钢铁冶金废气处理
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁冶金废气处理分解课件
加强操作人员的培训和 管理，提高处理效果和 安全性。
05
钢铁冶金废气处理未来发展
技术发展趋势
高效过滤技术
利用高效过滤材料和设备，对废气中 的颗粒物进行过滤和去除，提高净化 效率。
活性炭吸附技术
利用活性炭的吸附性能，对废气中的 有害气体进行吸附和净化，实现废气 的减排和治理。
生物处理技术
利用微生物的代谢作用，对废气中的 有害物质进行降解和转化，实现废气 的生物净化。
正渗透技术
利用正渗透原理，使水分子通过半透膜，而有害气体被截留，从而 达到净化废气的目的。
03
钢铁冶金废气处理设备
燃烧炉
总结词
通过高温燃烧将废气中的有害物质转 化为无害物质。
适用范围
适用于处理含有可燃性有害物质的废 气，如挥发性有机物、硫氧化物等。
详细描述
燃烧炉是一种常见的废气处理设备， 通过提供高温环境，使废气中的有害 物质在氧气的作用下充分燃烧，生成 二氧化碳和水等无害物质。
技术特点
吸收塔处理效率较高，操作简便，但吸收剂的消耗和再生问题需要关 注。
吸附罐
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质。
适用范围
适用于处理低浓度、低流速的有害气体，如苯、甲苯等挥 发性有机物。
详细描述
吸附罐内部填充了特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等， 通过物理吸附作用将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面 ，从而达到净化废气的目的。
企业应积极与政府和社会合作，参与相关环保公益活动和技术交流 ，共同推动钢铁冶金废气处理技术的发展和应用。
THANKS。
技术特点
吸附罐具有处理效率高、能耗低等优点，但吸附剂的更换 和再生成本较高。
冷凝器
钢铁冶金废气处理
吹氧炼钢转炉烟气处理
• 吹氧炼钢转炉烟气来源：
１、一部分来自 铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳 ，但也有少量的二氧化碳。
２、另外在吹炼 过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、 一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成 的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁 和氧化铁。
电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电 炉噪声影响、但造价高。
电炉烟尘
• 烟尘极细，浓度较高。 • 电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低
电阻率。
• 烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以 调节。
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源： １、高炉原料、燃料及辅助原料的运
输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇 铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉煤气治理技术
比机头废气中的粉尘
粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
烧结机烟气净化
• 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉 尘、必须采用高效除尘装置
• 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。 • 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器
净化后由烟囱排向大气。 • 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘，
从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立
方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
冶金行业废渣的处理与利用汇总
冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。
关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。
钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。
钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。
本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。
1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。
钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。
2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门，它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。
钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物，对环境造成了严重破坏，严重影响了人们的生活质量和健康。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。
一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染：钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。
在生产过程中，高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体，严重污染了周围的空气质量。
这些污染物不仅会直接影响人们的健康，还会进一步诱发酸雨，对植被、土壤等造成严重危害。
2. 水污染：钢铁冶金行业在生产过程中，需要大量的水资源，同时产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质，如果直接排放到水体中，会导致水质污染，破坏水生态系统，威胁人类健康。
3. 固体废物污染：钢铁冶金行业生产过程中，会产生大量的固体废物，包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。
这些废物如果不得到合理的处理和利用，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。
1. 技术革新：钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度，推动新技术、新工艺的应用，减少污染物的产生。
采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等，减少大气污染物的排放。
2. 设备更新：通过对设备的更新、改造，采用高效低排放的设备和技术进行生产，减少废气、废水和固废的排放。
建立健全的设备运行监控和维护体系，确保设备的高效运行。
3. 资源综合利用：在生产过程中，应该采用循环经济的理念，对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。
炉渣可以用于建材生产，废水可以经过处理后再利用，实现资源的再生利用，减少对环境的影响。
4. 政策法规：制定和执行严格的环保政策法规，对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。
钢铁冶炼过程中的尾气来源
钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准1 钢铁工业废气的来源及特点钢铁工业废气的主要来源有：（1)原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；（2)钢铁厂的各种窑炉在生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；（3)生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；年产100万t钢的钢厂，每小时要净化的烟气量为14.3xl06m3。
烟气中的主要污染物是烟尘和S02,冶金窑炉排放的废气温度高，一般400 ~ lOOOt,转炉烟气高达1400 ~ 1600t,对设备有特殊要求，冷却很重要。
冶金备件钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小，多小于l(wn,吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多，烟气波动童大。
含有CO的烟气中有毒，易燃，电炉烟气中含有ZnO等重金属粉尘，增加了处理难度。
冶金备件钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
钢铁厂的烧结和电弧炉也是二恶英的发生源。
二恶英指多氣代二苯并-对-二恶英（Poly-chlorinated dibenzo-p-dioxins, 简称PCDDs)和多氣代二苯并咲喃（Polychlorinated dibenzofurans,简称PCDFs)的总称，简写为PCDD/Fs。
定量（标态）评价二恶英类污染物的毒性的单位是二恶英毒性当量(TEQ),单位为ng-TEQ/m3。
2钢铁厂废气排放标准国家环境保护局新近制定了《钢铁工业污染物排放标准》系列标准，其中（钢铁工业大气污染物排放标准> 包括采选矿、烧结（球团）、炼铁、铁合金、炼钢和轧钢共6项标准。
其中烧结（球团）和炼铁工序现有企业大气污染物排放限值见表11-5。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
金属冶炼废弃物的处理与回收
实现了废弃物的资源化利用，提高了企业的经济效益和环保水平 。
某有色金属冶炼企业废弃物处理与回收案例
废弃物来源
有色金属冶炼企业在生产过程中产生的废渣、废气、废水等废弃 物。
处理方法
采用湿法冶金技术将废渣中的金属元素提取出来，同时回收利用废 气中的余热和废水中的有用物质。
回收效果
实现了废弃物的资源化利用，提高了企业的经济效益和环保水平。
碱溶法
利用碱与金属氧化物的反 应，将金属从废弃物中溶 解出来。
还原法
通过加入还原剂，将金属 冶炼废弃物中的高价金属 还原为低价金属。
生物处理
微生物浸出法
利用微生物的代谢产物，将金属从废弃物中溶解出来。
植物提取法
利用某些植物的根系吸收金属离子，从废弃物中提取出金属。
热处理
焚烧法
将金属冶炼废弃物在高温下焚烧，以去除其中的有机物和水 分。
国际先进企业废弃物处理与回收案例
废弃物来源
国际先进企业在生产过程中产生的废渣、废气、废水等废 弃物。
处理方法
采用先进的处理技术和设备，如高温熔融技术、湿法冶金 技术、生物处理技术等，同时结合循环经济理念，实现废 弃物的减量化、资源化和无害化处理。
回收效果
国际先进企业的废弃物处理与回收技术处于世界领先水平 ，实现了高效率、低能耗、低排放的目标，为全球环境保 护做出了积极贡献。Biblioteka 02 金属冶炼废弃物的处理技术
物理处理
01
02
03
压块法
通过加压将金属冶炼废弃 物压缩成块状，便于运输 和储存。
破碎法
将大块金属冶炼废弃物破 碎成小块，以便于后续处 理。
分选法
利用不同物质密度的差异 ，将金属冶炼废弃物中的 有用成分和有害成分分离 。
冶炼厂废气排放治理技术
污染的主要来源之一 。在钢铁冶炼中废气主要为粒度 较小的 Ｆ ｅ Ｏ ， 粉尘 ，而一些 冶金 窑炉 中产生 的废气还 具有高温蒸汽的成分 ； ｄ １在 冶炼 时化 工原料 在 高温 时 汽化 直接 形 成 的高 温废气 ，以及水汽 一 粉尘共生废气。
冶炼厂产生的废气 中 ，除了一部分固体颗粒状粉
尘 和 高 温 蒸 汽 以 外 ，还 含 有 Ｆ ｅ Ｏ ， 、Ｓ Ｏ 、Ｃ Ｏ、Ｈ： Ｓ 、
１ 冶炼厂废气的产生及特点
冶炼 厂 的废气 污 染 中 ，钢 铁 厂 的冶炼 是 废气 排 放
Ｃ Ｉ 、Ｎ Ｏ、Ｎ Ｏ 等 ，在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的 废气 ，如热镀工艺中产生 的还含有硫酸雾 、盐酸雾 、 Ｈ Ｃ Ｎ、Ｈ Ｆ以及 含碱 、含磷 气体 ，Ｚ ｎ Ｏ、铅 烟 、铅 尘 和 Ｐ ｂ Ｏ 、石灰粉尘 、油烟等 。这些大部分废气 中都具有 回收利用价值 ，如高温蒸汽的热量 回收利用 ，粉尘 中 有效成分的回收利用等。
０ 引言
中国的钢铁冶炼工业从建 国初期 的极度缺乏经历 了几 十 年 的 跳跃 式 发 展 ，如 今 面 临 产 能过 程 的 困局 ， 钢产量跃居世界第一 。在给中国经济发展作 出了巨大 贡献 的同时 ，也给我们 的环境污染 造成 了巨大 的危 害。冶炼企业 的生产过 程 中产生 的大量 的废气 和烟 尘 ，在对 环 境污 染 的 比重 中 占了很 大 一部 分 。近 几 年 的重工业地 区的空气 Ｐ Ｍ 质量严重超标 ，就与冶炼 。 企业 排放 的烟 、气 、尘 有直 接 的关 系 。 因此 ，冶 炼 企 业 如 何 减 少 生 产 过 程 中 的废 气 排 放 ，如何 进 行废 气 排 放治 理 ，减少 对 环 境 的污 染 ，创 造 良好 的 生产 生活 环 境 ，实现 企 业 的可 持续 发 展 ，已 经成为每一个冶炼企业都要面临的课题 。通过不断优 化生产工艺 ，降低能耗和原料消耗 ，并积极地采取有 效的治理方法 ，进行废气 的治理与 回收，对废气进行 综合 利用 ，解决 废气 污染 和 浪 费 ，是 目前 冶炼 企 业 在 废 气排 放 治理 中 的有效 途径 。
钢铁冶金的环保与节能
钢铁冶金的环保与节能
随着现代工业的快速发展，环保和节能变得越来越重要。
钢铁冶金产业是一种典型的热工过程，需要大量的能源和水资源，同时也产生了大量的废气和废水。
因此，发展环保与节能已经成为钢铁冶金产业的重要课题。
在目前的环保和节能政策的推动下，钢铁冶金产业已经开始采取一系列措施来降低污染和节约能源。
首先，通过改善炉料和炉渣的性质可以减少废气排放。
现代钢铁冶金产业普遍采用了高炉、转炉、电弧炉等节能型炉，这些炉具有油、气、电能够自动调节燃料量、氧气的能力，进一步能够减少能源消耗，减少二氧化碳、一氧化碳等有毒气体的排放。
另外，钢铁冶金产业采用了一些新技术来减少废水排放。
在钢铁冶金烟气处理过程中，通常采用的是脱硫、脱硝和除尘等技术，帮助减少了废气的排放。
同时，在钢铁冶金生产过程中，采用了循环水技术，减少了对水资源的消耗，同时也减少了废水排放的数量。
在降低污染的同时，节约能源也是很重要的。
钢铁冶金产业采用了多种节能措施，例如采用高温节能设备，开发热能、电能互补利用技术，在废气、废水处理过程中回收能源等等。
此外，在钢铁厂中，采用了节能型机械设备，如节能型空压机、风机、水泵等设备，以减少能源消耗。
目前，钢铁冶金产业已经加速推进环保与节能工作。
在加快钢铁冶金产业转型的过程中，需要不断加强环保与节能政策保障，积极推进技术创新和产业结构调整。
同时，钢铁厂家们也会积极提高自身环保意识，更加积极地与在相关领域的企业合作，不断在环保与节能方面进行共同的摸索和探索。
炼钢厂废气处理
炼钢厂废气处理姓名：陈高威学号：2011444367摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。
特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。
按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。
据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。
由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。
关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。
它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。
钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶金废物综合利用
不少于15句话
1.钢铁冶金废物综合利用的概念是指将钢铁冶金工艺生产过程中所产
生的废物、副产品、废渣进行合理利用，用有利满足各方面需要的新技术、新工艺和新设备的综合利用。
2.钢铁冶金废物综合利用的目的是降低废物的处理渗漏污染、利用资源，节约能源，改善环境，实现可持续发展。
3.钢铁冶金废物综合利用的主要内容包括废物减量设计、废渣再选择、废物去污技术、废物综合冶炼技术、废料水料技术、回收再利用有机废物
技术以及废物深加工技术等。
4.废物减量设计是指在钢铁冶金工艺过程中，利用技术手段和冶炼技术，最大程度减少废物的产生，从而改善生产环境，节约能源，降低污染。
5.废渣再选择也是一种钢铁冶金废物综合利用的方式，它可以将钢铁
废渣通过选择冶炼、热处理等工艺进行再生利用。
6.废物去污技术可以将废液、废气等有污染物的废物进行净化处理，
使其中的有毒有害物质或其他有害物质达到国家规定的标准，从而有效地
减少环境污染。
钢铁冶金废气处理讲解
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
炼焦期间散烟的 控制
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源：
１、高炉原料、燃料及辅助原料的运 输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过 程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫， 形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
烟气的处理方法
燃烧法
按对炉气的 处理方法 烟气的处理 方法 干法 按所用除尘 器分 半干法 湿法净化流程 未燃法 控制燃烧法
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘， 从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立 方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分 和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径 比机头废气中的粉尘 粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
炼钢过程中冶金副产物的综合利用
炼钢过程中冶金副产物的综合利用随着经济的发展和技术的进步，钢铁行业已经成为了国民经济中的“支柱产业”。
而炼钢过程中产生的冶金副产物也成为了一类重要的资源。
冶金副产物主要是指在钢铁生产过程中，除了钢水、渣和废气之外，所产生的各种物质，例如废钢、废水、废酸、粉尘等。
这些冶金副产物中蕴含着丰富的金属和化学元素，如果不进行合理的综合利用，将会造成极大的浪费和环境污染。
废钢是最为常见的冶金副产物之一，它通常以废钢屑、废铁屑等形式出现。
废钢可以通过适当的处理和回收，得到新的合金材料，降低钢铁生产中的成本和资源浪费。
目前，废钢的回收利用已成为炼钢厂的一个重要环节，废钢回收率也在不断提高。
除废钢外，冶金副产物中的废水、废酸等也具有高度的价值。
例如，在炼钢过程中，酸性废水中含有大量的铁离子，通过适当的处理方式，可以回收其中的铁离子并用于重要金属的生产和制造过程中。
同时，废酸中还存在着一定量的酸性氧化物，可以通过化学反应转化为其他有用的物质，相应地进行综合利用。
除了废钢、废水、废酸等冶金副产物外，粉尘也是炼钢过程中一种常见的副产品。
粉尘主要包括铁、钢、渣、炭等物质，其中铁和钢含量较高，具有很高的综合利用价值。
目前，钢铁企业已经采用了多种方式对粉尘进行回收和综合利用。
例如，可以通过磁选法、物理分离法、化学发生法等方式，将粉尘中的铁和钢进行有效的回收利用。
总的来说，冶金副产物的综合利用一方面能够有效地降低钢铁生产的成本，另一方面也能够保护环境、节约资源。
因此，开展冶金副产物的综合利用已成为炼钢过程中的一个重要任务。
我们希望在未来，通过进一步的技术创新和合理的资源配置，能够更好地实现冶金副产物的综合利用，促进钢铁行业的发展和可持续发展。
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。
关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。
作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。
为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。
然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。
（2）粉尘成分结构较为复杂。
作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。
（3）污染影响较为严峻。
在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。
2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。
废气治理措施
无催化剂情况下
效率一般40%
VOCS
适用条件
原理
应用行业
吸附法 吸收法 冷凝法
低浓度
颗粒活性炭、活性炭纤维 宜与其他方法联合 制鞋印刷喷漆电子
流量大、浓度较高、稳定 其它水溶性不好，苯类有机废气
使用
喷漆清金属洗化工
高浓度，体积低0.5%以上优先
高效处理工艺
可与其他方法联合
用
使用
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HCL酸雾
碱液吸收法
铅及其化合物：适用吸收法，酸液吸收适用蓄电池；碱液吸收适用冶炼
含氯废气 碱液或碳酸钠溶液吸收
砷、镉、铬及其化合物
炉等 吸收法和过滤法
含氟废气 水、碱液、硅酸钠
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连续稳定工艺产生的固定 利用固体催化剂在较低稳定下将 催化燃烧 源气态及气溶胶烃类、醇 污染物转化为二氧化碳和水等化
类化合物等挥发性有机物 合物无二次污染，净化效率95% 以上
喷涂、涂装、汽车 制造、制鞋等
多种难处理有机废气，连 利用辅助燃料产生的热能将有害 需预处理，去除颗
热力燃烧
续稳定工艺产生
组分氧化成二氧化碳和水，无二 粒物、漆雾等
选择性催化还原SCR 非选择性催化还原SNCR
同石灰石-石膏
脱硫效率99%，不产 循环流化床锅炉电
生废水、不受烟气负
厂
荷限制
通过调节燃烧条件：温度、氧浓 排烟再循环法适用温度型NOX；二段燃ຫໍສະໝຸດ 度、烟气停留时间，抑制氮氧化
烧法适用燃烧型NOX
物
以氨为还原剂，将NOX还原为N2 贵金属、碱性金属 影响因素:催化剂 和水；未反应的氨转化为铵盐， 氧化物、沸石等 失活和残留氨
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10冶金（2）班
主要内容
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钢铁企业废气的特点及其危害 烧结机烟气处理 焦炉烟气处理 高炉煤气处理 吹氧炼钢转炉烟气处理 炼钢电弧炉烟气处理
钢铁冶金企业废气处理
• 钢铁企业废气具有如下特点： 1、废气排放量大，污染面积广。 2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载 体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最 高可达1400-1600度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量 在各时间段也不同，波动极大。 5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能；
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘， 从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立 方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分 和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径 比机头废气中的粉尘 粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
电除尘器
• 特点：烟气处理量大，阻力小，运行费用 低；设备费用高，要求操作管理水平高。 • 应用较少
• Over
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• 未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量 的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃 烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。 适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多， 应优先考虑未燃法回收煤气
湿法净化和干法净化
• 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以 文丘里洗涤器最为普遍。
２、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围 结构的二次除尘系统； 三、碾泥机室除尘： １、设置集尘除尘系统； ２、除尘设备可采用袋式除尘器。
吹氧炼钢转炉烟气处理
• 吹氧炼钢转炉烟气来源但也有少量的二氧化碳。 ２、另外在吹炼 过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、 一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成 的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁 和氧化铁。
电炉烟尘
• 烟尘极细，浓度较高。
• 电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低 电阻率。 • 烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以 调节。
袋式除尘器
• 袋式除尘器特点：净化效率高，设备不受 腐蚀影响，安全可靠，管理方便，回收的 干灰便于运送和处理 • 是目前最广泛使用的烟尘净化装置
湿式除尘器
• 特点：较高的净化效率，泥浆处理麻烦， 洗涤废水为酸性，对设备腐蚀大。 • 有所应用，但日趋减少。
烧结机烟气净化
• 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉 尘、必须采用高效除尘装置
• 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。
• 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气。 • 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气
焦炉烟气处理
一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放 焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘， 特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
炼焦期间散烟的 控制
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源：
１、高炉原料、燃料及辅助原料的运 输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
烟气的处理方法
燃烧法
按对炉气的 处理方法 烟气的处理 方法 干法 按所用除尘 器分 半干法 湿法净化流程 未燃法 控制燃烧法
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过 程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫， 形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
• 湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效 率高，并且设备体积小。 • 干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘 设备，干式净化的优点：避免了大量的污水污泥 处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要 求严格。
炼钢电弧炉烟气处理
• 电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学 反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外 逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特 别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。 • 电炉冶炼过程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、 炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不 同。各阶段烟尘的特点是： 熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而 产生大量黑褐色烟雾。 氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤 褐色浓烟。 还原期：为了创造良好的还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟 。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。 在各阶段，氧化期烟尘＞熔化期烟尘＞还原期烟尘
电炉烟气净化装置
• 电炉的净化装置同电炉的排烟方式有关，选择恰当的排烟方式，对于 电炉烟气净化系统的经济性是极为重要的。生产中采用的排烟方式分 为以下几种方式 上部排烟罩 炉外排烟 炉盖排烟罩
炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶 炼时间。 炉内外结合的排烟方式 电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电 炉噪声影响、但造价高。
３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇 铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉煤气治理技术
一、炉前矿槽的除尘：１、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。 ２、输送带转送点采取局部密封罩。 ３、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。 二、高炉出铁场除尘：１、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量 的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。