磁粉探伤检验规程

磁粉探伤检验规程

（ISO9001-2015/IATF16949）

1.0目的：

本规范适用于铁磁性材料阀门表面的磁粉探伤。

2.0引用标准

ASTME709

ASMEB16.34

JB4730-2005《压力容器无损检测》。

3.0探伤人员

3.1应符合应符合API6A和JB4730-2005中

4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。

3.2色盲、近距离校正视力（每年检查一次）为1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。

4.0取样（APISpec6A产品）

4.1在最终热处理和机加工后，每一完工零件易接近湿润表面和密封表面进行磁粉检验。

4.2不允许在井液接触表面或密封表面上有电击伤。

5.0设备

5.1磁粉探伤设备必须工作正常。

5.2安装电流表半年校验一次。

6.0磁粉要求

6.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性之间不应相互吸引。

6.2磁粉平均粒度2~10um，最大粒度不大于45um。

7.0磁悬液的配制

7.1磁悬液介质要求挥发率低，无太大的刺激性，一般选用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制5000~20000Pa.S（25ºC）。

7.2磁悬液的配制为每升溶液加入10~20g磁粉。

7.3湿磁粉的浓度在每次使用前或定期测定。

7.4对于非荧光磁粉沉淀体积是每100ml为1.2~2.4ml。

7.5测定前应循环系统对磁悬液进行充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。

7.6APIspec6APSL3产品磁粉检验采用湿荧光法。

8.0工作准备的探伤时机

8.1被检工作表面应清洗、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层物等，表面粗糙度

8.2被检工作表面，需要外观检查合格后，方可进行探伤。

8.3除有规定外，对于紧固件和锻件一般应在最终加工之后进行磁粉探伤。

9.0磁化方法

采用周向磁化。

10.0磁化方向

10.1对于规格小于32mm（包括32mm）的角式截止阀必须使用两个相互垂直方向的磁化，对于规格大于等于40mm角式截止阀阀体必须同时使用两个垂直方向的磁化。

10.2对于螺栓、螺母、弹簧等工作进行一次轴向磁化。

10.3对于阀座、阀盖等工作使用两个或更多方向的磁化。

10.4其它零件参考以上零件执行。

11.0磁化强度

直流电连续法I=（12~20）D交流电连续法I=（6~10）D式中：

I-----电流强度A

D----工作直径或横截成的最大尺寸mm

12.0检验方法

采用连续磁化方法。磁化电流每次连续时间为1~3秒，停放磁

液至少1秒后方可停止磁化。

13.0磁化电流类型

13.1磁粉探伤中磁化工件常用的电流是：交流电和直流电。

13.2电交流磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高灵敏度，它也可用于退磁，而直流电磁化对近表面缺陷有较高灵敏度。

13.3当发生判断困难时，应采用两种磁化电流。

14.0退磁

14.1当有要求时，工件在检查后进行退磁。

14.2使用直流电磁退时，通常是采用反复换向和逐渐减小磁化电流的方法。退磁开始时使用的磁场强度大于或等于磁化工件磁场强度。当电源降至零后，工件退磁完毕。

14.3使用交流电退磁时，应以小的分档或连续地把磁化电流将到规定之值。

15.0探伤检验要求