铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
路面铣刨摊铺施工方案
路面拉毛摊铺施工方案一、工程概述：本次施工为3个作业区，分别为作业区1、作业区2、作业区3，混凝土路面拉毛加摊铺5200㎡。
平面布置图施工顺序二、施工安排：施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
开工时间定为2024年9月23日，计划完工时间为2024年9月25日；管理人员1人，工人15人。
物资配置计划三、总体施工工艺路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
四、具体施工方案开工前，道路两侧放置的所有物资，全部清理完成，9.23日上午禁止任何车辆通行；施工完成后，24h后方可通行。
作业区1、作业区2道路宽度为10m，摊铺机最大翼展为7m，二次可成型；作业区3道路最小宽度为6m，一次成型，摊铺机未覆盖的地方，人工及时补平。
1、混凝路面拉毛1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.1.1设备准备在施工前需要准备以下施工设备：•铣刨机：具备适当的刨宽和刨深，以满足工程需求。
•卡车：用于运输铣刨机和运输刨削后的混凝土碎块。
•洒水车：用于加水和清洗铣好的混凝土路面和铣刨机。
•其他辅助设备：如振动板、道路清扫车等。
1.1.2人员准备确保拥有以下人员：•项目负责人：负责整个施工过程的指导和管理。
•铣刨机操作员：熟悉铣刨机的操作，能够根据要求进行合理的刨削。
•卡车驾驶员：负责将铣刨机运输到工地，并运输混凝土碎块。
•劳动力人员：负责清理作业区域、清扫碎块等。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3混凝土路面拉毛：混凝土路面拉毛用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定拉毛范围，在实地放出铣刨线样，再根据需拉毛工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行拉毛，拉毛尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工准备工作1.安排施工队伍，明确各个施工岗位的责任和任务；2.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和施工工具的完好性，进行必要的维护和修理；4.根据工程要求准备施工材料，包括沥青、黄沙、碎石等；5.制定安全操作规程和施工计划，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、铣刨施工1.确定刨削的深度和范围，按照设计要求进行刨削；2.调整刨削机的刀头角度和速度，确保刨削效果良好；3.进行刨削作业时，要根据路面的情况和纹理，控制刨削机的行进速度和角度，确保刨削质量；4.每次刨削要均匀分布，确保刨削深度一致；5.处理刨削后的路面碎石，及时清除并运送到指定的地点，以免影响后续作业；6.刨削完成后进行清理作业，清除路面上的杂物和碎石。
三、沥青路面铺设1.根据工程要求准备好熔化的沥青，调整好温度和黏度；2.在熔化沥青的设备上设置好温度和流量，确保沥青的质量；3.将熔化好的沥青倒入铺沥青机，调整好机器的速度和喷洒的量；4.在铺沥青机的均布板上挡板的间隙调整在设计要求的标高范围内；5.沥青路面的均布应从下往上进行，确保整个路面厚度均匀；6.使用压路机进行初期压实，然后用振动锤、手摇式压路机进行细部压实，确保路面的平整度和致密度；7.沥青路面铺设完成后及时进行喷撒黄沙，以免路面粘连。
8.对使用的设备和工具进行清洁、维护和修理，以备下次使用。
四、施工验收1.对铣刨加铺施工后的沥青路面进行验收，检查路面的平整度和厚度是否达到设计要求；2.检查路面的质量和密实程度；3.对施工过程中的记录和材料进行整理归档；4.及时处理施工过程中出现的问题和意见。
以上是沥青路面铣刨加铺施工方案的一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意安全，严格按照相关规程操作，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨施工方案加铺
沥青路面铣刨施工方案加铺1. 引言沥青路面铣刨施工是一种常见的路面维修和改造方法，能够有效解决路面旧化、损坏等问题，提高路面的平整度和使用寿命。
加铺是铣刨施工的重要环节之一，它能够将新的沥青混凝土铺设在铣刨后的路面上，重新恢复路面的功能和美观。
本文将介绍沥青路面铣刨施工方案加铺的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 铣刨准备在进行沥青路面铣刨施工加铺之前，首先需要进行铣刨准备工作。
具体步骤如下：1.确定铣刨的范围和深度，并进行标示；2.清理铣刨区域，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁；3.检查铣刨设备和工具的状态，确保其正常运转。
2.2 铣刨施工完成铣刨准备后，可以进行铣刨施工。
具体步骤如下：1.将铣刨设备调整到适当的铣刨深度，并按照预定的铣刨范围开始铣刨作业；2.控制铣刨设备的行进速度和刀头转速，确保铣刨的均匀和平整度；3.铣刨时应注意避免损坏路基和地下设施；4.定期清理铣刨设备和工作现场的积料，以确保施工质量。
2.3 加铺准备完成铣刨施工后，需要进行加铺准备工作。
具体步骤如下：1.清理铣刨后的路面，去除杂物和残留的沥青；2.检查路面的平整度和坡度，必要时进行调整；3.检查施工现场的温度和湿度，确保在适宜的环境条件下进行加铺。
2.4 沥青铺设完成加铺准备后，可以进行沥青铺设工作。
具体步骤如下：1.预热沥青材料至适宜温度，并进行必要的搅拌；2.使用铺位机将沥青材料均匀地铺设在路面上；3.控制铺位机的速度和沥青材料的厚度，确保铺设的均匀和密实度；4.使用平板压路机对沥青进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
3. 注意事项在进行沥青路面铣刨施工加铺时，需要注意以下事项：1.工作人员应佩戴符合规范要求的个人防护装备，确保施工安全；2.施工现场应设置警示标志和护栏，确保施工区域安全；3.施工过程中应密切注意天气变化，避免在恶劣气候条件下进行施工；4.沥青路面铣刨施工加铺要与其他施工活动协调进行，避免相互干扰；5.施工完成后应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
沥青路面铣刨重铺施工方案设计
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。
2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。
（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。
（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。
（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。
（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。
（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。
混凝土路面铣刨施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土路面铣刨施工是道路养护和改造的重要环节，对于提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
本方案旨在为混凝土路面铣刨施工提供一套科学、合理、可行的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某道路混凝土路面铣刨施工（2）工程地点：某市某道路（3）工程规模：全长10公里2. 施工队伍（1）施工队伍资质：具备道路施工二级及以上资质（2）施工队伍人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等3. 施工材料（1）铣刨机：采用振动式铣刨机，具有高效、环保、安全的特点（2）铣刨刀片：选用耐磨、耐冲击的铣刨刀片（3）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥（4）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石4. 施工设备（1）铣刨机：振动式铣刨机（2）运输车辆：混凝土搅拌车、自卸车（3）检测设备：水准仪、经纬仪、激光测距仪等（4）安全防护设施：安全帽、安全带、防护眼镜等三、施工工艺1. 铣刨前的准备工作（1）清理路面：对铣刨范围内的路面进行清扫，确保无杂物、油污等影响铣刨作业（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定铣刨范围（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程2. 铣刨作业（1）启动铣刨机：按照操作规程启动铣刨机，调整铣刨速度和深度（2）铣刨作业：沿着测量放样线进行铣刨作业，确保铣刨深度一致（3）铣刨刀片更换：根据铣刨刀片的磨损情况，及时更换新刀片（4）铣刨作业完成后，对路面进行清扫，确保无残留物3. 混凝土路面处理（1）清理路面：对铣刨后的路面进行清扫，确保无残留物（2）检查路面平整度：使用水准仪、经纬仪等检测设备，检查路面平整度（3）修补路面：对路面出现的坑洼、裂缝等缺陷进行修补，确保路面平整4. 混凝土路面浇筑（1）准备材料：按照设计要求，准备水泥、砂、石等材料（2）搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量（3）浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地浇筑在路面上，确保厚度一致（4）振捣混凝土：使用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实（5）养护混凝土：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度四、施工质量控制1. 铣刨作业质量（1）铣刨深度：确保铣刨深度符合设计要求（2）铣刨平整度：确保铣刨后的路面平整度符合规范要求（3）铣刨刀片磨损：及时更换磨损严重的铣刨刀片2. 混凝土路面处理质量（1）路面平整度：确保路面平整度符合规范要求（2）路面修补：修补后的路面应无裂缝、坑洼等缺陷3. 混凝土路面浇筑质量（1）混凝土质量：确保混凝土质量符合设计要求（2）混凝土厚度：确保混凝土厚度一致（3）混凝土密实度：确保混凝土密实，无气泡五、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品（3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督2. 铣刨作业安全（1）铣刨机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书（2）铣刨机操作前，检查设备是否正常，确认安全后方可启动（3）铣刨作业过程中，注意观察路面情况，防止意外事故发生3. 混凝土路面浇筑安全（1）浇筑混凝土时，注意防止高空坠落（2）浇筑完成后，及时清理施工现场，确保安全六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2天2. 铣刨作业阶段：5天3. 混凝土路面处理阶段：3天4. 混凝土路面浇筑阶段：2天5. 施工总结阶段：1天总计：13天七、结语混凝土路面铣刨施工是道路养护和改造的重要环节，本方案从施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全措施等方面进行了详细阐述，旨在为混凝土路面铣刨施工提供一套科学、合理、可行的施工方法。
铣刨工程专项施工方案
铣刨工程专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称：铣刨工程专项施工方案1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目背景：本次铣刨工程是为了改善道路的平整度和提高道路的使用寿命，确保道路交通的安全畅通，加快城市交通建设步伐，提高城市品位，增加市民出行的舒适度。
1.4 项目内容：本次铣刨工程主要包括道路铣刨、路面修补、路面处理等内容。
二、施工组织2.1 施工单位：某某施工有限公司2.2 施工人员：施工单位将根据实际情况调派资深的工程师和技术人员，严格按照施工计划组织施工作业。
2.3 施工机械设备：施工单位将使用符合国家标准，并且技术先进的铣刨机、路面修补设备等机械设备进行施工作业。
2.4 施工流程：施工单位将严格按照设计图纸和相关规范进行施工作业，确保施工质量和进度。
三、施工前准备3.1 施工人员：施工前，施工单位将组织相关人员进行岗前培训，确保每一个施工人员都能够熟练掌握施工技术和注意事项。
3.2 施工机械设备：施工单位将对施工机械设备进行全面检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
3.3 施工材料：施工单位将采购符合国家标准，质量可靠的施工材料，并严格按照要求进行使用和保存。
3.4 环境保护：施工单位将配备相应的环境保护设备，减少对环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
四、施工工序4.1 铣刨工作：按照设计要求，先对道路进行铣刨作业，清除老化的路面材料，保证新铺设的路面能够牢固粘附。
4.2 路面修补：对存在破损或凹凸不平的路面进行修补，确保整个路面的平整度。
4.3 路面处理：最后，对整个路面进行处理，确保路面的光滑度，提高路面的耐磨性和耐久度。
五、施工质量控制5.1 施工检验：施工单位将进行施工过程中的实时监测和检验，发现问题及时解决，确保施工质量。
5.2 施工记录：施工单位将详细记录整个施工过程，包括施工工序、使用材料、检验结果等内容，确保施工质量可追溯。
5.3 施工验收：施工结束后，将组织相关专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
铣刨路面施工方案
-使用合格的填缝材料，进行接缝填充；
-接缝填充后进行精细处理，确保平整、牢固。
五、质量保障措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料到施工过程进行全面监控；
2.采用先进的检测设备，对关键工序进行实时检测；
3.定期对施工质量进行检查，及时整改发现的问题；
4.对施工人员进行质量意识教育，提高其责任心。
2.确保施工材料、设备及时到位，保证施工连续性；
3.定期评估施工进度，及时调整施工计划。
八、经济效益分析
1.投资估算：根据市场行情和工程量，进行精确投资估算；
2.经济效益：通过提高路面质量，减少未来维护费用，实现长期经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案充分考虑了工程质量、安全、环保及经济效益，旨在为城市道路建设提供专业、高效的施工指导。通过严格的施工管理和先进的技术应用，本工程将为城市交通提供更加安全、舒适的通行环境。
八、项目投资估算及经济效益分析
1.投资估算：根据本项目施工内容、工程量及市场价格，预计总投资为XX万元；
2.经济效益分析：本项目实施后，将提高道路通行能力，降低维护成本，具有良好的经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案旨在确保项目施工质量、安全、环保和经济效益。通过严格遵循施工规范和标准，加强施工现展贡献力量。
c.最后采用钢轮压路机进行终压，确保路面平整度。
4.接缝处理
a.路面接缝采用热切割机进行切割，确保接缝整齐；
b.采用专用填缝料进行填缝，保证接缝处平整、密实；
c.填缝后，进行接缝打磨处理，提高路面美观度。
五、施工组织与管理
1.建立完善的施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定详细的施工计划，确保施工进度；
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案铣刨路面施工方案一、工程概述：铣刨路面施工是指通过使用铣刨机进行路面铣刨，将已有的旧路面层进行剥离、破碎和混合再铺设的一种施工方法。
该方法可以有效地去除旧路面的损坏层和不平整部分，提高路面的平整度和质量，延长路面使用寿命。
二、施工准备：1.确定施工范围和时间，制定合理的施工计划；2.购买或租赁适合的铣刨机，确保其技术性能符合工程要求；3.准备足够的燃料、润滑油和备用零件；4.组织技术人员和施工人员，进行必要的培训和安全教育。
三、施工步骤：1.路面清扫：在施工前，首先对路面进行全面清扫，清除掉杂物和灰尘，确保施工质量；2.试刨：确定试刨的位置和深度，进行试刨作业，以了解路面的结构和材料的情况，为施工做准备；3.刨平整：通过铣刨机，将旧路面进行铣刨，确保路面平整以便后续的重新铺设；4.清理垃圾：及时清理铣刨后的渣滓和垃圾，保持施工环境的整洁；5.加固处理：对需要加固的路段进行处理，如填补破损部分、维修裂缝等；6.再铺设沥青混合料：根据设计要求，将新的沥青混合料进行铺设，确保铺设的均匀和厚度合理；7.压实：使用压路机对新铺设的沥青混合料进行压实，提高路面的密实度和稳定性；8.标线划线：待路面完全固定后，进行标线划线。
四、施工注意事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，并使用符合安全标准的设备；2.施工现场要求：施工现场应进行合理的围挡和警示，确保施工安全；3.施工期间交通疏导：根据施工范围和时间确定交通疏导方案，确保施工期间的交通畅通；4.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，保持其良好的工作状态；5.施工质量监督：施工过程中要对施工质量进行监督检查，确保施工达到设计要求。
五、施工验收：1.对施工完成后的路面进行全面检查，确保施工质量符合规范要求；2.检查路面平整度、厚度、密实度以及标线的质量；3.对施工过程中使用的材料和设备进行检测和验收，确保其质量符合规范要求。
沥青基础铣刨和加铺沥青基础施工方案
沥青基础铣刨和加铺沥青基础施工方案。
1.铣刨基础施工进场后，铣刨现有场地3cm厚，铣刨过程中注意控制铣刨厚度，尽量保证铣刨标高一致。
铣刨出的建筑垃圾，全部清运出场，运至指定位置。
2.修补找平铣刨后的基础局部进行找平、修补。
3.沥青面层包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。
4.1施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。
内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
并对所有的测量进行记录并整理这些资料。
每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。
在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。
4.2沥青混凝土层的主要配比：沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量〈5%，规格和质量应符合GB50092-96中高速公路及一级公路对沥青的要求，并满足《公路沥青路面施工技术规范》（ JTJ032—2004）表7.3.3的要求。
4.3施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。
4.4施工工艺铣刨基础→渣土外运→测量、段落划分→中沥青摊铺→碾压→细沥青摊铺→碾压→养生。
4.5施工方法4.5.1铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面的检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝，道缘边粘接，不牢散料石料一律清除。
4.5.2泼洒乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2千克／米2的用量均匀洒布，并用5－10毫米碎石洒铺养护，用量8米3/1000米2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。
5.4.3沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，采用T817自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。
道路铣刨工程施工方案
道路铣刨工程施工方案一、工程概况道路铣刨工程是指利用铣刨机械设备对道路表层进行铣刨处理，以去除老化、损坏或变形的路面层，恢复或改善路面平整度和纵横坡，并进行基层处理和覆盖新的路面层的过程。
铣刨后的路面可以为重新施工的沥青混凝土路面提供良好的基础。
本文就道路铣刨工程的施工方案进行详细的阐述，包括工程目标、工程范围、施工期、工程条件、施工组织设计、施工方案和施工安全及环保措施等方面进行规划。
二、工程目标1. 通过道路铣刨工程，去除老化、破损和变形的路面层，修复路面平整度和纵横坡，提高路面的使用性能和安全系数。
2. 对于需要进行路面重新铺设的路段，可以为新路面的施工提供均匀、平整的基础，确保新路面的质量和使用寿命。
3. 减少道路运输过程中的杂音和振动，提高车辆通行的舒适性，改善交通环境。
三、工程范围本道路铣刨工程涉及到市区内多条主干道和支路的路面整治，包括但不限于以下路段：1. XX大街2. XX路3. XX西路4. XX中路四、施工期本道路铣刨工程的施工期为45天，具体以实际施工进度为准。
五、工程条件1. 施工地点：道路铣刨工程主要施工地点为市区内的主干道和支路，部分工程区域可能位于市区繁忙的交通路口或人口密集区域。
2. 施工时间：为了尽量减少对交通和居民生活的影响，道路铣刨工程将在夜间进行，施工时间为每天晚上10点至次日早晨5点。
六、施工组织设计1. 人员组织：道路铣刨工程需要组织的人员包括管理人员、施工人员、安全员、机械操作员等。
施工人员需经过专业培训，持有相应的操作证书。
2. 施工安全：铣刨机械作业时，需要设置明显的警戒标识，配备专业的安全员进行随时监控和管理。
同时，需要保证施工现场的通风良好，防止化学物品挥发对施工人员的伤害。
3. 路面保护：在铣刨工程进行时，需要对道路两侧的建筑物进行保护，以防止机械设备对附近建筑物造成损坏。
七、施工方案1. 路面检查：在施工前，需要对道路路面进行全面的检查，确定需要铣刨的具体区域和深度。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、工程概况该项目道路的沥青路面铣刨加铺施工。
项目总长度为X公里，路面宽度为X米，设计速度为X千米/小时，设计寿命为X年。
二、设计原则1.符合道路工程相关规范和标准要求。
2.保证施工质量，确保道路平整、耐久、安全。
三、施工前准备工作1.技术交底：施工人员需要对施工过程、施工方法和安全注意事项进行交底，确保大家都了解并遵守相关工艺要求。
2.应急预案：制定施工现场的应急预案，包括施工安全、工程质量等各方面的突发事件应对措施。
3.设备准备：组织清点、运输和检查施工所需的机械设备，确保设备在施工前进行检修和保养。
4.材料准备：核对施工所需的材料种类和数量，并按要求进行检查和验收。
四、施工工艺流程1.路面铣刨a.确定铣刨层数和厚度：根据现场情况和设计要求，确定需要铣刨的层数和每层的厚度。
b.设计铣刨方案：根据铣刨层数和厚度，制定具体的铣刨方案，包括铣刨机具的选择、进出口方向、进出口位置等。
c.施工前检查：检查铣刨机具和其他工具的工作状态和使用情况，确保设备正常运行。
d.路面铣刨：按照设计方案进行路面铣刨作业，确保铣刨深度和均匀度符合设计要求。
e.清理作业面：及时清理铣刨作业面的杂物和碎料，确保施工区域的安全和清洁。
2.高压水洗a.分析污染情况：根据铣刨后的施工面情况，分析污染物的种类和程度。
b.确定洗刷方案：根据污染物种类和程度，制定适当的洗刷方案，包括洗刷水源的选择和喷洗压力的控制。
c.施工前检查：检查高压水洗设备和喷洗枪的工作状态和使用情况。
d.高压水洗：按照设计方案进行高压水洗作业，确保洗刷干净，无明显污迹。
3.灌浆补平a.确定灌浆材料和配比：根据设计要求和现场情况，确定合适的灌浆材料和配比。
b.准备灌浆设备：准备好灌浆设备和工具，确保设备正常运行。
c.灌浆施工：按照设计要求进行灌浆施工，及时补平路面坑洼。
4.沥青混凝土铺筑a.确定沥青混凝土材料和配比：根据设计要求和现场情况，确定合适的沥青混凝土材料和配比。
沥青路面铣刨施工方案加铺(3篇)
第1篇一、前言沥青路面作为我国公路、城市道路和厂矿、机场等场所的主要路面形式，具有优良的防水、耐磨、舒适、美观等特点。
然而，随着时间的推移和车辆荷载的增加，沥青路面会出现不同程度的损坏，如裂缝、车辙、坑槽等。
为了恢复路面的使用性能，提高行车安全，降低道路维护成本，需要对损坏的沥青路面进行铣刨施工，并进行加铺处理。
本文将详细介绍沥青路面铣刨施工方案及加铺的工艺流程。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立沥青路面铣刨施工领导小组，负责施工方案的编制、施工过程的监督和施工质量的验收。
（2）设立项目经理部，负责施工项目的全面管理。
（3）明确各施工环节的责任人，确保施工过程中的责任到人。
2. 施工材料（1）沥青路面铣刨材料：选用合格的沥青混合料，符合国家相关标准。
（2）加铺材料：选用符合国家标准的沥青混合料、水泥混凝土、石屑等。
（3）施工设备：沥青路面铣刨机、摊铺机、压路机、洒水车、装载机等。
3. 施工工具（1）施工工具：钢钎、钢尺、水准仪、量角器、测距仪等。
（2）安全防护用品：安全帽、工作服、手套、眼镜、耳塞等。
4. 施工场地（1）确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查路面状况，对损坏部位进行标记。
（2）清理路面杂物，确保施工场地干净。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求。
2. 沥青路面铣刨（1）采用沥青路面铣刨机对损坏路面进行铣刨，铣刨深度根据路面损坏程度确定。
（2）铣刨过程中，确保铣刨机运行平稳，避免对路基造成损坏。
（3）铣刨后的路面应平整，无杂物。
3. 加铺施工（1）根据设计要求，将沥青混合料运输至施工现场。
（2）采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺厚度和宽度，确保路面平整。
（4）摊铺完成后，采用压路机对路面进行压实，提高路面密实度。
（5）根据需要，可进行路面标线、路面排水等施工。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨加铺施工前，应做好以下准备工作：1.交通管理：确保施工区域的交通流畅，划定施工区域并设置交通警示标志。
2.现场清理：清理施工区域的杂物、尘土和水渍等杂质，确保施工区域清洁。
3.设备检查：对铣刨机、压路机等施工设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
4.材料准备：确保沥青、碎石、沥青混凝土等所需材料到位，符合施工要求。
二、铣刨作业1.铣刨前检查：在进行铣刨作业前，应检查铣刨机的刀头和刀盘是否磨损，如果有磨损应及时更换。
2.铣刨操作：在进行铣刨操作时，应根据设计要求和施工计划逐步进行，确保刨面平整、均匀。
3.铣刨结束：铣刨结束后，应清理刨面、清运沥青渣，并进行检查，确保刨面质量符合要求。
三、基层处理1.碎石铺填：在铣刨结束后，应将碎石均匀铺填在刨面上，保证基层平整、结实。
2.碾压压实：采用压路机对碎石进行碾压压实，确保基层密实、牢固。
3.检测验收：对基层进行检测验收，确保基层处理符合施工规范要求。
四、沥青铺设1.采暖预热：在进行沥青铺设前，应对沥青进行采暖预热，保持适宜的施工温度。
2.沥青浆料调配：按照设计比例、施工要求，调配符合要求的沥青混凝土浆料。
3.沥青铺设：采用摊铺机对沥青进行铺设，注意保持熔化状况、坡度及良好的密实度。
4.压实：沥青铺设结束后，采用压路机对沥青进行压实，确保路面平整、坚固。
五、施工验收1.路面质量检测：对铣刨加铺施工完成后的路面质量进行检测，确保达到相关规范标准。
2.验收记录：对施工过程中的各项数据、质量检测结果等进行记录，作为施工验收的依据。
结语沥青路面铣刨加铺施工方案是确保道路质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证路面平整、坚固、耐久。
希望本方案能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估：在施工前，需要对待铺设的路面进行评估，确定是否满足铣刨和铺设要求，并识别出需要维修的问题区域。
2.施工计划编制：根据路面评估结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。
3.设备准备：准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备，并确保设备的工作状态良好。
4.材料准备：准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等，并进行质量检测。
5.交通管理：制定交通管理方案，确保施工期间交通流畅和施工人员安全。
三、施工过程1.剥离旧沥青：使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉，同时确保底层沥青不受损。
2.清洁路面：清理剥离后的路面，去除杂物和碎屑，确保铺设新沥青的路面清洁。
3.补充填充：根据需要，在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料，并进行压实，使路面平整。
4.涂布黏结料：在旧沥青路面上涂布黏结料，增强新沥青与旧沥青的粘结性。
5.浇铺新沥青：将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上，使用压路机进行初步压实。
6.精密压实：使用振动压路机进行精密压实，确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。
7.道路标线和交通标志的恢复：根据施工前的交通管理计划，对完工区域进行恢复，包括道路标线和交通标志等。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个施工步骤正确、顺序合理。
3.压实质量控制：通过实时监测仪器对压实情况进行检测，确保路面满足设计要求的压实密度。
4.工程验收：完成铣刨重铺施工后，进行工程验收，包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测，以及新旧路面之间的粘结性检测。
5.质量整改：对工程验收中存在的问题进行整改，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全管理：在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，确保施工人员的安全。
铣刨专项施工方案
一、工程概述本工程位于百罗路，全长5公里，路面宽度为12米。
本次施工主要对沥青路面进行铣刨重铺，以提高路面使用寿命，确保行车安全。
施工前，需制定详细的铣刨专项施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括施工员、铣刨机手、摊铺机手、压路机工、砼凿除工、机修工、测量工等。
2. 施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机、砼凿除机、测量仪器等施工设备。
3. 施工材料：沥青混合料、沥青路面铣刨剂、砂石料等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、宽敞，具备排水条件。
三、施工工艺1. 铣刨作业：采用铣刨机进行路面铣刨，铣刨深度根据实际情况进行调整。
铣刨过程中，注意控制铣刨机速度和方向，确保铣刨均匀。
2. 铣刨剂喷洒：在铣刨过程中，喷洒沥青路面铣刨剂，提高铣刨效果。
3. 摊铺作业：将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上，摊铺厚度根据设计要求进行调整。
4. 压实作业：采用压路机对摊铺好的沥青路面进行压实，确保路面平整度和密实度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝处平整、牢固。
6. 表面处理：对路面表面进行打磨、清洗，提高路面美观度。
四、施工质量控制1. 铣刨深度：严格控制铣刨深度，确保路面铣刨均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保路面平整度和密实度。
3. 沥青混合料质量：严格控制沥青混合料质量，确保其性能满足设计要求。
4. 压实效果：严格控制压实效果，确保路面密实度。
5. 接缝处理：严格控制接缝处理质量，确保接缝处平整、牢固。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 防尘措施：配备洒水系统，降低施工过程中产生的粉尘。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 铣刨作业：10天3. 摊铺作业：5天4. 压实作业：3天5. 接缝处理及表面处理：2天6. 施工验收：2天总计：27天通过以上铣刨专项施工方案的实施，确保路面铣刨重铺工程顺利进行，提高路面使用寿命，确保行车安全。
沥青路面铣刨加铺施工及方案
XX市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工方案编制：审核：XX天恒建工（集团）XX二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术方案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)（二）其他沥青混凝土（AC-20) (8)（三）沥青混合料拌合 (11)（四）沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工方法 (14)（一）路面铣刨施工 (14)（二）粘层施工 (15)（三）沥青砼面层施工 (16)（四）成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)（一）质量保证技术措施 (24)（二）质量保证体系 (29)（三）质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)（二）安全管理网络图 (37)（三）安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)（一）环境保护管理目标 (39)（二）本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)（一）职业建康安全管理目标 (40)（二）职业健康安全风险源分析 (40)（三）职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)（一）技术保证措施 (43)（二）劳动力保证措施 (43)（三）组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸；2、国家、部颁的施工技术（验收）规程和规X；3、采用的主要技术规X：(1)《工程测量规X》GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规X》JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规X》CJJ1-2008二、工程概况XX市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程，道路全长1.2公里,面积约4.2万平方米。
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面层铣刨加铺施工方案2016年宁洛高速漯周界段铣刨加铺工程共170675.5m²，施工段落K388+235-K511+000。
铣刨加铺工程主要工作内容为：封闭交通、铣刨、清扫、裂缝处理、抗裂贴铺设、洒布碎石封层、摊铺4㎝AC-13C橡胶沥青混凝土、碾压、养生等。
根据业主工期和施工计划要求，具体施工计划安排为：（1）、自5月15日至5月20日封闭作业区项城站匝道（2）、自5月21日至5月22日封闭作业区项城站匝道连接线；（3）、自5月23日至5月29日封闭作业区沙颍河桥面下行道、沈丘站匝道；（4）、自5月29日至5月31日封闭作业区k388+235至k389+540上、下行道；（5）、自6月1日至6月3日封闭作业区k389+900至k392+600 （南半幅下行道）；（6）、自6月4日至6月6日封闭作业区沙颍河桥面上行线、k463+000至k464+300 （北半幅上行道）；（7）、自6月7日至6月9日封闭作业区周口站匝道、谭庄站匝道；（8）、自6月10日至6月12日封闭作业区京港澳立交匝道、k509+900至k511+000上、下行道；工程主线加铺采用全幅一次性摊铺施工工艺，施工时按照中央分隔带开口桩号每2km封闭、对向车道单幅双向通行的保通措施，通过高速公路中间紧急出口调换车道。
在京港澳枢纽立交匝道、谭庄收费站匝道、周口收费站匝道、项城收费站匝道、沈丘收费站匝道施工时，采取半幅摊铺，半幅通行。
限速分别为40km/h、20km/h通行。
一、封闭交通在施工过程中，主线铣刨加铺采用单幅双向行驶一次性摊铺，匝道加铺采用半幅施工、半幅通行，在摆放安全标志时，按照不同的保通方式引导车流，必须在高速交警、高速路政人员的指导下严格按照已批准的安全保通方案进行交通设施的摆放（具体见保通方案）。
二、路面清洁对欲进行碎石封层施工的路面进行彻底清扫，清除一切松散材料、杂物及尘土，防止喷洒的沥青被粉尘包裹而形成隔离层，并应保持原路面层干燥。
三、沥青同步碎石封层封层碎石为经过反击（锤式）破碎加工而成，碎石要求洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规整，并具有足够的强度及耐磨耗型的单级配集料。
其中针片状石料15%以下，不含杂质和石料，粉尘含量不大于1%，压碎值小于20%。
碎石规模为10-15mm，用量控制在10-12kg/m²，严格控制粉尘含量及含水量。
沥青撒布量易控制在 1.0-1.5kg/m²内，沥青洒布时，要求沥青喷洒后应该形成均匀、等厚度的沥青膜，防止因沥青不均匀导致石料的剥离、斑纹。
在碎石洒布的时候，应立即采用16吨以上胶轮压路机紧跟碾压。
碾压时应保持2-3km/h匀速行驶，应遵循先两边后中间、先慢后快的原则，碾压时每次轮迹重叠30cm，碾压遍数不少于5遍。
碾压后，使集料之间嵌挤紧密，石料不得出现较多压碎现象。
四、橡胶沥青混合料的拌制橡胶沥青混合料使用必须进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
橡胶屑应在常温下碎化，不应采用冷冻法来制造橡胶屑，如果用低温分离法，应在磨碎前进行。
橡胶屑应干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。
可以加入碳酸钙或滑石粉以防止橡胶屑黏在一起，但用量不能超过橡胶屑质量的3％。
宜选用不大于2mm范围内的粒径。
首先将沥青反应罐里的基质沥青和按照18%-20％混合料质量比得到的橡胶屑放置于温度在190℃至218℃之间的环境中进行冶炼，冶炼的时间至少为45分钟，橡胶屑必须在获得充分融化的基础上还应该在高温环境中与沥青构成橡胶沥青。
在施行这一步骤的时候，要特别注意掺入的橡胶屑量，避免使用过多橡胶屑导致无法顺利完成混合料压实工作。
应该先搅拌橡胶沥青，然后再和满足检验要求的粒料进行混合搅拌，搅拌后旋转粘度必须达到规定标准，泵送系统将其运送至到混合料搅拌缸里施行搅拌，其混合料橡胶沥青掺量务必严格遵循施工配合比来确定。
1、橡胶沥青的加热温度控制在190—218℃，集料的加热温度控制在180—190℃，混合料出厂温度控制应170-185℃，前两车出料温度略提高5℃。
2、对于密级配的AC-13C橡胶沥青混合料，拌和后的混和料必须均匀一致，无花白料，无结块成团或粗细集料离析现象，发现异常必须及时调整。
3、在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整微机内输入的生产配合比数据。
微机内输入值，根据试验室检查结果适当调整，绝不允许操作人员随意调整计量值。
4、沥青混合料出厂时逐车检测混合料温度，并目测每车混合料质量，记录出厂时间，签发运料单。
一旦发现混合料有花白料、焦料及离析现象必须立即停止拌和，并找出原因并予以处理。
对不合格的沥青混合料予以废弃处理，严禁不合格的沥青混合料上路摊铺。
5、拌和站配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。
每工作台班结束时打印出本工作台班的统计数据，按橡胶沥青混合料质量及铺筑的总量检验，如有波动，分析原因予以纠正。
6、试验人员按规范规定频率对混合料进行取样，试验检测橡胶沥青混合料的油石比、矿料级配、孔隙率、流值、浸水等。
7、为防止摊铺机在摊铺过程中出现故障，采用保温性能良好的成品料仓储存沥青混合料，储存过程中混合料的温度降低不得大于10℃,储存时间不超过8小时。
8、雨季施工时，安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员；现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施，做好料场的排水工作，疏通排水沟，避免材料被污染；现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成；施工遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的材料。
五、橡胶沥青混合料的运输、卸料1、为确保沥青混合料的运输质量，采用20吨以上自卸车运输，根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，满足摊铺连续不间断。
每天对运输车的车厢进行清理，运输车的车厢内保持干净，为防止沥青混合料与车厢板的粘结，车厢板和侧板喷涂一薄层油水混合液（食用油和水的比例为1：3），无余液积聚在车厢底部。
为保温、防雨淋、防污染，在运料车上加盖保温防雨篷布，蓬布要遮盖全车厢，并设专人检查车后挡板密封情况。
运料车装料时，根据“中、前、后，后、中、前”的原则每盘挪动自卸车位置一次，平衡装料以减少混合料离析。
已离析、硬化在运输车厢内的混合料和低于规定铺筑温度、遭雨淋的混合料必须废弃。
2、运料车在卸料前，揭开蓬布后由专人负责检查沥青混合料的温度，离析、硬化在运输车箱内的混合料暂停使用。
卸料由现场施工负责人指挥，运料车缓慢倒车向摊铺机靠近，严禁撞击摊铺机；停在摊铺机前10cm～30㎝处，空挡等候，由摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空挡并稍带刹车，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
卸料后的运输车严禁就地起斗卸余料，必须行至指定位置进行处理，不得污染路面。
3、为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量及运距计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，等候车辆不少于3辆。
施工中保证拌合站与摊铺机的生产能力互相协调，如拌合站的生产能力低时，摊铺机低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。
六、橡胶沥青混合料的摊铺1、沥青混凝土面层在摊铺作业中，必须保持速度均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
匝道加铺时，需半幅施工、半幅通行，匝道内转弯半径小，坡度大，自卸车不能升斗，摊铺机需要频繁转向，项目部考虑装载机配合摊铺机进行加铺施工。
2、将摊铺机组装就位后，固定预热30分钟，使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线调整熨平板，保证熨平板的平整度。
混合料的正常摊铺温度不低于160℃，由现场监理人员对混合料温度进行检查，将检查合格的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/min速度进行摊铺，当摊铺10米以上时，检查摊铺厚度和检查路面横坡，无误后继续进行摊铺。
在摊铺过程中保证摊铺机来连续匀速行驶，中间不得有停机待料现象，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2-1/3以上的混合料，避免混合料的离析。
在摊铺过程中，摊铺的混合料必须得到有效的振动和压实，加大摊铺振动夯锤和熨平板的振动力，以减少不平整而影响沥青混合料的路面平整度，在摊铺过程中不得有离析的现象，摊铺机设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行修正，如有个别压碎骨料必须在初压后及时清除，用筛细料法进行填补。
3、每车摊铺时由专人检查并记录温度数据，达不到摊铺温度的橡胶沥青混合料予以废弃（橡胶沥青混合料最低摊铺温度不低于160℃）。
4、在摊铺过程中，由现场摊铺施工负责人和前场试验人员随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时采用人工及时补撒料，换补料。
5、摊铺机、压路机无法作业的地方，采用人工摊铺，小型振动压路机碾压施工。
6、超高路段摊铺时，为防止雨水通过外侧边缘空隙处渗入，摊铺时不得与外侧路缘石留有缝隙。
7、对不进行铣刨的桥面，桥两头摊铺时严格按照施工图设计采用过渡段施工。
8、摊铺机出现故障时，及时组织机械维修人员及时排除故障，并将摊铺机驶出摊铺现场，把不符合要求的混合料铲出、废弃；对未卸料的运输车采取加盖棉被等保温措施，确保混合料温度不低于规范要求。
摊铺机故障排除后，及时摊铺，并按照接缝处理措施做好接缝处理。
七、橡胶沥青混合料的碾压橡胶沥青混凝土成功与否碾压是关键。
全幅摊铺时，碾压作业机械配备DD130双钢轮压路机3台；单幅摊铺时，碾压机械相应减少。
沥青混合料的初压温度不低于155℃，复压温度不低于140℃，碾压终了温度不低于110℃。
橡胶沥青混合料碾压遵循“高频低幅、紧跟慢压”的原则，设专人负责碾压指挥，严格控制压路机碾压速度、碾压温度及碾压顺序。
碾压分为初压、复压、终压三个阶段，采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
1、初压：采用2台DD130双钢轮振动压路机紧跟摊铺机进行高温初压，保持较短的初压长度，初压遵循“去静回振、轻前重后”的原则，从外侧向中心碾压。
碾压长度控制在30～50m之内，初压以3km/h速度错1/2轮静压1遍，并保持速度均匀。
初压后设专人采用3m直尺及时检查平整度，检查是否离析，若有缺陷，派专人用粉笔划出处理位置，及时处理。
对局部平整度超标的，指挥压路机先横向碾压再纵向碾压，直至平整度满足要求为止。
2、复压：复压紧跟初压进行，复压采用2台徐工胶轮压路机碾压，以4km/h速度错1/2轮碾压2～3遍，碾压温度控制在140-150℃，碾压中设专人用3m直尺检测平整度、电子温度计检测温度。
3、终压：终压在复压后进行。
采用1台双钢轮压路机以4km/h速度错1/3轮碾压2-3遍，碾压终了温度控制在不低于110℃。
4、边角部分碾压不到位的地方，使用平板夯进行夯实。