注塑成型实验
注塑产品型式实验报告
一、实验目的1. 了解注塑成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握注塑产品型式的实验方法和步骤。
3. 分析注塑产品型式的质量影响因素，提高产品质量。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料在高温、高压条件下注入模具，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、产品尺寸精度高、结构复杂等优点。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒。
2. 实验设备：注塑机、模具、实验台、温度计、压力计、电子天平等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具等设备是否完好，确保实验顺利进行。
（2）准备好实验材料，如聚丙烯颗粒。
（3）将模具安装在注塑机上，调整模具温度和压力。
2. 注塑成型（1）将聚丙烯颗粒放入料斗，调整料斗高度和喂料速度。
（2）开启注塑机，启动加热系统，使聚丙烯颗粒熔化。
（3）调整注射压力和速度，使熔融的塑料注入模具。
（4）模具冷却固化后，打开模具取出注塑产品。
3. 产品检验（1）观察产品外观，检查是否有气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
（2）测量产品尺寸，与设计要求进行对比。
（3）测试产品性能，如抗拉强度、冲击强度等。
4. 数据记录与分析（1）记录实验过程中的模具温度、注射压力、冷却时间等参数。
（2）分析实验结果，找出影响产品质量的因素。
五、实验结果与分析1. 产品外观实验过程中，产品外观质量较好，未发现明显气泡、缩痕、翘曲等缺陷。
2. 产品尺寸实验测得的产品尺寸与设计要求基本一致，符合注塑成型工艺要求。
3. 产品性能实验测得的产品抗拉强度为30MPa，冲击强度为5kJ/m²，符合设计要求。
4. 影响产品质量的因素（1）模具温度：模具温度对产品成型质量有较大影响。
过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。
（2）注射压力：注射压力对产品成型质量也有较大影响。
过高的注射压力会导致产品变形，过低则导致产品密度不均匀。
（3）冷却时间：冷却时间对产品成型质量有较大影响。
聚丙烯的注塑成型实验
实验二、聚丙烯的注塑成型实验一、实验原理1.了解塑料注塑成型的基木原理；2.了解注塑机的构成，熟悉其基木实验操作3.掌握温度、压力、转速和时间等工艺参数对塑料成型性能和质量的关系。
二、实验原理注射成型时热塑性塑料的一种重要成型方法。
迄今为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型；它的特点是生产周期快、适应性强、生产率高和易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产过程中。
塑料注射成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化, 使其逐渐溶解，并呈粘流状态，然后在螺杆或柱塞的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴将熔体注入到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型时间后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
移动螺杆式和柱塞式注射机主要由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
①注射系统。
注射系统是注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆和柱塞的推挤将熔料注射人模具。
注射系统包括加料计量装置、料筒、柱塞和分流棱、螺杆、喷嘴及加压和驱动装置等部件。
②锁模系统。
在注射机上实现锁合模具、启闭模具（又称合模装置）和顶出制件的机构总称为锁模系统。
锁模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启并取出制品的部件。
③ 模塑。
塑模亦称模具，是在成型中赋予塑料制件以形状和尺寸的部件组合体。
塑模的作用是：完成塑料制品所需的外形尺寸、强度及性能要求。
整个注射模塑过程包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤。
而注射模塑最重要的工艺条件是影响塑化流动和注射冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
总之，要获得一个满意的注射制品，必须综合运用以下四个方面的有利因素：①制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择；②合理的模具结构；②注射机的种类和结构；④成型工艺条件的选择和控制。
三、主要仪器设备及其技术特征和实验原料主要仪器设备：EM80-V精密注射成型机。
注塑成型实验
注塑成型实验一、实验目的1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；2. 了解注射机加工动作过程；3．了解注射成型工艺条件（温度、压力、时间）与注射制品质量的关系。
二、实验原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注射机和注塑模具。
它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。
注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以PP/HDPE为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
三、实验步骤1．准备工作：（l）详细观察、了解注射机的结构，工作原理，安全操作等。
（2）了解PP、HDPE的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。
（3）安装模具并进行试模。
2．闭模及低压闭模。
由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。
3．注射机机座前进后退及高压闭紧。
4．注射。
5．保压。
6．加料预塑。
可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。
7．开模。
由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。
8．螺杆退回。
观察注射取得样品的情况，根据产品的缺陷调整工作参数。
（实验报告中请注明如何调整，温度、压力、注射时间、保压时间、冷却时间）注意事项：根据实验的要求可选用手动、半自动两种操作方式，进行实验演示。
（1）手动：选择开关在“手动”位置。
每按一钮，就相当完成一个动作，必须顺序一个动作做完才按另一个动作按钮。
一般是在试车、试制、校模时选用手动操作。
注塑成型工艺实验
注塑成型工艺实验一、实验目的通过实验，掌握塑料注塑成型的方法、注射成型的原理及注射成型过程中工艺参数的设定对成型质量的影响；了解注塑成型设备的组成及动作过程。
二、注塑成型原理物料在注射成型过程中的行为变化，一是物料熔体的形成、增压和流动，二是制品的成型。
注射成型过程作为一个工作循环，循环由合模开始，依次为注射，保压、螺杆预塑和制品冷却、开模、顶出制品、合模组成。
1、物料在机筒内塑化从料斗落入料筒中的物料，借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽筒向前输送。
在该过程中物料被逐渐压实，并在外加热和螺杆剪切热的共同作用下，逐渐软化，最终成为熔融粘流状态。
在螺杆头部的熔料因具有一定的压力，当螺杆头部的熔料压力达到能克服其退回阻力时，螺杆便开始后退，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需的注射量，螺杆停止转动和后退，即预塑完毕，准备下次注射。
随后合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。
继而注射座前移。
螺杆按要求的注射压力和速度进行轴向移动，将熔料注入模腔，熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射过程。
2、熔料的充模与成型熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为。
分为充模与压实段、保压增容段、倒流阶段、制品冷却阶段。
三、实验设备JPH50型注射机四、实验内容1、打开电源开关，使注射机各段温度达到设定值，恒温10分钟2、手动操作，直到成型出合格制品，转为半自动操作3、停机，反复对空注射料筒内残余料五、实验要求1、了解注射机的结构组成2、掌握注射机的动作程序及操作方法3、掌握工艺参数的设定对制品质量的影响六、思考题1、注射压力的高低对制品的成型有何影响？2、保压的作用是什么？。
塑料注射成型实验报告
云硕航材控1505U2015112251.预习部分1）塑料注射成型的概念（1）注射成型周期注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。
（2）注射成型的主要缺陷短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。
产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。
飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。
产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。
熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。
产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。
翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。
还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。
（3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
并且制品的融合纹强度也增加。
注射成型塑料模具综合实验1
注射成型塑料模具综合实验一、实验目的“注射成型塑料模具综合实验”是学生完成“塑料模具现代设计”课程学习之后，为深化理论，争强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算、设计和绘图能力的重要教学环节。
其目的在于：1、使学生较好的掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，具有制定成型工艺的综合实验能力。
2、掌握设计塑料成型模具综合实验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。
3、了解塑料成型加工生产及模具的发展趋势。
具有研究开发塑料成型模具技术的初步能力。
4、树立正确的设计与实验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。
为毕业后的实际工作奠定基础。
二、实验设备及仪器X1080注射成型机一台（150g）、注射成型模具一套三、注射成型原理模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，成型塑料制品的模具叫塑料模具。
塑料先加在注射机的加热料桶内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。
注射成型所用的模具叫注射模具。
注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型。
注射成型在塑料制件成形中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约有半数以上是注射模具。
四、实验内容及步骤1、安装调试模具。
在安装调整模具时，采用手动操作方式。
a 启模后模具调入模板中间，使定位凸肩穿入固定模板定位孔。
b 闭模，并且调小模板开档，使模具刚好夹紧。
c用压板，螺钉将两模具分别固定在两模板上，确认牢固性。
d启模后，利用调模装置逐渐调小模板开档进行启闭模，并试验成品，制品如有飞边，则可继续微微调小，但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分予以锁紧，（在模具锁紧最后一瞬间读数7Mpa—12Mpa为适宜）。
至此，模具安装完毕。
2、开关模设定。
3、射出设定。
4、托模设定。
5、温度设定。
注塑产品实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型工艺，对某种塑料材料进行成型实验，了解注塑成型过程中的关键参数对产品质量的影响，掌握注塑工艺的调整方法，提高注塑产品的合格率。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑机注入模具，在模具内冷却固化后得到所需形状的塑料制品的成型方法。
注塑成型过程中，塑料熔体的温度、压力、流速等参数对产品质量具有重要影响。
三、实验材料1. 塑料材料：聚丙烯（PP）2. 模具：注塑模具3. 注塑机：国产注塑机4. 辅助设备：温度控制器、压力控制器、流速控制器等四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具、辅助设备等是否正常；（2）将塑料材料放入料斗，调整料斗温度；（3）检查模具温度，确保模具温度稳定；（4）调整注塑机参数，包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等。
2. 注塑成型（1）开启注塑机，将熔融塑料注入模具；（2）观察注塑过程中的压力、温度、流速等参数，及时调整；（3）当塑料熔体在模具内冷却固化后，取出注塑产品；（4）检查注塑产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
3. 数据记录与分析（1）记录实验过程中各参数的设置值；（2）对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测；（3）分析实验数据，找出影响产品质量的关键因素。
五、实验结果与分析1. 外观检测注塑产品的外观应光滑、无气泡、无变形、无粘模等缺陷。
通过观察实验结果，发现注塑产品的外观质量良好，符合要求。
2. 尺寸检测注塑产品的尺寸应符合模具设计要求。
通过测量实验结果，发现注塑产品的尺寸误差在允许范围内，符合要求。
3. 性能检测注塑产品的性能应符合设计要求。
通过实验，发现注塑产品的性能指标如下：（1）拉伸强度：≥30MPa；（2）弯曲强度：≥50MPa；（3）冲击强度：≥5kJ/m2；（4）热变形温度：≥100℃。
分析实验数据，得出以下结论：（1）注射压力、保压压力、注射速度等参数对注塑产品质量有显著影响；（2）调整模具温度、料斗温度等参数对注塑产品质量有重要影响；（3）注塑成型过程中，应严格控制各参数，以确保产品质量。
注射成型实验
注射成型一、实验目的1.加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。
2.掌握注射成型工艺条件。
3.掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，掌握设备的调试及模具的结构及安装。
二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。
注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点二实现的。
其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。
由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。
当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。
注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。
注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。
这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。
三、使用仪器、材料原料：ABS设备：柱塞式注射机四、实验步骤●开车前准备1.料筒取热2.检查设备各动作的可靠性3.模具安装和锁模力的调节4.顶出杆的位置调整5.螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节●实验内容1.准备工作完成后，首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。
2.料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温度计读数稳定之后再作记录。
注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。
3.注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。
注射压力的数值可由压力表直接读出。
4.成型试样要求外形完好、表面平整，无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告注塑是一种常见的高分子聚合物成型加工方法，其原理是通过加热并熔化高分子物料，然后将熔融物料通过高压注射到模具中进行形状固化。
本实验报告旨在研究注塑过程中的影响因素，并分析其对成型品质量的影响。
一、实验目的1.了解注塑过程中的材料熔融和模具冷却过程。
2.研究注塑工艺参数对成型品质量的影响。
3.掌握利用注塑成型方法制备高分子聚合物制品的技术要点。
二、实验原理1.材料熔融过程：将固态高分子物料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化，并保持一定的熔融温度。
2.熔融物料的注射过程：熔融物料通过加压送入注射缸中，并通过射嘴注入模具腔中，填充整个腔道。
3.模具冷却过程：填充完毕后，模具中的冷却系统开始起到作用，使熔融物料迅速冷却定型。
4.成品脱模：冷却完毕后，打开模具，取出成型品。
三、实验步骤1.准备高分子物料：根据实验要求选择合适的高分子物料，并将其切成小块或颗粒。
2.配置注塑机：将注塑机以及模具进行调试配置，保证其正常工作。
3.设置工艺参数：根据实验要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射速度、压力、温度等。
4.开始注塑：按下启动按钮，开始注塑过程，观察熔融过程、注射过程以及模具冷却过程。
5.脱模和检验：冷却完毕后，打开模具，取出成型品，并进行检验。
四、实验结果及数据分析对不同工艺参数下的注塑成型品进行外观质量检验，如表面平整度、尺寸精度、色泽等方面进行评估和分析。
五、实验结论根据实验结果可总结出不同工艺参数对注塑成型品质量的影响，如注射速度对表面平整度的影响、熔融温度对尺寸精度的影响等。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑的工艺流程及其影响因素，并掌握了注塑成型技术的要点。
同时，实验结果也为我们提供了参考，以便在实际应用中选择合适的工艺参数，提高成型品质量。
试验13热塑性塑料注塑成型试验
实验13 热塑性塑料注塑成型实验一、实验目的1．了解注塑成型过程和成型工艺条件；2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，4．掌握聚乙烯盖注塑成型的方法。
原理聚乙烯是热塑性塑料，热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性。
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。
采用注塑成型，可以成型各种不同塑料，得到质量、尺寸、形状大小不同的各种各样的塑料制品，本实验是通过注射机生产聚乙烯盖的过程，使学生对注塑成型有初步的了解和掌握塑料注塑成型的工艺条件。
注塑成型聚乙烯盖的工艺过程注塑成型过程按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制品的后处理等。
注塑前的准备工作主要有原料的检验、计量、着色、料筒的清洗等。
注塑过程主要包括各种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。
注塑成型工艺条件包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。
要想得到满意的注塑制品，涉及的生产因素有注塑机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料已经确定，模具已经安装在注塑机上时，工艺条件选择和控制就成为至关重要的因素。
直接影响塑料熔体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，都影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。
工艺条件及其对成型的影响（1）温度注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种温度主要影响塑料的塑化性能和流动性能，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。
料筒温度温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料筒加热获得，温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了便于对料筒进行温度控制，注塑机的料筒由3个温度控制仪表分段对料筒加以控制。
注塑成型 实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验，深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素，提高对注塑成型技术的理解和应用能力。
二、实验器材和材料1. 实验器材：- 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。
- 模具：用于塑料制品成型的工具，包括模具座、模芯、模板等部件。
- 热流道系统：用于控制熔融塑料的流动和冷却，以保证产品的质量。
2. 实验材料：- 注塑用塑料颗粒：根据实验要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 润滑剂：用于润滑模具表面，减少塑料与模具的摩擦力。
- 染色剂：用于给产品上色，增加产品的美观性。
三、实验步骤1. 准备工作：- 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒，并进行称量。
- 准备好润滑剂和染色剂。
2. 调试注塑机：- 打开注塑机的电源，进行预热。
- 调整注塑机的温度、压力等参数，以适应所选塑料颗粒的熔融要求。
3. 安装模具和热流道系统：- 将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。
- 安装热流道系统，保证熔融塑料的流动和冷却效果。
4. 开始注塑成型：- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，让塑料颗粒经过加热和熔融后，通过喷嘴注入模具中。
- 控制注塑机的温度、压力和注射速度，以保证产品的质量。
5. 冷却和脱模：- 等待注塑成型后，让产品在模具中进行冷却。
- 打开模具，将成型好的产品取出。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了一批注塑成型产品。
经过观察和测量，我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。
这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。
然而，我们也发现在实验过程中存在一些问题。
首先，注塑机的温度和压力调整需要更加精确，以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。
其次，模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进，以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。
注塑成型实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型技术，制作出具有特定形状和尺寸的塑料制品，并探究注塑成型的工艺流程、参数调节以及成品质量的影响因素。
二、实验原理注塑成型是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经过冷却后得到所需的塑料制品。
该技术具有成型周期短、生产效率高、制品精度高等优点，广泛应用于工业生产中。
三、实验装置和材料1. 注塑机：用于塑料颗粒的加热和熔融，以及注入模具中。
2. 模具：用于塑料成型，包括模具芯和模具腔。
3. 塑料颗粒：本次实验采用聚丙烯颗粒作为原料。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注塑机和模具，将聚丙烯颗粒装入注塑机的料斗中。
2. 设定注塑机参数：根据实验要求，调节注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 开始注塑：启动注塑机，等待塑料颗粒熔化并达到所需温度后，开始注入模具中。
4. 冷却和固化：注塑后，等待塑料在模具中冷却并固化，时间根据塑料种类和厚度而定。
5. 取出成品：打开模具，取出成品，检查其质量和尺寸是否符合要求。
6. 清理工作：清理注塑机和模具，准备下一次实验。
五、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列不同形状和尺寸的注塑成品。
在实验中，我们发现注塑机参数的调节对成品质量有重要影响。
温度过高或过低都会导致塑料熔化不均匀或无法熔化，从而影响成品的外观和性能。
压力和注射速度的调节也会影响成品的密度和表面质量。
因此，在实际生产中，需要根据不同的塑料种类和成品要求，合理调节注塑机参数，以获得满足要求的成品。
此外，我们还发现模具的设计和制造对成品的质量和形状有重要影响。
模具的结构和尺寸需要与成品设计相匹配，以确保成品的精度和一致性。
同时，模具的材料选择也需要考虑到塑料的熔点和流动性，以避免模具损坏或成品缺陷。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑成型技术的工艺流程和参数调节。
注塑成型作为一种常用的塑料加工方法，在工业生产中具有广泛应用。
实验26 热塑性塑料注射成型
实验原理
移动螺杆式注射机的成型工序 (1)合模与锁紧 (2)注射充模 (3)保压补塑 (4)制品冷却和预塑化 (5)制品脱模
高分子材料教科组
实验原理
注射成型的工艺条件 (1)温度
料筒温度、喷嘴温度、模具温度
(2)压力
塑化压力、注射压力、保压压力
(3)时间
注射时间、冷却时间、辅助时间
实验26 热塑性塑料注射成型
高分子材料教科组
高分子材料教科组
实验目的
(1)通过本实验了解柱塞式和移动螺杆式注射 机的结构特点及操作程序；
(2)掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标 准测试样条的制作方法；
(3)掌握注射成型工艺条件的确定及其与注射 制品质量的关系。
高分子材料教科组
实验原理
热塑性塑料的注射成型是将粒状或粉状塑料加 入到注射机的料筒，经加热熔化后呈流动状态； 然后，在注射机的柱塞或移动螺杆快速而连续的 推动下，从料筒前端的喷嘴中以高压和高速注入 闭合的模腔；最后，充模的熔体在受压情况下进 行冷却固化，开模顶出后得到相应的注塑制品。
③ 加料量不足；
④ 注射压力偏低；
⑤ 注射速度慢；
⑥ 模腔无适当排气孔
⑦ 注射时间太短，柱塞或螺杆回退时间太早；
⑧ 杂物堵塞喷嘴；
⑨ 流道浇口太小、太薄、太长。
高分子材料教科组
高分子材料教科组
实验原理
柱塞式注射成型示意图
高分子材料教科组
实验原理
移动螺杆式注射成型示意图
高分子材料教科组
实验设备
BOY 22S移动螺杆式注射机 注塑模具
高分子材料教科组
实验步骤
(1)注射机开机，设定料筒和喷嘴温度。 (2)到达设定温度后，注射机油泵开机。 (3)注射机空载运行后，进行对空注射。 (4)料筒加料后，调整注射机工艺参数。 (5)获得合格制品后，测定成型收缩率。
注塑成型实验
注塑成型实验一、实验目的1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。
2、了解注塑机的使用和保养常识。
3、了解注塑机的操作。
二、实验内容1、注塑加工的原理、特点和应用。
2、注塑机的结构、组成、使用和保养。
3、操作注塑机，演示加工过程（手动、半自动和全自动）。
三、三、实验设备金星jx-900卧式注射机，注射模一套。
四、实验步骤1．将模具通过起吊装置安放在注塑机的动定模板之间；2．启动注塑机，调模；3．锁紧模具，接通冷却水管；4．设定相关的注塑参数，预注塑，开启注塑机开始注塑成型。
五、注射原理及注塑机操作步骤注射原理：步骤：1．打开电源总开关。
2．打开注塑机电源总开关。
3．若打开注塑机时，报警灯亮，并伴有嗡鸣声，此时应旋开注塑机机台的红色急停键。
4．打开机台马达开关键，进行调模，相关的调模参数所下表所示。
（1）设置调模压力和速度（2）开关模参数设定（3）顶针/移台/吹风/调模参数设定（4）注射参数设定（5）熔胶/倒索/冷却参数设定（6）温度参数设定如果注塑机开始注塑工作的时候，一定要开机，打开电热开关键，预热一个小时左右的时间，等到设定温度和实际温度相差不多（一般为3~5℃）的时候方可开始注塑。
5．注塑机操作面板6．调整模具之后要调整机械限位开关的位置六、注意事项1．调模时一定需按照注塑机操作规范来调节，可以参照操作说明书；2．注塑实验时，只允许一个人操作。
七、实验数据、现象记录五、记录实验原始数据塑料配方和挤出工艺条件：料筒（或熔体温度）175 ℃；220℃；200 ℃。
喷嘴170室温25 ℃；模温40 ℃。
注射压力5-15 MPa。
注射时间2 s；保压时间 1 s；冷却时间15 s。
实验一、注塑机注射成型实验
实验一、注塑机注射成型实验实验一注射机注射成型实验一、实验目的1.了解塑料模具与主射机的关系；2.了解模具的安装及其注射机的主要结构和功能；3.了解注射机的主要功能及其成形过程。
二、实验内容1. 模具的安装演示；2. 注射机的主要结构和功能介绍；3. 注射成型演示；4. 注射参数对注射成型的影响分析三、实验设备1.磨具一套2.塑料原料四、实验原理注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。
按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机，如图2-1所示。
各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成：在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具，注射机设有电加热和水冷却系统以调节模具温度。
塑料在模具中成型后冷却到一定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。
较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。
下面以卧式注时机为例介绍。
卧式注射机是指注射系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置的注射机。
这类注射机重心低，稳定，操作维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产、注射系统有柱塞式和螺杆式购种结构，适合加工大、中型塑件。
这种注射机的主要缺点是模具安装较困难。
常用的卧式注射机型号有：XS—ZY—30、XS—ZY-60、XS —ZY—125、XS—ZY—500、XS—ZY—1000等，其中XS——塑料成型机，Z——注射机，Y——螺杆式，30、125等数字——注射机的最大注射量。
图2-1 卧式注射机五、实验步骤1、了解注射机各部分的结构、功能；2、结合注射机的有关工艺参数校核理论，了解注射机的工艺参数；3、将模具安装到注射机上；并加料以及接通进水通道；4、开启注射机，准备注射成型；5、演示注射过程；6、结合注射机的有关工艺参数校核理论和注射机的工艺参数，分析注射成型后注射件的结构特点；7、更改部分工艺参数，对比分析注射成型后注射件的结构特点；8、实验结束，拆卸塑料模具，关闭注射机，清理实验现场。
塑料成型加工技术实验报告范文
塑料成型加工技术实验报告范文塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。
3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。
4、初步了解UG软件三维建模功能。
5、初步了解UG软件三维模具设计功能。
二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。
最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）；2、启动Moldflow 软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器； 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
塑料工艺实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握塑料成型加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握塑料成型过程中的关键参数及其对成型质量的影响。
3. 熟悉注塑成型、挤出成型等常见塑料成型方法。
4. 分析塑料成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。
二、实验原理塑料成型加工是将塑料原料通过加热、塑化、成型等工艺手段，加工成具有特定形状、尺寸和性能的塑料制品的过程。
塑料成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔融的塑料注入到模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
挤出成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出，形成连续的型材或薄膜。
吹塑成型是将熔融的塑料注入到模具中，然后通过吹气使其膨胀成型。
三、实验器材1. 硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、挤出机、吹塑机、模具等。
2. 软件：Moldflow软件、UG软件等。
四、实验方法与步骤1. 注塑成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置注塑机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整注塑机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在注塑机上实际进行注塑成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
2. 挤出成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置挤出机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整挤出机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在挤出机上实际进行挤出成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
3. 吹塑成型实验a. 在Moldflow软件中建立塑件模型，设置吹塑机参数、模具参数、材料参数等。
b. 运行Moldflow软件，进行CAE分析，观察塑件成型过程，分析成型缺陷。
c. 根据分析结果，调整吹塑机参数、模具参数等，优化塑件成型工艺。
d. 在吹塑机上实际进行吹塑成型，观察成型质量，与CAE分析结果进行对比。
塑料注塑成型实验
目的和要求
1、了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2、掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制
品结构形态的影响； 3、掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机 ，
掌握制作标准测试样条的方法。
实验原理
热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下 流动的特点 ， 当冷却后又能转变为固态 ，而塑 料的原有性能不发生本质变化 ，注塑成型正是 利用塑料的这一特性，尤其是热塑性塑料 。注 塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法， 塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料 和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后， 在螺杆的高压、高速作用推动下 ，塑料熔体通 过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中 ，经冷 却定型成为所需制品。
(4)检查并调整时间继电器和限位开关 ，使其动作灵敏、 正常。
(5)进行半自动操作试车 ，空车运转几次。
(6)进行自动操作试车 ，检查是否运转正常。
(7)检查注塑制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。
3 、注塑机的动作程序控制
注塑成型是一个按照预定的顺序做 周期性的动作过程 ，注塑机动作过程的 程序是指机器在程序周期中各动作的先 后次序 。普通螺杆式注塑机动作的程序 如下： 合模 →预塑→注射座前进→注射→保压 →冷却定 型 →开模→顶出制品→合模
打开液压油冷却器冷却水阀门 ，对回油进行 冷却 ， 以防止油温过高。 (2)油泵进行短时间空车运转 ，待正常后关闭安
全门 ，采用手动闭模 ，打开压力表 ，检查压 力是否上升。
(3)空车时 ，手动操作机器 ，空负荷运转 ，检查安全门的 运行是否正常 ， 指示灯是否熄亮及时 ，各控制阀、 电 磁阀动作是否正常 ， 调速阀、节流阀的控制是否灵敏。
工艺条件及其对成型的影响：
注塑材料化学实验报告
一、实验目的了解注塑材料的基本化学组成和物理特性，掌握注塑材料的制备方法，熟悉注塑材料的性能测试方法，为注塑工业生产提供技术支持。
二、实验原理注塑材料是一种高分子材料，通过注塑成型工艺可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
本实验主要研究注塑材料的化学组成、物理特性以及成型工艺对材料性能的影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：注塑级聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、ABS、聚碳酸酯（PC）等。
2. 实验设备：注塑机、模具、干燥箱、电子天平、万能试验机、熔体流动速率仪、扫描电镜（SEM）等。
四、实验步骤1. 材料干燥：将注塑材料放入干燥箱中，在80℃下干燥2~4小时，以去除材料中的水分。
2. 注塑成型：将干燥后的材料放入注塑机中，调整注塑参数，如熔化温度、模具温度、注射压力等，进行注塑成型。
3. 性能测试：对注塑制品进行物理性能测试，包括熔体流动速率、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
4. 微观结构分析：利用扫描电镜（SEM）对注塑制品的微观结构进行分析。
五、实验结果与分析1. 注塑材料的化学组成实验结果表明，注塑材料的化学组成主要包括碳、氢、氧、氮等元素。
以聚苯乙烯（PS）为例，其化学式为（C8H8）n。
2. 注塑材料的物理特性（1）熔体流动速率：实验结果表明，不同注塑材料的熔体流动速率存在差异。
例如，PS的熔体流动速率较高，而PC的熔体流动速率较低。
（2）拉伸强度：实验结果表明，不同注塑材料的拉伸强度存在差异。
例如，ABS的拉伸强度较高，而PE的拉伸强度较低。
（3）弯曲强度：实验结果表明，不同注塑材料的弯曲强度存在差异。
例如，PC的弯曲强度较高，而PE的弯曲强度较低。
（4）冲击强度：实验结果表明，不同注塑材料的冲击强度存在差异。
例如，ABS的冲击强度较高，而PE的冲击强度较低。
3. 成型工艺对材料性能的影响实验结果表明，注塑成型工艺对注塑材料的性能有显著影响。
例如，熔化温度、模具温度、注射压力等参数对注塑材料的物理性能有较大影响。
实验13热塑性塑料注塑成型实验
实验13 热塑性塑料注塑成型实验一、实验目的1．了解注塑成型过程和成型工艺条件；2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，4．掌握聚乙烯盖注塑成型的方法。
原理聚乙烯是热塑性塑料，热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性。
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。
采用注塑成型，可以成型各种不同塑料，得到质量、尺寸、形状大小不同的各种各样的塑料制品，本实验是通过注射机生产聚乙烯盖的过程，使学生对注塑成型有初步的了解和掌握塑料注塑成型的工艺条件。
注塑成型聚乙烯盖的工艺过程注塑成型过程按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制品的后处理等。
注塑前的准备工作主要有原料的检验、计量、着色、料筒的清洗等。
注塑过程主要包括各种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。
注塑成型工艺条件包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。
要想得到满意的注塑制品，涉及的生产因素有注塑机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料已经确定，模具已经安装在注塑机上时，工艺条件选择和控制就成为至关重要的因素。
直接影响塑料熔体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，都影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。
工艺条件及其对成型的影响（1）温度注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种温度主要影响塑料的塑化性能和流动性能，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。
料筒温度温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料筒加热获得，温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了便于对料筒进行温度控制，注塑机的料筒由3个温度控制仪表分段对料筒加以控制。
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注塑成型实验
一、实验目的
1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。
2、了解注塑机的使用和保养常识。
3、了解注塑机的操作。
二、实验内容
1、注塑加工的原理、特点和应用。
2、注塑机的结构、组成、使用和保养。
3、操作注塑机，演示加工过程（手动、半自动和全自动）。
三、三、实验设备
金星jx-900卧式注射机，注射模一套。
四、实验步骤
1．将模具通过起吊装置安放在注塑机的动定模板之间；
2．启动注塑机，调模；
3．锁紧模具，接通冷却水管；
4．设定相关的注塑参数，预注塑，开启注塑机开始注塑成型。
五、注射原理及注塑机操作步骤
注射原理：
步骤：1．打开电源总开关。
2．打开注塑机电源总开关。
3．若打开注塑机时，报警灯亮，并伴有嗡鸣声，此时应旋开注塑机机台的红色急停键。
4．打开机台马达开关键，进行调模，相关的调模参数所下表所示。
（1）设置调模压力和速度
（2）开关模参数设定
（3）顶针/移台/吹风/调模参数设定
（4）注射参数设定
（5）熔胶/倒索/冷却参数设定
（6）温度参数设定
如果注塑机开始注塑工作的时候，一定要开机，打开电热开关键，预热一个小时左右的时间，等到设定温度和实际温度相差不多（一般为3~5℃）的时候方可开始注塑。
5．注塑机操作面板
6．调整模具之后要调整机械限位开关的位置
六、注意事项
1．调模时一定需按照注塑机操作规范来调节，可以参照操作说明书；
2．注塑实验时，只允许一个人操作。
七、实验数据、现象记录
五、记录实验原始数据
塑料配方和挤出工艺条件：料筒（或熔体温度）175 ℃；220℃；200 ℃。
喷嘴170室温25 ℃；模温40 ℃。
注射压力5-15 MPa。
注射时间2 s；保压时间 1 s；冷却时间15 s。