静电除焦操作规程

静电除焦操作规程

1静电除焦的结构组成

本体由筒体，放电极（电晕极），吸捕极（沉淀极）组成。

2工作原理

高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两级间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。

3静电除焦技术特性表

表一

4 静电除焦的操作

4.1 开停机

4.4.1 开机

1）确认静电除焦内无爆炸性混合气体，确认静电除焦塔体上无人作业。

2）请电工将静电除焦控制柜的电送上。

3）将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键开静电除焦，观察“初级电压”、“整流电压”是否正常。（初级电压在280V左右，整流电压在

20KV左右）。

4）调节“电流极限”旋钮缓慢加“整流电压”、“整流电流”，将后静电除焦电压控制在55KV左右，电流350mA左右，前静电除焦控制在42KV

左右，电流360mA左右，若电流波动大（放电）或电流过高可适当调

低电压。注意整流电压不得超过60KV，以防损坏设备。

5）根据电流、电压进行适当调整，尽量将电流、电压放大最大值工作。

4.1.2停机

将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键停，紧急情况可在DCS操作界面停机后将“电流极限”关小。

4.2静电除焦的操作要点

4.2.1 保证瓷瓶温度在指标范围内90~110℃；

4.1.2 当半水煤气O2≥0.8％必须停运静电除焦，防止达到爆炸极限产生爆炸；

4.1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝；

4.1.4 静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净；

4.1.5 控制好除焦输出电压≤55KV，最大输出电流≤400mA（当电压＜30KV时必须立即对静电除焦进行吹煮）；

4.1.6 系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦；

4.1.7 正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小

时不能开启，必须封进口或出口水封。

4.3 静电除焦瓷瓶温度的控制要点，危害及处理方法

4.3.1正常瓷瓶温度需要控制在90~110℃，在调节过程中，由于瓷瓶温度敏感，要求操作人员调节幅度小，并随时观察瓷瓶温度，避免温度过低或超温

4.3.2危害

1 温度过低会造成绝缘不合格，电压升不起来，除焦效果达不到

2 温度过高，瓷瓶易破裂，塔内电极丝发生位移，电压，电流升不起来

4.3.3 处理

1 缓慢开启瓷瓶蒸汽阀，将温度调至合格，调节温度时，调节幅度不要太大，缓慢开关蒸汽阀

2 如瓷瓶破裂则停塔更换瓷瓶

5静电除焦的吹煮方案

电除焦吹煮时间按要求为半个月一次，如发现直流电压≤30KV时或在停车小修时，应彻底热煮、清洗除焦塔，其步骤为：

5.1 按正常停车步骤停用电除焦各设备。

5.2 经详细检查电气确实已停车完毕，确认该塔已处于检修状态，并在控制柜前挂上“设备检修严禁合闸”的警告牌。

5.3在静电除焦进出口水封，水封保持溢流，气体走近路的状态。打开从塔顶进入塔内的水汽两用喷头中的蒸汽吹扫阀（不是绝缘保温筒上的蒸汽进口阀）吹扫2小时后，然后打开塔体下部四只蒸汽吹扫阀，吹蒸汽四个小时，微开底部排污阀，有水流出即可。

5.4 打开塔顶、塔底部所用进水冲洗阀，同时打大底部排污阀排污。

5.5 打开塔体上下人孔盖，将电晕线、重锤、下框架、筒壁、分布板等配件表面的油污全部清洗干净，并用酒精或丙醋擦洗绝缘瓷瓶。清洗完毕后，先开夹套蒸汽一小时，再按正常程序开车。

注意事项：1、塔顶放空阀严禁打开。

2、前后静电除焦根据实际工作压力控制好吹煮压力（参照防爆水封

高度），严禁超压。

6 电除焦用蒸汽吹煮时切换方法

6.1 前电除焦开副线阀，需吹煮的电除焦进出口水封，后电除焦开需吹煮的进出口水封，水封时必须注意系统压力及气量的变化，水封结束，按照吹煮方案进行。吹煮结束，用水冲洗时必须特别注意，因为塔内的温度比较高，直接用水冲洗冷

却速度较快，会在塔内形成很高的负压，有可能破坏水封。

注意：1）用水冲洗前，在电除焦进口总管接上U型压差计，往塔内补充N2，必须保持正压，再开水阀进行冲洗，冲洗按照冲洗方案彻底冲洗干净。

2)投入运行前必须取样合格，最好用煤气排净合格。

7故障现象，原因分析及处理

表二