铸造工安全技术操作规程正式版

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铸造工岗位安全操作技术规程范文（二篇）

铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全，减少事故发生的可能性，制定本技术规程，规范铸造工岗位的安全操作，保护员工的身体健康和生命安全。

1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位，包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。

第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。

2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽，并佩戴防护眼镜和防护手套。

3) 在操作过程中，严禁随意触摸机器设备，必须按照操作规程进行操作。

4) 在操作过程中，必须保持清醒，严禁酒后作业，防止因精神状态不佳造成的事故。

5) 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变或跳过工序。

6) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。

2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内，必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

2) 工作区域必须配备灭火器，并定期检查和维护。

3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器，及时提醒员工排查危险源。

4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施，用于紧急情况下的防护和急救。

2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。

2) 工作时必须佩戴安全鞋，防护眼镜和防护手套。

3) 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作正确和安全。

4) 在操作过程中，严禁将手指或身体部位伸入模具内，以防止夹伤和其他伤害。

5) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。

2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备，保证室内空气质量。

2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性，并进行维护和保养。

3) 铸模车间必须设置标识牌，警示员工操作模具时的安全注意事项。

4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮，以防止发生严重事故。

铸造工安全技术操作规程

铸造工安全技术操作规程1. 前言铸造工是一项危险性较大的职业，从事这项工作需要高度的安全意识和技术操作能力。

为了保障铸造工的人身安全和生命健康，制定本安全技术操作规程，严格执行。

2. 工作前的准备在进行铸造工作前，必须经过严格的安全准备和技术操作检查，确保所有工具和设备的正常运转和无隐患，从而保证工作的安全进行。

2.1 工作场所的检查在进行铸造工作前，应对工作场所进行检查，确保有良好的防火设施和照明设备，并进行消防演练。

此外，工作场所必须保证通风良好，以避免金属烟雾和有害气体对工人的影响。

2.2 设备的检查铸造工作涉及到的设备都需要进行检查，确保其能够正常运转，如炉子、铸造器具、铸造材料、模具等。

在使用时还需要根据实际情况对设备进行维护和保养。

2.3 职业装备的检查铸造工必须穿着符合安全规范的职业装备。

其中包括防护鞋、防护眼镜、耳塞等。

此外，在工作过程中还应注意保持干燥，避免湿润的石膏粉进入身体引起损伤。

3. 工作过程中的安全操作3.1 熔炼和浇铸在进行熔炼和浇铸工作时，应根据铸造材料的特性进行相应的操作，遵守以下安全操作规程：•熔炼时，加入的材料应逐步加入，防止因加料量过多而导致炉子爆炸；•熔炼金属材料时，要特别注意人员的安全，避免因金属烟雾和有害气体对身体造成伤害；•浇铸时，应特别注意熔炉的温度和热度，避免造成烫伤和其他安全事故；•浇铸之前应检查模具的状态和结构，确保其完好无损，以避免铸造制品出现质量问题。

3.2 冷却和回收在进行冷却和回收工作时，需要注意以下事项：•冷却时要确保冷却器的通风情况，以免因空气不流通造成安全事故；•回收时，要使用专业设备，并严格遵守无害化处理的规定，防止污染环境和危害人体健康。

4. 事故应急处理在铸造工作中，由于设备或操作问题发生安全事故的可能性不可避免。

在此情况下，需要针对不同的事故类型进行相应的应急处理。

4.1 烫伤和皮肤划伤一旦发现铸造工人的皮肤因接触热金属而出现烫伤，或在使用铸造工具时受到皮肤划伤，应立刻进行紧急处理。

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造工岗位安全操作技术规程一、前言在铸造工岗位的操作中，安全是一项非常重要的事情。

铸造工在生产过程中，需要接触到高温、有毒、有害、易燃、易爆等物质，操作时必须要谨慎。

在工作中，沉着冷静、细心认真是保障操作安全的最基本要求。

本规范是针对铸造工岗位安全操作技术的制定，旨在引导铸造工在工作中规范操作，提高操作安全性，减少人员和设备损失，确保生产稳定。

二、操作规程1.日常安全检查：铸造设备、铸件及塑型工具等必须每天进行安全检查，应确保所有的设备提前准备好，检查设备是否存在缺陷或异常，如发现异常，应立即通知维修人员进行处理。

2.设备操作：在进行铸造工作前，必须对相关设备进行操作前的准备工作，如液体金属的机械搅拌、塑形后的振动处理等。

必须按照操作步骤，严格按照操作方式进行操作，禁止随意发动设备，以免发生事故。

3.安全防护措施：在铸造工作现场，要求工作人员必须配戴好安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜、靴子等。

在搅拌和熔铸金属时，必须要求操作者穿戴好防火衣，防火衣要求干燥、整洁，避免出现碎布及焊丝等杂物破坏其保护效果。

4.生产场所：在生产场所，要求铸造工必须遵守场地作业规定，禁止在作业区域吸烟、喝水、吃零食，严禁玩弄手机、私自听音乐，以免分散注意力。

操作人员必须保持处置操作区域的干爽、整洁、宽敞，避免出现偏误。

5.安全用电：在铸造工作中，要求使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线，电线必须强制敷设，严防电线老化和短路意外，避免火灾事故的发生。

6.毒害物质的防护：在进行铸造工作时，不可将有毒、有害的物质直接接触工人的皮肤，严禁利用有毒物品清洗设备或器具。

如工作中出现剧烈头痛，眼睛发痒，应立即停止作业，并及时向医生报告。

三、结论以上铸造工安全操作技术规程只是基本要求，但在铸造工作中，安全措施有时还需要个人创新与实际情况相结合。

遇到问题，要及时与相关人员商讨，明确解决方案并逐一落实。

按照规程高度重视，坚决遵守规程，才能达到操作安全和正常生产的基本要求，并增加铸造工岗位作业的安全性。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造工岗位安全操作技术规程第一章：总则1.1 目的为了保障铸造工的人身安全和工程质量，规范铸造工岗位操作流程，制定本技术规程。

1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工。

1.3 术语和定义•铸造：通过熔化金属，在铸型腔内得到所需形状、尺寸和性能的工艺。

•员工：指在铸造工厂从事铸造工作的管理、技术和工勤人员。

•岗位：指员工从事铸造工作的位置以及所承担的职责和职能。

•安全操作：指员工在铸造工作中，为了安全生产和管理，按规定的操作程序，严格遵守作业安全规程和操作规定，从事铸造工作的行为。

第二章：铸造前的准备工作2.1 检查设备铸造前应对有关设备进行检查，确保设备完好无损，工作正常。

2.2 检查材料对于待用的材料要进行检查，如有质量问题应及时更换。

2.3 清理车间铸造前应对车间进行清洁，清除车间内的杂物和危险物品，确保车间和铸造环境的安全。

2.4 确认人员所有参与铸造工作的员工要确认人员，确保人员清楚任务和职责，并对铸造工作的安全风险有所了解。

第三章：铸造操作规程3.1 准备材料确认铸造所需材料无质量问题后，按照操作规程准备材料，确保材料的安全。

3.2 热处理材料将热敏材料放在预热炉中进行预热，保持良好状态。

3.3 熔炼将所需金属放入熔炉中，熔化金属到所需状态，注意金属浓度、温度和时间的控制，严格控制熔炉温度。

3.4 浇注将熔化的金属在所需铸型中浇铸成型，注意浇注量、速度和角度的控制，严格遵守操作规程。

3.5 放砂待熔化金属冷却硬化后，对所铸件进行放砂，注意使用合适的砂型。

3.6 出模待砂型固化后，进行出模操作，注意出模的方向和方式。

3.7 修磨根据所需加工要求和工件状况，对铸件进行修磨加工，注意使用正确的维护工具和修磨方法。

第四章：安全管理4.1 个人防护所有参与铸造工作的员工必须穿戴符合要求的防护用具和工作服，注意保持清洁和整洁。

4.2 操作安全铸造工作中严格遵守《安全生产法》和《社会保障法》，使用铸造工作必要的工具，按规定使用铸造设备。

浇铸工安全技术操作规程范本

浇铸工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浇铸工作人员的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事浇铸工作的人员，包括铸造工、工艺操作工、设备操作工等。

第三条所有从事浇铸工作的人员必须经过专业的培训和操作指导后方可上岗。

第四条任何单位和个人在浇铸工作中，不得以追求经济效益为借口，牺牲人员安全。

第五条遇有危险或紧急情况，应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。

第二章作业前准备第六条在进行浇铸作业前，必须进行以下准备工作：（一）检查铸造设备和工具的完好性，确保其安全可靠。

（二）对浇注器具和配件进行检验，确保其不影响浇注质量和安全。

（三）检查现场的通风、照明和无毒无害的工作环境是否满足要求。

（四）检查熔炉和铸型的状况，确保其无风险。

（五）检查安全防护设施的齐全性和有效性。

第七条作业前的检查工作由专职安全员或指定人员负责，经过确认无风险后，方可进行浇铸作业。

第三章个人防护第八条每位从事浇铸工作的人员必须穿戴符合规定的个人防护用品。

第九条个人防护用品包括：防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。

第十条个人防护用品必须定期检查和保养，发现有破损或失效的应及时更换。

第四章熔炉操作第十一条熔炉应具备良好的通风设备，确保熔炉内无有害气体滞留。

第十二条进行熔炉操作前，必须清理熔炉周围的杂物和可燃物，确保工作环境整洁。

第十三条熔炉倒铁应由具备操作经验的人员负责，严禁新手从事此项工作。

第十四条铸造过程中，应经常检查炉渣、熔渣的情况，及时清理。

第五章铸型操作第十五条铸型操作前，应对铸型进行严格检查，确保无破损或裂缝。

第十六条在进行铸型操作时，必须按照操作规程进行，不得擅自改变或省略步骤。

第十七条铸型加热时，应采取适当的防火措施，确保工作环境的安全。

第十八条铸型操作时，应注意防止热风倒灌和烟尘呛人，保证操作人员的安全。

第六章浇注操作第十九条进行浇注操作时，应确保操作人员和周围人员的安全。

铸造安全技术操作规程完整

安全技术操作规程(铸造)龙工（福建）铸锻有限公司“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

摘自《中华人是共和国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了维护铸造工人员的人身安全和生产设备的安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于所有从事铸造工作岗位的工人，在铸造生产过程中必须遵循的安全操作规范。

第三条铸造工人员在岗位上应具备一定的安全知识和操作技能，并严格按照规程的要求进行操作，确保安全。

第二章安全操作要求第四条铸造工作区域应保持整洁有序，杂物应清除，防止滑倒和碰撞事故。

第五条在铸造过程中使用的设备、工具和材料必须符合国家安全标准，严禁使用损坏或劣质的设备和工具。

第六条铸造工人员应配戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

第七条铸造工人员在操作过程中应尽量减少走动、转身和下蹲等动作，以避免不必要的身体伤害。

第八条铸造工人员应严格遵守操作规程，禁止擅自更改操作程序或操作规范。

第九条铸造工人员在操作过程中应保持专注，严禁饮酒、吸烟和用手机等可能干扰操作的行为。

第三章铸造设备安全操作第十条铸造设备的使用前应进行检查，确保设备完好无损，各项安全措施齐全。

第十一条铸造设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

第十二条铸造设备在操作前应对设备进行预热，并确保设备在操作过程中的温度在安全范围内。

第十三条铸造设备的维护保养工作必须按照规定的周期和方法进行，并做好维护记录。

第十四条铸造设备在操作过程中应遵循操作流程，如发生异常情况应及时停止操作并报告相关人员。

第四章熔铸作业安全操作第十五条熔铸作业现场应设置明显的警示标志，严禁未经授权人员进入。

第十六条熔铸作业过程中应定期清理废料和堆积的杂物，确保作业现场的安全和整洁。

第十七条熔铸工人员应穿戴符合要求的耐高温防护服装，并配备适当的防护装备。

第十八条熔铸过程中严禁将湿润材料和金属一同放入熔炉中，以防发生爆炸事故。

第十九条熔铸工人员须严格按照操作规程进行操作，禁止因个人原因违反操作规程。

铸工安全技术操作规程(三篇)

铸工安全技术操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义安全操作规程的制定主要是为了确保铸工作业过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。

通过明确操作规程，加强员工的安全意识和安全技能培训，提高安全管理水平，保证生产的顺利进行。

1.2 适用范围该操作规程适用于铸工生产工段和铸造设备的操作人员，包括铸工、熔炼操作人员、设备操作人员等。

1.3 安全操作的基本原则1）安全第一：将安全置于首位，不得以生产效益为代价来牺牲安全。

2）预防为主：注重事前预防，加强安全隐患的排查和整改工作。

3）谨慎操作：合理安排工作计划，严格按照操作规程执行，不随意操作。

4）人机合一：人员要与设备协同作业，严禁作业人员绕过设备安全保护措施进行操作。

5）事故责任追究：对于违反安全规定的行为，要进行相应的责任追究。

第二章安全技术操作规程2.1 作业前准备2.1.1 进入铸工作业区域前，必须进行相应的安全技能培训，了解铸工作业的风险和预防措施。

2.1.2 准备所需的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。

2.1.3 检查并确保工作区域的安全设施完好，如照明设施、防护栏杆等。

2.1.4 审查工作计划和流程，了解工艺要求和操作要点。

2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，必须先检查设备的运行状况，如破损、漏电等情况，确保设备安全可靠。

2.2.2 操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或绕过安全保护装置。

2.2.3 操作设备时，要注意设备周围的安全隐患，如移动部件、高温区域等，并保持清晰的操作环境。

2.2.4 针对特殊设备，如熔炉、压铸机等，必须经过专门培训才能进行操作。

2.3 熔炼作业2.3.1 进行熔炼作业前，必须戴上防护眼镜和防护手套，并确保熔炉周围的安全通道畅通。

2.3.2 在熔炉操作时，避免熔融金属的溅落，确保操作人员的安全。

2.3.3 在熔炉周围严禁堆放易燃物品，保持熔炉周围的清洁和整齐。

铸造工安全技术操作规程

铸造工安全技术操作规程一、总则铸造工是一个危险性较高的工种，为了保障员工的安全和健康，制定本操作规程。

所有从事铸造工作的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保生产过程中的安全。

1.在进行铸造工作时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等，以减少事故发生的风险。

2.在接触矿石等铸造材料时，要注意检查是否有毒害物质，必要时佩戴防毒面具、防护服等防护装备。

3.在铸造过程中，禁止使用带有金属饰品、手表等物品，以免发生触电、磁场损伤等意外事故。

4.在操作铸造设备时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁非操作人员擅自操作设备。

5.在进行铸造工作时，要注意熔炉的温度和炉内压力，避免发生爆炸等危险情况。

6.在接触高温铸造材料时，要注意防止烫伤，必要时佩戴隔热手套、隔热服等防护装备。

7.铸造过程中的废弃物必须及时清理，避免产生滑倒、跌倒等危险。

8.在使用铸造工具时，要注意工具的使用方法和操作要领，确保个人安全。

9.在铸造作业区域内，禁止吸烟、乱丢烟蒂，以免引发火灾。

10.在铸造工作结束后，要按规定进行设备的停机、断电、封锁操作，保证设备的安全。

三、事故应急处理步骤1.一旦发生意外事故，应立即报告相关责任人，并按要求启动应急预案。

2.在事故发生地点进行警戒标志的设置，阻止人员靠近事故区域。

3.对伤者进行紧急救治，必要时进行心肺复苏、止血等急救措施。

4.保护现场，避免次生事故的发生，必要时将设备断电、封锁。

5.将事故原因进行分析，查明事故的起因，及时采取措施防止再次发生。

6.对事故进行详细记录，包括事故原因、伤者情况、救治过程等，以便事后调查和处理。

四、危险预防措施1.在铸造作业现场设置警示标语、红色警示线等，提醒工作人员保持警惕。

2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。

3.建立防火、防爆等紧急处理设施，并定期进行检查和维护。

4.加强对新进员工的安全教育，确保他们了解操作规程，并进行监督管理。

铸造工岗位安全操作技术规程范本

铸造工岗位安全操作技术规程范本第一章引言一、目的与依据为规范铸造工岗位的安全操作，确保生产过程的安全性、可靠性和高效性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作技术规程。

二、适用范围本规程适用于铸造企业的铸造工岗位，包括模具制作、熔炼、浇注、成型、清理和维修等环节。

第二章工作环境与设施一、工作环境1.1 工作区域应保持通风良好，确保空气清新。

1.2 工作面积应整洁、无障碍物，并保持光线充足。

1.3 不得在铸造区域内堆放易燃、易爆、有毒有害物品。

1.4 废弃物、废料应分类投放，并按规定进行处置。

二、设施要求2.1 工作场所应设置安全警示标识牌，提示工作人员注意安全。

2.2 铸造设备和工具应按规定使用并定期进行检修维护。

2.3 铸造液体配制和储存应符合相关标准，设有专门的存放区域。

2.4 应配备应急照明设备和消防器材，保证遇到紧急情况时的应急处理能力。

第三章作业安全操作要求一、个人防护措施1.1 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。

1.2 在操作过程中，严禁进行赤脚、裸露手臂、脱掉安全帽等违反个人防护要求的行为。

二、模具制作2.1 模具制作前应检查模具的完整性和可使用性，避免因模具损坏导致的操作事故。

2.2 模具制作中应使用规范的工具和机械设备，严禁使用损坏的工具或设备。

三、熔炼3.1 熔炼操作人员应熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，遵守相关操作规定。

3.2 在熔炼过程中应定期检查炉体和炉内液位，及时补充燃料和铁水，确保熔炼的稳定性。

四、浇注与成型4.1 浇注前应检查铸造设备的完好性，确保无漏水、漏砂等情况。

4.2 浇注过程中应迅速结束，防止铸造液体溅出造成烫伤事故。

4.3 成型后应及时清理场地、处理废料，防止工作区产生滑倒等意外事故。

五、清理和维修5.1 在清理过程中应使用合适的清洗剂，避免对设备和工具造成损伤。

5.2 维修时应使用正确的工具和设备，遵循安全操作规定，确保维修质量和人员安全。

铸造工安全操作规程

铸造工安全操作规程
一、操作时均要穿戴好劳动保护用品。

二、搬动砂箱要注意轻放，以免压碰伤手脚。

三、造型时不要用嘴吹型砂，以免砂粒飞入眼里。

四、严格遵守炉前安全操作规程，避免铁水飞溅伤人。

五、两人抬的水包应互相配合，特别注意铁水包的意外倾钭，防止铁水溢出烫人。

六、浇注剩余的铁水不能随意乱倒。

七、作业场所不能有积水，乱放器械，应保持浇注铸型周围的道路通畅。

八、作业场所禁止吸烟。

九、手工造型
1、造型时不得将手放在砂箱上。

2、造型时，不准用口吹分型砂。

3、平锤应横放在地上，不可直立放置。

4、每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。

5、起模针及气针放在盒内时，尖头应向下。

6、在造型场地行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

十、开炉与浇注
1、观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在
浇注往返的通道上，如遇火星或熔化金属飞溅时应保持镇静，
同时要防止碰坏砂型或发生其他事故。

2、必须穿戴整齐一切防护用品。

3、不准与抬浇的人员谈话或并排行走。

4、刚浇注好的铸件，未经许可不得触动，以免损坏或造成烫伤。

十一、工作结束后，要进行场地的清理和整理工具。

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铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。

第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。

第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。

工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。

第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。

第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。

第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。

第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。

第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。

第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。

第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。

第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。

第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。

在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。

铸造工岗位安全操作技术规程范本

铸造工岗位安全操作技术规程范本第一章总则第一条为了保障铸造工作的安全，避免和减少事故的发生，保护职工身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事铸造工作的人员，管理人员应负有推广和监督执行的责任。

第三条铸造工作人员应遵守本规程，并按照规范进行操作，自觉维护自己和他人的安全。

第四条各单位应加强铸造工作的安全教育，定期组织培训，并将培训效果记录在案。

第二章岗位安全操作规定第五条铸造工作现场使用电动起重机时，操纵员应具备相应的上岗资质，并按以下规定操作：（一）在使用起重机前，检查起重机和配件的安全性能是否正常，如有异常应立即报告相关部门。

（二）起重过程中，操纵员应专心致志，不得有任何分心行为。

（三）起重机不得搬运超过其额定载重量的物体，严禁负重无故停放在半空中。

（四）操纵员离开起重机时，应将机器归零并关闭设备电源。

第六条铸造工作现场存在高温状况时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）必须穿戴符合防护要求的防高温服装，包括耐高温手套、护目镜、防高温鞋等。

（二）操作工作时，要保持安全距离，避免与高温物体直接接触，严禁直接用手触碰高温表面。

（三）高温工作现场应设置警示牌，并定期检查监控温度，若发现异常应立即采取措施。

第七条铸造工作现场存在化学物质风险时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）当使用有毒化学物质时，必须穿戴相应的防护装备，例如呼吸器、防护手套、防护服等。

（二）避免化学物质直接接触皮肤和眼睛，并保持通风良好的工作环境。

（三）对于有害或有毒的废物和材料，必须妥善处理，严禁随意丢弃。

第八条铸造工作现场存在机械设备和工具时，工作人员应按以下规定进行操作：（一）工作前检查设备和工具是否完好，如发现异常应立即报告相关部门。

（二）使用机械设备时，应按照操作说明进行操作，并注意设备的安全操作要求。

（三）使用手工工具时，应使用合适的工具，避免使用损坏或不符合要求的工具。

第九条铸造工作现场关于用火操作要求的规定如下：（一）火种应放置在指定的区域，不得随意燃放火种，严禁私自使用明火。

铸工安全技术操作规程

铸工安全技术操作规程第一章绪论第一条为了保障铸工作业的安全和防止事故的发生，制定本规程，以规范铸工作业中的安全生产行为，保护从事铸工作业人员的生命财产安全。

第二条本规程适用于铸造工艺中的各项铸工操作，包括铸造原料的准备、熔炼、浇铸、修磨、后处理等环节。

第三条铸工人员必须严格遵守本规程的各项安全操作规定，熟悉铸工作业中的安全知识，增强安全意识，保证生产的安全进行。

第四条在铸造作业中，应配备专职安全管理人员，负责安全宣传、培训、监督和事故处理等工作。

第二章作业场所的安全要求第五条作业场所必须保持整洁、干燥，保证良好的通风环境，防止火灾和烟雾危险。

第六条作业场所应设置明显的警示标志，标明禁止吸烟、禁止饮食、禁止使用明火等安全警示。

第七条作业场所必须设置足够的安全通道和逃生通道，保证人员疏散和抢救的通畅。

第八条作业场所应配备灭火器材，并定期进行检查和维护，确保灭火设备的可靠性和及时性。

第三章安全设备的使用和保养第九条在铸工作业中使用的设备必须符合国家标准，并经过定期的检测和维修。

第十条设备的操作人员必须经过专业培训，掌握设备的使用方法和维修技能，能够及时处理设备的故障和异常情况。

第十一条使用设备前，必须对设备进行安全检查和试运行，确保设备没有故障和隐患。

第十二条经过使用后，设备必须及时清洁和保养，防止灰尘和杂质积聚，影响设备的正常运行。

第四章材料的存放和使用第十三条铸造原料必须存放在专门的库房中，严禁存放在易燃、易爆和有毒物品附近。

第十四条使用铸造原料前，必须进行合理的包装和标识，避免混淆和误用。

第十五条使用铸造原料时，必须戴好相关的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等，防止对人体造成伤害。

第十六条铸造原料的残余和颗粒物必须正确处理，严禁随意丢弃和倾倒，防止对环境造成污染。

第五章铸工作业的相关安全规定第十七条在进行铸工作业时，必须按照作业计划和操作规程进行，严禁随意更改和违规操作。

第十八条操作人员必须熟悉和掌握铸工作业的流程和操作要点，保证作业的顺利进行。

铸工安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有从事铸造作业的铸工及其相关工作人员，包括造型工、熔化工、浇注工等。

二、基本要求1. 所有铸工必须经过专业培训，取得操作合格证后方可独立操作。

2. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

4. 废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

5. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

三、造型工安全操作规程1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹、损坏，须修整后方可使用。

2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。

不准站在吊起的砂型上找平衡。

4. 翻转砂箱时，砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。

翻转大砂箱时必须使用支架。

5. 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。

扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c。

7. 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。

浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8. 大砂型或底坑造型，周围底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

四、熔化工安全操作规程1. 操作前，检查熔炉、设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。

2. 操作过程中，注意观察熔炉温度，保持炉温稳定。

3. 使用熔炉时，严禁将易燃、易爆物品靠近熔炉。

4. 熔炉附近不得放置可燃物品，防止火灾事故。

5. 操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，切断电源，报告上级处理。

五、浇注工安全操作规程1. 浇注前，检查浇注设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。

2. 浇注过程中，注意观察钢水温度，保持浇注速度适中。

3. 浇注时，严禁将头部、手臂等部位伸入浇注区域。

铸造业安全操作规程完整

.1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,子细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。

检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转 5 分钟, 方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于 3 毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不许调整托板,当工件厚度小于 6 毫米时,应将托板卸开, 否则不许使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不许用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。

避免头部及其它部位与砂轮在同向来线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削 ,以免磨伤手,不许用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或者震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较多〔表面线速度 20 米/秒或者被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损 ,更换时不许用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以 1-1.5mm 厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的 1/3,并大于法兰盘直径 1 毫米。

均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转 1-2 分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或者发出不正常声音等异常情况时,要即将停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地1、上班时穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。

不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。

值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗 ,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。

铸造部安全技术操作规程（三篇）

铸造部安全技术操作规程第一章总则第一条为保障铸造部工作场所的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于铸造部的生产操作人员和管理人员。

所有人员必须严格执行本规程的各项规定。

第三条铸造部的安全工作包括以下方面：1. 生产操作过程中的安全防护；2. 安全设施的设置和检查；3. 应急预案和事故处理措施的制定和执行；4. 工作人员的安全教育和培训；5. 事故统计和分析。

第四条铸造部的安全生产责任制：生产操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，未经许可不得超越安全生产控制线，如有违反，要依据安全生产责任制进行追责。

第五条铸造部安全工作由安全管理人员负责协调和监督，各班组要制定详细的安全操作规程，并配备足够的安全设备。

第六条铸造部应当按照国家规定进行安全生产检查和自行安全生产检查，并及时整改发现的问题。

第二章生产操作过程中的安全防护第七条铸造部的生产操作人员应当按照相关规程和要求使用安全防护设备，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

第八条铸造部的生产操作人员要定期接受相关安全技术培训，熟悉生产操作过程中的危险因素和防护措施。

第九条铸造部的各班组在每天开工前要进行安全例会，明确本班次的安全注意事项，并进行安全交底。

第十条铸造部的生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止越过安全生产控制线，禁止擅自操作未经培训的设备。

第十一条铸造部的生产操作人员要保持工作场所的整洁、干净，禁止乱堆乱放，防止火灾和其他事故的发生。

第十二条铸造部的生产操作人员禁止临时接收外来人员工作，不得与外来人员分享操作方法和技巧。

第十三条铸造部的生产操作人员要养成良好的工作习惯，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作场所。

第三章安全设施的设置和检查第十四条铸造部必须配备相应的安全设施，包括但不限于紧急停车按钮、安全保护网、防护罩等。

第十五条铸造部的安全设施应当进行定期检查和维护，确保其完好有效。

第十六条铸造部应当设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止乱倒垃圾等。

铸造工安全技术操作规程

铸造工安全技术操作规程1 目的为规范铸造工的安全作业，特制定本制度。

2 范围2.1本规程规定了普通铝锭铸造过程中的安全技术要求。

2.2本规程适用于铸造车间的铸造工安全技术操作。

3 术语与定义安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

4 职责本规程由铸造车间负责培训和指导，铸造工负责操作5.内容、要求与程序5.1上岗前的准备5.1.1上岗前必须穿戴齐全完好的劳动保护用品。

5.1.2凡上岗前酗酒、精神不佳、身体不适影响工作的一律不准上岗。

5.1.3进入浇铸区域必须佩戴防护镜。

5.2.操作中的安全技术要求5.2.1员工在作业前首先进行排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施，再进行作业。

5.2.2工作前要认真检查所用设备和工具，严禁设备带病运转，确保工、器具完好。

5.2.3凡与铝液接触的工器具，使用前必须充分预热，干燥后方可使用，铸机在每班开机前必须在铸模内涂刷均匀的脱模剂。

5.2.4铸造时，配合放流作业人员、打渣人员必须佩戴护目镜、防护面罩和护腿。

看炉眼处和打渣处应格外小心，以免溅起铝液烫伤人。

5.2.5禁止用裂纹渗水铸模浇铸，每个铸模都工作一次后，才允许给铸造机冷却水。

5.2.6生产停机后，关闭喷淋水阀，通知循环水停运。

5.2.7对未脱落的铝锭，应及时处理，防止挤坏设备，严禁站在运转的铸造机上部撬铸模内的废铝锭。

5.2.8铸造完毕停机时，应同时停喷淋水。

关小冷却水，打开水槽内回水孔盖。

5.2.11发生事故应及时抢救，并通知班长、维修人员或值班领导。

5.2.12禁止在运行的设备上校正和修理铝锭，严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。

堆垛故障时严禁作业人员从整列机上跨越。

5.2.13严禁接锭、堆垛处人员踩在水槽沿上操作。

严禁堆垛工将身体伸入堆垛机构运行空间。

严禁站在运行中的机器人下方进行作业。

5.2.14打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤。