2环氧树脂胶黏剂
双组份环氧树脂
双组份环氧树脂简介双组份环氧树脂是一种由两种不同的成分组成的高分子材料，常用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
其特点是具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于工业生产和科研领域。
成分双组份环氧树脂通常由环氧树脂和固化剂两个主要成分组成。
环氧树脂是一种由环氧基团连接的聚合物，具有良好的粘结能力和化学稳定性。
固化剂是一种能与环氧树脂发生反应形成网络结构的化合物，使得环氧树脂能够硬化并具有强度。
特性1.良好的粘结能力：双组份环氧树脂具有出色的粘结强度，能够在不同材料之间形成牢固的连接，提高产品的使用寿命和稳定性。
2.优异的耐化学性：双组份环氧树脂具有出色的耐酸碱、耐溶剂和耐高温性能，能够在恶劣环境下保持稳定。
3.良好的耐磨性：双组份环氧树脂具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损，延长产品使用寿命。
4.高强度和刚性：双组份环氧树脂具有高强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力，适用于各种结构材料的加固和修复。
5.良好的电绝缘性：双组份环氧树脂具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和保护。
应用领域1.涂料：双组份环氧树脂广泛应用于涂料行业，可用于金属、混凝土、木材等基材表面的防腐、防水、耐磨涂层等。
2.胶粘剂：双组份环氧树脂作为胶粘剂具有极强的粘接力和耐化学性，可用于汽车制造、航空航天等领域。
3.复合材料：双组份环氧树脂与纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合，可制备高强度、高刚性的复合材料，常用于船舶、飞机等领域。
4.电子封装：双组份环氧树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有良好的电绝缘性和耐化学性。
5.建筑修复：双组份环氧树脂可用于建筑物的加固和修复，具有良好的粘结能力和耐久性。
使用方法1.混合：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。
注意避免空气进入混合液中，以免产生气泡。
2.涂覆：将混合液均匀涂覆在需要处理的表面上。
可以使用刮刀、刷子等工具进行涂覆。
3.固化：待涂覆层干燥后，进行固化处理。
固化时间和温度需根据具体产品说明进行控制。
环氧树脂安全技术说明书
双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂第一部分化学品及企业标识中文名称：双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂英文名称：Two-Component Epoxy Resin Adhesive/Hardener企业名称：地址：邮编：电子邮件：传真号码：电话号码：生效日期：第二部分成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：无资料燃爆危险：不属于易燃危险品第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：燃烧受高热分解放出有毒的气体。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。
环氧树脂胶粘剂主要品种概览
环氧树脂胶粘剂主要品种概览一、 SMT贴片胶为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。
使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。
181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版印刷。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。
储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。
超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。
本品为非危险品，按非危险品储存及运输。
二、邦定胶1、热胶。
为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。
2、冷胶。
是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。
使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。
适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及时盖好盖，并放回冰箱保存。
三、常温固化耐高温电子灌封胶以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。
双组份环氧胶粘剂
双组份环氧胶粘剂
双组份环氧胶粘剂是一种强力的胶水，常用于工业、建筑等领域的粘接、涂覆等应用。
其中，“双组份”是指该胶粘剂由两种不同的物质混合而成，通常为环氧树脂和固化剂。
环氧树脂是一种高分子材料，具有优异的机械强度、化学稳定性和耐热性等特点，常
用于制作高性能复合材料、涂料、密封材料、胶粘剂等产品。
而固化剂则是用于催化环氧
树脂固化反应的化学物质，通常为胺类或酸极性物质。
双组份环氧胶粘剂的制备过程较为简单，通常为按比例将环氧树脂和固化剂混合搅拌
均匀，然后将混合物均匀涂布在待粘接的材料表面，加压形成紧密粘结。
在固化过程中，
环氧树脂和固化剂会发生化学反应，形成网络结构并固化，从而使粘接件之间得以紧密粘合。
1. 强力粘合：环氧胶粘剂具有高强度、高硬度、高刚性等特点，能够实现高强度的
粘接。
2. 耐腐蚀：环氧胶粘剂在很多有害介质中都有优秀的耐腐蚀性能，可用于制作耐腐
蚀管道、阀门、泵等产品。
3. 耐热性能好：环氧胶粘剂在高温下时也能保持较好的粘结性能，可用于制作高温
陶瓷、复合材料等产品。
4. 透明度好：某些环氧胶粘剂具有优异的透明度，可用于制作光学仪器、部件等产品。
5. 可加工性好：环氧胶粘剂具有优异的可加工性，能够实现各种不同的加工方法，
如注塑、压力成型、挤压、涂覆等。
要注意的是，双组份环氧胶粘剂的制备过程中需要注意比例，否则会影响粘接效果。
同时还需要注意环氧胶粘剂在使用过程中的安全性问题，如防止接触皮肤、眼睛等敏感部位、保持通风良好等。
环氧树脂胶粘剂
液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
不同的环氧树脂。
02
03
04
05
06
01
n = 1.8~19
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
01
03
02
4.环氧树脂命名
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号，表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
型号
作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
（1） 酚醛树脂
01
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
02
固化后，可提高机械强度、耐化学药品等性能。
（2）氨基树脂
聚酰胺树脂
1
聚酰胺本身既是固化剂，又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀，就可在常温下操作和固化。
双组份环氧胶_固化机理_解释说明以及概述
双组份环氧胶固化机理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述双组份环氧胶作为一种常见的结构胶，广泛应用于各个领域，具有良好的粘接性能和耐化学品腐蚀性。
它由两个成分组成：环氧树脂和固化剂。
在固化过程中，这两个组分发生化学反应，形成胶体并硬化。
本文将重点讨论双组份环氧胶的固化机理，并探讨影响固化过程的因素以及解决方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
在引言部分，我们将对双组份环氧胶进行概述，并介绍文章的结构和目的。
其次，在第二部分中，我们将详细介绍双组份环氧胶的基本概念、特点、成分和性质以及应用领域。
第三部分将解析双组份环氧胶的固化机理，包括固化剂与环氧树脂反应机制、温度和压力对固化过程的影响以及添加剂对固化速度和性能的影响。
接着，在第四部分中，我们将讨论影响环氧固化反应的主要阻碍因素，并提供相应的解决方法。
最后，在第五部分中，我们将对双组份环氧胶的固化机理进行总结，展望其未来应用，并提出未来研究方向和建议。
1.3 目的本文的目的是通过深入研究和详细解释双组份环氧胶的固化机理，使读者了解其基本概念、特点和成分，并了解其在各个领域中的应用。
同时，本文还旨在探讨固化过程中遇到的问题，并提供相关的解决方法。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解双组份环氧胶固化机理，并为未来研究和应用提供参考和指导。
2. 双组份环氧胶的基本概念和特点2.1 双组份环氧胶的定义双组分环氧胶是由两种不同成分组成的一种胶粘剂，其中一种成分为环氧树脂，另一种成分为固化剂。
这两种成分在使用之前需要分别储存在两个不同的容器中，混合使用时发生化学反应，形成坚固耐用的胶体。
2.2 双组份环氧胶的成分和性质（1）环氧树脂：环氧树脂是双组份环氧胶中的一部分，在固化过程中起到主要结构形成的作用。
它具有良好的粘接性、机械性能和耐腐蚀性，并且在低温下也能够硬化。
（2）固化剂：固化剂是双组份环氧胶中的另外一个关键部分，它与环氧树脂发生反应并使其硬化。
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂刘老师*，张老师，王老师(南京大学科技园飞秒检测中心，南京，210032，*****************)摘要：本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点，对环氧树脂胶黏剂不同方法分类，分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理，并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。
关键词：环氧树脂胶黏剂；粘接原理；应用；分类引言早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。
但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。
伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。
1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。
从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。
近五年平均产量增长达到11.6%。
不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。
环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。
环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。
除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。
可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。
一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。
以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂，俗名“万能胶”。
环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。
环氧树脂胶粘剂
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时，沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、 使用方便的建筑材料，可定粘结，保温隔音，尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件，另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体，它和空气中的水 分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶，但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型，加热成型后有点象海绵，一般用在减压防 震或者隔热用，比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
环氧树脂胶黏剂的配置
性能分类
耐低温胶黏剂 耐高温胶黏剂 水中固化胶（固化胶） 导电胶粘剂 导瓷胶黏剂
光敏胶黏剂
耐低温胶黏剂的配制
丁-11#环氧胶，6101#环氧—120，200#聚 酰胺—100，600#稀释剂—24，间苯二胺— 6.5，20℃时τAL/AL=200 kg/cm２，KH— 550—2.5。 固化条件：压力0.5 kg/cm２，20℃时 24—36小时，在-120℃时τAL/AL=150 kg/cm２，适用-120℃～+60℃金属粘接
耐高温胶粘剂的配制
• 耐高温结构胶，二氨基二苯醚多官能环氧— 100，液体丁腈橡胶—8—10，704固化剂— 10，铁粉（300—400目）—20。 固化条件：0.5 kg/cm2，20℃/24h + 80℃/4h，τFeFe=42-56MPa，适用于铸铁 粘接
水中固化胶（吸水胶）的配制
• E-44#—100，702#聚酯—10～20，DTA （二乙烯三胺）—10，石油磺酸—5，生石灰 （160目）—50。 固化条件：20—30℃的水中，τ=1720MPa，适用于水下修补
光敏胶粘剂的配制
• GM-924光敏胶，711#环氧—60，甲基 丙烯酸甲酯—40，τAL/有机玻璃6MPa。 固化条件：80W高压吊灯（距离4cm） 安息香甲醚 1.5 照射3分钟。适用于有机玻璃 件粘接
钢管
有机玻璃
铸铁
电子元件
Thank~
导电胶粘剂的配制
• DAD-5胶，AG-80#环氧树脂—100，液体丁 腈橡胶—15，2E4BZ—15，电解银粉—250。 固化条件：5—10MPa，100℃，3h，τ 室温=15MPa，τ200℃=11MPa，适用于电 子元件粘接
导磁胶粘剂的配制
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
环氧胶粘剂介绍
环氧胶粘剂介绍环氧胶粘剂由环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂、增韧剂和填料配制而成的胶粘剂，环氧胶粘剂粘接基材广泛、粘接性能好、功能性好、粘接工艺灵活，在各个领域得到了广泛的应用。
1、环氧胶粘剂固化环氧树脂泛指含有两个或两个以上的环氧基，以脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有使用价值的环氧材料。
环氧固化剂种类繁多，不同的固化剂单独或复配使用赋予固化物优异的性能。
2、环氧胶粘剂特点(1)环氧树脂含有多种极性基团，与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种基材，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，其胶接强度很高。
(2)环氧胶粘剂的体积收缩率小，约1%-2%，加入填料后可降低到0.2%以下。
环氧固化物的线膨胀系数也很小，内应力小，对胶接强度影响小。
此外，环氧固化物蠕变小，胶层尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂种类很多，可通过合理而巧妙的配方设计，粘接工艺灵活(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物和无机物具有很好的相容性和反应性，易于共聚、交联、共混、填充等改性，以提高环氧固化物性能。
(5)耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀，绝缘性能好。
(6)不增韧时，固化物一般偏脆、抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小，必须先进行表面处理。
3、环氧胶粘剂应用领域环氧胶粘剂因其介电性、粘接性、收缩率低、相容性好、耐溶剂性等优点，广泛应用于家电、汽车、机械、建筑、水利交通、电子电器、航空航天、新能源、5G、芯片等领域，发展迅速。
4、发展趋势室温固化环氧结构胶在适应各种使用工艺要求基础上，朝着更高的强度，更好的韧性及耐温耐久性方面发展。
伴随着电子电气材料及复合材料的发展对环氧粘合剂的特性要求也越来越高，如高耐热性、高耐水性、高强度、高韧性、低应力、高电气特性、快速固化、低粘度、高阻燃性、导热性等一种或多种优良特性同时兼备。
双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂是由两种不同组分混合而成的胶粘剂，其中一部分是环氧树脂，另一部分是硬化剂。
这两个组分在混合后会发生化学反应，形成一种强硬、耐化学腐蚀的胶黏剂。
以下是关于双组分环氧树脂胶粘剂的一些基本信息：
一、组成
1环氧树脂（Epoxy Resin）：是一类高分子化合物，具有优异的附着性、机械强度和耐化学性能。
环氧树脂通常是液体或半固体，可以在室温下保存。
2硬化剂（Hardener）：用于触发环氧树脂的固化反应。
硬化剂的种类和配比会影响胶黏剂的固化速度、硬度和性能。
二、固化过程：
1当环氧树脂与硬化剂混合时，它们发生化学反应，形成三维网络结构。
2这个化学反应通常是放热的，即产生热量。
这种放热反应是胶黏剂硬化的迹象。
三、特性和应用：
1强度：双组分环氧树脂胶粘剂通常具有很高的抗拉强度、抗剪切强度和抗撕裂强度。
2耐化学性：环氧树脂的化学稳定性使得它在许多化学环境下都能保持稳定。
第四章 胶黏剂_2_胶黏剂各论_2_环氧、聚氨酯及其他树脂胶黏剂
4.3 主要胶黏剂介绍
■ 环氧树脂的类型
其原料易得，成本最低，产量最大，国内约占环氧树脂 总量的90%，国际上约占环氧树脂总量的75-80%，被 称为通用型环氧树脂。
主要有双酚A环氧树脂，双酚F环氧树脂，双酚S环氧树脂，酚醛环氧树脂
4.3 主要胶黏剂介绍
固化剂：
反应型固化剂
反应型固化剂为含有活泼氢的物 质，与环氧树脂的环氧基团反应 生成交联网状结构发生固化：胺 类、酸酐、酚类、硫醇类、某些 合成树脂（酚醛树脂、聚硫醇化合物、 氨基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等）等， 最常用的固化剂是胺类物质。
催化型固化剂
作催化剂使环氧基团开环 固化，常用的催化型固化 剂有叔胺、咪唑及硼化物。
4.3 主要胶黏剂介绍
环氧树脂胶粘剂配方示例：
配方一：
原料 环氧树脂 液体聚硫橡胶 DMP-30 气相二氧化硅
用量（份） 100 175 10 8
低分子量的聚硫醇类， 分子链两端的巯基在固 化促进剂DMP－30作用 下，室温下很快与环氧 树脂固化。
(CH3)2NCH2
OH CH2N(CH3)2
CH2N(CH3)2
双酚A环氧树脂的聚合度与分子量：
CH2 CH CH2 O
O
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O OH
n
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O
（1）ｎ＝０－１时，室温下为液体 （2）ｎ＝１－１．８时为半固态，软化点＞５５℃ （3）ｎ＝１．８－５，为中等分子量，软化点５５－９５℃如E20/E-12 （4）n＞5，为高相对分子量环氧树脂，软化点大于100℃，如E06/E-03
环氧树脂胶粘剂
环氧树脂前景展望
1 淘汰与整合 目前国内环氧树脂生产企业虽然有诸多，但大多未实现
规模化生产，环氧树脂生产企业难以做大做强，“十二五” 期间，国家把清洁生产放在主要位置，淘汰落后产能，增长 行业集中度是将来环氧树脂行业旳发展趋势。 2 开发高端产品
伴随电气、电子材料及复合材料 旳飞速发展，对环氧树脂旳特征 要求也越来越高，除要求迅速固 化、低应力、耐热性外，还对产 品在高纯度、低粘度、阻燃性、 透明度等精细化方面提出更高要 求
基本概述
环氧树脂是指分子中具有二个或二个以 上环氧基并在合适化学助剂如固化剂存在下 能形成三向交联构造旳化合物之总称。 1 胶接力强、机械强度高; 2 固化过程中收缩率小; 3 可室温固化，也可高温固化; 4 使用温度范围大。
环氧树Байду номын сангаас发展史
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环 氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50 数年。但是伴随20世纪中叶多种胶粘理论旳 相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学 和胶粘破坏机理等基础研究工作旳进一步进 展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛 进旳发展。
环氧树脂旳制备工艺流程图
双酚A
NaOH (10%)
□
聚反 成品
洗
分 离 脱水
环氧树脂制备措施之丙烯法
（1）将丙烯和氯气在450- 500C旳高温下进 行气相氯化
（2）将氯丙烯加入次氯酸
环氧树脂制备措施之丙烯法
（3）二氯丙醇环化
环氧树脂旳应用
环氧树脂发呈现状
1 技术原因 目前，我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、 高端产品不足旳状态。 2 环境原因 国家环境保护部颁布旳《环境经济政策配套 综合名目》中，环氧树脂被列为高污染、高 环境风险旳“双高”产品。
自我展望
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伯胺与环氧基反应生成仲胺并产生一个羟基。
R NH2 + CH2 CH
O
R NH CH2 CH OH
生成的仲胺与另外的环氧基反应生成叔胺并产生另
一个羟基。
R NH CH2 CH OH
+ CH2 CH
O
R
N
CH2
CH
2
OH
新生成的羟基与环氧基反应参与交联结构的形成。
+ R
N
CH2
CH
2
2 CH2 CH
酸酐与环氧树脂反应速度非常缓慢，很少单独使用。 常加入含羟基化合物或叔胺类化合物作促进剂，加 快固化反应进行。
酸酐与环氧树脂反应为：
（1）活泼氢对酸酐的开环作用 酸酐与羟基反应生成单酯和羧基。
（2）单酯的羧基与环氧基反应生成双酯，又产生一个羟 基。
思考题
1. 环氧值，环氧当量 2. 双酚A型环氧树脂合成原理。 3. 双酚A型环氧树脂的大分子结构特征。 4. 胺类固化环氧树脂原理及用量计算。
（2）氨基树脂
• 羟甲基与环氧基、羟基起反应。 • 固化后，可提高机械强度、耐化学药品等性能。
（3） 聚酰胺树脂
• 聚酰胺本身既是固化剂，又是性能良好的增塑剂。只要 两种树脂按一定量配合搅拌均匀，就可在常温下操作和 固化。
四、环氧树脂固化原理
（1）有机胺类固化环氧树脂反应
• 有机胺是一类使用最为广泛的固化剂。能与环氧树脂 发生加成反应。 • 以伯胺为例，与环氧树脂的反应为：
• 环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接
作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化 交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应 用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组 分。
一、胺类固化剂
• 胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性
胺类，是环氧树脂最常用的一类固化剂。
一、环氧树脂胶黏剂的特性
胶接力强、机械强度高 ； 固化过程中收缩率小； 可室温固化，也可高温固化； 使用温度范围大，-60~150 ℃。
二、环氧树脂胶黏剂组成
• 主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成 • 为改善某些性能，还加入稀释剂、促进剂、偶联剂等 • 填料 • 溶剂
第二节 环氧树脂的合成原理
三、合成类固化剂
• 有许多合成树脂，如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、 聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团，能 相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性，当它们 作为固化剂使用引入环氧结构中时，就给予最终产物某 些优良的性能。
（1） 酚醛树脂
• 酚醛树脂可直接与环氧树脂混合作为胶粘剂，胶接强度 高，耐温性能好。但在胶合时，必须加温加压处理，才 能获得比较理想的效果。
（5）与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应
n + 1 HO R OH + n + 2 CH2 CH CH2 Cl + n + 2 NaOH
O
CH2
CH CH2
OR
O CH2
CH
CH2
O n
R
O
CH2
CH CH2
O
OH
O
+ n + 2 NaCl + n +2 H2O
第三节 环氧树脂的固化
环氧值 × 胺的分子量
x=
胺中活泼氢原子个数
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。 2. 环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。
(2) 酸酐类固化环氧树脂反应
• 早在1936年，瑞士的Pierre Castan就开始用邻苯 二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙材料。这种用法 在英国和美国申请了专利。
• 所谓改性胺类固化剂是指胺类与其它化合物的加成物。
二、酸酐类固化剂
• 酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为
环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和 耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵 蚀。酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高 温度下烘烤才能完全固化。
酸酐类与胺类固化剂性能比较
环氧树脂胶粘剂
• 环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适 当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合 物之总称。
• 它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金 属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
第一节 概 述
OH
O
R N CH2 CH 2 O CH2 CH OH
固化反应的速度控制
• 含有羟基的醇、酚和水等能对固化反应起促进作用； • 含有羰基、硝基、氰基等基团的试剂对固化反应 起抑制作用。
由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格 定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。 根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。 100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：
项目
混溶性 用量 配制量 适用期 操作情况 固化温度 固化产物 毒性 价格
类别
有机胺
酸酐
大部分为液体，易于互溶 大部分为固体，须熔化混合
较严
较宽
不宜大量，现用现配
可配较大量
较短
较长
固化时放热大，难控制 固化时放热小，易控制
室温或高温皆可
需较高温度
耐热性差
较小
较高
较低
（1）脂肪族胺类：
• 脂肪族胺类如乙二胺、二乙烯三胺等，具有能在常温下 固化、固化速度快、粘度低、使用方便等优点.
（2）芳香族胺类：
• 芳香族胺类如间苯二胺等。由于分子中存在很稳定 的苯环，固化后的环氧树脂耐热性较好。与脂肪族 类相比，在同样条件下固化，其热变性温度可提高 40～60℃。
（3） 改性胺类：
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
OH
OH
（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
+ Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
2 NaOH
OH
OH
+ + CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2
2 NaCl 2 H2O
O
O
（3）新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 + HO R OH NaOH
O
O
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R OH
O
OH
（4）端羟基化合物与环氧氯丙烷作用，生成端氯化羟 基化合物——开环反应
一、原料
• 最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
• 在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
二、合成原理
（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应，生成端基氯化羟基化合物——开环反应