计算机监控系统检修工艺规程

Q/3XS 237-101.0

8-2009

1. 主题内容与适用范围

本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，

日常维护和消缺必须参照本规程。

2. 引用标准

本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。

《发电企业设备检修导则》

《Ifix系统组态用户手册》

《Ifix Advant Station 系列操作员站组态与操作》

《Vijeo-Designer用户指南》

《Vijeo-Designer现地控制台组态与操作》

3. 设备规范和技术规范

详见维护规程

4. 检验项目、周期、验收等级

4.1检修周期

4.2 检修项目与质量标准

注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。422 公用LCU检修

注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项

目。

423 上位机检修

目。

5?检修前的准备工作

5.1技术准备

5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。

5.1.2 按调试大纲准备试验表格。

5.1资料准备

计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。

5.2工器具及仪表准备

5.5工作票准备

5.6.1 填写工作票；

5.6.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；

5.6.3 执行许可手续；

5.6.4 现场交待安全注意事项。

6.停电前检查及准备工作

6.1 工程师工作站源程序及数据库备份

6.1.1将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；

6.2 LCU数据库下载

6.3 LCU PC程序下载

6.4 检修设备电源测量检查

641测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；

642测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；

643将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。

7?停电检修安全措施

7.1拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输

出；

7.2拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；

7.3拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；

7.4拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂

禁止合闸，有人工作”的标示牌；

7.5将LCU柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无

对地电压。

8.停电后检修

8.1屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查

8.1.1用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送

器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；

8.1.2带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布

盖起；

8.1.3将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后,

恢复清扫前的状态；

8.1.4对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；

8.1.5检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；

8.1.6对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。

8.2二次回路接线检查，图实相符整改工作

8.2.1参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相

符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。

8.2.2参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。

8.2.3结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。

8.2.4整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。

8.3二次回路、交直流输入回路绝缘检查

8.3.1检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；

8.3.2测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；

8.3.3测试工具：500V摇表

9?恢复安全措施、上电检查

9.1用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；

9.2合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；

9.3依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；

9.4合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；

9.5依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常;

9.6 检查LCU工作是否正常；

9.7检修设备电源测量检查

9.8.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；

9.8.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；

9.8.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。

10. 复电后试验及调试

10.1准同期装置检查、校验、模拟试验

10.1.1在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：

10.1.2 把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；

10.1.3 同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；

10.1.4 模拟同期试验

10.1.4.1 自动准同期准备：

强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；

10.1.4.2电压接入：

装置A相一一系统侧PT二次电压A相；

装置B相一一待并侧PT二次电压A相；

装置N相一一待并侧PT二次电压N相，系统侧PT二次电压N相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT二次电压B相）；

10.1.4.3 将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入同期装置”测试；

10.1.4.4 用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；

10.1.4.5 合闸数据测试：

电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、Vg、fs、fg、合闸压差、合闸相差；

10.2 LCU DB、PC 标定

10.3按下表标定DB大小

10.4 LCU数据库检查上传

10.5 LCU PC程序检查上传

10.6数据库及PC程序检查上传

10.7 IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位

10.8操作员站画面修改、传输及安装

10.9操作员工作站事件描述修改

10.10继电器、自动化元件及变送器校验

10.11 LCU触摸屏程序更新、检查

10.12光纤网络检查

10.13现场信号对点

10.12.1与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；

10.12.2 与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。

10.14无水模拟试验、定值校核

10.15机组顺控模拟试验

10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送

电；

10.14.2分别在上位机发启动辅机一”和启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；

10.14.3辅机启动正常后，发开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；

10.14.4检查各系统正常，发停机令将机组停稳。

10.16 机组有水调试

10.15.1 机组升流升压试验

10.15.1.1将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入

正确；

10.15.1.2开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为10%le，并检查各组CT回路的幅值及相位；

10.15.1.3 各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护

装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

网络监控升级改造方案

网络监控升级改造方案企业名称地面监控现状：企业地面建设不停的增加及完善，原有的模拟监控是成区域安装，有以下的一些局限性： 1、模拟监控只适用小范围的区域监控 2、系统的扩展能力差对于已经建好的系统，如要增加新的监控点，往往是牵一发而动全身，新的设备也很难添加到原有的系统之中； 3、无法形成有效的报警联动在模拟监控系统中，由于各部分独立运作，相互之间的控制协议很难互通，联动只能在有限的范围内进行。所以，建议对地面监控基于现有的网络覆盖进行全面统一的升级，对原有杂乱无章的线路及设备进行规范化的统一替换。一、模拟监控系统与数字监控系统的优缺点分析 1、模拟监控系统模拟监控系统是以视频矩阵、分割器、录像机为核心，辅以其他传感器的模拟系列。传统的模拟闭路电视监控系统有其局限性：首先、传统的视频信号是模拟信号，视频信号的传输通常采用通过同轴电缆传输的方式。在较短距离内，如200－300米，视频信号的衰减很小；如果超过一定距离，就需要视频放大器对视频信号进行放大，通常加一级放大器可延长传输距离200米左右。但是，在工程中如果对视频信号进行两级放

大，图像就会明显失真，严重时图像扭曲变形甚至会出现黑色横纹。因此，常规的视频监控系统只适合在一座建筑物或一定范围内使用。模拟监控系统在一路同轴电缆上只能传送一路视频信号，如果需要传输数据信号、控制信号或音频信号就必须另外单独铺设电缆。同时随着监控点和被监控点的变化和增加，必须另外铺设电缆，造价昂贵。而且，模拟监控在进行长延时录像时的图像质量较差，也不利于检索。模拟监控系的优点就是在一定距离范围内图像质量保持得很好，而要远距离、高清晰、同步传输多路视频和音频信号，最为经济可行的方法就是将模拟信号进行数字化，并对其压缩编码，利用公用或专用通讯线路传输。从传输装置类别来区分，视频图像信号的传输又可分为专用传输设备方式和计算机网络传输两大类。前者包含了连接专用线路或公共通信线路的视频传输设备，有同轴电缆、电话线或光纤、专用视频图像发射机与图像接收机、微波与卫星通信设备等等，这种方式是在七十年代末、八十年代初期发展起来的；而后者则是通过现有的分布极为广泛的计算机网络以及数字多媒体技术来传输视频图像，这种方式随着Internet技术在全球的迅速普及，目前正在快速发展之中，这种方式也将成为未来视频监控系统的一个标准。 2、数字监控系统首先、与模拟监控相比，数字监控的技术优势明显。作为一种将计算机数字视频压缩与传输技术应用到图像监控领域的高科技产品，数字监控设备的工作原理是：由计算机将模拟的视频信号转化成数字信息，完成视频信息的采集、浏览、传输、储存及回放功能，而且，计算机还可以接受各种报警信息、输出继电器控制信息、按照预先编好的程序自动执行各种报警联动操作。

电动机运行维护规程

电动机运行维护规程 1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

计算机监控系统管理制度

中国大唐集团新能源股份有限公司计算机监控系统管理制度部门：万宝沟电站年度：2016年度

计算机监控系统管理制度第一章总则第一条为加强万宝沟电站计算机监控系统的管理，确保计算机监控系统正常运行，特制定本制度。第二条本制度包括：运行管理、维护管理、技术管理、安全管理。第三条适用范围：电站计算机监控系统的管理。第二章运行管理第四条电站是计算机监控系统的运行维护管理部门，贯彻执行计算机监控系统各项技术标准、规程规范和管理制度；负责保障电站计算机监控系统相关设备正常工作所需条件，保障系统的安全、稳定运行，对系统运行率指标负责；负责电站计算机监控相关设备的日常巡视；负责自动化数据可靠上传、缺陷处理等维护、定检工作。第五条计算机监控系统的安全是电站安全生产的重要环节，集中中心负责计算机监控系统软硬件的管理和维护，运行值班人员负责在操作员站上监视和控制。第六条运行值班人员对计算机监控系统各设备进行定时巡检，及时发现计算机监控系统异常情况，并及时汇报处理。巡检内容应包括电站计算机监控系统各主机是否运行正常，各设备运行指示灯指示应正常，监控程序数据正常刷新，和各监控装置、智能设备通讯正常，监控功能正常。第七条运行人员可按照现场运行规程的规定，对监控装置进行断电复位等简单缺陷处理工作。第八条监控主机经验收合格投入运行后，如无特殊情况不得退出监控程序。第九条运行人员严禁修改监控系统数据、配置，严禁在监控画面私自添加用户帐号和更改监控画面。第十条运行人员如果发现监控装置设备紧急故障，如设备电源起火、有冒烟现象等，应立即断开监控装置电源，缓解故障情况后，及时通知相关人员进行处理。第三章维护管理第十一条电站维护专责对电站所有监控计算机及信息进行统筹管理，对电站所有监控计算机、设备进行登记、造册备案和维修；对软件系统进行维护和改造。第十二条计算机监控系统的维护包括：系统故障后的系统软硬件、应用软件重新安装、根据运行需要对原有系统的功能完善，数据及系统备份，以及版本的升级等。第十三条凡在电站计算机监控系统设备上的检修、试验、故障处理等工作，包括软件的修改、测试、对网络及硬件的维护等，必须办理工作票。第十四条计算机监控系统的验收应按设备检修的验收规范进行。第十五条应用软件（逻辑控制程序、数据库、画面及配置文件等）和硬件的更改必须经电站批准，重大技术更改须经总工程师批准。修改工作完成后需填写《计算机监控系统软硬件修改记录表》，集控中心定期进行检查。第十六条电站根据定期工作计划，每月对计算机监控系统进行一次检测维护，并填写《计算机监控系统日常维护检测表》，班组审查、存档。第十七条在对软件、监控程序、数据库、通讯规约、配置文件等进行修改之前及修改完成后均需对系统进行备份，以备意外情况下的及时恢复。第十八条未经电站负责人批准，不允许任何人改变计算机监控系统网络拓扑结构。禁止计算机监控系统与Internet及其他系统连接。第十九条计算机监控系统必须使用专用磁盘。第二十条维护人员应定期对监控程序、数据库、通讯规约、配置文件、历史记录进行备份，应有不少于两份的可用备份，并存放于不同介质与不同地点。第二十一条新增监控设备需经相应的验收程序后，方可投运。第二十二条电站的计算机监控系统各装置由运行人员负责清洁。第二十三条电站应建立计算机监控系统的定期巡检、定期校验、轮换规定，建立巡检记录簿、检验记录簿、缺陷处理记录簿，上述各项工作均应详细记录在相应的记录簿上。

电动机检修规程

电动机维护检修规程 1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值

2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫

海康网络监控方案

视频监控系统解决方案杭州海康威视系统技术有限公司 ******办事处技术热线：400-700-5998

目录 1.系统概述 2.设计原则及依据 2.1.设计原则 2.2.设计依据 3.系统总体设计 3.1.系统组成 3.2.系统设计思路 3.3.系统结构 3.4.系统功能 4.系统详细设计 4.1.前端监控点位设计前端监控点设备要求前端设备选型 4.2.传输子系统设计传输方式的类型电源及控制信号传输 4.3.监控室设计显示系统设计数据存储存储架构................................................................................ 存储容量计算........................................................................

系统概述随着IP网络或宽带技术的不断发展，采用先进计算机通信技术及图像视频压缩技术为核心的网络化、数字化视频监控系统方案越来越得到人们的广泛使用。视频监控系统防患于未然，用来实现较周密的外围区域及建筑物内重要的区域管理，减少管理人员的工作强度，提高管理质量及管理效益。作为现代化管理有力的辅助手段，视频监控系统将现场内各现场的视频图像传送至监控中心，管理人员在不亲临现场的情况下可客观地对各监察地区进行集中监视，发现情况统一调动，节省大量巡逻人员，还可避免许多人为因素。并结合现在的高科技图像处理手段，还可为以后可能发生的事件提供强有力的证据，有了良好的环境，全方位的安全保障，才能创造良好的社会效益和经济效益。设计原则及依据设计原则视频监控系统设计时应遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则，并综合考虑维护及操作因素，并将为今后的发展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。本系统设计内容是系统的、完整的、全面的；设计方案具有科学性、合理性、可操作性。其具有以下原则： ●先进性：监控系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用又应简便易行，容易掌握。该系统集国际上众多先进技术于一身，体现了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新发展水平，适应时代发展的要求。 ●经济性与实用性：充分考虑视频监控系统实际需要和信息技术发展趋势，根据监控系统的现场环境，设计选用功能适合现场情况、符合监控系统要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最佳的性能价格比，以便节约工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。 ●可靠性：本系统基于可靠的网络通信技术，能确保系统级别的高稳定性和可靠性，满足7×24小时、全年365天的全天候长期稳定运行。 ●稳定性：监控系统的设计具有较高的稳定性，系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。 ●扩展性：监控系统设计中考虑到今后技术的发展和使用的需要，具有更新、扩充和升级的可能。并根据今后该项目工程的实际要求扩展系统功能，同时本监控系统设计中留有冗余，以满足今后的发展要求。设计依据视频监控系统的建设依据国家相关法律规章、国家和行业相关标准、相关研究成果等资料进行规划设计，具体如下： ?《城市监控报警联网系统技术标准》（GA/T669-2008） ?《跨区域视频监控联网共享技术规范》DB33/T 629-2007 ?《中华人民共和国公安部行业标准》（GA70-94） ?《视频安防监控系统技术要求》（GA/T367-2001） ?《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50198-94) ?《信息技术开放系统互连网络层安全协议》（GB/T 17963） ?《安全防范工程技术规范》(GB 50348-2004) ?《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(GB50343-2004)

监控系统技术要求规范书

实用文档变电站综合自动化系统技术要求 XXXX公司 O—四年十月

文案大全

招标项目技术要求说明：对于招标文件中标有“ * ”下画线的条款，投标人必须满足；对这些条款的偏离可能会导致废标。 1适用范围及工程概况 1.1适用范围本项目要求书适用于 10kV & 0.4 kV 变电站综合自动化系统项目所用的变电站自动化系统，满足实现高、中、低压设备智能化监控的集成。 1.2 工程概况本项目变电所为10kV 变电站和0.4 kV 变电所，工程内容为 10kV 变电站增加一台高压配电设备，0.4kV 变电所增加相应的一套低压配电设备。投标单位需将0.4 kV 变电所按照综合自动化系统的要求进行系统集成，具体要求如下: 1.2.1按要求提供系统后台硬件及软件，软件必须有免于买方第三方侵权起诉的完整知识产权。 1.2.2设计并实施系统综合布线，该布线内容除网络布线外尚需包含低压柜等智能设备的通讯网络系统的二次接线设计、端子排布置设计和供货及现场接线等。 1.2.3*提供智能仪表 YYEL2000系列硬件和配套的通讯接口软件，并接入监控系统，要求监控系统完整采集中标设备可提供的有关参数如：电流、电压、功率、功率因数、有功电度、无功电度等。 1.2.4提供系统所需的操作台、椅、控制柜等。 2供货范围及工程要求 *投标方必须是施耐德公司电力配电监控系统的系统集成商，并且须具有相关的授权书资质; 近三年内具有两个以上的电力监控系统的系统集成业绩。 2.1 *低压开关柜上的多功能智能型电力参数测量仪必须为液晶显示屏、 10 模块、通讯接口等。 2.2设备的生产制造应按照设计图纸进行。卖方责任范围负责提供所供系统（设备）与其它系统（设备）的接口要求，配合相关的接口设计。提供所供系统（设备）的技术文件、拓扑图、技术资料及与其它（系统）设备的接口设计。 YYEL2000系列，每台仪表应配置大屏幕 2.3 设备的包装及运输应符合相关标准要求。 2.4 设备的交货地点：XXXXX 工地。 2.5 设备的交货日期：合同签订生效后 1个月内。 2.6 设备的现场安装、调试：现场条件具备后进场。 3.1 负责监控系统的设计、生产、安装调试。 3.2 3.3 3.4 负责对买方技术人员的培训。

电机维护保养规程

电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。编写：校对：审核：批准：

1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

计算机监控系统管理制度

精心打造计算机监控系统管理制度部门：万宝沟电站年度：2016年度

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：

表73电动机检修性质\部件项目大修小修常修不常修特殊一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及垫块、绑线、绑环、引出线 3.检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接处等 6.电气标准试验 1.更换少量槽楔 2.更换少量垫块、绑线 3.线圈喷绝缘防护漆 1.局部或全部更换线圈 2.局部或全部更换垫块、绑线 3.更换绑环 4.局部或全部更换槽楔 5.线圈老化试验 6.铁芯发热试验 7.空载、满载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承及油质 3.检查机内的可见部分 4.检查滑环、电刷、引线、瓷件、接地线、测温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通风孔、支架 3.检查绑线、线圈、槽楔、鼠笼、铸铝 4.检查轴颈、滑环、引线、刷架、刷握、电刷 5.检查风扇、平衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电刷、刷握 2.铜条补焊 3.更换风扇 4.转子铁芯片端部压板检查，必要时加固或处理 1.更换绑线、线圈 2.局部或全部补焊铜条 3.全部更换鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电阻。 2.消除运行中一般缺陷，必要时解体。三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴承 2.更换轴承盒四.冷却系统1.检查进出风道及冷却器。 2.检查测温装置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清洗、拆装、试验。

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

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