连续油管设备简况及性能介绍
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管技术
146m
79m
3524.0～3474.0 50m
3586.0～3554.0 32m
3672.0～3614.0 58m
1、拖动酸化技术
东河20-4H井 钻井时间长，泥 浆污染严重，水 平段测井结果显 示天然裂缝发育、 非均质性强，并 存在局部井漏段， 局部污染可能更 严重。
最大拉力 (KN)
3.17 3000
240
3.17 4500
240
3.17 7000
270
5.18 6500
490
3.17 4500
360
3.17 7000
270
3.17 6000
360
3.17 6200
270
最大推力 (KN) 120 120 135 245 180 135 180 135
额定工作压力 (MPa) 70 70 70 103 70 70 70 70
导向器总成安装在注入头的顶部，其作用是从滚筒上接收连续油管， 引导连续油管进入注入头驱动链条内。导向器的弯曲半径大致与滚筒直 径相近。
3.指重表
一端安装在注入头底面，另一端与支撑架相连, 注入头和在井内的连 续油管的重量就通过指重表显示出来，以判断和检查连续油管负荷力、遇 阻等工作情况。
4.滚筒总成
将1-1/4 〞续 油管下接刮蜡器 下入原井管柱配 合热洗车进行清 蜡施工。
施工深度 56.5m-713.3m， 泵压34MPa，排 量160L/min，顺 利捞出井筒内钢 丝, 恢复正常生产。
6、复杂井修井技术
配备螺杆钻、冲洗工具及各种 钻磨铣修井工具
确定井筒及地层情况，优化工艺 措施，形成高效、安全可连续施工的 连续油管复杂井修井作业技术
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业（CT）是一种在石油和天然气行业中广泛应用的作业技术，它可以通过现有的油井管道将设备输送到井下进行维护和修复工作。
随着石油和天然气开采技术的不断发展，CT作业技术也在不断改进和完善，以满足越来越复杂的油气井作业需求。
本文将从连续油管作业装备现状和针对超深井应用进行浅析，对CT作业技术进行探讨。
连续油管作业装备的现状连续油管作业装备主要由输送设备、测控设备和作业工具等组成。
在输送设备方面，目前主要有液压输送系统和牵引输送系统两种类型。
液压输送系统利用液压力将设备输送到井下，具有输送距离远、速度快、适应性强的特点，广泛用于各种油井作业；而牵引输送系统则是利用电机或液压机构进行牵引输送，适用于一些特殊的油井作业环境。
测控设备是CT作业中非常重要的一部分，它主要包括测量仪器、数据采集设备和控制系统等。
测量仪器可以对井下情况进行实时监测，确保作业的安全和顺利进行；数据采集设备可以对作业过程中的数据进行采集和分析，为作业决策提供支持；控制系统则可以对CT作业过程进行精准控制，提高作业效率和安全性。
作业工具是CT作业的核心部分，它可以根据具体作业需求进行选择和配置。
目前市场上常见的CT作业工具主要包括液压钻机、抽油杆、封隔器、搅拌器等，这些作业工具能够完成各种不同类型的油井作业，例如清洗井孔、修井、封隔井等。
连续油管作业装备在输送、测控和作业工具等方面都有较为成熟的技术和设备，并且在不断进行技术革新和产品改进，以满足日益复杂的油气井作业需求。
CT作业技术针对超深井应用的浅析随着石油和天然气勘探开采的深入，超深井作业成为了一种必然趋势。
超深井作业通常指井深超过3000米的油气井，这种井深下的作业环境复杂、作业难度大，对CT作业技术提出了更高的要求。
在输送设备方面，超深井作业需要具备更大的输送能力和更长的输送距离，因为超深井的井深通常远远超过普通油井。
对于超深井作业，由于井深导致的井压、井温等环境因素的变化，输送设备还需要具备更高的耐高压、耐高温能力，以确保作业的安全和顺利进行。
连续油管施工技术
滚筒外径：
3760mm（148 inch）
滚筒芯直径：
2413mm(95 inch）
法兰间宽度：
1930.4mm (76 inch)
油管容量：
油管直径 长度
1-1/2”
8,284 m
1-3/4”
6,300 m
2”
4,330 m
HR-125连续油管车注入头
双S公司 （Stewart & Stevenson ） 型号 JR-80S 连续提升力 （LBS） 80000 连续下推力（ LBS） 40000 最大运行速度（m/mi.74m
高
4.3m
制造公司： 江汉四机厂
卡车底盘：三江瓦力特 WS5543
驱动方式： 8×8
整备最大质量：54000kg
滚筒外形尺寸： 3760mm
LG360连续油管车(辅车)
底盘型号： BENZ Actros 4144底盘
驱动型式：
8×6
满载总质量：
29000 kg
外形尺寸：
12000×2500×3240 mm
注入头：
注入头主要由油管导向架，链条牵 引总成和防喷盒组成。
其底部还装有载荷传感器，将信号 传到控制台，指示油管重量和提升力。 主要功能：
为克服油井压力或者摩擦力提供更 强劲的起下作业能力；
有效控制不同井况下的起下速度； 支撑全井筒连续油管重量。
连续油管滚筒：
由筒芯、液压马达及 高压管汇组成。
通过液压马达控制滚 筒的转动，在连续油管起 下时在油管上保持一定的 拉力，使连续油管紧绕在 滚筒上。
汇
报
提
连续油管工艺技术
纲
连续油管在钻井中的应用
连续油管可广泛应用于测井、油气井增产措施、修井 和钻井中，目前国内的主要应用工艺有如下几方面
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在油井内进行连续油管作业的一种作业方式，通过油管将石油或天然气输送到地面。
连续油管作业的意义在于提高油井的开采效率，减少作业时间和成本。
随着油井深度的不断增加，对连续油管作业装备提出了更高要求。
目前，连续油管作业装备主要包括油管、井下电缆、井下摄像头等。
这些装备经过长期的发展和改进，已经能够满足大部分油井的连续油管作业需求。
对于超深井的作业，现有的连续油管作业装备面临一些挑战。
超深井的作业环境复杂，井深度较大，井径较小，气体含量高等特点会给连续油管作业装备造成一定的困难。
为了应对这些挑战，需要对连续油管作业装备进行改进。
可以采用更耐高压、高温的材料来生产油管，提高装备的可靠性和耐久性。
连续油管作业装备在面对超深井应用时仍然存在一定的不足，需要不断改进和完善。
通过提升关键技术，改进装备设计和材料，可以有效提升连续油管作业效率，适应超深井作业的需求。
2. 正文2.1 连续油管作业的概念及意义连续油管作业是指在井下连续进行各种作业活动的一种技术手段。
在传统的油田开发中，通常需要通过多次的上下管柱作业才能完成井下作业，这会导致作业效率低下、成本增加和井下作业时间延长等问题。
而连续油管作业则通过在井下安装连续油管系统，实现了多种作业活动的连续进行，大大提高了作业效率和降低了成本。
连续油管作业的意义在于可以实现井下不间断作业，提高了油田的开发效率和生产能力。
由于连续油管系统的使用可以减少管柱的下入和收出次数，减少了井下作业的风险，提高了作业安全性。
连续油管作业还可以减少井下对环境的干扰，降低了油田的环境风险。
连续油管作业是一种提高油田开发效率、降低成本、保障安全和环保的重要技术手段。
在当前油田开发的背景下，加强对连续油管作业的研究和应用具有重要的意义。
2.2 连续油管作业装备现状分析连续油管作业装备是指在油井作业中用于连续油管作业的设备和工具。
连续油管调研情况资料
连续油管调研情况一、常用的连续油管性能参数连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管(CT)是卷绕在卷筒上拉直后直接下井的长油管。
连续油管作业最初用于下入生产油管内完成特定的修井作业(如洗井、打捞等)。
到上世纪90年代，连续油管作业装置己被誉为“万能作业设备”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
二、应用情况调研我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波纹公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机21台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田，详细分布见下表2-1。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
1in，油管长长庆油田连续油管设备于1993年5月从加拿大瑞邦公司引进，管径14度4200m，工作压力34.5MPa。
现在由长庆勘探局井下作业公司使用，主要应用在：（1）气举排液长庆油田地处鄂尔多斯盆地，地理环境特殊、地质结构复杂、地层压力系数低，给油气井完井带来很大困难，突出表现为压裂和酸化后的排液工作非常困难，容易使液体倒灌而淹没和污染产层。
采用人工助排方法排液，排液效率低、施工周期长、危险性大。
连续油管介绍
注入器设计特点
卡瓦链条可适用于1.75“油管 直接作用式卡瓦链加紧器 设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管脱落的加紧力。 注入器可罗列使用以增加起下负荷
注入器卡瓦设计特点
轴向是由卡瓦与油管摩擦产生的 经多次测试和评估最佳的卡瓦设 计为： –与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺 寸
连续油管的制作过程
奥帝斯连续油管设备
• • • • • • 注入器总成 防喷器总成 控制房 盘管总成 动力源 2009年CTU改造前后对比图
哈里伯顿 30K/38K 注入器
技术规范 上起负荷 30000/38000磅 下推力 15000磅 无负荷最大油管运行速度 95加仑/分 高速 200英尺/分（61米/分） 95加仑/分 低速 100英尺/分（30米/分） 常规液压 2500psi 最大液压 3000psi 设计工作温度 -20度 V型卡瓦适用油管范围 1.25“ 至1.75”
注入器设计特点
双向平衡阀用来注入器的动态制动 快速锁定/液压释放式制动器 所有液压部分工作压力3000psi 液压变速器 直读式液压传感负荷显示器 直接作用加紧活塞
注入器设计特点
加紧梁大通孔（打开状态）设计用以配合大直 径的油管和工具通过 带有循环运转滚动轴承的加紧梁可平稳地传输 油管 循环运转的卡瓦链可减少油管的损坏和防止油 管的下滑 V型卡瓦适用于较大 范围的油管尺寸
连续油管发展史
• 1980年连续油管有了突飞猛进的发展，油管屈服强 度达到70000lbs，1983年Quality Tubing应用了两项 新的技术，一是拥有专利的条形斜线焊接工艺，二是 改进了管材质量。因此大大降低了油管对接焊点。 • 哈里伯顿的进入 1970年初，哈里伯顿以1“连续油管设备进入市场， 在这个时期，由于油管屈服强度的限制，油管的下入 深度和压力限制在5000psi以内，连续油管主要用来 冲砂、酸化、打捞和用氮气或气泡酸气举。
连续油管施工技术
地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。
连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。 地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。
连续管钻井系统的缺点
连续管直径较小，限制了能钻的井眼尺寸和泥浆流量。 连续管不能象常规钻杆那样旋转，钻头的旋转动力只能来自井 下马达，使其水平位移受到限制。
工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+射孔枪 +桥塞
主要技术应用： 7、连续油管测井Coiled Tubing Logging
应用于大偏斜井和水平井 连续循环液体或气体 在任何井段连续测井 在未采取压井措施的井中安全测井和射孔 以均匀速度快速起下管柱 测井工具位置准确
工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液 压丢手+测井连接器+测井工具
外形尺寸： 排管器：
最小仰角7°最大仰角45°
HR-125连续油管车注入头
双S公司 （Stewart & Stevenson ） 型号 JR-80S
LG-360连续油管车注入头
CMS公司CMS101-C80-A01） －最大额定拉力，磅（kg） 80000(36300)
连续提升力
（LBS） 80000
计数器。
操作控制台
监控所有连续油管作业 监控全部井下信息和工具
控制钻具组合的方向方位
监控连续油管井控设备 监控泵系统和地面钻井液体积 监测记录油气井和连续油管的主要参数
中原井下特种作业公司 1989年从Hydra Rig公司引进第一
套连续油管设备，江汉四机厂公司LG360连续油管设备将于2013
2、 LG360连续油管车
工作滚筒装载能力
连续油管简介12.18
大深度。 变径油管又分为普通变径和连续变径（True-Taper，NOV Quality
Tubing 专利技术）。
连续油管
连续油管的主要性能指标：
尺寸（……1in，1.25in、1.75in、2in……） 壁厚（各段的壁厚） 钢级（CT70,CT80,QT1300,QT1400……） 长度
全封总成 5
10M
剪切总成 8.5 10M
卡瓦总成 5
10M
半封总成 5
10M
硫化氢 环境
适用 适用 适用 适用
通过管径 （in）
2.375 2.375 2.375 2.375
EC 型防喷器具备5.12in通径、4 闸板防喷器； 最大工作压力69 Mpa (10,000 psi)； 试压可达103Mpa (15,000 psi)； 防喷器闸板有不同的快速接头，以防止误连接； 剪切闸板启动器装有一个增压总成，以便剪切 厚壁油管。
– 强度达到 140,000lbs(磅)
(1磅=0.45359公斤)
连续油管发展概述
CT发展起始年：二战期间的1944年。 作用：海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军
输送燃油。
连续油管发展概述
• 石油工业中应用：始于上个世纪60年代初期。 • 公司：California Oil Company 、Bowen Tools • 用途：洗井、清除砂桥 • 发展：广泛用于油田
真实位置
检查闸板阀的 密封情况
确保防喷器的所有 闸板处于关闭或打 开位置。若处于中 间位置，将导致闸
阀内漏
可能原因：针阀失 效；泄压阀失效； 液压泵失效；液压 泵吸入口被堵塞
连续油管资料
主要图片如下：
连续油管可回收封隔器
连续油管张力封隔器
连续油管封隔器手丢工具
连续油管用的可回收桥塞
连续油管液压坐封工具及连续油管坐封接头总成
连续油管压裂开采封隔器系统
连续油管定位密封总成
连续油管定位密封接头
连续油管锁紧密封总成
连续油管锁定密封芯轴
加压打开单流阀
连续油管坐节及下放堵枪
连续油管坐节和剪切堵塞器
3、连续油管的地面悬挂配套工具
• 螺纹或者法兰式的连续油管地面悬挂系统， 可以悬挂连续塑料管和钢的连续油管，可 以针对一个连续油管，和两个连续油管已 经三个的连续油管的悬挂 连续油管的地面悬挂井口装置及组成设备 结环空地面控制阀
• • •
主要有以下：
2、国内发展状况
• 1985年以来，国内陆上各油田共引进连续油管作业 设备20余台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、 辽河、新疆等油田，大庆油田、塔里木油田，吐哈 油田利用连续油管作业技术进行了气举、清蜡、洗 井、冲砂、测井，挤水泥作业，成功的解决了油田 生产中的一些特殊难题，取得了良好的效果。 • 与国外相比，国内连续续管技术在我国还处于起步 阶段，技术水平低，作业范围小，设备利用率低， 还未形成系统的理论体系，接受和认识程度不高。
名称 可调式螺纹直接连接套管控制组合 CT法兰连续油管悬挂器 螺纹式连续油管悬挂器 名称 固定螺纹直接连接套管的控制组合 CT对开密封法兰连续油管悬挂器 短型螺纹式连续油管悬挂器
螺纹式大尺寸连续油管悬挂器
短底座双管连续油管悬挂器 三管连续油管悬挂底座 连续油管地面悬挂手动式安装工作窗
高压力井的螺纹连接式连续油管悬挂器
（2）双串连续油管的完井系统
• a. 两个连续油管的同时悬挂开 采两层 • b. 两个连续油管的同时悬挂开 采三层 • c. 两个连续油管的同时悬挂进 行有选择地开采
连续油管作业技术
第十二页，共22页。
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时间短、 设备少，起下钻快。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣 的维修、保养费用。
19781978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前全国约有全国约有3030多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比较多的是冲砂堵气举排液和清蜡占9595以上
力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管柱或虹吸管悬 挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,闸板内缘 与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
井口防喷器组 防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。该装置包括
四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承 受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子 和不压井作业芯子(油管芯子)。 a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全封闭式密封, 全封 时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是设计用于封住来自井下的压
连续油管技术应用知识分享
作业时间短 ➢ 作业井场准备时间少 ➢ 设备少，搬迁及安装时间少 ➢ 起下钻时间少 ➢ 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 ➢ 减少配套设备租赁费用 ➢ 降低作业机成本 ➢ 降低管柱连接及测试设备 ➢ 降低丝扣的维修、保养费用
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
二、连续油管设备--液压动力系统
动力源:
底盘发动机提供
工作方式:
液压元件控制各部件工作
二、连续油管设备--液压动力系统（液压泵组）
二、连续油管设备--控制室
•集中在控制室操作 • 液压（气动）控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
二、连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备 TRICAN
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
二、连续油管设备--连续油管
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
连续油管简述
连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 背景介绍随着全球能源需求的不断增长和油气勘探领域的技术进步，超深井作业已成为油气开采领域的重要课题。
连续油管作业是在井筒内进行各项作业的一种关键技术，它不仅提高了作业效率，减少了作业风险，还能有效延长井下设备的寿命。
由于超深井的复杂性和挑战性，传统油管作业装备在应对超深井作业中面临着诸多困难和限制。
为了满足超深井作业的需求，研究人员和企业陆续提出了针对超深井应用的装备优化方案，并不断推动装备技术的发展。
通过对连续油管作业装备现状的分析以及超深井作业需求的分析，可以更好地了解目前的挑战和机遇。
在未来，超深井作业装备将不断进步，为油气勘探和开采提供更好的支持。
2. 正文2.1 连续油管作业装备现状分析目前，连续油管作业装备已经取得了一些显著的进展。
随着油田开发向着深水、超深水和超深井发展，对连续油管作业装备的要求也越来越高。
在现代油田开采中，连续油管作业已经成为一种常用的技术手段，可以有效地提高井下作业的效率和安全性。
首先，在连续油管作业装备方面，现代装备已经实现了自动化和智能化。
通过引入先进的传感器和控制系统，可以实现对井下环境和作业过程的实时监测和控制，大大提高了作业的精确度和安全性。
此外，一些装备还配备了远程通信功能，可以实现远程监控和操控，减少了人员在危险环境下的作业。
其次，连续油管作业装备的机械性能也得到了很大的提升。
现代装备采用了更加耐磨和耐腐蚀的材料制造，增强了装备的耐用性和稳定性。
同时，一些装备还采用了新型的驱动系统和能源回收技术，提高了作业的效率和节能程度。
总的来说，连续油管作业装备在现代化和智能化的趋势下不断发展，在应对复杂的作业环境和要求时展现出了强大的实力。
随着技术的不断创新和发展，相信连续油管作业装备将会在未来取得更大的进步，为油田开发提供更加先进和可靠的技术支持。
2.2 超深井作业需求分析"超深井作业需求分析"部分主要围绕在钻井、完井、修井等不同阶段对装备的需求进行分析。
精选石油钻井设备与工具王镇全连续油管钻井技术
Stiff Wire Line (SWL)
• High angle wells for real time logging (PLT)
• Depth correlation • Perforating • Treatment monitoring • DUCT directional
• Memory logging….?
一、连 续 油 管 钻 井 技 术简介
连续油管亦称挠性油管、盘管。连续油管钻 井技术是90年代国 外大力研究和发展的热门钻 井技术之一。1991年，ELF公司首次使用新研制 的连续油管在巴黎盆地钻井取得成功，并证实了 它的可行性。
1、地面设备 地面设备主要包括连续油管作业机 及有关设备、循环系统和井控系统。
DUCT deployment
BJ Type
CT Injector head
Inside tension Outside tension
Load cells
Stuffing box
APR RIH Job Type From Jan 1999 to Sept 2001
Tools 13%
Rotojet 5%
3、连续油管钻井对小直径浅直井、定向井和水平 井都适合。其应用范围包括：新的浅直井、定向井 和水平井，老井加深、侧钻，过油管钻井，产层取 心以及完井钻井等。连续油管钻井的另一个用途是 欠平衡钻井，而且在此领域有着巨大的潜在市场。
4、用连续油管钻机进行钻井的最大优点是井控安全， 操作简便灵活，不接单根，不必压井就可以进行换钻头 和起下钻作业。连续油管钻井深度目前已达到3000m左右， 过油管侧钻的深度已达到5000m。
③ 井控系统：连续油管防喷器组。
2、底部钻具组合（BHA）
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。
在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。
本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。
一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。
传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。
2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。
这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。
3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。
作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。
4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。
二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。
1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。
2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。
连续油管简述资料
连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。
10连续油管
连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。
它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。
第一节 连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头(驱动导向系统)，滚筒和连续油管， 操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。
一、连续油管地面设备1．注入头注入头(驱动导向装置)是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。
STANDARD DNV速率，ft/min 19210.56油管在注入头内长度，in 2030.4232.2532.25导向半径，in 48729696马达类型DOUBLEVANE DOUBLEVANE PISTON DOUBLEVANE 马达顶替量，ft 39.5197.2513传动比21.4821.4850.4750.47链轮直径，in 6.8038.4212.02512.025表10-1-1 注入头技术规范15K 30K 80K1.25,2.25 1.50,2.75 2.00,3.50 1.25, 2.251.50,2.752.00,3.50油管尺寸，in 117320085366压力系数，lb/psi 7.72低速12.104 高速30.26014.3224.4上提、下放拉力 （连续），lb (间断），lb 1930024000 30260 716008560093.5, 168油管在注入头内长度，in(密封到导向装置）（密封到外链）（外链到导向装置）3.54.522 9.550 27.212.88最大速度，ft/min 低速112高速224188 5.0 27.212.88重量，lb 4200（含导向装置）5500（含导向装置）16000（含导向装置）1400016000（含导向装置）14000设备尺寸，in 42.7×42.75×136.550×50×19675×181×26275×76×14575×181×262 75×76×145(1) 驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。
连续油管
连续油管地面悬挂液压式安装工作窗
主要的图片如下：
可调式螺纹直接连接套管控制组合
固定螺纹直接连接套管控制组合
CT法兰连续油管悬挂器
CT对开密封法兰连续油管悬挂器
螺纹式连续油管悬挂器
短型螺纹式连续油管悬挂器
螺纹式大尺寸连续油管悬挂器
名称
连续油管张力封隔器 连续油管可回收桥塞 连续油管液压坐封接头总 成 连续油管定位密封总成 连续油管锁紧密封总成 CT进入引鞋 扶正器 连续油管记录仪输送器 连续油管坐节及下方堵枪 贯穿剪切接头
名称
堵塞器钻头打捞筒 连续油管滑套 高强度连续油管外卡瓦接头 高强度连续塑料油管支撑套 双瓣单流阀 地面隔离堵塞器安装工具 凹座式连续油管外接头 双外卡瓦式的连续油管接头 气动锤 冲洗喷嘴
（2）双串连续油管的完井系统
• a. 两个连续油管的同时悬挂开 采两层 • b. 两个连续油管的同时悬挂开 采三层 • c. 两个连续油管的同时悬挂进 行有选择地开采
2、连续油管井口装置组合
主要有以下6种：
法兰连接的井口
法兰连接的井口
单管柱连接的井口
单管柱连接的井口
螺纹连接的井口
由壬连接的井口
高压力井的螺纹连接式的连续油管悬挂器
短底座双管连续油管悬挂器
垂直进入底座双管连续油管悬挂器
三管连续油管悬挂底座
连续油管液压环空控制阀
连续油管地面悬挂式手动安装工作窗
连续油管地面悬挂螺纹式安装工作窗
连续油管地面悬挂液压式安装工作窗
4、连续油管作业常用井下工具标汇
连续油管在完井、修井、增产措施等方面涉及的井下工具:
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7,750 kg
配有卡特皮勒3406C发动机，
由该装置向注入头、防喷
器、防喷盒、滚筒等设备 提供液压动力。
其额定功率为360BHP
2.控制单元模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.59 m 动力模块的重量：
撬装连续油管控制单元模块图片
7,600 kg
配有高度可调的控制室，起
作业过程中，司钻处在这
该防喷器为内通径3.06 ″
四闸板防喷器，从上往
下依次为： 全封闸板 剪切闸板 半封闸板 卡瓦闸板 其工作压力70MPa，具
备抗H2S能力
撬装连续油管防喷器
4.3 防喷管
防喷管是为了配合较长的 下井工具串而配备的。便 于实现带压作业的控制。
配备6 根3.06” 内径的防
喷管，其中2根4ft长，2
一、设备简况及性能
• 该设备主要包括了以下几个模块：
1.动力模块 2.控制单元模块 3.滚筒油管总成拖撬 4.运输拖撬 5.操作软件
•
以下分别就几个部分进行介绍。
1.动力模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.50 m 动力模块的重量：
撬装连续油管动力单元图片
4.运输拖撬
运输拖撬的尺寸：
长3.76 m 宽2.49 m 高3.28 m 滚筒拖撬重量（满负荷）： 9,800 kg 该撬装载了HR660型注入
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
头，四闸板防喷器、鹅颈
管、防喷盒、防喷管等
以下就拖撬中的设备分别介绍：
4.1 注入头、鹅颈管、防喷盒
连续上提能力为60000lbs
该井是一口多分支水平深井，造 斜段最小直径仅96.8mm，常规作 业无法完成。采用双车连续油管 24小时内完成了该井的施工，体 现出连续油管在水平井，小井眼 作业的优势。
双车载连续油管在河3支-平1井施工
撬装连续油管控制单元模块与动力模块组合图片
3.滚筒油管总成拖撬
滚筒拖撬的尺寸：
长3.8 m
宽2.59 m
高3.1 m 滚筒拖撬重量（包括油管）：
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
18,700 kg 带4500米长的1-1/2 ″ 外径 0.118 ″壁厚 油管。
具有RC-203型计深器，可以
大体上计量出油管下入深度。
个位置，控制着滚筒、注 入头、防喷设备等。
升高度1m，并可以锁定。
• 作业过程中，动力模块和控制单 元模块叠在一起；
• 它们控制单元具有相同的长和宽；
• 具有定位孔和销钉。 • 模块上集成了缠绕软管液控管线 的小滚筒，液控管线连接着动力 模块和注入头、防喷器、滚筒、
防喷设备等；
• 液控软管线长度40米。基本满足 各种平台施工对软管长度的要求。
连续下推能力为30000lbs 最大速度为200ft/min 最小速度为3ft/min 适合1-1/4″ 至3-1/2″ 的连
鹅颈管
注入头
续油管。
防喷盒通过法兰与注入头 连接，可保证井口压力 70MPa下的带压作业。
防喷盒 撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
撬装连续油管注入头、鹅颈管、防喷盒组合图片
4.2 防喷器
二、典型案例
1.埕北G7井柴油替喷施工
该井是一口三高井：即产量高、 压力高、温度高。自喷管柱下入 之后，井下情况复杂导致球座变 形，打压至设计压力无法打掉球 座，采用连续油管过油管进行替 柴油，成功实现了该井的自喷，
撬装连续油管在埕北G7井施工
发挥出了过油管作业的优势。
二、典型案例
1.河3支-平1井替泥浆施工
二、典型井例
井下作业公司近3月来，采用连续油管设备完成4口井的施工，其主要的
优势体现在以下几个方面： 起下钻速度快，为常规起下速度的6-7倍； 自动化程度高，有效降低劳动强度，但对操作人员技术素质和业
务素质要求高； 可带压起下作业，不压井或轻压井，保护油气层； 可过油管作业，灵活、方便； 由于其挠性，适合水平井和大斜度定向井施工； 适合小井眼井。 下面以埕北G7井和河3支-平1井施工为例做一下介绍：
连续油管设备简况 及性能介绍
中石化胜利井下作业公司
海洋试油作业大队 2011-7-29
目 录
• 一、设备简况及性能
• 二、典型施工井例
一、设备简况及性能
胜利井下2010年引入 两套连续油管设备: 一套撬装连续油管 一套双车载连续油管。
撬装连续油管装配示意图
• 针对海上作业特点，对撬装连续油管设备作简要介绍。 • 以目前的技术实力，能够完成海上小井眼井的冲砂、辅助排液、过油管服务、带压施工、水平 井作业等施工。
根6ft长和2根10ft长。通
过由壬连接，工作压力
70MPa。
撬装连续油管防喷管
5.操作软件
撬装连续油管采用CTES ORION IV 数据采集系 统，可以采集以下参数： 井口压力
循环压力
管重、管轻
与CERBERUSTM
模拟软件兼容，用 于实时监测连续油 管的工作寿命
连续油管深度
连续油管速度Βιβλιοθήκη