，仅水分子通过，实现水质纯化。
离子交换器：用于除去水中的Ca2+,Mg2+，对水起一个软化作用。
EDI超纯水装置:将离子交换技术、离子交换膜技术、离子电迁移技术相结合的纯化水制备装置。
用于除去水中的Ca2+,Mg2+，对水起一个软化作用。
并进行一个连续制水的设备。
紫外杀菌装置：保障性灭菌，确保生产用水安全。
纯水的制备实验报告
纯水的制备实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过简单的实验方法制备纯度较高的水，以探索水的纯净化过程。
2. 实验原理纯水是指不含任何杂质的水，因此制备纯水的关键在于去除水中的杂质。
常见的制备纯水的方法有蒸馏法、离子交换法和反渗透法等。
本实验采用的是蒸馏法。
蒸馏法是利用水的沸点较低的特点，当水煮沸时，水分子蒸发成水蒸气，而其中的杂质如矿物质和有机物等则不易蒸发。
然后将水蒸气冷凝成液态，即可得到纯水。
3. 实验步骤3.1 实验器材准备- 蒸馏器：用于将水加热至沸点并冷凝水蒸气。
- 冷却器：用于冷凝水蒸气成液态。
- 高纯水：用于加热蒸馏。
3.2 实验操作1. 将高纯水倒入蒸馏器中，注意不要过满。
2. 连接蒸馏器与冷却器，使两者紧密连接并确保没有漏气现象。
3. 加热蒸馏器，使水达到沸点，产生水蒸气。
4. 冷却蒸馏器，使水蒸气冷凝为液态。
5. 收集冷凝后的液体，即得到纯水。
4. 实验结果与分析经过蒸馏后，收集到的液体呈无色透明的状态，没有任何杂质的存在。
通过与普通自来水进行对比，可以明显地看出两者的差异。
纯水具有良好的透明性和无味性，这是去除了水中杂质的结果。
5. 实验总结通过本次实验，我们成功地制备了纯度较高的水。
纯水可以在实验室研究和一些特殊场合使用，但在日常生活中，我们并不需要喝纯水，因为一些矿物质对人体是有益的。
然而，制备纯水的方法对于我们理解水的纯净化过程具有重要意义。
除了蒸馏法外，还有其他多种纯净水的制备方法，我们可以在日常生活中根据实际需要选择合适的方法。
通过本实验，我们也了解到了科学实验的基本步骤和注意事项。
在实验过程中，我们需要严格控制实验仪器的使用，确保实验过程的安全性和准确性。
此外，要保持实验环境的整洁，以免外界杂质对实验结果产生干扰。
在今后的学习和科研过程中，我们要时刻保持对科学实验的兴趣，并不断提高实验操作的熟练度，为科学研究做出更大的贡献。
参考文献(参考文献可以根据需要添加)。
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如图（a）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N。
图（c）所示,当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
压力为0.70MPa，Jw=V2)
绘制不同压力P-膜通量Jw的关系曲线：
由曲线图可以看出，随着操作压力的增大，膜通量增大，透过液流量增大。
六、实验分析与讨论
如上图所示，随着操作压力的增大，膜通量也随之增大，两者呈线性关系，透过液电阻随膜通量的增加而减小，这个趋势是错误的。出现这种错误，可能的原因是：
(2)膜通量：通常用单位时间内通过单位膜面积的透过物量Jw表示。
Jw=V/(S×t)
V是膜的透过液体积，S是膜的有效面积，t是运行时间，2521型反渗透膜的计算面积是1.1×0.5=0.55m2。
压力为0.30MPa，Jw=V/(S×t)=10.00/0.55=18.18mL/(s*m2);同理：
压力为0.50MPa，Jw=V/(S×t)=15.60/0.55=28.36mL/(s*m2)
2、反渗透膜组件受污染后有哪些特性？
答：如果预处理不当或不够，会发生结垢和污染现象。反渗透膜组件结垢和污染不但使产水水质恶化，产水率下降、系统降压增大、能耗增加，如不及时清洗还会对膜造成不可逆的损伤，缩短膜寿命，严重时必须提前更换膜元件。
3.操作步骤：
1、开启房间自然水总阀。
2、接通自来水。
3、开泵。
4、系统稳定约20分钟，出口水质基本稳定（出水电阻率电导率不低于5MΩ·cm），记录纯水电阻值，同时记录浓缩液、透过液流量，计算回收率；
5、在0.5~1MPa内改变膜出口阀门开度，调节系统操作压力。
6、待系统稳定后，记录不同压力下纯水电阻值，浓缩液、透过液流量。
回收率N/%
出口纯水电导率
/cm
1
121.6
9.90
7.529
17.93
2
124.0
10.2
7.601
17.95
3
122.0
9.80
7.436
17.81
平均
122.53
9.97
7.525
17.90
表二制备超纯水实验数据记录
室温：23.3℃原料水电导率：105.8 /cm
实验序号
操作压力MPa
透过液流量mL/s
在高于渗透压的压力作用下，咸水中的化学位升高，超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
膜的性能是指膜的物化稳定性和膜的分离透过性。膜的物化稳定性的主要指标是：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH范围，以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性等。膜的分离透过性指在特定的溶液系统和操作条件下，脱盐率、产水流量和流量衰减指数。
三、实验工艺流程
高纯水制备工艺流程
系统允许压力范围为0~1.2MPa，超过1.2MPa时，为保护膜组件及设备，压力保护器会切断输液泵电流。
四、实验内容及操作步骤
1.实验内容：
记录不同操作压力下的浓缩液流速，透过液流速，出口纯水电阻值，比较不同操作压力与膜通量的关系。
2.注意事项：
增压泵启动时，请注意泵前管道充满液体，以防损坏。如发生上述现象，请立即切断电源。
1、混床树脂离子交换坏了，没有对水中剩余的阴阳离子进行交换，没有使水进一步得到净化。
2、预处理不当或不够，使膜损伤。
3、仪器损坏，使测量数据出错。
七、思考题
1、结合发渗透脱盐与离子交换技术，说明本工艺的优点？
答：经过反渗透膜脱盐，水的脱盐率可达到98%，但透过液中还存在一定浓度的离子，其电导率、TOC指标一般还达不到高纯水要求，结合离子交换技术，对水中的阴阳离子进行交换，使水进一步得到净化。
7、开启离子交换树脂，制备超纯水，出水电导率不低于8MΩ·cm，最好达到12MΩ·cm。
8、停车时，先关闭输液泵及总电源，随后关闭自来水进水。
五、数据记录及处理
1.数据记录：
表一制备纯水实验数据记录
室温：23.3℃原料水电导率：105.8 /cm操作压力：0.3MPa
实验序号
浓缩液流量ml/s
透过液流量ml/s
化工专业实验报告
实验名称：反渗透制高纯水实验
学院：化学工程学院
专业：化学工程与工艺
班级：
姓名：
同组者姓名：
指导教师：
日期：
一、实验目的
1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；
2.掌握反渗透膜分离的操作技能；
3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理
反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单等特点。反渗透净水是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。原理如图：
出口纯水电阻
膜通量
1
0.30
10.00
16.39
18.18
2
0.50
15.60
7.32
24.69
3
0.70
19.20
2.46
32.36
2．计算：
(1)计算0.3MPa下纯水的回收率N。
=9.97/（9.97+122.53）×100﹪=7.525%
Qb、Qt分别表示平均浓缩液流量、透过液流量；N表示纯水回收率。