无卤阻燃剂的应用及应用中缺陷分析
新无卤膨胀型阻燃剂的应用与研究
作者简介：邵江斌（1987-），男，硕士研究生，研发部经理，主要研究方向无卤膨胀型阻燃剂的开发及应用。
收稿日期：2020-12-04*通讯联系人无卤膨胀型阻燃（IFR ）[1~2]由于独特的膨胀成炭阻燃机理，被大量应用于聚烯烃材料[3~4]，其具有高阻燃性、抗熔滴、高耐候、无卤、低烟等优点。
聚磷酸铵（简称APP ）作为主要酸源应用于膨胀型阻燃剂复配。
但APP 耐水性差，易吸潮水解，因此其在加工过程中有水滑，高温高湿析出，产品浸水后阻燃性能下降明显的缺点。
新无卤膨胀型阻燃体系在阻燃机理上建立了分阶段阻燃模型，前期气相阻燃为主， 后期以传统的IFR 凝聚相形成致密炭层，避免了不同阻燃机理的相互干扰。
新阻燃体系阻燃效率高，气相和凝聚相相互协同改善了薄壁制品滴落性，解决了玻纤增强体系的“烛芯”效应，同时应用热塑性弹性体具有相容性好，阻燃性佳，稳定通过VW -1测试的优点。
1 实验部分1 主要原料阻燃剂（PNA220，杭州捷尔思阻燃化工有限公司），聚丙烯K7926（PP ，共聚，MFR=26 g/10 min ， 上海赛科石油化工有限责任公司）；玻璃纤维（泰山玻璃纤维有限公司）；YH503（TPE 、昆山创兴），聚乙烯SP0540（PE 、MFR=3.8 g/10 min 日本普瑞曼） 白油（浙江正信石油科技）；抗氧剂168/1010、钛白粉 R350（杜邦）。
1.2 主要设备及仪器高速混合机，SHR -10A ，张家港市亿利机械有限公司；双螺杆挤出机，HJ -20，南京杰恩特机电有限公司；垂直燃烧测试仪，苏州菲尼克斯质检仪器有限公司；氧指数测试仪，苏州菲尼克斯质检仪器有限公司；锥形量热仪，苏州菲尼克斯质检仪器有限公司。
1.3 样品制备将阻燃剂、聚丙烯、玻纤/TPE 及各种助剂按一定比例称取，并在高速混合机中混匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，粒料110 ℃下干燥2 h ，在注塑机上注塑标准样条以备性能测试。
聚丙烯 无卤阻燃剂 白点
无卤阻燃剂是一种不含卤素的阻燃剂，常用于聚合物材料的阻燃处理。
在聚丙烯（PP）等聚合物材料中添加无卤阻燃剂可以显著提高其阻燃性能。
无卤阻燃剂的优点包括环保、低烟、低毒等，符合现代绿色环保的要求。
然而，无卤阻燃剂也存在一些缺点，如添加量大、加工难度大、材料性能下降等。
白点是一种常见的聚合物加工缺陷，通常是由于加工过程中温度过高或加工时间过长导致的。
无卤阻燃剂的添加可能会影响聚合物的加工性能，增加白点的风险。
为了减少白点的产生，可以采取一些措施，如控制加工温度和时间、优化加工流程、选择合适的无卤阻燃剂等。
无卤阻燃剂资料范文
无卤阻燃剂资料范文无卤阻燃剂是近年来新兴的一类绿色环保阻燃剂，其主要特点是不含卤素元素，而且在燃烧过程中能够起到阻燃的作用。
无卤阻燃剂在电子、建筑、汽车、航空航天等行业具有广泛的应用前景。
本文将对无卤阻燃剂的种类、特点、应用领域以及发展趋势进行详细介绍。
一、无卤阻燃剂的种类无卤阻燃剂可根据其化学结构和应用领域进行分类。
按照化学结构分类，常见的无卤阻燃剂有纳米颗粒、磷系、氮系、硅系、氮磷系等。
其中，纳米颗粒阻燃剂是一种新型高效的阻燃材料，具有良好的热阻燃性能和防火性能，适用于各个行业的阻燃需求。
磷系无卤阻燃剂是应用最广泛的一类，主要包括磷酸盐、磷酸酯、磷酸酰胺、氨基磷酸酯等。
氮系无卤阻燃剂主要包括过氧化物、亚胺、三嗪等。
硅系无卤阻燃剂主要有硅酸铝、硅烷等。
氮磷系无卤阻燃剂是磷系和氮系阻燃剂的复合材料，具有较好的综合性能。
二、无卤阻燃剂的特点1.绿色环保：无卤阻燃剂不含有害卤素元素，不会产生有毒有害的气体和物质，在燃烧过程中不会对环境和人体造成污染。
2.高效阻燃：无卤阻燃剂具有较高的热阻燃性能，可以有效地降低材料燃烧速率，减少火灾的蔓延。
3.耐高温性能好：无卤阻燃剂具有较好的耐高温性能，可以在高温条件下保持阻燃效果，不会降低材料的阻燃性能。
4.抗水性好：无卤阻燃剂具有较好的抗水性能，不受潮湿环境的影响，保持阻燃效果稳定。
三、无卤阻燃剂的应用领域1.电子行业：无卤阻燃剂广泛应用于电子产品中，如电线电缆、电路板、电器外壳等，可以提高电子产品的防火安全性能。
2.建筑行业：无卤阻燃剂可用于建筑材料的阻燃改性，如阻燃涂料、阻燃隔板、阻燃板材等，可以提高建筑物的防火等级。
3.汽车行业：无卤阻燃剂可用于汽车内饰材料的阻燃改性，如座椅、仪表盘、车厢内饰等，可以提高汽车的防火安全性能。
4.航空航天行业：无卤阻燃剂被广泛应用于航空航天材料中，如飞机内饰、发动机零部件等，可以提高航空航天器的防火等级。
四、无卤阻燃剂的发展趋势1.提高阻燃效果：未来无卤阻燃剂将继续提高阻燃效果，提高材料的防火性能。
无卤阻燃剂的研究及在高分子材料中的应用
无卤阻燃剂的研究及在高分子材料中的应用摘要：无卤膨胀型阻燃（IFR）由于独特的膨胀成炭阻燃机理，被大量应用于聚烯烃材料，其具有高阻燃性、抗熔滴、高耐候、无卤、低烟等优点。
聚磷酸铵（简称APP）作为主要酸源应用于膨胀型阻燃剂复配。
但APP耐水性差，易吸潮水解，因此其在加工过程中有水滑，高温高湿析出，产品浸水后阻燃性能下降明显的缺点。
新无卤膨胀型阻燃体系在阻燃机理上建立了分阶段阻燃模型，前期气相阻燃为主，后期以传统的IFR凝聚相形成致密炭层，避免了不同阻燃机理的相互干扰。
新阻燃体系阻燃效率高，气相和凝聚相相互协同改善了薄壁制品滴落性，解决了玻纤增强体系的“烛芯”效应，同时应用热塑性弹性体具有相容性好，阻燃性佳，稳定通过VW-1测试的优点。
关键词：无卤阻燃剂；高分子材料引言高分子材料是由称为单体的重复单元构成的长链分子，与钢铁、木材和水泥一起被认为是促进社会生产力发展的新型材料[1-2]。
高分子材料具有易加工性、柔韧性、抗疲劳性、可生物降解性、质量轻、优异的减震性能、生产成本低以及高介电常数和机械强度等特点，广泛应用于航空航天、电子工业、生物医学以及汽车等行业[3-4]。
但大多数的高分子材料具有易燃性，具有火灾危险[5]。
阻燃剂能够赋予合成材料自熄性、难燃性和消烟性，因此成为高分子合成材料开发和应用的重要助剂之一[6]。
由于含卤阻燃剂的阻燃效率较高，可通过抑制点燃和减慢火焰蔓延来发挥作用。
然而，含卤阻燃剂在燃烧过程中易排放有毒气体和烟雾，释放酸性烟气，因此，需要开发无卤阻燃剂[7]。
基于此，本研究针对磷系阻燃剂、氮系阻燃剂以及硅系阻燃剂的研究进展情况、阻燃机理和未来的发展趋势做出简要介绍，以期为相关研究提供参考。
一、磷系阻燃剂磷系阻燃剂可分为两种：无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
无机磷系阻燃剂主要有聚磷酸铵、红磷和三聚氰胺盐等，有机磷系主要有磷酸酯类阻燃剂、磷腈类和磷杂菲化磷系阻燃剂的阻燃机理主要是凝聚相阻燃和气相阻燃，具体过程是在材料燃烧时通过磷系化合物的热分解，并且产生水气、磷酸、偏磷酸和PO·等活性自由基，能够有效降低燃烧周围的温度，产生的水蒸气或一些惰性气体还能稀释周围的助燃和有毒气体；产生的磷酸和偏磷酸能够附着在材料的表面，起到阻隔的作用，同时还可以作为酸源来促进成炭；活性游离基还能够阻断气相中的燃烧链式反应从而阻止燃烧。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案PC无卤阻燃解决方案是一种用于电子产品和电气设备的阻燃材料，它能够有效地提高产品的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
本文将详细介绍PC无卤阻燃解决方案的定义、特点、应用领域以及相关的标准和测试方法。
1. 定义PC无卤阻燃解决方案是指采用聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）作为基础材料，添加无卤素阻燃剂和其他辅助材料，通过特定的工艺和配方，制备出具有良好阻燃性能的材料。
2. 特点PC无卤阻燃解决方案具有以下几个特点：(1) 无卤素：相比传统的卤素阻燃剂，PC无卤阻燃解决方案不含有卤素元素，避免了卤素在燃烧过程中产生的有害气体和腐蚀性物质，对环境更加友好。
(2) 高阻燃性能：PC无卤阻燃解决方案能够满足UL94 V-0级别的阻燃要求，具有良好的自熄性能，能够有效阻止火焰的蔓延。
(3) 优异的物理性能：PC无卤阻燃材料具有优异的机械强度、耐热性、电绝缘性和耐候性，能够满足电子产品和电气设备的各种工艺和性能要求。
3. 应用领域PC无卤阻燃解决方案广泛应用于电子产品和电气设备领域，包括但不限于以下几个方面：(1) 电子产品外壳：PC无卤阻燃材料可以用于制造手机、平板电脑、电视机等电子产品的外壳，能够有效防止外壳在燃烧时释放有害气体和产生火灾。
(2) 电源适配器：PC无卤阻燃材料可以用于电源适配器的外壳和内部结构，提高产品的安全性和可靠性。
(3) 电路板基板：PC无卤阻燃材料可以用于制造电路板基板，提供良好的绝缘性能和阻燃性能，保护电路板不受外界环境的影响。
(4) 电线电缆：PC无卤阻燃材料可以用于制造电线电缆的绝缘层和护套，提高电线电缆的耐火性能和安全性能。
4. 相关标准和测试方法PC无卤阻燃解决方案的质量和性能可以通过以下标准和测试方法进行评估：(1) UL94标准：UL94是美国安全实验室（Underwriters Laboratories）制定的评估塑料材料阻燃性能的标准。
3000字--无卤阻燃剂的研究与应用进展
无卤阻燃剂的研究与应用进展胡鑫高分子材料与工程专业0902班学号090103033摘要综述了无卤阻燃剂具有阻燃、安全、无毒、对环境基本无污染等优点，目前已迅速推广。
应用无机金属化合物阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂的目前研究发展情况，简要介绍了其有关阻燃机理及将来的发展方向。
关键词：无卤阻燃剂阻燃机理阻燃技术应用进展引言高分子材料用途广泛，但几乎所有的高分子材料都易燃烧，一部分高分子材料燃烧时会产生大量的有害气体和烟雾，由此而带来的火灾隐患已成为全球关注的问题。
高分子材料阻燃剂应运而生，溴系阻燃剂是最早使用的一类阻燃剂，由于价廉、阻燃效率高和优异的性价比等特点，在阻燃剂中占主导地位。
当前，卤素阻燃剂仍占主导地位，但其发烟量大，燃烧时释放出卤化氢气体，进而吸水形成具有强腐蚀性的氢卤酸而造成二次公害[1]，欧盟已从2006年7月1日起，在电子产品中停止使用溴系阻燃剂。
基于以上原因，目前科学家和技术人员更多的关注于无卤阻燃剂的研究上，对无卤阻燃剂的研究已成为热点[2-3]。
1 阻燃剂作用机理1.1隔离作用燃烧时，阻燃剂在高分子材料表面形成一层覆盖膜，阻止了热和物质的传递，进而阻止燃烧。
形成覆盖膜的方式有两种：一种是阻燃剂在高温下分解成不挥发的玻璃状致密物质，覆盖在高分子材料的表面，起到隔离作用；另一种是在高温下，阻燃剂的热降解产物促进高分子材料表面迅速脱水炭化，形成炭化层，利用单质炭不产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，达到阻燃的效果。
1.2冷却作用高温时，阻燃剂发生脱水吸热，相变、分解或其他吸热反应，降低了高分子材料表面和燃烧区域的温度，阻止或减缓了高分子材料的热降解，降低了可燃性气体产生量，最终破坏了维持高分子材料持续燃烧的条件，达到阻燃目的。
1.3游离基的捕获作用高分子材料在燃烧过程中产生大量的游离基O·和OH·，促进了气相燃烧反应，如果能够设法消除这些游离基，切断游离基的连锁反应，就可以控制燃烧，从而达到阻燃的目的。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案一、背景介绍PC（聚碳酸酯）是一种常用的工程塑料，广泛应用于电子、电气、汽车、建筑等领域。
然而，传统的PC材料中常含有卤素阻燃剂，如溴、氯等，这些物质在燃烧时会释放出有害的气体和烟雾，对人体健康和环境造成潜在风险。
为了解决这一问题，PC无卤阻燃解决方案应运而生。
PC无卤阻燃材料是一种不含卤素的阻燃剂，能够在燃烧时有效地减少有害气体和烟雾的释放，提高材料的安全性和环保性。
二、PC无卤阻燃解决方案的优势1. 高阻燃性能：PC无卤阻燃材料能够有效地阻止火焰的蔓延，提高材料的阻燃等级，满足相关行业的安全要求。
2. 低烟低毒：相比传统的PC材料，PC无卤阻燃材料在燃烧时释放的烟雾和有害气体大大降低，减少了对人体健康和环境的危害。
3. 耐高温性能：PC无卤阻燃材料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，延长材料的使用寿命。
4. 机械性能优良：PC无卤阻燃材料具有优异的机械性能，如高强度、高刚性、耐冲击等，适用于各种复杂的工程应用。
5. 耐候性好：PC无卤阻燃材料具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧化、湿热等环境因素的侵蚀，保持材料的稳定性和长期使用性能。
三、PC无卤阻燃解决方案的应用领域1. 电子电气行业：PC无卤阻燃材料广泛应用于电子电气产品，如电视机、电脑、手机、电源适配器等，保障产品的安全性和可靠性。
2. 汽车行业：PC无卤阻燃材料用于汽车内饰件、电线电缆、电池盒等部件，提高汽车的安全性和可持续发展性。
3. 建筑行业：PC无卤阻燃材料用于建筑材料、装饰材料、隔热材料等，提高建筑物的防火性能和安全性。
4. 其他领域：PC无卤阻燃材料还可应用于航空航天、医疗器械、光电子等领域，满足各种特殊需求。
四、PC无卤阻燃解决方案的市场前景随着人们对环境保护和产品安全性的要求不断提高，PC无卤阻燃材料市场呈现出良好的发展前景。
预计在未来几年内，PC无卤阻燃材料市场规模将持续扩大，市场需求将逐步增加。
阻燃剂无卤化问题
阻燃剂无卤化问题无卤阻燃剂和卤系阻燃剂具有不同的性能、优缺点和应用领域，不应厚此薄彼。
不同阻燃剂理应均衡协调发展，发挥各自在防火安全中的重要作用。
中国阻燃工业的发展起源于20世纪70年代中期。
在经历过20世纪80年代的成长期、90年代的发展期以及21世纪第一个十年的高速发展期后，中国阻燃工业已较为成熟，进入稳步发展阶段，年平均增长率为6.1%。
按照是否含有卤族元素(主要是溴和氯元素)，阻燃剂可以分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂两大类。
其中，卤系阻燃剂(主要是溴系阻燃剂)发展起步较早、工艺成熟、数量已近百种，常见的产品有十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等；而无卤阻燃剂起步较晚，常见的产品包括磷酸酯、红磷等磷系阻燃剂，公众耳熟能详的三聚氰胺等含氮阻燃剂以及氢氧化铝、氢氧化镁等无机矿物类阻燃剂。
目前，中国改性塑料使用的阻燃剂以卤系阻燃剂为主，电子电器类产品大多含有卤系阻燃剂。
因此，在中国市场，卤系阻燃剂具有举足轻重的地位，并呈持续稳定增长的发展态势。
进入21世纪，无卤化问题已经成为电子电器行业必须直面的问题之一。
无卤化的由来和发展背景: 全面了解无卤化问题，首先必须了解卤族元素的历史。
“卤素”是希腊语，意思是“产生盐的东西”，卤素或者卤族元素是氟、氯、溴、碘、砹五种化学元素的总称。
溴化物主要应用于杀虫剂和熏蒸剂等产品，也是许多药物的主要成份，如抗组织胺类药和止痛药。
当然，迄今为止，溴化物最重要的用途是制造溴化阻燃剂。
2003年，欧盟颁发了《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHS指令)，限制了多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等有害物质的使用。
此后，国内各大高校、科研机构、行业组织和监管部门将目光更多地投向无卤化。
无卤阻燃剂迎来发展高潮，专利申请和相关文献的数量在2007年达到顶峰。
与此同时，一些国际非政府组织，如绿色和平组织，也借此机会紧紧抓住个别卤系阻燃剂对环境的危害，大肆渲染卤系阻燃剂的危害，甚至以偏概全地否定全部卤系阻燃剂。
无卤阻燃剂是什么,有什么作用？
无卤阻燃剂是什么，有什么作用？什么是无卤阻燃剂？无卤阻燃剂是指不含卤的阻燃剂，常用的无卤阻燃剂有铝氢氧化物（ATH）、硅氧烷（SiO2）和纳米层板材（Nanoclay）等。
无卤阻燃剂的作用1. 防火性能无卤阻燃剂能够提高材料的防火性能，减少火灾事故的发生。
一些建筑材料、电气设备等要求必须满足防火性能，否则无法通过建筑、产品安全认证或检测。
2. 热稳定性无卤阻燃剂可以提高材料的热稳定性，使其在高温环境下不易变质或燃烧。
这对于高温领域的材料应用十分重要，如电气设备、高温管道等领域。
3. 环保性与含卤阻燃剂相比，无卤阻燃剂更加环保，对环境和人体健康的影响较小。
含卤阻燃剂在燃烧时会产生有毒气体，对环境和人体造成危害。
4. 功效持久性无卤阻燃剂的阻燃效果可以持续很长时间，不会随着时间的推移而减弱。
这种长效性能可以降低材料维护和更换的成本，同时也可以提高材料的使用寿命。
无卤阻燃剂的应用领域1. 建筑材料无卤阻燃剂广泛用于建筑材料中，如硅酸镁板、硅酸钙板、岩棉板、玻璃棉板等，提高了这些建筑材料的防火性能，保障了建筑的安全性。
2. 电气设备无卤阻燃剂在电气设备中也有广泛应用，如电线电缆、电器外壳等，提高了电气设备的安全性。
3. 铁路交通铁路交通领域也需要无卤阻燃剂，如火车座椅、火车内饰等，保障了列车的安全。
4. 汽车领域汽车领域的内饰也需要无卤阻燃剂，如车顶内衬、座垫等，提高了汽车的安全性。
总结无卤阻燃剂具有重要的应用价值和发展前景，其主要作用是提高材料的防火性能和热稳定性，同时具有环保性和长效性能，广泛应用于建筑材料、电气设备、交通运输和汽车等领域。
了解无卤阻燃剂的作用和应用领域，可以更好地理解材料阻燃技术的发展和应用。
无卤阻燃剂在电子电气环氧树脂应用中有哪些应用和挑战
无卤阻燃剂在电子电气环氧树脂应用中有哪些应用和挑战背景电子电气行业中，环氧树脂广泛应用于电力设备、计算机、通讯设备等领域，能够提供机械和电气保护，并满足应用的要求。
然而，环氧树脂存在着易燃或难以自熄、烟密度大、有害物质含量高等缺点，需使用阻燃剂进行改良。
传统的阻燃剂多含卤素，会产生有害的氯、溴等化合物，环保压力加大的现在，无卤阻燃剂因其环保性、低毒性等优势，逐渐成为环氧树脂中的主要阻燃剂。
无卤阻燃剂在电子电气环氧树脂中的应用1. 主要类型无卤阻燃剂包括铝氢氧化物、氮磷阻燃剂、有机磷阻燃剂等多种类型。
铝氢氧化物具有高度稳定性和扩散难度小的特点，适合于耐高温要求较高的应用场景；氮磷阻燃剂可通过阻止热裂解反应、分解主链来达到阻燃效果；有机磷阻燃剂的阻燃效果优秀，还具有良好的加工性和涂装性。
2. 应用场景无卤阻燃剂适用于电子电气行业中的众多应用场景。
例如，无卤阻燃的高温晶须型铝氢氧化物可广泛应用于高温电子产品和电力设备中，如模块能源、火灾探测器、控制系统、发动机传感器等；氮磷阻燃剂则可应用于电脑、手机、通讯设备、电缆附件、汽车电子等领域；有机磷阻燃剂则适合于高性能雷达、航空电子、高端汽车电子等应用场景。
无卤阻燃剂在电子电气环氧树脂中的挑战1. 性能稳定性环氧树脂产品有很高的使用温度要求，因此阻燃剂在高温下的稳定性非常重要。
无卤阻燃剂在高温下的性能稳定性和阻燃效果还需要进一步提高。
2. 综合性能要求电子电气行业中，阻燃剂的综合性能要求非常高，不仅需要有很好的阻燃效果，还需要满足耐寒、耐热、耐紫外线辐射等性能要求。
无卤阻燃剂的综合性能需要与传统的卤素阻燃剂相比较优秀才能被广泛应用。
3. 涂料腐蚀性环氧树脂通常需要进行涂装，但是部分无卤阻燃剂的使用会影响涂料的附着性和耐腐蚀性，这对环氧树脂的使用造成了一定的困扰。
结论无卤阻燃剂在电子电气环氧树脂中应用广泛，并在不断发展和完善中。
虽然在使用过程中还存在一些问题，但是其环保性和抗火性能颇受电子电气行业的青睐。
无卤阻燃剂的应用及应用中缺陷分析
无卤阻燃剂的应用及应用中缺陷分析无卤阻燃剂的应用及应用中缺陷分析1.尼龙氢氧化镁，氢氧化铝，聚磷酸铵，MPP （汽巴M200），MCA，包覆红磷，改性MCA2.加纤阻燃尼龙科莱恩1312（1311），聚磷酸铵，MPP ，200A，包覆红磷3.聚氨酯TPU 磷酸酯类阻燃剂，MPP，聚磷酸铵，400A，科莱恩OP系列阻燃剂4.聚酯PBT/PET 磷酸酯类阻燃剂，MPP，MCA，科莱恩OP1240，300A，聚磷酸铵5.SEBS，EV A 科莱恩OP，A TH,MH,包裹红磷，硼酸锌，超高分子硅氧烷,100D缺点分析：1.尼龙：氢氧化镁，氢氧化铝添加量太大，影响物性。
聚磷酸铵加工中易分解，产品易水解。
MPP不好加工，产品物性太差。
MCA 做出的产品燃烧时溶滴严重。
包覆红磷有颜色，易析出，电性能较差。
2.加纤阻燃尼龙：科莱恩1312（1311）价格太高，无性价比。
聚磷酸铵，MPP ，包覆红磷缺点同上。
200A，添加量少（22%），无析出，不吸水，价格是科莱恩1312（1311）的60%，性价比较高，做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。
3.聚氨酯TPU ：磷酸酯类阻燃剂易析出，燃烧时有融滴。
聚磷酸铵，MPP同上，400A，添加量少（16%-18%），无析出，不吸水，性价比较高。
4.聚酯PBT/PET ：磷酸酯类阻燃剂，MPP ，MCA，聚磷酸铵缺点同上。
科莱恩OP1240价格太高，无性价比（150元/KG）。
300A，价格不到科莱恩OP1240 的一半，添加量少（18%-22%），做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。
6.SEBS ,EV A ：科莱恩OP系列阻燃剂，ATH,MH,包裹红磷缺点同上。
硼酸锌，超高分子硅氧烷添加量较大，阻燃效果较差。
100D无析出，不吸水，性价比较高。
7.聚丙烯膨胀型无卤阻燃剂100A：阻燃PP达到UL94-V0（0.75mm)，并通过70℃×168小时浸水试验。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案1. 简介PC无卤阻燃解决方案是一种用于聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）材料的阻燃处理方法。
PC材料广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天等领域，但由于其易燃性，需要进行阻燃处理以提高安全性能。
无卤阻燃剂是一种环境友好型阻燃剂，不含氯、溴等卤素元素，减少了对环境的污染。
2. 技术原理PC无卤阻燃解决方案采用了无卤阻燃剂与PC材料的混合物，并通过特定的工艺进行加工。
无卤阻燃剂能够在PC材料受到热源时释放出气体，形成一层阻燃层，阻止火焰的传播，同时还能够吸收热量，降低材料温度，提高材料的阻燃性能。
3. 特点和优势（1）环保：PC无卤阻燃解决方案采用无卤阻燃剂，不含有害的卤素元素，对环境无污染。
（2）安全性能高：PC材料经过无卤阻燃处理后，能够有效阻止火焰的传播，提高材料的阻燃性能，降低火灾风险。
（3）机械性能优异：PC材料本身具有优异的机械性能，经过无卤阻燃处理后，其机械性能基本不受影响。
（4）适用性广：PC无卤阻燃解决方案适用于各种PC材料制品，如电子产品外壳、电气设备、汽车零部件等。
4. 应用领域（1）电子电气领域：PC无卤阻燃解决方案适用于电子产品外壳、终端设备、电线电缆等，提高产品的安全性能。
（2）汽车领域：PC材料广泛应用于汽车零部件，如车灯、仪表板等，经过无卤阻燃处理后，能够提高汽车零部件的阻燃性能，降低火灾风险。
（3）航空航天领域：PC无卤阻燃解决方案适用于航空航天领域的舱内装饰、仪器仪表等，提高产品的安全性能。
5. 成功案例（1）某电子公司：该公司生产的电子产品外壳采用PC材料，为了提高产品的安全性能，采用了PC无卤阻燃解决方案进行处理。
经过测试，产品通过了相关的阻燃性能测试，达到了客户的要求。
（2）某汽车零部件制造商：该制造商生产的汽车零部件采用PC材料，为了降低火灾风险，采用了PC无卤阻燃解决方案进行处理。
经过测试，产品的阻燃性能得到了显著提升，满足了汽车行业的相关标准要求。
防火材料中添加无卤阻燃剂的耐火性能分析
（1）添加无卤阻燃剂对防火玻璃耐火性能的影响。防火 玻璃的材质大多是灌浆凝胶，两块玻璃板互相平行、保持一定 间隔，间隙中充满凝胶体层，其防火原理是凝胶体含有的液体 可以蒸发热量，并且在辐射热的作用下可以形成绝热泡沫层， 达到防火隔热的效果。但是如果使防火玻璃的防火性能达到A 级，研制出来的防火玻璃厚度较厚，质量也非常重，不方便使 用，如果在防火玻璃中添加无卤阻燃剂，不仅可以提高其防火 性能，并且可以减小防火玻璃的厚底，减轻防火玻璃的质量。 在防火玻璃中添加无卤阻燃剂的防火原理是在防火玻璃受火 时，防火玻璃间隔间的凝胶水分迅速蒸发以减少热量达到防火 效果，但是如果火势过大，防火玻璃间的水分完全蒸发，防火 玻璃的防火作用将会消失，如果防火玻璃中添加无卤阻燃剂， 防火玻璃间隔中的水分完全蒸发后，无卤阻燃剂会迅速膨胀， 形成坚硬且密实的陶瓷状隔热防火层，提高防火玻璃的防火性 能以及防火时间[2]。为了进一步验证无卤阻燃剂在防火玻璃中 的使用情况，特地进行了一次实验。本次实验选取了两块相同 材质的防火玻璃板，玻璃大小为550mm×600mm，将其中一块 防火玻璃中通过特殊处理加入无卤阻燃剂，并做好标记，同时 进行受热试验，受热时间为一个小时，每十分钟进行一次温度 测量，普通防火玻璃的温度分别为50、67、75、84、99、107 （单位均为℃），添加无卤阻燃剂的防火玻璃的温度分别为 48、62、70、78、82、89（单位均为℃）。通过两组数据，可 以明显看出，添加无卤阻燃剂的防火玻璃每个时间段的温度都 比普通的防火玻璃温度低，温差最高达到了18℃。从而可以得 出结论，在防火玻璃中添加无卤阻燃剂，可以大大提高防火玻 璃的防火性能与受热时间。
（2）添加无卤阻燃剂对防火板耐火性能的影响。防火板 的制作材料以矿物纤维类物质为主，通过矿物纤维类物质对 防火板进行填充，达到防火的目的，但是如今有些国家对防 火板的制作材料提出了要求，禁止使用矿物纤维类物质作为防 火板的填充材料，并且禁止从其他国家或地区进口此类防火 板，所以有的防火板材料为硅钙材料、膨胀蛭石以及膨胀珍珠
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
PP.PE.EVA.TPE无卤阻燃机理及配方和应用常见问题doc
PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题1、P-N系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分,即碳源(常为多羟基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸铵,即APP)及发泡剂(如三聚氰胺),它们是通过下述相互作用而形成炭层的：①在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下,有酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸;②在稍高于释放酸的温度下,酸与多元醇(碳源)进行酯化法反应,而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂,加速反应进行;③体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化;④反应过程中产生的水蒸气和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。
与此同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;⑤反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。
2. P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成，（1）酸源：提供酯化反应所需的酸;(2)碳源：提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质；（3）气源：提供体系膨胀发泡所需要的气体。
3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。
而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中，不会出现上述条子粘水现象。
4.为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其内部烯烃含量的不同，这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE 在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。
5. P-N系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少（加入了玻纤），阻燃剂份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有大大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案一、概述PC无卤阻燃解决方案是为了满足电子产品在使用过程中的阻燃要求而开发的一种解决方案。
本文将详细介绍PC无卤阻燃解决方案的原理、应用领域、性能指标、制备方法以及市场前景。
二、原理PC无卤阻燃解决方案的原理是通过添加无卤素阻燃剂和其他辅助剂，使PC材料具备良好的阻燃性能。
无卤素阻燃剂可以在高温下分解产生无毒无害的气体，有效降低火灾发生时的烟雾和有害气体的产生。
三、应用领域PC无卤阻燃解决方案广泛应用于电子产品领域，如计算机主机、显示器、电源适配器等。
此外，PC无卤阻燃材料还可用于汽车零部件、航空航天设备、建筑材料等领域。
四、性能指标1. 阻燃性能：采用PC无卤阻燃解决方案后，材料应满足相关阻燃标准，如UL94 V-0级别。
2. 机械性能：PC材料本身具有优异的机械性能，添加无卤阻燃剂后应保持原有的强度和韧性。
3. 热稳定性：PC无卤阻燃材料应具备较高的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
4. 电气性能：PC无卤阻燃材料应具备良好的绝缘性能和耐电弧性能，以满足电子产品的要求。
五、制备方法PC无卤阻燃解决方案的制备方法主要包括以下步骤：1. 选用合适的无卤素阻燃剂和辅助剂。
2. 将无卤素阻燃剂和辅助剂加入到PC材料中，通过混炼、挤出等工艺进行均匀分散。
3. 将混合料制备成颗粒或片材，以便后续加工。
六、市场前景随着环保意识的提高和对电子产品安全性的要求不断加强，PC无卤阻燃解决方案的市场需求将逐渐增加。
目前，PC无卤阻燃材料已经在一些高端电子产品中得到应用，并且取得了良好的效果。
随着技术的进一步发展和成本的降低，PC无卤阻燃解决方案有望在更多领域得到推广和应用。
七、结论PC无卤阻燃解决方案是一种满足电子产品阻燃要求的有效解决方案。
通过添加无卤素阻燃剂和辅助剂，可以使PC材料具备良好的阻燃性能，同时保持原有的机械性能和热稳定性。
PC无卤阻燃材料在电子产品领域具有广阔的应用前景，有望成为未来的发展趋势。
无卤阻燃剂在塑料中的应用
无卤阻燃剂在塑料中的应用
无卤阻燃剂应用在塑料阻燃中能有效的起到阻燃的效果。
无卤阻燃剂应用在塑料中主要与阻燃剂的特性有关：
1.阻燃剂的种类繁多，性能各异，按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是用量最多的阻燃剂，约占世界阻燃剂总产量的90％。
而反应型无卤阻燃剂则多用于热固性塑料中。
2.阻燃效率高；
3.无卤阻燃剂具有无毒、无刺激性气味的特性，阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘。
4.阻无卤阻燃剂具有与物料的相容性好，可均匀的分散在塑料制品中，不与塑料中的其它组分发生化学反应，不影响塑料的色泽和表面光洁度，而且不会降低塑料的力学性能、电性能
等使用性能。
成企鑫阻燃剂。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案PC无卤阻燃解决方案是一种针对聚碳酸酯（PC）材料的阻燃处理方案，旨在提高PC材料的阻燃性能，同时避免使用含有卤素的阻燃剂。
本文将详细介绍PC无卤阻燃解决方案的原理、应用领域、性能测试方法以及市场前景。
一、原理PC无卤阻燃解决方案主要通过添加无卤素的阻燃剂和协效剂来提高PC材料的阻燃性能。
无卤素的阻燃剂通常采用氮、磷等元素的化合物，具有较高的热稳定性和阻燃效果。
协效剂的作用是增强阻燃剂的阻燃效果，改善材料的燃烧性能。
二、应用领域PC无卤阻燃解决方案广泛应用于电子电器、建造、交通运输等领域。
在电子电器领域，PC材料被广泛用于创造电脑外壳、手机壳等产品，要求具备良好的阻燃性能以确保产品的安全性。
在建造领域，PC材料常用于创造采光板、隔热板等，要求具备良好的阻燃性能以防止火灾蔓延。
在交通运输领域，PC材料常用于创造汽车零部件、飞机零部件等，要求具备良好的阻燃性能以确保乘客的安全。
三、性能测试方法对PC无卤阻燃解决方案进行性能测试的常用方法包括垂直燃烧测试、水平燃烧测试、氧指数测试等。
垂直燃烧测试是通过将材料垂直放置在火焰下进行燃烧测试，评估材料的阻燃性能。
水平燃烧测试是通过将材料水平放置在火焰下进行燃烧测试，评估材料的自熄性能。
氧指数测试是通过测量材料在一定氧浓度下维持燃烧的最低浓度，评估材料的燃烧性能。
四、市场前景PC无卤阻燃解决方案具有广阔的市场前景。
随着人们对环境保护意识的提高，对无卤阻燃材料的需求也在不断增加。
PC材料作为一种重要的工程塑料，在电子电器、建造、交通运输等领域有着广泛的应用，其阻燃性能尤其重要。
PC无卤阻燃解决方案不仅满足了市场对阻燃性能的要求，还避免了使用含有卤素的阻燃剂对环境的潜在危害，具有良好的发展前景。
综上所述，PC无卤阻燃解决方案通过添加无卤素的阻燃剂和协效剂来提高PC 材料的阻燃性能，广泛应用于电子电器、建造、交通运输等领域。
性能测试方法包括垂直燃烧测试、水平燃烧测试、氧指数测试等。
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无卤阻燃剂的应用及应用中缺陷分析
1.尼龙氢氧化镁，氢氧化铝，聚磷酸铵，MPP （汽巴M200），MCA，包覆红磷，改性MCA
2.加纤阻燃尼龙科莱恩1312（1311），聚磷酸铵，MPP ，200A，包覆红磷
3.聚氨酯TPU 磷酸酯类阻燃剂，MPP，聚磷酸铵，400A，科莱恩OP系列阻燃剂
4.聚酯PBT/PET 磷酸酯类阻燃剂，MPP，MCA，科莱恩OP1240，300A，聚磷酸铵
5.SEBS，EV A 科莱恩OP，A TH,MH,包裹红磷，硼酸锌，超高分子硅氧烷,100D
缺点分析：
1.尼龙：氢氧化镁，氢氧化铝添加量太大，影响物性。
聚磷酸铵加工中易分解，产品易水解。
MPP不好加工，产品物性太差。
MCA做出的产品燃烧时溶滴严重。
包覆红磷有颜色，易析出，电性能较差。
2.加纤阻燃尼龙：科莱恩1312（1311）价格太高，无性价比。
聚磷酸铵，MPP ，包覆红磷缺点同上。
200A，添加量少（22%），无析出，不吸水，价格是科莱恩1312（1311）的60%，性价比较高，做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。
3.聚氨酯TPU ：磷酸酯类阻燃剂易析出，燃烧时有融滴。
聚磷酸铵，MPP同上，400A，添加量少（16%-18%），无析出，不吸水，性价比较高。
4.聚酯PBT/PET ：磷酸酯类阻燃剂，MPP ，MCA，聚磷酸铵缺点同上。
科莱恩OP1240价格太高，无性价比（150元/KG）。
300A，价格不到科莱恩OP1240 的一半，添加量少（18%-22%），做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。
6.SEBS ,EV A ：科莱恩OP系列阻燃剂，ATH,MH,包裹红磷缺点同上。
硼酸锌，超高分子硅氧烷添加量较大，阻燃效果较差。
100D无析出，不吸水，性价比较高。
7.聚丙烯膨胀型无卤阻燃剂100A：阻燃PP达到UL94-V0（0.75mm)，并通过70℃×168小时浸水试验。
可以在室外或潮湿环境下应用。
聚丙烯膨胀型无卤阻燃剂100C：阻燃PP达到UL94-V0（1.5mm)。
适于室内应用。
聚烯烃膨胀型无卤阻燃剂100D：100A的改进型，用于PP、PE、EVA、PE/EVA或PP/SEBS中时，表面光滑性会有明显改善，更适用于挤出级产品。
玻纤增强PA6,6无卤阻燃剂200A：阻燃增强PA6,6达到UL94-V0。
玻纤增强聚酯PBT无卤阻燃剂300A：阻燃增强PBT达到UL94-V0（0.75mm)。
热塑性聚氨酯TPU无卤阻燃剂400A：阻燃TPU满足UL94-V0（0.75mm)或VW-1等不同阻燃测试的要求,表面光滑,耐水性强,不迁移析出。
高聚合度聚磷酸铵(II) APP：聚合度大于1500，II型结构纯度高，起始分解温度达到280℃，水溶性小于0.2g/立方厘米
TPE,TPU,PBT,PA,PP无卤阻燃生产过程中出现问题
1.目前做PA66加纤和PBT加纤阻燃，市面上阻燃剂（有机次磷酸盐，聚磷酸盐，磷酸盐）
大部分耐温不够，科莱恩除外，要想用好一定要控制好加工温度，以及螺杆参数。
2. 出现水滑现象(产品表面有一层像洗洁精一样东西)，挤出来条子粘水。
3.表面不光滑,有小毛刺，发泡，表面很毛糙起鱼鳞片
4.成品线析出
5.注塑时模具口出胶，粘模，制品表面有爆裂
6.做出来的样条，烘箱实验，出油
7.成品线表面刮白和掉皮掉胶
8.产品发泡，酯类物质析出
要解决上述问题，一定要控制好加工温度，以及螺杆参数；体系（配方）一定要保证与阻燃剂相容，要达到树脂与阻燃剂，白油与阻燃剂匹配性，起到相互作用，阻燃效果会更好。