混凝土的外加剂配方大全
粉状速溶无碱速凝剂配方表
粉状速溶无碱速凝剂配方表
摘要：
一、粉状速溶无碱速凝剂的概述
二、粉状速溶无碱速凝剂的配方表
正文：
粉状速溶无碱速凝剂是一种在建筑行业中广泛应用的化学添加剂，其主要作用是在混凝土搅拌过程中，提高混凝土的凝固速度和强度。
这种速凝剂以其高效、便捷的特性受到建筑行业的热烈欢迎。
以下是粉状速溶无碱速凝剂的配方表：
1.硅酸盐水泥：35%
2.石膏：2%
3.矿渣粉：30%
4.粉煤灰：10%
5.硅灰：1%
6.减水剂：1%
7.防冻剂：1%
8.缓凝剂：1%
9.消泡剂：1%
硅酸盐水泥作为主要成分，提供了必要的强度和硬度。
石膏和矿渣粉有助于提高混凝土的流动性和稳定性。
粉煤灰和硅灰的加入可以提高混凝土的抗渗性和抗碳化性。
减水剂、防冻剂、缓凝剂和消泡剂则分别起到了改善混凝土的
可泵性、防止混凝土在低温环境下结冰、延缓混凝土凝固时间以及消除混凝土搅拌过程中产生的泡沫的作用。
以上就是粉状速溶无碱速凝剂的配方表及其作用原理。
各类防水剂配方
各类防水剂配方2008-10-30 11:27防水剂是能提高沙浆、混凝土防水性(或阻止吸水)或抗渗性而起防水作用的外加剂。
它包括抗渗剂和防潮剂。
抗渗剂能减少孔隙和填塞毛细通道,用以降低混凝土在静水压力下的透水性,氢氧化铝(或铁)、明矾、重铬酸钾(或钠),以及一些超细材料都可用作抗渗剂。
防潮剂能堵塞浅层毛细孔,在混凝土表面形成憎水层,从而降低混凝上毛细吸水透水性。
皂类金属盐如钙、钠、铵硬脂酸盐和油酸盐等;硬蜡酸悬浮液、硬脂酸丁脂,以及某些石油产品都可用作防潮剂。
松香酸钠加气防水剂配方(公斤):松香1,氢氧化钠溶液(比重1.12~1.16)1.25,水5。
制法:将松香粉碎后过0.3~0.5厘米筛,然后加入煮沸的氢氧化钠溶液中,待松全部溶解后煮沸0.5~1小时,然后慢慢冷却至80~90℃,再加入60~70℃热水,配成5%浓度的松香酸钠溶液。
松香酸钠加气防水混凝土施工配合比如下(公斤/米3):400号水泥340,砂640,碎石(5~40毫米)1210,水170,松香酸钠加入量为水泥重量的0.05%,氯化钙(10%)加入量为水泥重量0.075%。
松香酸钠入混凝土中,能产生大量细小封闭稳定气泡减少透水通路,达到防渗目的。
氢氧化铝密实防水剂配方(%):氯化铝5,氯化钙15,盐酸(比重1.19)0.5,水79.5。
将配制的溶液稀释至5~10%浓度即可使用。
在混凝土中的掺量为水泥重量的1.5~3%。
将它掺入混凝土中能生成一种胶状悬浮颗粒,填充混凝土中微小的孔隙和堵塞毛细通路,有效地提高了混凝土的密实性和不透水性,其抗渗标号可达15~35公斤/厘米2。
氯化铁密实防水剂配方(公斤):硫铁矿渣1,盐酸(比重大于1.15)2~3,铁屑0.2~0.3。
制法:将硫酸铁矿渣干燥到含水量不于2%,并除去油污,再与铁屑(占盐酸重量的5~10%)倒入盐酸中,每隔半小时搅拌一次,连续3小时,当澄清液的比重不小于400克/升,二氯化铁和三氯化铁的含量不小于400克/升,二氯化铁与三氯化铁之比为1 :1~1.3即为合格。
水泥混凝土外加剂配方与制备
水泥混凝土外加剂配方与制备
生成的文章
1水泥混凝土外加剂的种类
水泥混凝土外加剂主要分为早期强度提高剂、水减剂、共混剂、内孔填充剂和耐久性改善剂等几种类型，它们都可以用来改善水泥混凝土的强度、密度和稳定性，提升抗侵蚀性，抗渗流、抗渗胀性能，从而满足更坚固、更耐用的结构物需求。
2水泥混凝土外加剂的配方
通常情况下，材料配方是以水泥基底硅灰外加剂设计的，水泥基底按照水泥：硅灰（质量比）的比例进行配料，要求水泥的种类、数量，硅灰的精度和质量等都有高要求。
然后根据水泥基底配好的材料结构，选择合理的稀释剂和外加剂进行配料处理，从而得到嵌硅外加剂。
常见的嵌硅外加剂有丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚醚酯、聚氨酯等，这些都可以用于改善水泥混凝土的物理性能和力学性能。
3水泥混凝土外加剂的制备
在制备水泥混凝土外加剂时，首先应该准备水泥和硅灰，调节用水，将水泥和硅灰混合在一起，以稀释剂将水减量到接近所需水量，接着将外加剂加入其中，并按一定的比例混合，从而实现最佳性能。
除此之外，需要对非水凝胶物质进行混合，达到均一分散性，以保证外加剂的有效性和岩漿的稳定性，最后加入灰泥作为融合剂，促进水
泥和外加剂的完美融合，实现最终水泥混凝土的稳定性、力学性和耐久性。
混凝土添加剂常用配合比
混凝土添加剂常用配合比1. 引言混凝土添加剂是指在混凝土生产过程中添加的一种化学物质，用于改善混凝土的性能。
添加剂的选择和配合比的确定对于混凝土工程的品质和性能有着重要的影响。
本文旨在介绍混凝土添加剂的常用配合比，以供工程施工人员参考。
2. 水泥添加剂的配合比水泥添加剂是指在混凝土中添加的一种材料，用于改善混凝土的性能，如增加流动性、提高强度等。
常见的水泥添加剂配合比有以下几种：- 液体水泥添加剂配合比：液体水泥添加剂一般按照混凝土总重量的1%～3%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
- 粉状水泥添加剂配合比：粉状水泥添加剂一般按照混凝土水泥用量的5%～10%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
- 高性能水泥添加剂配合比：高性能水泥添加剂一般按照混凝土水泥用量的10%～15%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
3. 砂浆添加剂的配合比砂浆添加剂是指在砂浆中添加的一种材料，用于改善砂浆的性能，如增加粘结力、提高抗裂性等。
常见的砂浆添加剂配合比有以下几种：- 液体砂浆添加剂配合比：液体砂浆添加剂一般按照砂浆总重量的1%～3%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
- 粉状砂浆添加剂配合比：粉状砂浆添加剂一般按照砂浆水泥用量的5%～10%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
- 高性能砂浆添加剂配合比：高性能砂浆添加剂一般按照砂浆水泥用量的10%～15%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
4. 混凝土添加剂的配合比注意事项在确定混凝土添加剂的配合比时，需要注意以下几点：- 根据具体工程要求进行调整：不同的工程对添加剂的要求不同，因此在确定配合比时需要根据具体工程的设计要求进行调整。
- 综合考虑各种因素：在确定配合比时，需要综合考虑混凝土的强度、流动性、抗渗性等性能指标，以及添加剂的耐久性等因素。
- 结合施工方式进行调整：在确定配合比时，需要考虑具体的施工方式，如浇筑工艺、抗裂措施等，以保证施工的质量和效果。
混凝土表面增强剂配方
混凝土表面增强剂配方混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，但其表面往往存在着一些问题，如开裂、磨损和老化等。
为了解决这些问题，人们开发了混凝土表面增强剂，用于改善混凝土表面的性能和耐久性。
本文将介绍一种常用的混凝土表面增强剂配方，帮助读者了解其成分和作用。
混凝土表面增强剂的配方主要包括增强剂、填料和助剂。
其中，增强剂是起到提高混凝土表面性能的作用，填料用于填充表面空隙，助剂则用于调整混凝土表面增强剂的性能。
首先是增强剂的选择。
常用的增强剂包括有机增强剂和无机增强剂。
有机增强剂主要是一些高分子化合物，如聚合物和聚合物改性材料。
这些有机增强剂能够在混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
无机增强剂主要是一些硅酸盐类材料，如硅酸钠和硅酸钾等。
这些无机增强剂能够形成一层胶凝物，填充混凝土表面的微孔，提高混凝土的密实性和硬度。
其次是填料的选择。
填料主要用于填充混凝土表面的空隙，提高表面的平整度和硬度。
常用的填料有石英砂、玻璃珠和硅酸盐微珠等。
这些填料具有良好的密实性和硬度，能够有效地填充混凝土表面的空隙，提高表面的平整度和硬度。
最后是助剂的选择。
助剂主要用于调整混凝土表面增强剂的性能，如增加其粘结力和抗磨损性。
常用的助剂有改性聚合物和硅酸盐改性材料等。
这些助剂能够与增强剂和填料相互作用，形成一层坚固的保护膜，提高混凝土表面的耐久性和抗磨损性。
一种常用的混凝土表面增强剂配方包括有机增强剂、无机增强剂、填料和助剂。
有机增强剂能够提高混凝土的抗渗性和耐久性，无机增强剂能够提高混凝土的密实性和硬度，填料能够填充表面的空隙，提高表面的平整度和硬度，助剂能够调整增强剂的性能，提高表面的粘结力和抗磨损性。
这种配方能够有效地改善混凝土表面的性能和耐久性，提高其使用寿命和安全性。
混凝土表面增强剂是一种重要的建筑材料，能够改善混凝土表面的性能和耐久性。
通过选择合适的增强剂、填料和助剂，制定合理的配方，可以有效地提高混凝土表面的性能和耐久性，延长其使用寿命。
外加剂的复配
外加剂的复配－综述1、混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见。
逐渐向着高效能、多功能的方向发展。
2、外加剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的需要，以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”。
3、复合外加剂通常是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成。
如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等。
4、一般复配外加剂由至少两种组分配制，形成二元或多元复合。
5、复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用，或在同一时间内共同发挥作用。
外加剂的复配－泵送剂1、配制原则：具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能。
即：减水、保塑、保水、引气。
2、基本组成：减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂。
3、减水组分包括：木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等。
4、缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等。
5、保水组分：各种减水剂、纤维素及其衍生物等。
6、引气组分：文沙树脂（松香皂类）、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等。
7、减水组分作用：在一定水胶比情况下，保证混凝土的工作性满足施工工艺要求。
针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分，且用量要足够。
8、缓凝组分作用：控制坍落度损失和混凝土凝结时间，确保运输泵送的正常进行。
使用不同的原材料和不同的配合比时，要采用适当的缓凝组分，并且使用量恰当，避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题。
与减水组分共同使用时，减水率提高。
9、保水组分作用：根据混凝土试拌情况，调整保水组分的品种和用量，保证混凝土和易性满足要求。
10、引气组分作用：适当的引气可改善混凝土的泵送性能和和易性，而且对混凝土的耐久性有很大好处。
有一定的减水率。
一般使混凝土含气量在2～3%左右为宜，不仅不影响混凝土的强度，对混凝土的各种性能的改善也比较明显。
配制外加剂时，要充分考虑其与各种原材料之间的适应性，同时注意不同成分之间的交互作用。
快干水泥添加剂配方
快干水泥添加剂配方
快干水泥添加剂是一种能够加快水泥硬化反应速度的化学品，常用于建筑施工中。
以下是一种常见的快干水泥添加剂配方，供参考：
1. 普通硫酸钙：10-20%
2. 硫酸铝钙：5-15%
3. 磷酸铝：5-10%
4. 氯化钠：5-10%
5. 氯化钾：5-10%
6. 硝酸铵：5-10%
7. 氢氧化钠：3-5%
8. 氧化铁：1-3%
以上配方中的各种化学品均有其特定的作用，如硫酸钙和硫酸铝钙可促进水泥与水的混合，磷酸铝和氢氧化钠可加速水泥的硬化反应速度，而氯化钠、氯化钾和硝酸铵可增强水泥的强度和耐久性。
配方中的氧化铁则是为了调整水泥的颜色。
当然，不同的快干水泥添加剂厂家可能会采用不同的配方，具体的配方比例也可能会因不同的施工环境和目的而有所调整。
因此，在使用快干水泥添加剂时，应该严格按照厂家提供的说明书和建议来使用。
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水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂使用方法
水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂使用方法什么是水泥增强剂？水泥增强剂是一种水泥添加剂，它可以改善水泥的产品性能、提高水泥强度，不过不是专业人士肯定不认识它。
那么水泥增强剂配方有哪些？怎么施工？下面装修之家装修网小编将为大家带来水泥增强剂使用方法，希望能够为大家提供到帮助。
水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂配方1：硫酸铝35份、二氧化硅12份、氧化铝11份、石灰石粉6份、粉煤灰10份、萘磺酸盐7 份、水泥抗渗防水剂17份；水泥增强剂配方2：硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂20份；水泥增强剂配方3：硫酸铝30份、二氧化硅20份、氧化铝18份、石灰石粉7份、粉煤灰12份、萘磺酸盐13 份、水泥抗渗防水剂15份；水泥增强剂配方4：硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰11份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂20份；水泥增强剂配方5：硫酸铝38份、二氧化硅22份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰9份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂16份；水泥增强剂配方6：硫酸铝50份、二氧化硅20份、氧化铝15份、石灰石粉8份、粉煤灰12份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂18份。
水泥增强剂的作用是什么？1、减少干缩量2倍以上，其约为200-300microstrains,具有抗裂性。
2、降低水化热30-50%，减少温差收缩龟裂。
3、减少用水量达10-20%，水泥浆体增加10%以上，可减少配方中的水泥量。
4、提高3-天早期强度20-25%。
5、增加抗压强度20-25%。
6、增加抗拉强度40%。
7、增加抗冻融性30%以上，达350循环以上。
8、增加抗破裂强度60%以上。
9、接触强度大于220psi以上。
10、可抗14大气压力即200psi以上的水压，具有不透水性。
11、水泥中含有97%微毛细孔与3%粗毛细孔，总孔隙率减少，密度提高20-25%。
商品混凝土 外加剂主要成分
商品混凝土外加剂主要成分
商品混凝土外加剂主要成分包括水泥减水剂、加速剂、缓凝剂、增稠剂、防冻剂等。
其中，水泥减水剂常用的有聚羧酸盐类和磺酸盐类两种，可以减少混凝土中水泥用量，提高混凝土的流动性和减少开裂。
加速剂可以提高混凝土的早强性和早期硬化速度，常用的有硫酸盐、氯化物和硝酸盐等。
缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，常用的有葡萄糖、蔗糖和柠檬酸等。
增稠剂可以提高混凝土的黏度和抗裂性能，常用的有聚合物、纤维素和硅酸盐等。
防冻剂可以降低混凝土凝固点，防止混凝土在低温环境下冻裂，常用的有氯化钠、氯化钙和尿素等。
以上成分的应用也会根据不同混凝土工程的要求而有所区别。
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使用透水混凝土添加剂标准做法及配方
透水混凝土添加剂也叫透水混凝土面漆,混凝土罩面剂，透水混凝土封闭剂，分为彩色和透明的。
根据材料的不同，有油性材料和水性材料。
根据透水混凝土添加剂使用的方式不同，有双组份的和单组份的。
随着海绵城市的快速发展，透水混凝土添加剂的应用也会越来越多，将为生态透水城市的建设作出应有的贡献。
【透水混凝土添加剂配方】1、水泥：根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。
2、基层石子：要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，粒径均匀，单级配，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。
3、透水砼添加剂（BES）为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿破损。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。
【透水混凝土添加剂标准做法】搅拌：透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
浇筑：在浇筑之前，路基先用水湿润。
否则透水混凝土快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。
由于透水混凝土拌合物比较干硬，将拌和好的透水混凝土和好的透水混凝土材料铺在路基上铺平即可。
振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。
一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。
同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前清理辊子，以防粘结骨料。
掺外加剂混凝土配合比及材料用量
掺外加剂混凝土配合比及材料用量在混凝土配合比中，常见的外加剂有水泥增加剂、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
这些外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性、减水剂等性能，以适应工程的需求。
混凝土配合比的确定需要考虑下面几个因素：1.强度等级：混凝土的强度等级决定了水泥用量、骨料用量等；2.浇筑方式和施工条件：不同的浇筑方式和施工条件需要不同的流动性、凝结时间、坍落度等；3.工作性要求：根据混凝土的强度要求、水泥用量、骨料用量等来控制其流动性、可泵性、可挤性等；4.节能环保要求：根据环保要求，合理利用外加剂可以减少水泥用量、减少自然资源的消耗。
以下是一个掺外加剂混凝土配合比的示例：1.强度等级：C302.浇筑方式：地面铺设3. 工作性要求：坍落度为150mm，泵送要求流动性好4.外加剂：水泥增加剂和膨胀剂。
根据以上的要求1. 水泥：根据C30的强度等级要求，水泥用量为350kg/m³；2. 粗骨料：根据混凝土的体积密度和强度等级要求，可以计算粗骨料用量为：1000kg/m³；3. 细骨料：细骨料的用量根据粗骨料的用量和粗细骨料的比例来确定，一般为0.4-0.6，假设取0.5，可以计算细骨料用量为：500kg/m³；4. 水：水的用量一般根据水灰比来确定，取0.45，可以计算水的用量为：157.5kg/m³；5. 外加剂：水泥增加剂和膨胀剂的用量根据厂家提供的技术参数来确定，可以计算外加剂的用量为：3kg/m³。
以上就是一个掺外加剂混凝土配合比的示例，根据具体的要求和条件，还可以进行进一步的调整和改进。
混凝土配合比的确定需要考虑工程的具体情况和要求，以确保混凝土的强度、流动性、耐久性等性能符合工程的需求。
水泥增强剂的具体配方
水泥增强剂的具体配方水泥增强剂是一种用于提高水泥强度和耐久性的物质，它可以加速水泥的硬化过程，增加水泥的粘结力和抗裂性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
水泥增强剂的配方是关键，下面我们就来谈一谈水泥增强剂的具体配方。
一、水泥增强剂的基本成分水泥增强剂的基本成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和氧化钙等。
其中，硅酸盐是水泥增强剂的主要成分，它可以促进水泥的硬化反应，增加水泥的强度和硬度。
铝酸盐和铁酸盐则可以提高水泥的粘结力和抗裂性，防止混凝土出现裂缝和开裂。
氧化钙可以促进水泥的硬化反应，增加水泥的强度和硬度。
二、水泥增强剂的配方水泥增强剂的配方因应用的不同而有所差异，下面我们以常用的水泥增强剂配方为例进行介绍。
1、硅酸盐型水泥增强剂配方硅酸盐型水泥增强剂的主要成分是硅酸盐，其配方如下：硅酸盐：70%铝酸盐：20%氧化钙：10%将以上三种成分按照配方比例混合均匀即可。
硅酸盐型水泥增强剂的优点是硬化速度快、强度高、耐久性好，适用于工业、民用建筑等各种场合。
铝酸盐型水泥增强剂的主要成分是铝酸盐，其配方如下：铝酸盐：50%硅酸盐：30%铁酸盐：10%氧化钙：10%将以上四种成分按照配方比例混合均匀即可。
铝酸盐型水泥增强剂的优点是粘结力强、抗裂性好、耐久性高，适用于地下工程、水利工程等场合。
3、铁酸盐型水泥增强剂配方铁酸盐型水泥增强剂的主要成分是铁酸盐，其配方如下：铁酸盐：60%硅酸盐：30%氧化钙：10%将以上三种成分按照配方比例混合均匀即可。
铁酸盐型水泥增强剂的优点是抗压强度高、抗水侵蚀性好、耐久性强，适用于桥梁、隧道、港口等场合。
三、水泥增强剂的使用方法水泥增强剂的使用方法与普通水泥相同，只需将水泥增强剂与水泥按照一定比例混合均匀即可。
在混凝土施工中，可以将水泥增强剂直接加入混凝土中，也可以将水泥增强剂溶解在水中后再加入混凝土中。
使用时应注意按照配方比例进行混合，避免过量使用。
1、水泥增强剂的存放要注意防潮、防晒、防火，避免与酸、碱等化学物质接触。
混凝土的外加剂配方大全
混凝土的外加剂配方大全混凝土外加剂是指在混凝土生产过程中添加的一种或多种化学物质，用于改善混凝土性能或降低生产成本。
下面是一些常见的混凝土外加剂配方。
1.塑化剂配方塑化剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以显著改善混凝土的流动性和可泵性。
常见的塑化剂配方包括水化学塑化剂和生物质塑化剂。
例如，可以使用4%的水化学塑化剂和1%的生物质塑化剂配方。
2.减水剂配方减水剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
常见的减水剂配方包括聚羧酸系减水剂和磺酸盐减水剂。
例如，可以使用0.5%的聚羧酸系减水剂和0.2%的磺酸盐减水剂配方。
3.加强剂配方加强剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
常见的加强剂配方包括粉煤灰、硅酸盐和纤维素。
例如，可以使用10%的粉煤灰、5%的硅酸盐和1%的纤维素配方。
4.防水剂配方防水剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的防水性能。
常见的防水剂配方包括有机硅防水剂和防水涂料。
例如，可以使用5%的有机硅防水剂和3%的防水涂料配方。
5.抗震剂配方抗震剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的抗震性能。
常见的抗震剂配方包括硅酸钙和纳米材料。
例如，可以使用10%的硅酸钙和2%的纳米材料配方。
6.耐磨剂配方耐磨剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的耐磨性能。
常见的耐磨剂配方包括硬化剂和耐磨涂料。
例如，可以使用15%的硬化剂和5%的耐磨涂料配方。
总结：混凝土外加剂配方因不同的使用目标而异，可以根据具体情况选择不同的配方。
此外，外加剂的使用应遵循相关标准和规范，确保混凝土的性能和质量。
早强剂
（确定“基准配合比”和“实验室配合 比”）1、和易性调整---确定“基准配 合比” 1）粘聚性、保水性不良时=>提高SP 2）坍落度太小=>增加水泥浆5~10% （W/C不变）或加入适量的减水剂。 3）坍落度太大=>增加骨料5~10% （砂率不变）。
（六）、施工配合比
施工现场中实测砂、石含有水份a% ,b% 水泥： CO′= CO 砂： SO′=SO（1+a%） 石： GO′=GO（1+b%） 水: WO′= WO-SO×a% -GO×b%
(六)引气剂
定义：引气剂是一种搅拌时能够在砂浆 和混凝土中引入大量均匀分布的、封闭 的微小气泡，而且硬化后小气泡能保持 在其中的一种外加剂 引气减水剂是兼有引气和减水两种功能 的外加剂
引气剂种类
目前国内应用量较多的引气剂是松香热 聚合物，此外，由于皂甙类的引气剂具 有良好的引气性能受到重视，并在工程 中逐步获得应用。
引气剂和引气减水剂作用
引气剂和引气减水剂主耍用来改善塑性砂浆和混凝土 和易性，减少泌水和离析，同时大幅度提高砂浆和混 凝土的耐久性。 我国的一些旧有混凝土工程已进入维修期，一些新建 不久的建筑物被环境的腐蚀和破坏，混凝土工程的维 修费用在逐年提高，因此，提高混凝土的安全使用寿 命，也是备受当前土木工程界关注的问题之一。引气 剂和引气减水剂可以大幅度提高混凝土的抗冻融性能， 在路面和桥面混凝土中使用效果很好，随着国内对耐 久性的重视，其应用量也在增加。
速凝剂生产情况
1、我国速凝剂目前的年产量约8万t， 2、生产厂家30～40个，生产规模大多数在2000t—3000t， 3、粉状速凝剂：我国速凝剂以前大多是以铝酸钠为主要成 分的粉状产品，适合于干喷工艺。 4、液体速凝剂：近年来随着对喷射混凝土质量要求的提高， 喷射混凝土湿喷工艺有了较快的发展，用该工艺生产的喷 射混凝土后期强度损失率较小、施工作业环境好，因此该 工艺使用的液体速凝剂也随之有了大幅度的增长。液体速 凝剂的生产厂家目前有 20—30家，但生产规模较小，总年 产量约2万t左右，产品大多是铝酸钠型的。 5、无碱速凝剂和低碱速凝剂是速凝剂产品今后的发展方向。
干混砂浆添加剂复配配方
干混砂浆添加剂复配配方配方一：主要成分：1.氧化物类添加剂：二氧化硅(5-10%)、氧化钙(5-8%)。
2.缓凝剂：硫酸铵(0.3-0.5%)、硫酸钡(0.1-0.3%)。
3.调节剂：聚酮胺(0.1-0.2%)、碱性纤维素(0.2-0.4%)。
配方二：主要成分：1.分散剂：钠三聚磷酸(0.2-0.4%)、硫酸三乙醇胺(0.1-0.3%)。
2.粘结剂：水泥(10-20%)、氧化镁(1-3%)。
3.塑化剂：纤维素醚(0.1-0.3%)、聚羧酸盐(0.15-0.3%)。
配方三：主要成分：1.硬化剂：三氯硼(0.005-0.02%)、硫酸铝(0.1-0.3%)。
2.增稠剂：聚合物乳液(2-5%)、高分子阳离子聚丙烯酰胺(0.2-0.4%)。
3.抗裂剂：聚丙烯酰胺纤维(0.3-0.5%)、聚酮胺纤维(0.2-0.4%)。
配方四：主要成分：1.控制剂：硅酸钠(0.5-1%)、氯化钠(0.1-0.3%)。
2.保水剂：水性聚氨酯(2-5%)、磷酸盐(0.1-0.3%)。
3.强化剂：碳纤维(0.3-0.5%)、玻璃纤维(0.2-0.4%)。
以上是四种不同的干混砂浆添加剂复配配方。
每种配方都根据不同的性能需求来选择添加剂的成分和比例。
添加剂的成分可以根据实际情况进行调整，并且可以根据具体要求进行添加剂的组合，以达到理想的砂浆性能。
1.砂浆强度要求：确定砂浆的强度等级，选择相应的添加剂来增强砂浆的强度。
2.抗裂性能：通过添加剂的选择和配比来提高砂浆的抗裂性能，减少砂浆表面的龟裂和开裂。
3.施工性能：通过添加剂的选择来改善砂浆的流动性、延展性、粘结性等施工性能，便于施工操作。
4.抗渗性：根据需要选择添加剂来提高砂浆的抗渗性能，防止水分渗透和渗漏。
从以上配方中可以看出，干混砂浆添加剂复配配方中的主要成分包括氧化物类添加剂、缓凝剂、调节剂、分散剂、粘结剂、塑化剂、硬化剂、增稠剂、抗裂剂、控制剂、保水剂和强化剂等，其中各成分的选择和配比要根据具体性能要求来确定。
一种混凝土增强剂配方
一种混凝土增强剂配方哎呀，说起混凝土增强剂，这可真是个技术活儿。
你可别小看这玩意儿，它能让混凝土的强度和耐久性提高一大截呢。
我有个哥们儿，他可是这方面的行家，我跟他混了一阵子，也学了不少东西。
今天，我就给你好好聊聊这个混凝土增强剂的配方，不过你可别外传啊，这可是我们的秘密武器。
首先，咱们得准备一些基本的材料。
这混凝土增强剂，主要成分就是硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料和水。
但是，要想让混凝土更结实，咱们还得加点料。
这料就是增强剂，它能让混凝土的强度和耐久性大大提升。
增强剂的配方是这样的：首先，你得准备1公斤的硅酸盐水泥，这可是混凝土的骨架，没有它可不行。
然后，你得准备0.5公斤的细骨料，这玩意儿能让混凝土更细腻，更结实。
接下来，你得准备0.3公斤的粗骨料，这能让混凝土更有韧性。
最后，你得准备0.1公斤的水，这能让混凝土更容易搅拌。
但是，这还不算完。
咱们还得加点增强剂。
这增强剂的配方是这样的：0.05公斤的聚羧酸减水剂，这能让混凝土更易搅拌，更均匀。
0.02公斤的早强剂，这能让混凝土更快凝固，更结实。
0.01公斤的防冻剂，这能让混凝土在低温下也能正常凝固。
0.03公斤的抗裂剂，这能让混凝土更抗裂，更耐久。
把这些材料都准备好后，你就可以开始搅拌了。
首先，你得把水泥、细骨料和粗骨料混合在一起，搅拌均匀。
然后，你得把增强剂加进去，再搅拌均匀。
最后，你得把水加进去，再搅拌均匀。
这样，你的混凝土增强剂就做好了。
这混凝土增强剂的效果可真是杠杠的。
我那哥们儿用这玩意儿做的混凝土，强度比普通的混凝土高了一大截，耐久性也大大提升。
他用这玩意儿做的混凝土墙，风吹雨打都不怕，用个几十年都没问题。
不过，这混凝土增强剂虽然效果好，但是成本也高。
所以，咱们得根据实际情况，合理使用。
不能一味追求强度和耐久性，而忽视了成本。
毕竟，咱们做工程，成本也是要考虑的重要因素。
总之，这混凝土增强剂的配方，你可得好好记着。
这可是咱们的秘密武器，能让你的混凝土工程更上一层楼。
水泥增强剂的具体配方
水泥增强剂的具体配方
本制品加入到水泥中，可以在不增加或减少水泥量的情况下，提高水泥强度。
配方（份）：矿渣5－8 石膏5－8 氧化铝2－4
制法：将物料烘干、粉碎、混配、研磨即成。
说明：
1、矿渣：可用铁渣、锰渣、铝渣、粉煤灰等，可混合使用。
2、石膏：可用一般石膏，也可用磷石膏、电石膏等，使用之前，应于150度脱水。
3、氧化铝：可用矾土、刚玉粉等矿产。
4、用法：每100份水泥可加入本品10－20份，与水泥混均匀即可。
石膏装饰板配方（公斤）：
熟石膏粉 6
玻璃纤维 0.16
清水 4
107胶水 0.6
制法：
1、模子用清水洗净，再用肥皂水洗一遍，晾干备用。
2、将熟石膏粉和玻璃纤维拌和。
将清水及107胶水倒进配料缸拌和。
然后将上述两料倒进配料缸中，迅速搅拌均匀，快速倒进模子里，加压推平。
30分钟左右（视天气而定）脱模放置自然干燥，即为成品。
上述配料的制品，可用于1平方米的天花板装饰。
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混凝土外加剂配方大全预拌自密实混凝土外加剂预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。
本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4％～0.8％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。
本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。
建筑用水下抗分散混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。
由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。
水下混凝土外加剂一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。
可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。
掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。
可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。
从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方法。
这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所改进，并改变其养护时间。
一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂本发明涉及混凝土外加剂。
$为改善水泥混凝土的性能，满足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。
本发明提供一种含有纤维素硫酸酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的流动性，力学强度及其它性能。
喷射混凝土外加剂一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。
优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。
一种混凝土外加剂的制造方法本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。
$为改善水泥和混凝土的性能，使之适应多种用途，前人研制出多种类型的水泥混凝土外加剂。
然而由于化工原料来源的限制以及化工原料价格的上涨，近年以来国内外研究领域的科研人员开始把目标瞄向来源广泛、价格低廉的天然植物纤维素，并以其为原料研制出新的高性能混凝土聚合物型外加剂。
本发明提供一种以甘蔗渣为原料，浓硫酸为反应剂，以有机溶剂为反应介质的外加剂的制备方法。
该方法制备的外加剂以一定量掺入水泥或混凝土材料中时，可以使水泥净浆流动度达１３０～１８０ｍｍ，水泥净浆强度提高４０％左右，混凝土强度提高２０～３０％左右。
利用超细粉煤灰复合混凝土外加剂的制造方法本发明提供一种利用超细粉煤灰复合制作混凝土外加剂的方法，用超细磨将粉煤灰磨至比表面积大于１．０m2/g，用萘系减水剂、木钙、超细灰按１∶０．２—０．５∶８—２５的比例制成混凝土泵送剂；用萘系减水剂、超细粉煤灰按１∶８—２５的比例配制高强混凝土专用外加剂；用氧化铝、ＭＣ、减水剂、超细粉煤灰按１∶３—５∶３—５∶２０—５０配帛粉煤灰防水剂。
磺甲基羟配聚化的木质素基的混凝土外加剂本发明提供了一种减少混凝土混合物含水量的外加剂。
该外加剂包括磺甲基羟配聚化形式的木质素碱性溶液。
也可用交联剂交联外加剂中的磺甲基羟配聚化的木质素。
该外加剂还包括消泡剂。
本发明也提供了一种包括本发明外加剂的新型水泥组合物。
一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂本发明涉及一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂，其主要组份和重量百分比为：工业废渣70～80％，膨润土10～15％，硅粉8～15％。
按该组份的比例混合后粉磨至表比面积大于500m2/kg。
水泥与该外加剂重量百分比配比为1∶0.025至1∶0.035之间。
具有高早强，早期微膨胀、后期无收缩，抗裂防渗，不锈蚀钢筋，延缓温峰适合大体积混凝土施工等特点，特别适用于公路混凝土路面和桥梁、涵洞、隧道等工程的维修工程。
一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法，属于水滑石材料制备技术领域。
制备方法是：将一定比例的钙盐和铝盐，氢氧化钠颗粒分别溶于有机-水混合溶剂中，采用全返混爆发式成核反应器合成出钙铝水滑石凝胶，然后将产品装入一定的晶化容器中晶化，制得钙铝水滑石。
通过控制有机-水混合溶液，以及全返混爆发式成核反应器的间隙和电压等条件来调变成型颗粒的粒径尺寸，从而得到颗粒尺寸在20nm～5μm之间的纯度达99.9％以上的钙铝水滑石粉体。
优点在于，具有操作简单、合成条件温和。
且所使用的成型设备简单，易于操作，重复性好。
一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法本发明涉及一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法：①采用X-O-H作为氧化烯开环聚合反应的起始剂来制备具有可聚合活性聚醚，其中X所表示的基团与式(1)中X 相同；②在BUSS烷氧基化装置上利用氧化烯开环聚合制备具有可聚合活性聚醚。
本发明具有如下优点：①聚醚分子量可控，能生产分子量为190～4,000的任意指定分子量聚醚，聚醚分子量分布极窄，操作灵活性大，性能控制精准性好，合成聚醚产品品质优越；②减少了聚羧酸系混凝土外加剂生产工艺中的酯化过程，提高了聚羧酸系混凝土外加剂合成原材料的品质；③生产过程安全，不使用溶剂，产品不需要后处理，反应系统密闭，没有尾气排放，对环境不会造成影响④装置单批生产量大，确保了聚醚的品质。
提高抗折强度型道路混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种提高抗折强度型道路混凝土外加剂。
由萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钙、糖钙、硫酸钠钙、硫酸亚铁、亚硝酸钙和粉煤灰配制而成，使用本发明能降低混凝土用水量18％以上，使混凝土早期强度大幅度提高和28d抗压强度有所增加外，可使混凝土抗折强度明显提高，从而在水泥用量较少的情况下，就可以使混凝土抗折强度达到二级道路以上要求(抗折强度4.5MPa以上)，同时能改善混凝土耐久性。
本发明广泛适用于道路混凝土，同时也适用于钢筋混凝土、预制混凝土、蒸养混凝土、有早强要求的混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑和水工等结构物(构筑物)。
超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂本发明涉及一种水泥混凝土外加剂，具体为超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂，包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石，二者配制比例为：1-1.5∶1000；成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。
本发明由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装，所以同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，水泥混凝土浆体在掺入本发明所述的超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后，最大限度的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀地解决了SiO2性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。
抗盐渍系列混凝土外加剂本发明涉及一种添加剂，特别是涉及一种用于配制抗盐渍腐蚀混凝土的外加剂。
本发明抗盐渍系列混凝土外加剂由下述重量百分含量原料制成：β基萘磺酸钠甲醛缩聚物75～92％；硫酸钠4～15％；松香热聚物0.5～3.5％；镁粉1～2％；烷基苯磺酸盐0.5～3.5％；氟硅酸钠1～3.5％；三乙醇胺1～2％；硅酮0.5～3.5％；消泡剂0.9～1.1％；氯化钙0.9～1.1％；亚硝酸钠+硫酸钠0.9～1.1％；羟基羧酸类1.5～2.5％。
本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本产品对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果。
本发明产品原料充足，配制简便，可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区一切工程结构建设中。
草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂本发明提供了一种利用草本植物碱法造纸纸浆黑液制备草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂(包括混凝土普通减水剂和缓凝高效减水剂)的方法。
普通减水剂制备的特点是：黑液与亚硫酸钠在催化剂存在的条件下，在温度为75-95℃进行磺化反应。
缓凝高效减水剂制备的特点是：用氧化剂使其部分草本木质素分子键断裂，然后再进行聚合、磺甲基羟配聚化和磺化反应。
该普通减水剂减水率为9-12％，缓凝高效减水剂的减水率为15-18％，且其保塑性能好，坍落度经时损失小，施工性能良。
本发明利用对环境造成极大污染的草本植物碱法纸浆黑液作为生产混凝土外加剂的原料，反应条件温和，操作简便，投资少，生产成本低廉，生产过程无三废产生。
多羧酸混凝土外加剂本发明的多羧酸混凝土外加剂展示出了诸如降低混凝土粘度、提高坍落度保持性能和抑制泌浆等性能，并且针对水泥组合物等改善了性能。
上述多羧酸混凝土外加剂包含侧链中含有聚亚烷基二醇的多羧酸聚合物，其中所述多羧酸聚合物通过聚合包含(甲基)丙烯酸烷基酯单体和特定的聚亚烷基二醇不饱和单体以及不饱和羧酸(盐)单体的单体成分而获得，并且具有特定的重均分子量。
一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂本发明公开一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂，其物料配比为：活性蒙脱土30-240重量份、速凝剂30-70重量份、丙烯酸共聚物0.8-12重量份。
本发明所述的喷射混凝土外加剂，主要用于喷射混凝土干喷工艺，具有粉尘浓度低、回弹率低、后期强度高等优点。
一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂含气量的控制方法一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂的含气量控制方法，在制备羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂的酯化反应中将由通式I表示的单烷基封端的环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段或无规聚醚类消泡组份同制备羧酸类接枝共聚物的主要原材料单烷基聚醚一起添加到反应釜中参与酯化反应。
本发明具有如下特点：①共聚物本身均匀，稳定，不分层，无漂浮现象；②共聚物贮存稳定性提高，③搅拌工艺对共聚物在混凝土中的引气性能影响很小，随搅拌时间的延长，引气性能稳定；④可以很方便的通过控制消泡组份的添加量来调控含气量⑤不需要增加额外的合成工艺，可以在制备聚羧酸外加剂的接枝工艺中直接加入，让消泡组份直接参与化学反应。
抑制碱骨料反应的混凝土外加剂及制备工艺本发明提供一种抑制碱骨料反应的混凝土外加剂，采用改型沸石，其特征在于：改型沸石由吸附有H+的Si-O四面体和Al-O四面体组成，其中Si-O四面体与Al-O四面体对应以SiO2、Al2O3的分子式存在，SiO2和Al2O3摩尔比为2∶1，H+在改型沸石中的吸附量为120～180mmol/100g；其制备工艺为：(1)将天然沸石粉按1∶3～1∶5的固液比例浸于1～5mol/L的(NH4)2CO3水溶液中沸煮1～2h，用NH4+置换出沸石中的K+和Na+，制得NH4沸石；(2)将NH4沸石在400℃～500℃的环境下烘干2～3h，脱去NH3并活化H+吸附位，获得混凝土外加剂并密封保存；(3)将主要成分是CO2和NH3的烘干尾气排入改型母液中循环使用。