射线检测工艺卡的编制与优化
射线检测工艺卡的编制与优化
5.底片质量指标（包括：像质计型号与像 质计识别丝号、底片黑度）；
6.胶片暗室处理参数（包括：显影/定影液 配方与温度、显影/定影时间等）；
7.散射线的屏蔽处理、安全防护措施等。
在进行工艺卡编制时，要仔细审题，理解 题目的要求（考点），充分利用题目所给 出的条件与参数。
进行射线检测工艺卡编制时，应以控制 影响射线照相灵敏度的因素（即影响对比 度、不清晰度、颗粒度的因素）为主线， 针对受检工件的结构特点（包括规格、材 质、形状等）与客观条件（题目给出的检 测设备与器材、环境条件、对检测的特殊 要求等），分析可能产生的危害性缺陷， 综合考虑、选择适当的透照方式（工件、 设备、器材对缺陷检出率的影响）、几何 参数、曝光参数及散射线屏蔽、安全防护 等技术措施。
9、曝光量（曝光时间）确定：F=700mm时 ，曝光量不小于15mA·min。由所选用射线 机的曝光曲线图查得相应透照厚度、基准 焦距、射线能量（kV）所对应的基准曝光 量（曝光时间），并根据平方反比定律， 利用曝光因子（或）按实际使用焦距换算 成相应的曝光时间。
X射线照相曝光因子 i1·t1/F12= i2·t2/F22 γ射线照相曝光因子 A1·t1/F12= A2·t2/F22 10、定位（搭接）标记的摆放：应按照JB/T 4730.2-2005附录G的规定。
工艺卡中主要涉及的工艺参数有：
1.工件的检测比例与验收等级；
2.透照方式（射线源-工件-胶片-定位标记 的布置）；
3.几何参数（包括：透照厚度、透照焦距 、透照次数、一次透照长度、搭接长度等 ）；
4.曝光参数（包括：射线源种类或探伤机 型号、胶片型号与增感屏规格、射线能量 （管电压kV）、曝光量与曝光时间）；
若采用γ射线透照，且工件材质具有裂纹倾 向，按JB/T 4730.1-2005第4.2.4条和JB/T 4730.2-2005第3.5条的规定，选用T2类胶 片（如Agfa-D4型胶片）和前、后屏厚度均 为0.1mm的铅箔增感屏。（常见胶片类别 的划分：①T1类：Koda R、SR；Agfa-D2 、D3等；②T2类：Koda M、T；Agfa-D4 、D5；Fuji 50、80；天津V等；③T3类： Koda A A 、B；Agfa-D7、D8；Fuji 100； 天津Ⅲ等；）详见《指南》24页。
电力系统高级人员探伤讲义——射线三级讲义
电力系统高级人员探伤讲义三：射线探伤方法及其应用，工艺的编制与优化主讲人：李伟1.透照工艺条件的选择2.工艺卡的编制3.综合题的解析4.底片评定的一次性规定5.口试中应注意的问题.透照工艺条件的选择射线透照工艺是指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施。
工艺条件是指工艺过程中的有关参数变量及其组合。
射线透照工艺条件包括；设备器材条件，透照几何条件，工艺参数条件和工艺措施条件等。
下面将主要介绍工艺条件对射线[下载自管理资源吧]照相质量的影响及工艺编制的原则。
3.1.1 .射线源和能量的选择原则1.射线源的选择原则射线源的选择原则首先要考滤射线源对被检工件应有足够的穿透力。
对X射线来说，穿透力取决于管电压。
管电压越高射线的线质越硬，在试件中的衰减系数越小，穿透厚度越大。
例如100KV的 X射线高灵敏度法最大穿透力为10 mm，射线低灵敏度法最大穿透力为25 mm。
对于r射线来说，穿透力取决于射源的种类，常用的r射线源适用的透照范围Ir192 20mm-80mm（高灵敏度），6-100mm （低灵敏度法），Co60 50-150mm（高灵敏度）30-200mm（低灵敏度法）。
由于放射性同位素的能量不能该变，所以不仅规定了透照厚度的上限，同时规定了透照厚度的下限。
选择射线源时必须注意到X射线和r射线照相灵敏度的差异。
由工艺基础理论得知，对比度∆D，不清晰度U和颗粒度∆D是左右射线影象质量的三大要素，现以Ir192为例与X射线相比较对着三大要素的影响。
我们知道对比度又正比于比衬度 Cs, Cs= μ/1+n，由图3-1可以看出对45mm以下的钢，用Ir192透照所得射线底片其对比度比X射线底片对比度要差的多。
以25mm厚度钢为例前者要比后者的对比度低40%。
对比度自然会影响到相质计灵敏度。
另外Ir192的固有不清晰度Ui…值（）比400KV的X射线还大，它分别是100KV、200KV、300KV X射线Ui值的倍,倍,倍。
射线工艺卡编制
摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。
下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。
其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。
当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。
（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。
天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。
胶片规格按L eff确定。
（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。
（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。
2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。
（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。
焊缝射线照相工艺卡编制简介(供参考)
写，本例中采用的是 360mm×100mm，也可以采用 360mm×80mm；焊缝长度按集箱外半径计算确定。
产品编号 规格
G2000—1 φ508mm×25mm
产品名称 材料
集箱 12Cr1MoV
产品类别 焊接方法
锅炉部件 氩弧焊/埋弧自动焊
执行标准
JB/T4730—2005
照相等级
验收等级
探伤设备型号
编制(资格) 编制日期
×
×
× RTⅡ级
年月 日
审核(资格) 审核日期
× × × RTⅢ级
年月 日
4
射线照相工艺卡简介
【示例 2】某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台蒸发器，容器编号E401，设计压力 2.5MPa，设计 温度－45℃/220℃(壳程／管程)，容积 55m3，介质为丙烯，规格为φ600mm×4035mm×12/24(封头／筒节)， 材质为 09MnNiDR；所有对接焊缝为埋弧自动焊双面焊，壳体的结构尺寸见图 4—29。现要求对管箱A1、 B1、B2 焊缝进行射线检测。使用X射线机：RF—250EGM，管电流 5 mA，焦点尺寸 2 mm×2mm。曝光曲 线如图 4－28。请将各相关参数和技术要求填入射线照相工艺卡见表 4—6。
本题应根据《锅炉安全技术监察规程》、JB／T4730.2—2005《承压设备无损检测》，以及本单位无损 检测通用工艺规程和产品设计图纸及有关技术文件编制。
①工件情况按已知条件(包括文字给出的和图给出的)填写，见下表： 胶片的牌号考虑到是采用的γ射线及被透对象的重要性，采用天津Ⅴ型；胶片规格根据已有的胶片填
和像质计型号填入卡中，见下表。
产品编号 规格
G2000—1 φ508mm×25mm
射线检测工艺规程
1.适用范围本规程适用于厚度2~80mm的钢、镍及镍合金材料制承压设备、承压设备管子及压力管道环向金属熔化焊焊接接头射线透照检测和缺陷等级评定。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝。
承压设备支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照适用。
本规程规定了射线探伤基本的技术要求和通用的工艺守则，每种型式的产品射线探伤，必须另行编制工艺卡，以具体指导探伤操作，工艺卡的内容必须符合本规程的要求。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核细则》GB18465-2001 《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GB/T16507-2013 《水管锅炉》GB/T16508-2013 《锅壳锅炉》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程》GB11533 标准对数视力表3．术语和定义3.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
3.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。
3.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
3.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。
射线检测的质量管理
第9章射线检测的质量管理与工艺编制9、1 全面质量管理概念质量在不同领域、不同部门具有不同的含义。
在一般的情况下其抽象为：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和”。
在实际工作中，常常采用一些具体的质量概念，如产品质量、工作质量、服务质量等描述一个具体实体的质量。
产品质量，简单地说是指产品符合有关法规、标准、合同等对产品规定的质量特性的程度。
符合规定要求的判定为合格产品，不符合规定要求的判定为不合格产品。
全面质量管理，是以系统的观点对待产品质量，对一切与产品质量有关的因素进行系统的管理，力求建立一个能够有效确保质量和不断提高质量的质量保证体系。
全面质量管理，也就是企业的全体职工和部门共同努力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等各环节的全过程的质量保证体系，从而以最经济的手段生产出用户满意的产品。
全面质量管理的基本核心是，强调提高人的工作质量，保证和154提高产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。
全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果改变为管质量影响因素，发动全员、全部门参加，依靠科学管理理论、程序、方法，使生产的全过程都处于受控状态。
总结为：全员参加的、全过程的、全面质量管理。
全面质量管理涉及五个方面的因素：“人、机、料、法、环”；①人的因素；②设备的因素；③材料的因素；④方法的因素；⑤环境的因素9．2 射线检测人员的管理射线照相检验人员的素质、技术水平、健康状况直接决定射线照相检验工作的质量，必须对射线照相检验人员加强管理。
主要的管理内容可分为人力资源配备和储备、人员资格管理、技术培训与考核、技术档案管理、健康与考核。
9．2．1 人力资源配备和储备配备足够的管理人员、技术人员、检测作业人员；人员的资格、等级、数量满足单位资格认可条件的基本要求；及时地进行人员的调整和补充；根据发展需要，制定人员发展、储备规划。
无损检测X射线专用工艺卡内容及编制
专用工艺卡编制内容说明（1）焊缝射线检测工艺卡表样为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。
（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明（1）编制份数本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。
其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。
（2）工艺填写○1编号一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。
○2工件部分a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。
b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。
其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。
也可按图样规格栏的尺寸填写。
○3探伤器材部分a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。
b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。
如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。
显影时间、显影温度指准备采用的数值。
一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。
○4探伤检测工艺参数a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。
例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。
b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。
对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F<R）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺卡-最新
射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。
二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。
四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。
4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。
胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。
4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。
4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。
4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。
4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。
五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。
六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。
第八章射线检测工艺文件的编制
内容导入：射线检测工艺文件是进行射线检测的依据， 主要有射线检测通用工艺规程和射线检测工艺卡等。射 线检测通用工艺规程指用于指导射线检测工程技术人员 和实际操作人员进行射线检测工作，处理检测结果、进 行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成射线检测 任务的技术文件。射线检测工艺卡是简要规定具体产品 射线检测的具体技术和要求的图表，用于控制具体产品 射线检测的技术和指导检验操作。
四、射线照相检验工艺卡编制 编制射线检测工艺卡的依据是有关工件（产品） 的法规、规程、质量标准或技术文件及射线检测规程 的有关规定。编制射线检测工艺卡的主要工作是分析 工件的特点，按照射线检测技术标准的规定，利用已 有的技术数据、资料确定应采用的透照布置、透照参 数和应采取的辅助措施，保证所得到的射线照片质量 符合射线检测技术标准的规定，给出的检验结果满足 工件（产品）的法规、规程、质量标准或技术文件的 要求。编制的程序符合射线检测工艺规程的规定。
五、焊缝透照的基本操作 透照操作应严格遵守工艺规定，操作程序、内容及有关要求简 述如下： 1.试件检查及清理 试件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、 保温材料等，应尽可能去除。试件表面质量应经外观检查合格， 如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时， 应对表面进行打磨修整。 2.划线 按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件 上划线。采用单壁透照时，需要在试件两侧(射线侧和胶片侧) 同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。采用双壁单 影透照时，只需在试件一侧(胶片侧)划线。
二、工艺稳定性控制 • 为了保证按照同一射线检测工艺可以得到基本相 同的检验结果，必须保证射线检测工艺过程的稳定， 也就是应进行工艺稳定性控制。主要的工艺稳定性控 制是曝光曲线的定期修正、溶液（显影液）有效性试 验和系统稳定性试验。 • 曝光曲线定期修正，主要是由于X射线机的主要性 能，特别是其辐射强度，会随着使用时间的增加而降 低，因此，名义上未变的曝光量数据实际上可能已发 生了改变。为此，必须进行曝光曲线的定期修正，以 保证透照参数的稳定。
无损检测工艺卡的编制及应用
无损检测工艺卡的编制及应用前言近几年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。
有利的保证了工程的质量。
检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。
大部分检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检测过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作。
但检测工艺卡则不然，由于现场条件复杂，透照条件经常发生变化，检测设备也会经常发生变更，射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合，实际工作多数不能严格按其执行。
然而，现场检测人员基本上都是经过专业培训的，具有相当的现场检测经验，对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数，并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值，就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西，劳民伤财。
2工艺卡的目的和作用编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。
其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测，即可达到预期的要求。
然而事实并非如此。
现在很多检测工艺卡，自编制后就没有到监测人员手中，其目的纯是为了迎接检查，走形式主义！笔者根据多年的经验，并走访过多家检测单位，大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的，因为检测人员已经过专业培训，另外，。
由于检测现场条件经常发生变化，检测设备也会经常调动，检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整，这就失去了指导现场检测的目的。
对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡，则会编制很多工艺卡，检测人员选择工艺卡时就会很头痛，还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。
另外，当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时，照出来的底片如果不合格，责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺卡
产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。
射线检测工艺卡
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度（mm）
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度（mm）
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法：管道焊缝面对管道介质的流动方向，按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前 屏
0.03mm
胶片规格（mm）
360×80
后 屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动 手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度（mm）
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距 （mm）
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件
射线检测工艺规程
射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
射线检测工艺规程
射线检测工艺规程1适用范围本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。
遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。
2引用标准GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T4730 — 2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3射线防护3.1X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。
3.2在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。
3.3带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。
3.4拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。
3.5确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。
3.6每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
3.7现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
3.8从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。
4人员要求4.1从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。
4.2射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm 的印刷字母。
4.3底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线n或ni级人员进行。
5检测程序5.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
5.2受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。
焊缝射线照相工艺卡编制简介
焊缝射线照相工艺卡编制简介(供参考)所谓“射线照相工艺卡”是针对某一具体产品，或产品上的某一部件，或部件上某一结构的具体情况，根据有关法规规程、技术标准、设计文件的要求和本单位的通用工艺规程而制定的具体的射线照相工艺参数和操作指南。
这些都是以表卡形式出现，一目了然。
透照工艺卡有多种形式，根据不同的对象，工艺参数的项目有所不同，下面仅就焊缝射线透照专用工艺卡的主要内容简介如下。
1.编制依据船舶焊缝工艺卡的编制依据主要有：⑴《船舶焊接检验指南》中国船级社2008……等有关规范。
⑵《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》、CB/T3177—94《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》……等有关技术标准。
⑶设计说明书或设计图纸的技术要求。
⑷本单位的通用工艺规程。
2.工件情况产品编号、产品名称、产品类别、规格、材料牌号、焊接方法、焊缝编号、探伤设备型号、焦点尺寸、胶片牌号等工件情况应该是有关部门提供或收集来的。
作为考题是命题的已知条件。
3.工艺参数的确定查阅有关法规规范、技术标准和设计方面的有关要求，针对被检测对象和现有的设备器材，必要时通过计算确定工艺参数。
4.必要的图示根据工艺的具体要求和侧重点，画出布片图、特殊的透照布置的投射方向图、平靶机偏心透照示意图或小径管椭圆成像偏心透照示意图等图形。
5.技术说明(或备注)可以注释的方式，对本工艺做一些必要的补充说明。
作为考题，以上3、4和5点是重要的考点。
【例题1】有一全焊透手工焊焊接工艺试板，试板编号#3，材料牌号Q235，焊接坡口X型，规格：300mm ×250mm×16mm，焊缝宽度25mm，焊缝余高4mm计。
现要求对试板焊缝按CB/T 3558—94普通级进行100％射线检测，Ⅱ级合格。
现有射线检测设备为RF-250EGM定向X射线机，焦点尺寸2×2mm，管电流固定5mA，曝光曲线见下图。
胶片型号：天津Ⅲ型，300mm×80mm和300×100mm两种。