计算机监控系统检修工艺规程
监控系统设备检修制度范本
监控系统设备检修制度范本一、目的与范围1. 目的本制度的目的是为了规范监控系统设备的检修工作，确保其正常运行和长期稳定性，提高设备的可靠性和安全性，保障工作和生产环境的安全与稳定。
2. 范围本制度适用于公司内所有的监控系统设备的检修工作。
二、责任与权限1. 管理部门负责制定和修订本制度，并监督和指导监控系统设备的检修工作的执行情况。
2. 运维人员负责具体的设备检修工作，按照本制度的要求开展检修工作，并保障设备的正常运行和安全性。
三、检修流程1. 检修计划制定1.1 运维人员应根据设备使用情况和生产工艺要求，制定每月的设备检修计划，并报告管理部门审批。
1.2 检修计划应明确检修项目、时间、地点、执行人员和所需的工具及备件。
2. 设备检修执行2.1 执行人员在检修前应仔细阅读设备的操作手册和相关检修记录，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2.2 检修前，应对设备进行必要的停机和断电处理，并采取必要的安全措施，确保人身和设备安全。
2.3 在检修过程中，按照设备操作手册和相关要求，逐项检查设备的各个部件和功能，并对存在问题的地方进行修复或更换。
3. 检修记录3.1 执行人员应详细记录检修过程中发现的问题以及相应的处理措施。
3.2 完成检修后，应及时将检修记录整理归档，并提交给管理部门备案。
四、安全与注意事项1. 安全措施1.1 检修前应向相关人员发出检修通知，并停止设备运行，确保人员安全。
1.2 检修过程中，应戴好相关的个人防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 设备保护2.1 检修时，应小心操作设备，避免对设备造成不必要的损伤。
2.2 在设备断电的情况下，应将设备上的电源线在可见的位置做明显的标记，以免他人误操作。
2.3 在设备检修过程中，应注意保持工作区域整洁，避免杂物堆放或杂乱摆放，以免造成设备故障或工作人员受伤。
3. 备件和工具3.1 检修前应确认所需备件和工具的完整性和合格性，避免因备件不足或工具不完善影响检修进度。
监控系统设备检修制度范文
监控系统设备检修制度范文一、目的和范围本制度旨在规范监控系统设备的检修工作，确保设备正常运行，保障工作环境的安全和稳定。
适用于公司内各部门所使用的监控系统设备的检修工作。
二、相关定义1. 监控系统设备：指公司内各部门所使用的包括监控摄像头、录像设备、传输设备等在内的监控系统设备。
2. 检修工作：指对监控系统设备进行定期维护、检查和故障排除等工作。
三、检修工作责任1. 设备管理员负责监控系统设备的日常维护和管理工作，包括设备的安装、维修、保养和更新等。
2. 监控系统管理员负责对监控系统设备进行定期检查和维护，并及时处理设备故障。
3. 各部门负责人要对所在部门的监控系统设备进行定期检修，并确保设备正常运行。
四、检修周期与计划1. 监控系统设备的检修周期按照设备的使用情况和性能要求确定，一般为每季度一次。
2. 设备管理员根据检修周期制定相关的检修计划，并提前通知监控系统管理员和各部门负责人。
3. 设备管理员按照检修计划，对监控系统设备进行检查和维护，并记录相关信息。
五、检修内容1. 检查监控系统设备的电源、网络连接和设备运行状态。
2. 清洁监控摄像头的镜头和机身，确保图像清晰。
3. 检查监控录像设备的存储容量，及时清理存储空间。
4. 检查传输设备的连接状态和传输效果，排除传输故障。
5. 检修设备时，需按照设备说明书进行操作，并注意安全。
六、检修记录与报告1. 设备管理员要对每次检修的监控系统设备进行记录，包括设备名称、检修时间、检修内容、存在问题和处理情况等。
2. 检修记录要存档保存，以备日后查阅和追溯。
3. 设备管理员需将检修报告提交给监控系统管理员和各部门负责人，通过线上或线下方式进行。
七、设备故障处理1. 设备管理员在检修过程中如发现设备故障，应立即上报给监控系统管理员。
2. 监控系统管理员要及时处理设备故障，并通知设备管理员进行维修或更换。
3. 设备故障处理完毕后，需对处理过程和结果进行记录并报告相关人员。
安全监控系统维修管理制度模版
安全监控系统维修管理制度模版1. 概述本制度旨在规范安全监控系统的维修管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，确保系统的正常运行。
所有涉及安全监控系统的维修工作必须按照本制度操作，以确保工作的高效性和质量。
2. 职责与权限2.1 系统管理员：- 负责制定安全监控系统的维修计划，并组织实施；- 负责制定故障排除程序和故障处理流程；- 负责进行系统故障的诊断和维修；- 管理维修人员的日常工作和安全培训；- 监督维修过程并确保维修质量。
2.2 维修人员：- 根据系统管理员的安排，负责设备的维修和维护；- 配合系统管理员进行故障排除和处理；- 完成系统管理员指派的其他工作。
3. 维修流程3.1 故障报修- 收到故障报修后，维修人员立即进行记录，并进行初步判断，确定是否需要维修。
3.2 故障诊断- 维修人员对故障进行详细的诊断，找出具体原因，并进行记录。
3.3 维修计划- 维修人员根据故障诊断结果，制定相应的维修计划，包括所需的材料和工具。
3.4 维修执行- 维修人员按照维修计划进行维修，确保操作规范、高效率。
3.5 维修记录- 维修人员在维修过程中，详细记录维修的情况，包括所用材料、工具、时间等。
3.6 维修验收- 维修人员在完成维修后，对维修设备进行功能测试，确保设备正常工作。
4. 维修管理4.1 维修设备管理- 维修人员对维修设备进行分类管理，确保设备状态良好。
4.2 维修材料管理- 维修人员负责维护维修材料的库存，并按需申请补充。
4.3 维修记录管理- 维修人员对每次维修进行详细记录，包括设备信息、故障现象、维修过程、处理结果等。
4.4 维修流程管理- 系统管理员负责对维修流程进行监督和管理，确保流程规范和有效。
5. 维修质量评估5.1 定期评估- 系统管理员定期对维修工作进行评估，包括维修质量和效率等。
5.2 问题分析- 如果发现维修中存在质量问题，系统管理员应及时进行分析，找出原因并提出改进措施。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
工控计算机系统使用维护规程
酒泉钢铁(集团)有限责任公司选烧厂作业文件编号：XS-ZYⅡ/SB-117工控计算机系统使用维护规程版次：A/0拟制部门：设备部审核人：杨银批准人：曹辉2009年10月10日发布 2009年10月15日实施1目的指导和规范自动化控制系统的使用和维护，确保设备满足规定要求。
适用范围本规程适用于选烧厂烧结工序自动化控制系统的使用和维护。
2术语/定义3职责3.1控制系统维护人员负责控制系统卫生的打扫。
3.2主控室计算机操作人员负责计算机操作台外部、计算机屏幕及键盘卫生打扫。
3.3点检员负责控制柜的专业点检，编制检修计划并组织实施。
3.4维修人员按照控制柜检修计划和检修标准，维护好设备。
4作业内容与要求4.1对人员的要求4.1.1计算机操作人员必须经过控制系统操作培训、考试合格，并取得国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备性能，掌握操作方法。
4.1.2点检员必须具有相关专业的国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备结构，掌握点检方法，并持证上岗。
4.1.3维护人员必须经过控制系统培训考试合格，并取得相关专业的国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备结构，掌握检修规程，并持证上岗。
4.2对备件材料的要求所用的材料、备品备件必须符合设备的技术要求，必须有产品检验合格证。
4.3设备工艺要求4.3.1工艺要求满足设备的逻辑控制及生产过程自动控制的要求。
4.4自动化系统控制柜的运行环境:4.4.1室内应无易燃、易爆气体，无腐蚀性气体和液体，湿气少、粉尘少。
4.4.2应与易受高次谐波干扰的装置隔离。
4.4.3输入电压: 不超过额定电压的10%。
4.4.4环境温度: 0—60℃。
4.4.5相对湿度: 5%—95% （无冷凝）。
4.4.6振动：10—500Hz；2.0G最大峰值加速度。
4.4.7冲击：30G峰值11ms。
4.5自动化系统控制柜停、送电操作：4.5.1送电顺序（送电前应检查装置及线路正常）：4.5.1.1先送控制柜的总交流电源空气开关。
《列车运行监控装置(LKJ)检修规程(V2.0)》(2014)100
TG/XH207-2014列车运行监控装置(LKJ)检修规程（V2.0）目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 检修管理 (8)4 基本技术要求 (10)5 附则 (12)附件1 LKJ系统设备检测范围和标准 (13)附件2 LKJ运行记录数据质量分析主要项目和标准 (16)附件3 LKJ系统设备Ⅰ级修修程范围和标准 (17)附件4 LKJ系统设备Ⅱ级修修程范围和标准 (22)附件5 LKJ系统设备Ⅲ级修修程范围和标准 (30)附件6 LKJ系统设备检修互换主要配件表 (33)附件7 电务段LKJ基本工装配置表 (35)1 总则1.1 根据《列车运行监控装置（LKJ）运用维护规则》，为规范列车运行监控装置（LKJ）及相关设备的检修工作，保障设备质量可靠，特制定本规程。
1.2 本规程适用于LKJ 2000型监控装置及相关设备（以下统称LKJ系统设备）的各级维修和检测工作，规定了LKJ系统设备检修的基本要求、检修周期、修程范围和质量标准等内容，是开展检修工作的依据。
各级管理人员应严格管理，作业人员应精检细修，使LKJ系统设备的质量状态满足各项技术规范、技术标准和运行质量指标的要求。
1.3 LKJ系统设备的质量直接关系到列车运行安全，为确保设备质量状态满足规定的要求，检修工作须坚持“质量第一、预防为主”的方针。
实行机车、动车组担当牵引任务出库前的基本状态确认检测体制；实行预防修与状态修相结合的维修体制。
各检修单位应建立完善的管理制度和检修体系，加强生产组织管理和质量控制。
1.4 LKJ系统设备的维修周期和修程设置应适应机车、动车组的检修体制，维修工作在机车、动车组检修作业时同步进行；LKJ 系统设备的检测应适应机车、动车组的整备作业，检测作业在机车、动车组整备作业时同步进行。
1.5 LKJ系统设备的检修工作应坚持“按范围、按信息反馈及设备状态、按技术要求、按工艺”、“程序化、文明化、现代化”、“记名检修”（简称“四按三化记名修”）的施修方式，实行专业化修理，严格控制检修过程中各环节的作业质量。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
SIS系统运行、检修规程
SIS系统运行、检修规程1 围本规程规定了XXXXXXSIS系统检修运行维护的容，方法和技术管理应达到的标准。
本规程适用焦化富气压缩机SIS：TRCONEX系统，焦化、加氢装置SIS:Honeywell公司的FSC系统，重整装置SIS：HIMA公司的Hq51系统，主风机组和选择加氢装置SIS：SUPCON公司的ISC Trusted 等SIS系统的检修和日常运行维护工作。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
3.安全相关系统SIS（Safety Related System）安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented System）的仪表系统。
SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成。
3.1 运行检查项目3.1.1 全面检查SIS控制系统硬件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.1.1 检查控制机柜各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；3.1.1.2 检查不间断电源(UPS)供电电压，各机柜供电电压。
各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；3.1.1.3 检查各散热风扇的运转状况；3.1.1.4 检查工程师室的温度及湿度；3.1.1.5 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；3.1.2 全面检查SIS控制系统软件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.2.1 做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。
通讯、监控设备维护作业程序
通讯、监控设备维护作业程序通讯和监控设备维护作业程序需要严格按照以下步骤进行，确保设备的稳定运行和故障的及时修复。
1. 设备巡检在维护作业开始前，首先进行设备的巡检工作。
检查设备的外观和安装情况，确保设备没有损坏或者松动。
同时，检查设备接入的电源和网络连接是否正常。
还需要检查设备的各个部件，包括摄像头、麦克风、喇叭等是否正常工作。
2. 设备测试对设备进行功能性测试，确保设备能够正常工作。
测试设备的通信功能、图像传输功能、录像功能等。
对于监控设备，需要检查画面的清晰度是否达到要求，声音是否正常传输，并进行录像回放测试。
测试结果应该记录并核对，以备后续分析和参考。
3. 设备清洁设备维护过程中，要定期对设备进行清洁。
使用专用的清洁工具和材料，清理设备的外表以及摄像头、麦克风、喇叭等部件的镜头、孔洞等。
清理完毕后，需再次测试设备，以确保清洁工作不会影响设备的正常运行。
4. 设备固件和软件升级随着技术的不断进步，设备的固件和软件也需要定期升级。
升级可以修复设备的漏洞和问题，提升设备的性能和稳定性。
在升级前，需要备份设备的配置文件和数据，以防止升级过程中的意外损失。
升级完成后，还需要对设备进行测试，确保升级成功。
5. 设备故障排除如果在巡检、测试或清洁过程中发现设备存在故障，需要及时进行排除。
首先，需要对故障进行定位，确定是硬件故障还是软件故障。
针对不同的故障，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、修复软件问题等。
在修复完成后，需要再次进行测试，确保故障已经解决。
6. 设备记录和报告维护作业完成后，需要对维护过程和结果进行记录和报告。
记录包括维护的时间、维护的内容、测试结果、故障排除过程等。
报告则包括设备维护的总结和建议，如是否需要更换设备、是否需要加强设备的保养等。
这些记录和报告是后续维护工作的重要参考，也能为设备的长期维护提供有益的经验。
7. 设备保养和维护计划维护作业完成后，需要制定设备的保养和维护计划。
安全监控系统维修制度范文
安全监控系统维修制度范文一、制度目的本制度旨在规范安全监控系统的维修工作，保障系统的正常运行和数据的安全可靠性，提高维修效率，确保系统在发生故障时能够及时恢复正常运行。
二、适用范围本制度适用于公司内各类安全监控系统的维修工作。
三、维修申报1. 值班人员在发现安全监控系统出现故障时，应立即向上级汇报，并按要求填写维修申报表，详细描述故障现象和可能的原因。
2. 维修申报表应包括以下内容：故障点位、故障现象描述、故障发生的时间和地点、维修人员联系方式等。
3. 维修申报表应由申报人签字确认后，上报给维修部门。
四、维修派工1. 维修部门在接到维修申报表后，应立即安排维修人员进行维修。
2. 维修部门应根据故障的性质和紧急程度，合理安排维修人员的工作计划，确保及时响应和处理故障。
3. 维修部门应将维修任务书发给维修人员，并告知维修人员相关维修要求和注意事项。
五、维修作业1. 维修人员在进行维修作业前，应仔细阅读维修任务书，了解故障的详细情况和维修要求。
2. 维修人员应遵守公司的安全规定，佩戴好安全防护用具，并按要求进行维修作业。
3. 维修人员应认真记录维修过程中的关键步骤和操作方法，并及时上报维修记录。
4. 维修人员在维修过程中，如遇到较为复杂或不确定的故障情况，应及时向上级汇报，并协调有关部门进行处理。
六、维修验收1. 维修人员在维修完成后，应通知申报人进行验收。
2. 申报人应认真检查系统的维修情况，确认故障是否被修复，系统是否可以正常运行。
3. 如申报人对维修结果不满意或发现其他故障，应及时向维修人员反馈，并填写维修验收不合格报告。
七、维修记录和报告1. 维修人员应按要求记录维修过程中的关键信息，包括维修日期、故障点位、维修方法、维修结果等。
2. 维修人员应按要求填写维修报告，详细描述维修过程和维修结果，并将报告提交给维修部门进行归档。
3. 维修部门应及时整理和归档维修记录和报告，供参考和查询。
八、维修评估和改进1. 维修部门应对维修过程和结果进行评估，并记录评估结果。
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度模版
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度模版一、目的本制度的目的是规范监测监控系统设备仪器的标校、维护、检修工作，确保设备仪器的正常运行和准确可靠的数据采集，以提高监测监控系统的效能和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有使用监测监控系统设备仪器的部门和人员。
三、标校1. 标校的定义标校是指对监测监控系统设备仪器进行定期检查和测试，以验证其准确性和可靠性的过程。
2. 标校的频率每台监测监控系统设备仪器应根据其使用情况和重要性确定标校的频率。
一般情况下，标校应进行年度一次，有特殊要求的设备仪器可以酌情增加标校频率。
3. 标校的内容标校的内容应包括以下方面：3.1 检查仪器外观是否完好；3.2 检查仪器接线是否正常；3.3 校准仪器测量范围；3.4 测试仪器的准确度；3.5 检查仪器的响应时间。
4. 标校的记录标校过程中的所有检查、测试和结果应记录在标校记录表中，并保存至少五年。
四、维护1. 维护的定义维护是指对监测监控系统设备仪器进行定期保养和故障排除的过程。
2. 维护的频率每台监测监控系统设备仪器应根据其使用情况和重要性确定维护的频率。
一般情况下，维护应进行季度一次，有特殊要求的设备仪器可以酌情增加维护频率。
3. 维护的内容维护的内容应包括以下方面：3.1 清洁仪器外观；3.2 检查和更换设备仪器的消耗品；3.3 检查设备仪器的电源是否正常；3.4 检查和更换不良或老化的部件；3.5 检查设备仪器的传感器和连接线路；3.6 测试设备仪器的功能和性能。
4. 维护的记录维护过程中的所有清洁、更换和测试的情况应记录在维护记录表中，并保存至少五年。
五、检修1. 检修的定义检修是指对监测监控系统设备仪器进行定期维修和大的故障处理的过程。
2. 检修的频率每台监测监控系统设备仪器应根据其使用情况和重要性确定检修的频率。
一般情况下，检修应进行半年一次，有特殊要求的设备仪器可以酌情增加检修频率。
3. 检修的内容检修的内容应包括以下方面：3.1 清洁和清理设备仪器内部；3.2 检查和修复设备仪器的电路；3.3 更换老化和不可用的部件；3.4 校准设备仪器的传感器和测量范围；3.5 测试设备仪器的性能和功能。
安全监控装置维修维护制度
安全监控装置维修维护制度一、总则为有效保障安全监控装置的正常运行，提高其使用寿命，确保监控系统的稳定性和可靠性，制定本维修维护制度。
二、责任部门1. 安全监控装置的维修和维护工作由公司技术部门负责，具体负责人为技术主管。
2. 具体的维修维护工作由公司技术部门下属的维护组负责执行。
3. 维护组的工作人员由技术主管指定，需要持有相关资质证书和经验。
三、工作内容1. 定期检查：定期对安全监控装置进行检查，包括外观检查、电路检查、传感器检查等，发现问题及时处理。
2. 维护更新：对安全监控装置进行维护和更新，保证其工作性能和功能正常。
3. 故障修复：对安全监控装置出现的故障进行修复，保障系统的正常运行。
四、工作流程1. 接到报修：当安全监控装置出现故障或问题时，用户需及时向技术部门报修。
2. 评估处理：技术部门接到报修后，会安排维护组对装置进行评估，确定是否需要维修或更换部件。
3. 维修维护：根据评估结果，维护组将对装置进行维修或维护，确保其正常运行。
4. 报告反馈：维修维护完成后，技术主管会向用户提供维修情况报告，确认问题已解决。
五、维护记录1. 维护组需对每次维修维护的情况进行记录，包括故障原因、维修方法、更换部件等。
2. 维护记录需要及时汇总整理，建立档案保存，以备将来查阅。
六、安全注意事项1. 在进行维修维护时，需注意安全，确保人员和设备的安全。
2. 维修人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或拆卸装置。
七、违规处罚1. 若维修人员违反操作规程导致安全监控装置受损时，将会受到相应处罚。
2. 严重违规者将被暂停维修维护资格，甚至可能被开除。
八、其他事项1. 维修维护人员需定期接受培训，提高维护技能和水平。
2. 每年对维修维护制度进行评估，根据实际情况进行调整和完善。
以上就是安全监控装置维修维护制度的内容，希望各相关部门认真执行，并不断优化提升维护工作，确保安全监控系统的稳定和正常运行。
安全监控系统维修制度(三篇)
安全监控系统维修制度一、概述为保障安全监控系统的正常运行，提高设备的利用率和维修质量，对安全监控系统进行维护和维修，制定本制度。
二、维修范围1. 安全监控系统中的硬件设备（如摄像头、录像机、监控主机等）；2. 安全监控系统中的软件设备（如监控管理系统、视频解析软件等）；3. 安全监控系统中的配套设备（如电源、网络设备等）。
三、维修流程1. 故障报修当安全监控系统出现故障时，相关工作人员应及时向维修部门报修，报修内容包括故障地点、故障现象、设备型号等详细信息，以便维修人员准确判断故障原因并采取相应措施。
2. 故障诊断维修人员接到报修后，应优先进行现场勘察，仔细核实故障现象，并与报修人员充分沟通了解相关情况。
针对故障现象，维修人员应根据自身专业知识和经验，进行初步故障诊断，筛选可能的故障原因。
若需要进一步诊断，维修人员可以要求报修人员提供更多细节信息，或进行设备拆解检查。
3. 维修方案制定在故障诊断的基础上，维修人员应制定详细的维修方案，包括维修措施、维修时间、维修所需材料及设备等。
维修方案应经过审核，并在维修前及时与报修人员进行沟通确认。
4. 维修实施在维修方案制定好后，维修人员按照方案要求执行维修工作。
维修过程中要注意安全，严格遵守操作规程，确保维修质量。
如需更换部件或设备，应选择符合规定的原厂配件，并保留更换记录和维修细节。
5. 维修验收维修人员完成维修并解决故障后，应与报修人员协商验收工作。
验收时，应测试设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
若验收不通过，维修人员应及时处理，并重新进行维修工作。
四、维修记录1. 故障报修记录对每一次故障报修，维修部门应详细记录报修内容，包括报修时间、报修内容、报修人员等。
2. 维修过程记录维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括维修时间、维修措施、维修材料及设备使用情况等。
3. 维修结果记录维修人员在维修完成后应记录维修结果，包括维修时间、维修措施效果、故障原因等。
2024年监控系统设备检修制度(三篇)
2024年监控系统设备检修制度一、煤矿应建立安全监控仪器检修室，负责本矿安全监控仪器的调校、维护和维修工作。
二、安全监控仪器检修室应配备甲烷传感器、鉴定装置、稳压电压。
概率计、万用表、测量仪，甲烷校准气体等仪器装备。
三、安全监控仪器设备必须定期调校。
四、安全监控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书要求测试，调校合格，并在地面试用行方能下井。
五、使用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警器，安全监控仪器的调校，包括零点、显示值、报警值、断电值、复电值。
六、为保证甲烷超限断电和停风断电功能，每隔____天必须对甲烷断电功能和风电闭锁功能进行检测。
七、安全监控仪器在井下连续运行____个月，必须升井检修。
2024年监控系统设备检修制度（二）引言：随着科技的发展和社会的进步，监控系统设备在社会中的应用日益广泛。
为了确保监控设备的正常运行和使用效果，制定一套科学合理、可操作性强的设备检修制度，对于提升设备的运行效率、延长使用寿命十分重要。
本文将围绕着2024年的监控系统设备检修制度，从制度的目的、内容和执行流程等方面进行详细阐述。
一、制度目的设备的检修是保障设备安全、正常运行和延长使用寿命的有效措施。
制定监控系统设备检修制度，旨在规范设备的检修工作，确保监控设备的正常运行和使用效果，提高设备的稳定性和可靠性，最大限度地减少设备故障和事故的发生，保障社会的安全稳定。
二、制度内容1. 检修周期：根据监控设备的使用频率和工作环境，制定设备的日常检修、定期检修和年度检修计划。
日常检修主要是针对设备的日常管理和维护工作，每周或每月进行一次；定期检修主要是对设备进行全面检查和维修工作，每季度或每半年进行一次；年度检修主要是对设备的大规模检修和升级工作，每年进行一次。
2. 检修内容：（1）设备巡检：定期对设备的硬件和软件进行巡检，检查设备的运行状态、摄像头的清晰度、录像存储是否正常等。
（2）设备清洁：定期清洁设备的内部和外部，包括设备面板、线路接口、摄像头镜头等。
控制系统检维修作业指导书
控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。
2. 获取相关文档：采集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。
3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。
三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。
2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。
如发现问题，及时进行修复或者更换。
3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应及时更换或者修复。
4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。
如有故障，应进行相应的排查和修复。
5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。
如有需要，可以进行相应的调整和修改。
6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。
如有异常，应及时处理。
四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。
确保系统的正常运行和寿命。
2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
如有需要，可以进行校准参数的调整。
3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。
4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。
安全监控系统维修管理制度范文
安全监控系统维修管理制度范文一、维修管理概述安全监控系统是企事业单位常用的安全保障设备，负责监控和保护重要地点或区域的安全信息。
为了确保安全监控系统始终正常运行，必须制定维修管理制度，明确维修人员的职责和维修流程，及时处理和修复系统故障。
二、维修管理的责任部门1. 安全监控系统维修管理由设备维修部门负责。
2. 设备维修部门负责定期维护和检查安全监控系统，及时处理设备故障，确保系统正常运行。
3. 设备维修部门还应负责对维修工作进行统筹和协调，与其他部门合作，及时提供技术支持和维修服务。
三、维修管理的职责和要求1. 设备维修部门负责制定年度维修计划，确保对所有安全监控设备进行定期检修和保养。
2. 维修人员需要具备相关的技术知识和维修技能，熟悉安全监控系统的工作原理和常见故障类型。
3. 维修人员应按照维修流程，及时响应维修请求，进行故障诊断和修复工作。
4. 维修人员需要及时向设备维修部门汇报维修情况，填写维修记录和维修报告，并对维修工作进行总结和评估。
四、维修管理的流程1. 维修请求的接收和登记当安全监控系统出现故障时，用户需要向设备维修部门发起维修请求。
设备维修部门接到请求后，应立即登记并安排维修人员进行处理。
2. 故障诊断和维修维修人员需要在及时内到达故障地点，进行故障诊断和维修工作。
在诊断过程中，维修人员应采用科学严谨的方法，确保准确找出故障原因。
3. 维修记录和报告维修人员在维修过程中需记录维修的详细过程，包括故障原因、修复方法和使用的工具材料等。
维修完成后，维修人员需撰写维修报告，详细描述维修情况。
4. 维修结果评估和总结设备维修部门应对各次维修进行评估，包括维修质量、响应速度和维修成本等方面。
根据评估结果，设备维修部门需总结经验教训，不断改进维修管理工作。
五、维修管理的监督和考核1. 设备维修部门应定期进行维修工作的监督和考核，确保维修工作的质量和效率。
2. 监督和考核的方式包括对维修记录和报告的审核、实地考察和用户满意度评估等。
监控系统设备仪器标校维护检修制度
监控系统设备仪器标校维护检修制度一、标校制度1.标校的目的和重要性标校是指对监控系统设备仪器的性能指标进行检验和校准，以确保其准确度、稳定性和可靠性。
标校的目的是提高监控系统设备仪器的工作精度，保证数据的准确性，加强监控系统设备仪器的管理和使用。
2.标校周期和标准根据监控系统设备仪器的使用频率和要求，制定标校周期，一般建议每年进行一次全面的标校。
标准可以参照国家或行业标准，也可以参考制造商提供的标准。
3.标校方法和流程标校方法一般包括使用标准器进行校准、调整、检测等。
标校流程可以按照以下步骤进行：仪器检测准备、调试故障排除、标准器校准和测试、记录及评定。
4.标校记录和报告进行标校后，应及时记录标校结果和标校日期，并填写标校报告。
标校记录和报告应包括标准器的证书、检测数据和评定结果等。
二、维护制度1.维护的目的和重要性维护是指对监控系统设备仪器进行定期检查、清洁、保养和保护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
维护的目的是提高监控系统设备仪器的工作稳定性和可靠性，减少故障发生。
2.维护周期和内容根据监控系统设备仪器的使用情况和要求，制定维护周期和维护内容。
维护周期一般建议每季度进行一次维护，维护内容包括清除灰尘、检查电源线连接、检查仪器传感器的灵敏度和校准等。
3.维护方法和流程维护方法可以根据设备仪器的不同情况采取不同的手段，如使用软刷清洁灰尘、更换电源线等。
维护流程一般包括仪器检查、清洁、保养等。
4.维护记录和报告进行维护后，应及时记录维护日期、内容以及维护人员，并填写维护报告。
维护记录和报告应包括维护人员的签名、维护日期和维护内容等。
1.检修的目的和重要性检修是指对监控系统设备仪器进行故障排除、维修和更换部件，以恢复设备的正常工作状态。
检修的目的是尽早发现并解决设备故障，确保监控系统的连续性和稳定性。
2.检修周期和内容根据设备仪器的使用情况和要求，制定检修周期和检修内容。
检修周期一般建议每年进行一次全面的检修，检修内容包括设备的故障排除、部件的维修和更换等。
监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文
监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文一、引言监控系统设备仪器是保障监控系统高效运行的重要组成部分。
为确保设备仪器的准确性和可靠性，需要建立健全的标校、维护、检修制度。
本制度旨在规范监控系统设备仪器的标校、维护、检修工作，确保系统设备仪器的正常运行，提高系统运行效率。
二、标校工作1. 标校目的标校是通过对监控系统设备仪器的定期检测和校准，确保其测量结果准确可靠，保持在合理的精度范围之内。
2. 标校周期根据设备仪器的类型和使用情况，制定不同的标校周期。
常规设备仪器标校周期为一年，特殊设备仪器标校周期根据实际情况进行确定。
3. 标校程序（1）制定标校计划：根据设备仪器的类型和数量，制定年度标校计划，并安排专业技术人员进行标校工作。
（2）标校准备工作：标校前，需对设备仪器进行清洁保养，确保设备仪器的正常状态。
（3）标校操作：按照设备仪器的标校方法和要求进行操作，记录标校结果。
（4）标校结果分析：根据标校结果，分析设备仪器的准确性和可靠性，并进行结果记录和归档。
（5）标校结果报告：制定标校结果报告，并对发现的问题提出相应的改进措施和建议。
4. 标校记录和归档对每一次设备仪器的标校工作，都需记录相关信息，并进行归档保存，以备后续参考和查阅。
三、维护工作1. 维护目的维护是指对监控系统设备仪器进行定期检查和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 维护周期根据设备仪器的使用情况和要求，制定不同的维护周期。
常规设备仪器维护周期为半年，特殊设备仪器维护周期根据实际情况进行确定。
3. 维护内容（1）清洁保养：定期对设备仪器进行清洁保养，确保设备仪器的正常状态。
（2）检查操作：检查设备仪器的各项操作功能和性能指标，确保其正常运行。
（3）故障排除：如发现设备仪器存在故障或异常情况，及时进行处理和维修。
4. 维护记录和归档对每一次设备仪器的维护工作，都需记录相关信息，并进行归档保存，以备后续参考和查阅。
四、检修工作1. 检修目的检修是指对监控系统设备仪器进行故障排查和维修，确保其正常运行和恢复正常使用。
安全监控系统维修管理制度范本
安全监控系统维修管理制度范本一、概述安全监控系统作为企业安全保障的重要环节，需要进行定期维护和及时修复。
为了提高维修管理工作的效率和准确性，制定本维修管理制度。
二、适用范围本维修管理制度适用于全体安全监控系统的维修工作人员，包括维修人员的配备、岗位职责、工作流程等方面的要求。
三、维修人员配备1.维修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相关的维修人员证书；2.根据安全监控系统的规模和复杂程度，合理配置维修人员的数量。
四、维修人员岗位职责1.维修人员应按照工作计划和维修任务进行维修工作，确保安全监控系统的正常运行；2.负责维修过程中的设备调试和检修，包括硬件设备和相关软件的操作；3.及时报告维修情况，保证上级管理人员对维修进度的掌握；4.整理维修记录和维修报告，确保维修过程的资料完整和准确。
五、维修工作流程1.接受维修任务维修人员按照上级安排，接受维修任务，并了解维修的具体要求和时间要求。
2.分析和诊断问题维修人员对维修任务进行分析和诊断，确保找出问题的准确性，并能提供合理的解决方案。
3.准备维修工具和材料维修人员根据维修任务的要求准备相应的维修工具和材料，并确保工具的完整性和材料的有效性。
4.进行维修工作维修人员按照维修任务的要求进行维修工作，确保每个环节的操作都符合相关的规范和标准。
5.测试和调试维修人员完成维修工作后，进行测试和调试，确保安全监控系统的正常运行。
6.整理维修记录和报告维修人员应当整理维修记录和维修报告，记录维修过程中的关键环节和问题，以便日后查阅和总结经验。
七、维修管理要求1.维修人员应保持良好的职业操守，保守企业机密，尊重用户隐私；2.维修人员应按照相关的工作流程和操作规范进行维修工作，不得随意更改设备配置或操作方式；3.维修人员应定期进行维修技能的培训和学习，保持与时俱进；4.维修人员应保持工作区域的整洁和设备的维护，确保工作环境的安全和设备的长期可靠运行。
八、维修管理考核1.维修人员的工作成果和工作质量应定期进行考核，以提高维修管理工作的效率和质量；2.维修人员应积极参加维修管理的培训和考试，取得相关的证书和资质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计算机监控系统检修工艺规程Q/3XS 237-101.08-20091. 主题内容与适用范围本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。
1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。
2. 引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。
《发电企业设备检修导则》《Ifix系统组态用户手册》《Ifix Advant Station 系列操作员站组态与操作》《Vijeo-Designer用户指南》《Vijeo-Designer现地控制台组态与操作》3. 设备规范和技术规范详见维护规程4. 检验项目、周期、验收等级4.1检修周期4.2 检修项目与质量标准注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
422 公用LCU检修注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
423 上位机检修目。
5•检修前的准备工作5.1技术准备5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。
5.1.2 按调试大纲准备试验表格。
5.1资料准备计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。
5.2工器具及仪表准备5.5工作票准备5.6.1 填写工作票；5.6.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3 执行许可手续；5.6.4 现场交待安全注意事项。
6.停电前检查及准备工作6.1 工程师工作站源程序及数据库备份6.1.1将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；6.2 LCU数据库下载6.3 LCU PC程序下载6.4 检修设备电源测量检查641测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；642测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；643将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。
7•停电检修安全措施7.1拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；7.4拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂禁止合闸，有人工作”的标示牌；7.5将LCU柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无对地电压。
8.停电后检修8.1屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查8.1.1用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；8.1.2带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布盖起；8.1.3将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后,恢复清扫前的状态；8.1.4对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；8.1.5检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；8.1.6对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。
8.2二次回路接线检查，图实相符整改工作8.2.1参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。
8.2.2参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。
8.2.3结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。
8.2.4整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。
8.3二次回路、交直流输入回路绝缘检查8.3.1检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；8.3.2测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；8.3.3测试工具：500V摇表9•恢复安全措施、上电检查9.1用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；9.2合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；9.3依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；9.4合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；9.5依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常;9.6 检查LCU工作是否正常；9.7检修设备电源测量检查9.8.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；9.8.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；9.8.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。
10. 复电后试验及调试10.1准同期装置检查、校验、模拟试验10.1.1在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：10.1.2 把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；10.1.3 同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；10.1.4 模拟同期试验10.1.4.1 自动准同期准备：强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；10.1.4.2电压接入：装置A相一一系统侧PT二次电压A相；装置B相一一待并侧PT二次电压A相；装置N相一一待并侧PT二次电压N相，系统侧PT二次电压N相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT二次电压B相）；10.1.4.3 将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入同期装置”测试；10.1.4.4 用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；10.1.4.5 合闸数据测试：电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、Vg、fs、fg、合闸压差、合闸相差；10.2 LCU DB、PC 标定10.3按下表标定DB大小10.4 LCU数据库检查上传10.5 LCU PC程序检查上传10.6数据库及PC程序检查上传10.7 IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位10.8操作员站画面修改、传输及安装10.9操作员工作站事件描述修改10.10继电器、自动化元件及变送器校验10.11 LCU触摸屏程序更新、检查10.12光纤网络检查10.13现场信号对点10.12.1与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；10.12.2 与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。
10.14无水模拟试验、定值校核10.15机组顺控模拟试验10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送电；10.14.2分别在上位机发启动辅机一”和启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；10.14.3辅机启动正常后，发开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；10.14.4检查各系统正常，发停机令将机组停稳。
10.16 机组有水调试10.15.1 机组升流升压试验10.15.1.1将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入正确；10.15.1.2开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为10%le，并检查各组CT回路的幅值及相位；10.15.1.3 各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；10.15.1.4 开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电压为10%Ue,并检查各组PT回路的幅值及相位。
各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电压的25%、50%、75%、100%> 105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电压值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内。
10.15.2 自动开、停机试验10.15.2.1检查机组停机正常，开机条件满足，升流升压措施已恢复，励磁系统启动条件满足；10.15.2.2通知各部位做好准备，上位机发令开机至空载；10.15.2.3检查机组运行正常后，进行设备主备用切换及相关事故停机试验。
10.15.3 假同期试验10.15.4并网带负荷、甩负荷试验10.15.4.1 通知各部位做好记录准备后，上位机发令开机至并网，检查运行正常；10.15.4.2 发电机带很小负荷，进行调速器切换试验；10.15.4.3 调速器切换试验正常后，上位机以每很小负荷为单位在机组额定负荷范围内调整，至100%Pe，检查调速器调节应正常，机组各部位振动正常；10.15.4.4 上位机对机组进行连续调节负荷，检查调速器的调节情况应正常，机组各部位振动正常，并同时测量桨叶操作力，操作力应正常；10.15.4.5 调整负荷至50%Pe，拉开机旁一路工作电源，合上另一路工作电源，检查机组工作正常，再将电源切回；10.15.4.6 申请进行甩负荷试验；10.15.4.7 记录甩负荷前应记录的相关数据；10.15.4.8 通知所有试验人员准备甩负荷；10.15.4.9 上位机操作跳开发电机出口开关；10.15.4.10 用录波仪记录全过程；10.15.4.11 校核记录数据是否满足设计值；10.15.4.12 如果导叶、桨叶关闭时间需调整，则调整后重新试验，验证最大水压上升率与最大转速上升率是否在调节保证值内，并且应检查主轴摆度、振动、轴承温度是否正常；10.15.4.13 上位机发令停机至停机稳态”。
11. 检修工作结束11.1收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2 清理工作场地；11.3进行工作交待；11.4终结工作票；11.5检修文件包、检修报告整编；11.6设备异动记录及时录入设备台帐。