全自动软水器说明书精修订
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全自动软水器说明书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
一操作规范
1.安装要求:
1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上,附近应设有排水道,且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。
2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方,两者间距不大于200MM,并尽量缩短吸盐管的长度。
3) 软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管距并安装单向阀。
4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。
5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。
2.管道连接:
1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。
2) 按照控制阀口径连接进口出水管。
3) 进出水管应装有手动阀门,进出水管之间应装有旁通阀,出水管应安装取样阀,进水管道建议安装Y型过滤器。
4) 尽量缩短排水管的长度,减少弯度,控制阀与排水道距离不超过2米。
5) 排水管与排水道连接时,必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间,防止活水被子虹吸返回软水器。
6) 排水管道中不得安装各类阀门。
7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口,并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。
9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。
3.电气连接:
1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。
2) 将插头插入与相配插座。
3) 电源插座不应受附近开关的控制。
4.树脂的装填:
1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央,(此时应用胶带封住中心管,防止石英砂和树脂进入中心管)
2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐,并使之在罐底埔平。
3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。
4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口胶带。
6) 将控制阀的承插口对正中心管,小心地顺时针转动控制阀。(注意:在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂,一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
4 调试篇
1) 缓慢地打开进水阀至1/4开启处,(注意:阀门开启过快树脂会流失)此时可以听到空气从排水管排出的声音。
2) 待空气排净后,全部开启进水阀。
3) 接通电源,旋转手动再生钮,按步骤将旋钮转至盐箱补水位置给盐箱补水。(注意:检查盐水水位是否符合设计要求)
4) 加入再生用盐将盐加满。(注意:严禁使用精制加碘细盐作为再生用盐)再生液浓度一般在10%左右。盐箱要一直见盐1加仑水可溶解3磅盐(浓度在26.4%)。
5) 待盐溶解后(一般4个小时)旋转手动再生钮,启动再生一次。
6) 从取样阀放去水样进行水质分析,合格后即投入运行。
7) 按照操作要求设定时间型或流量型的再生周期。
二常见问题及解决方法
三设备维护与保养
A、检查:1.外观:是否有明显损坏处。
2.电路:是否有短路或掉线。及接触不良。
3.时间设定:是否有设定值偏差过大。
4.零件及配件:是否有缺少或卸下。
5.动作:旋转启动按钮至反洗状态,看电机是否正常动作和位置是否正确。(在确定以上各项没有问题)
B、维护:
1、外观:其本上损坏看具体情况,进行修复。
2、电路:参照说明书,进行修复。
3、时间设定:最小设定值为反洗和正洗是1根针8小时,吸盐是2根1.5小时。
4、零件及配件:如缺少零配件,则能随便启动阀门。
5、动作:(在确定以上各项没有问题)后,阀杆动作位置与电动机转动位置是否一致。阀杆标准动作位置为:反洗;阀芯拉出尺寸为2-15/16“,吸盐和慢冲洗;阀芯拉出为2”,正洗;阀芯拉尺寸为1-1/2“,工作(正常驻出水);阀芯全部推入阀体。
注意:安装中心管长度应低于桶体口平面1/8“~1/4“或(3.2~6.4mm)千万不要超出桶体口平面。
c运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作:
①、保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸。
②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐(严禁加精盐或加碘盐),必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果。
④、每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
d故障维修
软化水设备维修中常用的工具有:螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。
当软水设备出现出水硬度超标时,主要有以下三方面的原因:
①、软水设备机械故障,造成设备无法正常工作;
②、树脂老化或失效,工作交换容量下降,应定期更换老化严重或失效的树脂;
③、由于进水情况发生变化,造成软水器参数设置不正确,应定期根据进水情况,对软水器进行运行调试。