根据筒体温度判断喷煤管的位置
窑头火嘴的调整
窑头喷煤管角度调整参考方法一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
二、若喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
三、喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以判断喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
四、喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
五、上述几种情况存在相对性当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
输煤消防水感温探头喷淋实验过程
输煤消防水感温探头喷淋实验过程1. 引言输煤消防是煤矿安全工作中的重要环节，而消防水感温探头喷淋系统是其中关键的一部分。
本文将深入探讨输煤消防水感温探头喷淋实验过程，帮助读者全面了解该系统的工作原理、实验过程和意义。
2. 消防水感温探头喷淋系统的工作原理消防水感温探头喷淋系统是一种用于检测煤矿输煤过程中的温度异常情况，并通过自动喷淋系统进行喷水灭火的装置。
其工作原理主要包括温度传感器、控制器和喷淋装置三部分。
当传感器监测到输煤系统温度异常时，控制器将自动启动喷淋装置，通过喷水降低温度，防止火灾的发生。
3. 输煤消防水感温探头喷淋实验过程3.1 实验前准备工作在进行输煤消防水感温探头喷淋实验之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对整个系统的检查和维护，保证各部件的正常运行。
其次是对实验场地的环境和安全条件进行检查，确保实验过程中不会发生意外情况。
3.2 实验过程在进行实验时，首先将温度传感器安装在输煤系统的关键部位，以确保能够准确监测温度变化。
随后，通过模拟输煤系统出现温度异常的情况，观察控制器的反应和喷淋装置的工作情况。
在实验过程中，需要记录温度变化、控制器的工作状态以及喷淋装置的效果，以便进行后续的分析和总结。
3.3 实验意义输煤消防水感温探头喷淋实验的意义在于验证系统的可靠性和有效性，同时也为系统的优化和改进提供了实验数据和经验总结。
通过实验，可以了解系统在真实情况下的工作情况，为实际应用提供参考和指导。
4. 总结与展望通过对输煤消防水感温探头喷淋实验过程的深入探讨，可以更加全面地了解该系统的工作原理和实验过程。
也可以从中得到一些启示和思考：例如在实际应用中如何提高系统的准确性和灵敏度，如何进一步完善系统的自动化和智能化等方面。
对于煤矿安全工作来说，这些都是非常有价值的内容。
5. 个人观点与理解在进行输煤消防水感温探头喷淋实验过程的探讨中，我深切感受到了科技在煤矿安全工作中的重要作用。
通过不断地实验和改进，我们可以更好地保障煤矿生产的安全，减少火灾事故的发生，实现科技与安全的有机结合。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
各种停窑后系统温度的正确控制方式
各种停窑后系统温度的正确控制方式2000年后，随着基建的兴起，水泥需求量一日千里腾飞，水泥回转窑发展如火如荼。
蓬勃发展的预分解窑，给了各个工厂的水泥窑炉操作和维护者提供了大量尝试和试错的机会，水泥从业人员上百万，遇到的问题不同，思考问题和处理问题的手段和方法各异，总结出的操作和维护手法也比较多元，一时间各种操作方法和手段五花八门，表现出来的操作手段和操作方式也大不一样，甘蔗没有两头甜，杀猪杀屁股，摸爬滚打走过弯路，最终也能够解决问题。
因此，提起水泥干法窑，各个都能如数家珍，讲出一堆套路来。
这里想说一下停窑。
先手说说正常停窑的操作。
正常停窑大致可以归纳为：空，减，停，慢四步。
1、计划停窑，首先要用空原煤仓，烧空窑头、窑尾煤粉仓，特别注意的是煤粉仓和煤磨袋收尘。
用空原煤仓后，煤磨停机。
按照煤磨主袋收尘运行清灰程序，所有滤袋清灰完毕，需要半小时，正常煤磨停机后，袋收尘需要继续开机半小时。
计划检修，一般停机时间长，为了确保煤磨袋收尘的安全，特别强调延长滤袋清灰时间，一般应不少于1小时，停几时还要联系巡检检查袋收尘灰斗回转下料器下料情况，使用高挥发份燃料的工厂更要安排人特别关注灰斗温升情况。
当窑头窑尾煤粉称下煤不顺畅时除了及时开启压缩空气清扫，还要安排专人适度敲打，促使煤粉仓内长期挂壁煤粉垮落被使用。
2、视煤粉仓内煤粉储量逐渐减少生料喂料量。
逐渐减少分解炉燃料用量和系统拉风、鼓风量。
减少预热器系统的排风量，同时减少窑头二三次风鼓风量，随着窑内料量的减少，逐渐减少窑头燃煤供给量，相应降低高温风机转速、头排转速，窑速和篦冷机速度。
3、适当停止生料均化库卸料，根据停窑时间长短库内生料采取何种循环措施，保证停窑期间生料均化库的生料不因停窑止料而被压死。
停止喂料。
打开高温风机冷风阀，监视高温风机入口气体温度。
停分解炉供煤系统，分解炉供煤罗茨风机继续运转至燃烧器冷却为止，除了防止炉内高温粉尘堵塞入炉燃烧器喷嘴外，还要防止风路不畅造成局部高温变形。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
窑头煤管的定位方法
1. 我门厂5000t/d,投产到现在3年多,经过不断摸索，三率直：0.912.5 1.6 ，熟料质量基本稳定，三天强度29以上，28天58以上，但偶尔也会出现包心料,我们管它叫生烧料,可能叫法不一样,不过就是那种烧不透的熟料,从窑头观察孔可以看到,从窑内滚落的大块料,基本就是生烧料,出现生烧料时一般二次风温便抵，一段篦速需要降低，以保证二次风温。
一般出现这种现象有几种原因:1、窑内通风差，烟室结皮严重的时候，此时烟室一般温度较高，二次风温偏低，调整一下系统通风或者内外风比例或者头煤用量，一般可以解决2、kh高，窑内填充率高3、窑头喷煤管上积料档火，导致火焰变形，此时头煤燃烧不好，导致尾温过高，烟室结皮比较严重，影响窑内通风。
2. 喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
如何更好地定位喷煤管的位置
如何更好地定位喷煤管的位置
在生产过程遇到的问题中，除了飞砂大，还有副窑皮长且厚、主窑皮结圈、窑内结大蛋、掉大窑皮（主窑皮、副窑皮）、冷却机堆雪人、红窑、入窑生料不稳定、塌料、红河、预热器结皮的常见问题。
另外，更好地定位喷煤管的位置，调整一次风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，从而保证窑内烧成带的长度和温度；通过调整风、料、煤及其比例，使入窑物料的表观分解率控制在88%～93%，从而改善原来预热过度的现象；冷却机采用厚料层控制，提高二次风温、稳定二次风量，使窑头煤粉的燃烧更加充分，烧成带的液相更加集中出现；通过精心、稳定的操作，减少烟室、上升烟道结皮，使清理结皮用时大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少系统的漏风，改善窑系统热工制度。
突然跳停的设备故障主要包括尾排、高机、喂料、炉煤秤及风机、头煤秤及风机、窑、冷却机（一、二、三段）、熟料破碎机、熟料输送链斗、头排等，对待这些问题，在实际的生产操作中，我们往往会面临着很多突发状况，这是平时所做功课所解决不了的。
这就需要操作者勤观察，用心察，并且抱着全局观念，才会及时发现问题，进而解决问题。
第5章 煤粉燃烧器
❖ 拢烟罩和火焰稳定器的应用。
四、多通道燃烧器的方位调节 ❖ 1. 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
❖ 火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充分 燃烧，增加热耗，同时也容易出现窑口煤粉 圈，不利于熟料煅烧；
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前，回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代，出现了双通道燃烧器，性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器，以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展，强化了燃料的燃烧，充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作，喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理，也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%，故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能，并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
风速，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流向外 扩展，各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散，煤风道为直通式轴流，中心管端 部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中，借以提高火焰 根部CO2浓度，从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩，可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下，一次风量调节范围可达50%~100%。
炼铁原理与工艺喷煤操作
13.1喷煤概述
高炉对原煤的质量要求 煤的灰分和灰熔点温度: 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于灰份中Al2O3的含量。当其含量超过40％时，熔点都会超过1500℃。 煤的硫分 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0% 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.
13.1喷煤概述
煤的燃烧性和反应性 煤的可磨性: 用哈式可磨指数表示,HGI. 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)
13.4高炉喷吹操作
喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷煤、倒罐、停喷等环节。 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
13.4高炉喷吹操作
煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 全系统无漏煤、无漏风现象。 煤粉喷出在风口中心，不磨风口。 电气极限信号反应正确。 安全自动连锁装置良好、可靠。 计量仪表信号指示正确。
制粉设备
图4-9 锁气器 图4-10 简易布袋除尘器示意图 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋； 4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔 5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
13.4高炉喷吹操作
烟煤喷吹的主要控制点 系统气氛的控制。 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废气或者是烟气炉废气的混合气等。 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制。 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法调整喷煤管位置是煤热发电过程中重要的控制措施之一，它直接影响到煤粉燃烧的均匀性和燃烧效率。
为了实现有效的调整控制，需要借助于一些测量方法来判断喷煤管位置是否合适。
下面介绍几种常用的对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法：1.热像仪法：热像仪是一种利用红外线的热量分布来显示物体表面温度分布的仪器。
通过使用热像仪对喷煤管出口温度进行测量，可以直观地观察到其燃烧状况是否均匀。
热像仪的优点是测量迅速、直观，不受环境影响，但价格较高。
2.增曝法：增曝法是通过在喷煤管周围增加气流曝气以形成煤粉漂浮状态，然后观察喷煤管周围煤粉的分布情况。
如果煤粉分布均匀，说明喷煤管位置适当；如果煤粉分布不均匀，说明喷煤管位置需要调整。
增曝法的优点是简便易行、成本低廉，可以实时观察到煤粉分布情况。
3.飞灰比法：通过观察飞灰的比率来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，飞灰比率应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧均匀；如果飞灰比率过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
飞灰比法的优点是简单易行，只需通过观察飞灰比率的变化即可判断。
4.烟气分析法：通过对烟气中关键组分的测量，如CO、O2、NOx等，来判断喷煤管位置是否合适。
当喷煤管位置合适时，烟气中关键组分的浓度应该保持在一个较低的水平，表明煤粉燃烧效率高；如果关键组分浓度过高，则说明喷煤管位置不合理，需要进行调整。
烟气分析法的优点是测量结果准确，可以实时监测燃烧效果。
需要注意的是，以上方法只是对喷煤管位置进行初步的简单测量，更准确的位置调整还需要结合实际情况和专业的技术指标来判断。
在实际操作中，建议根据具体情况综合运用多种测量方法，以得到更准确的结果。
此外，还应定期进行检查和调整，确保喷煤管位置一直处于最佳状态，提高煤粉燃烧的效率和均匀性。
煤管认识及调节
煤管认识及调节
火焰逼近物料，加速焦碳颗料的沉降，使煤粉在悬浮状态下不能充分燃烧，沉降在料层中被包裹，很容易长厚窑皮，结后圈，堆雪人。
当窑内发生呛风时，回流压力较大，风中夹有灰沙，就更容易堵塞喷出口。
所以中心风的作用就是防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口，但不易过大。
如果火嘴中心偏向翻滚的物料一侧，前部物料的热交换率提高，物料会更粘些，致使烧成带窑皮挂得厚，并且使后部物料液相出现的也相对早些，导致窑皮长而不均。
二象限，火焰也短，此时烧成带物料的热交换差些，要保证烧出合格的熟料，就得要多加煤，使火焰区域热负荷增大，致使窑皮损坏。
固定碳和CO不能在燃烧带燃烧，造成烧成带温度不易提高，影响熟料的产质量。
一般煤管的火焰形状呈圆锥形，部分膨胀发散，这种火焰使靠窑口10米内温度高达400度以上，但是后部的筒体温度却比较低。
正常的煤管火焰是窑筒体表面温度均衡。
喷煤管使用说明书
NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置【使用说明书】目录一、概述二、主要技术参数三、结构及其作用四、调节与操作五、油点火六、短火焰型燃烧器七、示意简图及简图索引一、概述江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。
2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。
3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。
4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
5、正常操作时可以得到最低的热耗。
实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。
NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。
如果有条件，可实现煤油混烧。
其比率在85%-15%范围内的任意变化。
燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。
本燃烧器规格已成系列。
煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。
若超出上述范围或有特殊要求。
二、主要技术参数1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。
2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。
3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。
4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。
净风在管道内的风速约15-25m/s。
在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。
三、构造及其作用NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。
中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。
内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。
熟料煅烧中的有关问题的解析(配套)
(2)降低煤粉细度,加强风煤混合,消除不完全燃烧。 煤粉细度粗,着火速度慢,燃烧时间长,火焰的热力分散。 在二次风量不足通风不良的情况下,物料预烧不好。 一次风量不足,风速、风压减小,风煤混合不好,容易产 生不完全燃烧形成还原焰。尤其使用单通道喷煤管 的回转窑,一次风中的氧很难达到火焰中心区严重缺 氧,大量碳粒和CO不能在烧成带燃烧,而在分解带甚 至窑尾才燃烧。同时在烧成带产生大量CO,使物料中 部分氧化铁被还原成氧化亚铁,形成FeO· SiO2低熔点 的化合物。而FeO· SiO2液相在1100℃左右能促使硅 方解石〔2(CaO· SiO2)· CaCO3〕的形成,而硅方解石在 1180～1220℃的液相形成,最容易使烧成带液相提前 出现,将未熔的物料粘结在一起,造成结圈。
熟料圈的处理
在处理熟料圈时 , 要根据圈体的特点和远 近 , 分别采取不同的处理方法 , 才能达到较好 的效果。一般采用冷热交替法处理,烧远圈时 以冷为主,烧近圈时以烧为主。 (1)当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈 根时,将喷煤管偏外拉出,移动燃烧带位置,降低 结圈部位温度,改变煤灰沉落位置,使厚长的窑 皮逐渐垮落。调整风煤配合,加速煤粉燃烧,使 高温带两端低温部分不拖长,防止圈根继续成 长。
(3)在生产中要确定一个经济合理的产量指标,适当 快速转窑操作,对防止回转窑结圈是一个有利措施。 结圈大都在窑产量较高时形成的,往往都是由于增加 窑产量的条件超过所规定的最高抽风能力,而造成燃 料不完全燃烧的缘故。当窑产量增加到一定限度之后, 用煤量增加,煤灰大量沉落,窑内还原气氛浓厚,操作上 必然拉大排风,窑内气流速度增加,火焰拉长,液相提前 出现,就容易形成熟料圈。为此在生产管理上要加强 原、燃料质量控制,稳定入窑生料成分,保持喂料均匀, 在加强预烧的基础上,采取薄料快转、长焰顺烧,稳定 热工制度,提高快转率等措施,对预防结圈十分有效。
喷煤管的定位
关于喷煤管的定位
喷煤管的位置对于窑的产质量有相当大的关系。
所以我们必须得找好煤管的位置和定好位置。
具体操作如下：
1、材料的准备
一根长约3.2米的板。
（要求不会变形）取中线作标记。
掉线锤一个带线。
钢卷尺一把。
水平尺一把。
几块能够标记的冷轧板。
2、具体操作如下：
3、首先，先确定窑中心线。
用3.2米的板安放在窑口，然
后用水平尺找平，铺好冷轧板放平后，用掉线锤在3.2米的板的中线掉下，确定一个窑中心的点后作在冷轧板上。
另一个点，将3.2米的板安放在窑口内约1米处，按照上述的方法确定窑的另一个中心点。
然后作延长线至窑口喷煤管0位的位置作标记。
这个位置就是窑平面的水平中心线。
水平中心线找到后可根据情况调节水平位置。
4、找窑口的垂直位置。
用钢卷尺从窑口正下方量到煤管的
中心后根据高度要求调整煤管垂直位置。
5、要求偏料偏下一点。
这就是冷态进窑确定的煤管位置。
回转窑中控操作常见事故处理
回转窑中控操作常见事故处理①停止分解炉喂煤。
②窑头喷煤量逐渐减少。
③窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传。
④调整高温风机、过剩风机转速，保证窑头负压稳定。
⑤通知框架工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-350℃之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。
⑥通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
2 预热器堵塞判断与操作？判断：锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来料明显减少。
操作：①止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降后排风机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
②通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
3 预热器塌料的判断和处理？判断:①预热器各级负压明显升高；②锥体负压突然降低；③窑尾温度下降幅度很大；④窑头负压减少，严重时呈正压。
处理措施:塌料多时:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。
4 分解炉断煤操作?①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量，适当慢窑至3r/min。
②通知有关部门迅速检查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
③通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。
④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
⑤注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。
5 窑头喂煤故障操作？①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速。
②通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。
③通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
④注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
⑤通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法0引言喷煤管位置的调整和控制是保证回转窑内正常燃烧和窑衬料有效使用的重要因素。
通常喷煤管的定位只能在停窑冷态下，人工站在窑口测量定位。
而一旦位置定好后，在生产过程中，调整喷煤管的位置，就只能靠经验估计，没有精确的测量数据指导调整，给窑的操作带来不便。
为此，我们通过观察喷煤管的结构和调整变化规律，发现采用简单的仪表对调整过程中的变量进行测量，就可以达到控制和调整喷煤管位置的目的。
1喷煤管的结构和调整原理现对我厂喷煤管的结构和调整原理进行简单的分析，喷煤管的结构见图1。
图1喷煤管结构从图1可知，C点为喷煤管口，B点为固定支点，A点为调整活动支点。
其调整的原理是，当A点调整时，C点是以B点为支点进行移动，C点移动方向与A点调整的方向相反，移动规律见图2。
图2以B为固定点时喷煤管移动示意从图2可看出，当A点向下调到A′点时，C点必然上升到C′点，在整个调整过程中，A点和C点均以B点为中心作球面相对移动，由于喷煤管调整的角度较小，一般只有1.5°左右，因此我们将A点和C点移动的位置当作平面处理，有利于进行简单的计算。
根据相似三角形的原理可以计算出A点向下调整的幅度与C点上升的幅度比例关系为:如果以A点为固定支点，以B点为活动支点，对喷煤管位置进行调整时，其调整变化规律见图3。
图3以A为固定点时喷煤管移动示意从图3可知，当B点位置调到B′点，变动量为BB′时，C点位置必然会调到C′点，变动量为CC′。
根据相似三角形的原理，可求出B点变动量与C点变动量之间的关系。
利用A点或B点调整控制C点的原理，可以在A点或B点处安装一对简单刻度尺，根据刻度尺的变化尺寸，即可计算出喷煤管口调整达到的相对位置。
2安装刻度尺的基本要求和方法1)购买4根钢尺(长约300mm)，如果B点固定不作调整，2根钢尺即可。
2)调整好喷煤管位置，喷煤管安装应满足各项技术要求，行走小车导轨要求平直，与喷煤管中心线保持平行。
窑中控操作规程
窑中控操作规程一、总则1、本指导书由XXXX编制。
2、本指导书规定了窑中控岗位的，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3、本指导书适用于仅适用于中中央控制室窑中控岗位。
4、执行XXXX公司《管理手册》及《安全手册》。
二、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。
仓下设有流量控制阀和固体流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。
生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。
至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一面进行燃烧、分解。
燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到90％︿95％左右。
完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入窑。
窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。
气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出风口排出，经余热锅炉、高温风机排出的窑尾废气分成两路。
第一路去往原料磨，烘干磨内物料水分。
另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。
入窑斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
熟料煅烧采用一台Φ4.8×72m的回转窑，回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%（正弦），转速为0.36～4.56r/min。
窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF分解炉，日产熟料5350t。
窑头配有四通道燃烧器，窑和分解炉用煤比例为40%～45%和60%～55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。
分解炉用三次风从篦冷机抽取，通过管道直接送至分解炉。
熟料冷却采用第四代行进式稳流冷却机,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。
如何煤管定位3
燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。
燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。
在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。
可能我公司就是这情况！燃烧器的操作调整？（参考）（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。
如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。
如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。
（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。
燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。
在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。
（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。
加大外风时火焰细而长。
内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。
外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。
如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。
假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
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根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置
我厂2000t/d预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察筒体温度。
经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助看火工作，更直观，更准确。
1 正常生产时
1.1 喷煤管位置适中
从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40％，过渡带没有较低的筒体温度(即没有冷圈)，表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
1.2 喷煤管位置离物料远且下偏
当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中fCaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
1.3 喷煤管位置离物料远且上偏
如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
1.4 喷煤管位置离物料太近且低
从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，fCaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
2 发生变化时
上述几种情况不是绝对不变的，当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
总之，从筒体扫描来判断喷煤管的位置，是一个经验积累的过程，合适的喷煤管位置指的是煤粉喷出后燃烧形成的亮火点的位置。
调整喷煤管的原则是以亮火点的位置偏上偏料为基准，而不是以喷煤管自身或黑火头的位置为基准。
3 效果
我厂根据筒体温度情况随时调整喷煤管位置，保证亮火点的位置始终掌握在稍偏料偏上。
从2000年以来，该窑创下了烧成带3套耐火砖连续3次使用13个月的记录，在国内同类型预分解窑中，烧成带耐火砖的使用时间最长。
在为了配合机械检修，拆除窑内的耐火砖时，发现拆掉的烧成带镁砖的厚度都保持在100mm以上，说明其磨损程度很小。