污水废水处理生化系统运营调试指导方案

＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。（主要以培养微生物为主） 3.2 工艺调试的基本内容与准备工作 3.2.1 工艺与运行调试的主要工作内容 1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试
人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。 2）带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。 3）活性污泥培养与驯化，主要是保持活性污泥的活性与污泥浓度，通过投
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
编号 监测项目
进水
好氧池wenku.baidu.com
出水
1
进水流量
≤设计值 ———— ————
2
COD(mg/L)
≤设计值 ≤1000
＜100
3
PH
6～9
6～8.5
6～9
4
溶解氧(mg/L)
————
0.8～2.5
＞1
5
SV30
———— 30%～45% ————
6
SVI
———— ≤200
————
7
SS(mg/L)
≤设计值 ～3000
生化工艺单元调试规程
1. 目的 为加强污水处理工程工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免
调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。 2. 适用范围
2.1 本规程适用常规生化工艺处理单元，特殊工艺及企业可参照执行。 2.2 特殊工艺的工艺控制与常规工艺有较大差异，工艺控制参数不在控制范 围之中，不能完全按本规程控制相应过程指标，可适当选取参照执行。 3. 工作程序 3.1 工艺调试技术要求 调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点 参数，通过化验分析、生物镜检、表征观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情 况。 调试中应当做到如下的技术要求： 1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解 整个工程项目概况。熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统 和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证 操作的合理规范与安全性。在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇 总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起 到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速 完成工艺调试。 2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录， 应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计与其它专业部门共 同研究制定。 3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化微生物为主，检查 各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检 验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自 来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。 4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要
3）驯化阶段 微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，要有一个适应过程。驯化过程应
当与原生长条件尽量一致，使微生物逐步适应新的存活条件。驯化采用逐步提升
负荷的方式进行，初始进水负荷在设计值 30%左右进水。即时监测进出水水质指 标，待达到出水水质并稳定运行一段时间后，开始提升负荷，递增比例为 5-10%。 并在显微镜下观察生物相，分析进、出水指标监测值来判断生化运行效果。待进
进行搅拌 8h（每隔一小时开启搅拌装置进行搅拌一次，每次约 20min），对 DM 微生物进行激活。
（2）适应阶段：微生物激活结束后，向厌氧池加入生产废水至 1/3 的池容 浸泡 2d（COD 控制在 1000-5000mg/L 之间，乙酸浓度应控制在 1000mg/L 以下）， COD 或乙酸浓度太高应进行适当的稀释，尽量控制厌氧池内 PH 值在 7.0~7.5 之 间。适应阶段每隔 2h 搅拌一次，每次约 20min。
（5）当 CODcr 去除率达到 80%时才能逐步增加有机负荷，可逐步提高厌氧 池容积负荷，每次提高 0.3kgCOD/（m³·d）左右，当厌氧池进水浓度提高至原 水浓度时，可直接进水，经一周左右观察，水质稳定后可逐步取消回流。
4.3 日常调试运行控制的内容与方法 1）运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，由于工业企业排水水 质波动较大，为了防止系统受到冲击，通过减少进水量或暂停进水的方式保证系 统正常运行。通过水质指标监测与观察表征指标，及时对调试过程中的进水水质 进行预判及应对。 2) pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 6 时可操作加 药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生 pH 值冲击加药系统不能在短时间中和 水质时，应加大现有回流污泥流量 1 倍，待进水 pH 值恢复再调整回来。 如果有脱氮要求，需保证进水碱度，需保证 PH 范围在 7.5～8.0 之间，如达 不到要求需投加纯碱。通过好氧区 PH 变化可确定好氧区硝化反应进行的程度 3) 温度：当调节池温度高于 35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现 出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高 于 40℃时，需要考虑引入低温清水降低系统温度或与甲方协调增设冷却设备， 以满足系统中微生物生存条件。 4) 溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。
（3）初始阶段：向厌氧池内补充生活污水至设计容量，调试初始应采用较 低负荷，一般约为正常运行负荷的 1/4-1/6，或取 0.1~0.3kgCOD/（m³·d）。
（4）进水阶段：按约 1/4 设计处理量连续进水，调试阶段应采用回流泵按 1:4 的回流比进行回流，以免污泥大量流失。需注意的是，进水之后若厌氧池出 水 PH＜6.5，应增加进水的碱度，并及时对 PH 进行检测。
逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。 ②与沉降比的关系 pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，
甚至液面有漂浮的污泥絮体。 ③与污泥浓度（MLSS）的关系 越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活
接种污泥 闷曝培养 进水驯化 稳定进水试运行 1）接种 DM 微生物 加入清水、生活废水浸没 DM 微生物，加上适当的搅拌，对 DM 微生物进行 初步激活（约 8h），以利于调试的快速启动与运行。 待曝气系统试水完毕能正常运行后，开始向系统投加微生物。 2）培养阶段 当微生物投加进入生化反应池时，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作， 即间歇培养。第一次进水量为池容的 10％，用清水、生活废水和其它低浓度废 水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气 系统，进行闷曝。 闷曝：开启每个池体所对应的罗茨风机，根据自控仪表上显示的溶解氧数据 提供及时的反馈信息来调整风机的开停数量以及工作频率，使溶解氧保持在 1.5～2.0mg/L 之间。 补充废水：向反应池进水，初期按设计值的百分之十进水，根据监测的 COD 数值及时确定每次的进水量与时间间隔，具体操作步骤为上述过程逐次往复。 完成培菌：经过 10～15 天培养，根据进出水水质指示及污泥性状达到所需 要求，DM 微生物活性得以完全激活，进入下一调试步骤。
5) 活性污泥浓度（MLSS）：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，具体控 制浓度值参照设计值与现场实际需要，可通过 SV30 及污泥浓度监测值，确定污 泥排放方案，在排放过程中如若对出水指标产生影响，综合考虑后可暂停排泥并 重新寻找最佳排泥量以满足调试运行需要。
6) 回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/进水流量 不同生化工艺控制范不同，应参照工艺设计参数并根据实际调试运行情况， 确定污泥回流比及硝化液回流比，以便通过流量进行控制。 硝化液回流（内回流），通常为 100%～400%以满足系统反硝化条件，同 时要注意缺氧区 DO 要小于 0.5mg/L，如若高于此值，需降低回流比。最佳值需 现场综合实际条件确定，明确上下限值。 7) 营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调 试阶段首次投加营养按 COD：N：P=200：5：1，运行时按 300：5：1 投加并根 据实际情况作出调整。 8) SV30、SVI：这 2 项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详 细分析控制方法见异常问题的处理相关叙述。 4.3 运行中异常问题的处理 4.3.1 工艺指标异常的控制方法 1）pH 值 在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮 凝沉淀效果提升。 pH 值与其他指标的关系： ①与水质水量的关系 工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
性污泥更新。 ④与回流比的关系 提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对系统影响的方法之一。 2）进水温度 水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一
水量提升至设计进水量，出水指标达到排放标准。保证好氧池在此条件下稳定运
行一段时间，调试顺利完成。
4.1.2 调试运行工艺指标的控制
4.1.2.1 调试运行控制参数表 运行控制参数，参照企业进水指标及行业排放标准，污染物浓度需在 微生物合理耐受范围内，若运超过微生物耐受范围内，工艺调试无法正常 进行
具体控制参数见下表
当溶解氧高于 2.5mg/L 时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需 要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于 0.8 时，首先确定机器是否故障， 若非机器故障减少进水 30%。还需配备便携式溶氧仪，对反应池不同点进行监测， 已确定反应区整体溶氧分布情况。通过溶氧的变化确定碳化反应进行的程度以及 进水有机物浓度的变化。