生产车间6S管理 ppt课件

生产车间6S管理
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五、何谓习惯
遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
习惯的目的：
改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
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习惯的实施要领：
（1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育训练（新进人员加强教育）
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六、何谓修养：
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人保管）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人保管）
丢弃或报废（按公司规定 处理）
6S
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源自文库
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目录
6S起源 何谓6S
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6S的起源
6S起源于日本，1989年作为国外的先进管理经验，被 引入上海。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质：
（1） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”）
放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
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根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
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四、何谓清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：
维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
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清洁的实施要领：
（1） 落实前面3S工作 （2） 制订考评方法 （3） 制订奖惩制度，加强执行 （4） 经理店长经常带头巡查，以表重视
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
丢弃或报废（按公司规定 处理）
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二、何谓整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
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整顿的目的：
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
分类
产品、零部件、空箱的堆放场所是否明确
整顿
是否在作业区域内放置不需要的物品（4小时以内不使用的物品） 整理
工作结束时，是否实行清扫
清扫
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物品堆放方法 、物品堆放场所
项目
分类
是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料 整理
在指定位置是否明确表示堆放物品的名称
整顿
产品、零部件、材料是否用看板表示（盛器内放置物品的表示） 整顿
长期坚持，才能养成良好的习惯。
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车间通道管理
项目
分类
通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分
整顿
物品的放置是否超出通道黄线
修养
通道的地板是否有杂物横卧
整顿
通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好 清扫
通道是否有灰尘、纸屑，是否清洁
清扫
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办公区域管理
项目
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三、何谓清扫:
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：
消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
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清扫的实施要领：
⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核
算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。别 舍不得扔掉。
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要与不要的参考基准
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
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一、何谓整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
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整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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车间现场摆放不要的物品是一种浪费：
（2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯
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何谓6S
6S就是
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 素养（SHITSUKE）。
这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
注意点：
这是提高效率的基础。
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整顿的实施要领：
⑴ 前一步骤整理的工作要落实 ⑵ 流程布置,确定放置场所 ⑶ 规定放置方法、明确数量 ⑷ 划线定位 ⑸ 场所、物品标识
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整顿的三要素：场所、方法、标识
放置场所 · · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展6S容易，但长时间的维持必 须靠修养的提升。
做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精 神文明。
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修养的目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
注意点：
指定场所以外是否堆放物品
修养
相对于通道和墙壁，物品是否直角平行集中堆放
整顿
工具使用后是否一定放还指定的场所（禁止在机器、材料上放置） 修养