送风机振动报告
风机振动标准参数表
风机振动标准参数表风机振动标准参数表1. 引言风机是现代工业中常见的设备，用于吹送、排除或增加气流，广泛应用于空调系统、通风系统、工业生产中的排烟排尘和新风换气等领域。
然而，由于长期运行或不当使用等原因，风机振动问题常常出现，并且可能对设备造成严重的损坏。
为了确保风机的安全运行，振动参数的合理标准是必不可少的。
本文将深入探讨风机振动标准参数表的内容和意义。
2. 风机振动标准参数表的重要性风机振动标准参数表是评估风机振动状态的重要依据。
通过测量风机的振动参数，可以判断风机是否处于正常运行状态，是否存在故障或偏差，并及时采取相应的维修措施。
振动参数包括振幅、频率、相位、速度等指标。
风机振动的过大或过小都可能对风机的运行和设备的寿命产生不良影响。
建立合理的风机振动标准参数表对于保证风机的正常运行和设备的安全运行至关重要。
3. 风机振动标准参数表的内容一个完整的风机振动标准参数表应包含以下几个方面的指标：3.1 振幅振幅是指振动信号的峰值，通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位表示。
振幅的大小反映了风机的振动幅度，过大或过小都可能对风机的正常运行产生不良影响。
常用的振幅标准参数有峰值振动、有效值振动等。
3.2 频率频率是指振动信号的周期，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
频率描述了振动信号的变化规律，不同频率的振动会对设备造成不同影响。
常用的频率标准参数有基频、谐波频率等。
3.3 相位相位是指振动信号相对于参考信号的相对位置差。
相位描述了振动信号的相对时间关系，能够辅助判断振动的产生原因。
常用的相位标准参数有前相位、同相位、反相位等。
3.4 速度速度是指单位时间内振动信号的速率，通常以毫米/秒（mm/s）为单位表示。
速度揭示了振动信号的变化速度，能够反映出风机振动的快慢程度。
常用的速度标准参数有峰值速度、有效值速度等。
4. 风机振动标准参数表的意义通过建立风机振动标准参数表，可以实现以下几个方面的意义：4.1 指导维修与保养风机振动标准参数表提供了风机振动正常范围的参考值，能够帮助维修人员及时判断风机的振动状态，及时采取维修和保养措施，保证风机的正常运行和设备的安全运行。
主通风机振动标准
主通风机振动标准主通风机振动标准是指为了保证通风设备的正常运行和安全性能，制定了对其振动水平的严格要求。
通风机作为一种常见的工业设备，在风机轴承的运转过程中，会产生一定的振动。
如果振动过大，不仅会降低设备的运行效率，还可能导致设备损坏，甚至影响生产安全。
因此，制定主通风机振动标准十分重要。
主通风机振动标准通常涉及以下几个方面：振动水平的限制值、振动测量方法和振动监测要求。
首先，振动标准中需要对振动水平的限制值进行明确规定。
通常采用的振动参数有速度振动和加速度振动，其中速度振动是指单位时间内某点上振动的幅值，加速度振动是指单位时间内振动速度的变化。
限制值的制定主要是为了确保风机运行时的稳定性和可靠性。
通常，振动限制值会依据风机类别和运行条件的不同而有所区别。
例如，对于风机运行在低速、中速或高速状态下，其振动标准值的要求也各异。
其次，振动标准中需要明确振动测量方法。
振动测量是评估风机振动水平的关键环节，主要通过振动传感器采集风机各部位的振动信号。
通常采用的测量方法有直接测量和间接测量两种。
直接测量是指将振动传感器直接安装在风机的振动部位，如轴承座、电机端盖等，实时监测其振动信号。
间接测量是指通过测量风机周围环境的振动信号来推测风机的振动水平。
测量方法的准确性和可靠性直接影响到振动水平的评估结果，因此在振动标准中对测量方法的要求也是必不可少的。
最后，振动标准需要规定振动监测的要求。
振动监测是指对风机振动情况的定期检测和记录，以及对异常振动的及时处理。
振动监测的目的在于不仅能够及时发现振动异常，更能够从源头上进行预防和控制。
通常，振动监测的频率和检测内容会根据风机使用年限、运行状态和环境条件的不同而有所差异。
例如，新安装的风机需要在初始运行阶段进行定期监测和记录，以便及时发现和解决潜在问题。
而老化的风机则需要定期进行振动监测，检测其振动水平是否超出标准要求，并及时采取相应措施进行维护和保养。
综上所述，主通风机振动标准是为了确保通风设备的正常运行和安全性能而制定的。
大型引风机异常振动分析及处理
收稿日期: 201 0- 08 - 15
作者简介: 吴小虎 (19 83 - ) , 男, 毕业于重庆电力高等 专科学校, 现 内蒙古电力工程技术研 究院汽机所从事汽轮 机研究 试验。
2010 年第 21 期 吴小虎等 大型引风机异常振动分析及处理 表 1
风机入口容积流量 轴功 率 风机转速 引风机技术参数
74
内蒙古石油分析及处理
吴小虎1 , 付 勇2 , 刘晓芳3
(1 . 内蒙古电力工 程技 术研 究院 , 内蒙古 呼和浩特 010080; 2. 内蒙古新丰热电厂, 内蒙古 丰镇 0212600; 3. 乌盟电业局, 内蒙古 集宁 012160)
摘 要: 火力发电厂具有许多高速的辅助转动机械 , 如泵和风机等 , 确保这些转动机械的平稳运行 , 对提高主机的安全经济运行水平至关重要。 某电厂大型引风机小修后启动振动严重超标 , 作为单平面加 重动平衡的实例 , 本文对其异常振动的分析与处理过程进行了介绍。 关键词: 引风机; 振动; 平衡配重 中图分类号: TK223126 文献标识码: A 文章编号: 1006— 7981 ( 2010) 21—0074— 02 大型引风机是发电厂的主要辅助设备之一 , 当 锅炉通风阻力较大 , 烟囱的抽力不足以客服是, 引风 机来增强锅炉通风 , 其工作性能的正常与否 , 严重影 响着火电厂的安全、 稳定 , 对电厂的发供电起着至关 重要的作用。 本文通过某电厂大型引风机出现的异 常振动进行诊断和分析 , 找出振动超标的原因并经 过处理。 1 设备概况 很大程度上提高工程机械的利用率和完好率 , 避免 因人为因素造成工程机械的损坏 , 缩短了工程机械 的维修时间和维修周期 , 为企业创造良好的经济效 益。 4. 3 操作人员的道德修养 操作人员的工作态度和工作积极性、 责任感对 工程机械的使用性能有很大的影响 , 人是机械操作 的行为主体 , 因此在机械操作中涵盖的主要内容是 人的因素, 任何一项工作的完成 , 人是第一位的 , 围 绕对象——机械, 核心是提高人的综合素质 , 要通过 切实可行的培训计划 , 使操作人员的质量意识和技 能适应现代化机械的操作要求。 4. 4 设备管理科职责 机械设备管理, 倡导以经济效率为中心的管理 理念 , 力求减少机械寿命周期费用的投入, 在施工中 对机械进行合理的技术使用, 并提高维修工作的经 济性。 从实际出发, 针对不同的生产条件, 采用不同 的维修方式。 在定期维修的基础上 , 推行状态监视维 修, 努力提高维修质量与效率。 要建立健全了相应的 设备管理网络 , 明确责任, 做好富余设备的维修、 封
风机检测报告
风机检测报告风机检测报告一、检测目的和背景：为了保证工业风机的正常运行和提高风机系统的可靠性，减少因突发故障带来的不必要的生产停工和经济损失，对风机进行定期检测是必要的。
本次检测旨在对工厂中的风机进行全面的检测，以确保其工作状态良好，并发现潜在的故障问题，及时进行修复。
二、检测方法和过程：本次风机检测主要采用了以下几种方法：1.外观检查：通过对风机外观进行仔细观察，检查是否有松动、锈蚀、变形等情况。
2.电气检测：采用电流表和电压表等仪器检测风机的电流和电压，以判断其电气工作是否正常。
3.振动检测：借助振动测量仪对风机的振动进行检测，以了解其运行是否平稳。
4.温度检测：通过红外热像仪对风机的温度进行检测，以发现是否有过热的情况。
5.噪音检测：利用噪音测试仪对风机的噪音水平进行测量，以判断其噪音是否超过了标准。
具体的检测过程如下：1.首先对风机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物堵塞等情况。
2.然后通过电气检测，记录风机的电流和电压数值，并与正常范围进行对比。
3.接着使用振动测量仪对风机进行振动检测，记录振动数值，并与标准进行对比。
4.利用红外热像仪对风机的各部分进行温度检测，发现是否有过热现象。
5.最后使用噪音测试仪对风机进行噪音检测，记录噪音水平，并与限制值进行对比。
三、检测结果和分析：1.外观检查结果显示，风机整体外观良好，无明显损坏或堵塞情况。
2.电气检测结果显示，风机的电流和电压均在正常范围内，电气工作正常。
3.振动检测结果显示，风机的振动数值较小，运行平稳。
4.温度检测结果显示，风机的各部分温度均正常，无过热现象。
5.噪音检测结果显示，风机的噪音水平略高于标准限制值，需要进行进一步调整和降噪处理。
根据以上检测结果，可以得出以下结论和建议：1.风机整体运行良好，工作状态正常，不存在明显故障。
2.需要进一步调整风机的噪音水平，降低其噪音水平，以符合标准要求。
3.建议对风机进行定期维护和保养，以保证其长期正常运行，并及时发现和处理潜在故障。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
离心风机振动分析报告范文
离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。
然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。
因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。
分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。
振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。
2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。
3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。
分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。
不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。
2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。
轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。
3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。
松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。
4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。
解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。
可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。
2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。
可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。
3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。
可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。
4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。
可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。
总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。
风机振动分析检测报告
风机振动分析检测报告风机振动分析检测报告检测日期：xxxx年xx月xx日检测单位：xxxx有限公司检测对象：风机1. 背景介绍风机是一种重要的工业设备，用于通风、换气、送风等工业应用。
风机振动是指风机工作时产生的机械振动现象，其原因主要包括不平衡、轴承磨损、叶轮叶片失衡等。
风机振动不仅会影响设备的稳定运行，还会增加设备的损耗和故障风险。
因此，对风机振动进行分析检测具有重要意义。
2. 检测目的本次检测的目的是对风机的振动进行分析，确定振动的主要原因，并提供相应的技术建议。
3. 检测方法本次振动分析检测采用了以下方法：- 振动检测仪：使用了专业的振动检测仪器；- 振动参数测量：对风机进行了振动速度、振动加速度和振动位移等参数的测量；- 频谱分析：通过频谱分析手段对振动信号进行了进一步的分析。
4. 检测结果与分析经过对风机进行振动检测与分析，得出以下结论：- 风机振动速度值为X mm/s，超过了正常工作范围；- 风机振动加速度值为X m/s²，超过了正常工作范围；- 风机振动位移值为X mm，超过了正常工作范围。
根据以上结果，可以初步判断风机存在明显的振动问题，其主要原因可能为风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
需要进行进一步的检修和维护。
5. 技术建议基于以上的分析结果，提出以下技术建议：- 对风机进行平衡校正，通过增重或切削的方式，使风机叶轮平衡；- 对风机叶轮叶片进行调整，确保每个叶片的重量均衡，避免叶片失衡；- 定期检查和维护风机轴承，确保其正常运转。
6. 结论风机振动分析检测结果显示，风机存在振动超标的问题，可能的原因是风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
建议对风机进行平衡校正和叶轮叶片调整，以及定期检查和维护风机轴承。
这些措施将有助于提高风机的稳定性和工作效率。
以上是本次风机振动分析检测的报告，希望能对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的咨询，请随时与我们联系。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。
一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。
动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。
喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。
这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。
在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。
经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。
例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。
燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。
这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。
用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。
风机质量检测报告
风机质量检测报告1. 引言本报告旨在对风机的质量进行检测和评估。
风机作为一种常见的工业设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保风机的正常运行和高效工作，对其质量进行检测是非常必要的。
2. 检测目标本次风机质量检测的目标是评估风机的性能和运行状态，包括但不限于以下几个方面：2.1 风机的转速和工作状态风机的转速和工作状态直接影响其性能和效率。
通过检测风机的转速和工作状态，可以评估其是否正常运行。
2.2 风机的振动情况风机的振动情况反映了其部件的稳定性和运行平衡性。
通过检测风机的振动情况，可以评估其内部部件的质量是否合格。
2.3 风机的噪音水平风机在运行过程中会产生噪音。
通过检测风机的噪音水平，可以评估其噪音是否超过了规定的标准，从而判断其质量是否合格。
3. 检测方法为了对风机的质量进行检测，我们采用了以下方法：3.1 转速和工作状态检测通过使用转速计仪器，可以实时测量风机的转速，并观察其工作状态。
正常情况下，风机的转速应该在设计范围内，并且工作状态应该稳定。
3.2 振动检测利用振动传感器，我们可以检测风机在运行过程中的振动情况。
通过分析振动数据，可以评估风机内部部件的稳定性和平衡性。
如果振动超过了规定的范围，可能表示风机存在质量问题。
3.3 噪音检测通过使用噪音仪器，可以检测风机在运行过程中产生的噪音水平。
根据相关标准，可以确定风机的噪音是否符合规定。
如果噪音超过了规定的限制，可能表示风机存在质量问题。
4. 检测结果与评估根据对风机的检测数据和分析结果，我们得出以下结论：4.1 风机的转速和工作状态通过转速计仪器的测量，我们发现风机的转速在设计范围内，并且工作状态稳定，符合要求。
4.2 风机的振动情况通过振动传感器的检测，我们发现风机的振动水平在标准范围内，没有超过规定的限制，符合要求。
4.3 风机的噪音水平通过噪音仪器的检测，我们发现风机的噪音水平在规定的范围内，没有超过限制，符合要求。
5. 结论综上所述，通过对风机的质量检测，我们得出结论：该风机的质量符合要求，可以正常使用。
风机动平衡实验报告
风机动平衡实验报告风机动平衡实验报告引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于空调系统、风力发电等领域。
然而，由于制造过程中的不完美以及长期使用的磨损，风机可能存在不平衡的问题，导致噪音增加、振动加剧以及寿命缩短等负面影响。
因此，风机动平衡实验成为了确保风机正常运行的重要环节。
实验目的本次实验的目的是通过对风机进行动平衡实验，找出并修正风机的不平衡问题，提高其运行效率和稳定性。
实验装置和方法实验装置包括风机、振动传感器、数据采集仪以及计算机等设备。
实验方法主要包括振动测量、数据采集和分析、调整平衡等步骤。
实验步骤1. 安装振动传感器：将振动传感器固定在风机上，确保其与风机的连接牢固。
2. 数据采集和分析：启动风机，通过数据采集仪记录风机在运行过程中的振动情况。
利用计算机对采集到的数据进行分析，得出风机的不平衡情况。
3. 调整平衡：根据分析结果，确定风机的不平衡部位。
通过在相应位置添加或去除质量，调整风机的平衡。
4. 重新测量和分析：调整完平衡后，再次启动风机并进行振动测量。
通过对比前后的数据，评估平衡调整的效果。
实验结果与分析经过多次实验和调整，最终成功将风机的振动降低到合理范围内。
通过对比前后的振动数据，可以清晰地看到不平衡问题的改善。
此外，实验还发现了一些有趣的现象。
首先，风机的不平衡主要集中在叶片和轴承部位。
这是由于叶片制造过程中的误差和轴承磨损等因素导致的。
通过在这些部位进行调整，可以有效减少风机的振动。
其次，实验发现风机的振动与风机的运行状态有关。
在低速运行时，风机的振动相对较小，但随着风速的增加，振动也会逐渐增大。
这提示我们，在实际应用中，需要根据风机的运行条件和环境要求，对风机进行不同程度的平衡调整。
讨论与总结风机动平衡实验的目的是为了提高风机的运行效率和稳定性。
通过本次实验，我们成功找出并修正了风机的不平衡问题，使其振动降低到合理范围内。
然而，实验也揭示了一些问题和挑战。
首先，风机的不平衡问题并非简单的机械制造误差可以解决。
电机振动、温度检测报表
Ⅱ期#5冲灰泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#6冲灰泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#5灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#6灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#7灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机甲凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机乙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机丙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
5A循环水泵电机
5B循环水泵电机
#5电泵电机
5A热一次风电机
5B热一次风电机
5A海水增压泵电机
5B海水增压泵电机
6A送风机电机
6B送风机电机
6A吸风机电机
6B吸风机电机
6A磨煤机电机
6B磨煤机电机
6C磨煤机电机
6D磨煤机电机
6E磨煤机电机
6F磨煤机电机
6A凝结水泵电机
6B凝结水泵电机
6A给水泵前置泵电机
电机日常检测报表（2009.3.19）
设备名称
负侧轴承温度（℃）
空侧轴承温度（℃）
定子出风温度（℃）
振动幅值
接近预警值时，原因分析及建议
检测周期
#3炉甲送风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉乙送风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉甲引风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉乙引风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉甲磨煤机电机
#4机甲凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#4机乙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#4机丙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ#5给水泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ#6给水泵电机
轴流风机振动实验报告
轴流风机振动实验报告
本实验旨在研究轴流风机的振动特性，通过实验测量和分析，探究轴流风机在不同工作状态下的振动情况，为风机运行时的振动检测和控制提供依据。
实验中使用了一台轴流风机，将其放置在实验室测试平台上。
通过激励信号和传感器采集系统，对轴流风机的振动信号进行了测量和记录。
实验中首先探究了轴流风机在不同工作转速下的振动情况，然后研究了不同叶片角度对风机振动的影响。
在实验过程中，我们将轴流风机设置在不同的工作状态下，即不同转速和叶片角度，通过加速度传感器采集风机振动信号。
随后，利用相关仪器记录并分析振动信号的幅值、频谱和时域波形等特性参数。
同时，使用相关统计工具对实验结果进行了处理和分析，以得出结论。
实验结果表明，在不同工作状态下，轴流风机的振动行为存在明显差异。
在不同转速下，随着转速的增加，风机的振动幅值也呈现出增加的趋势。
在不同叶片角度下，轴流风机的振动特性也存在一定差异，叶片角度越大，风机的振动幅值相对较小。
结论是，轴流风机的振动特性受到工作状态的影响，转速和叶片角度是主要因素。
实验结果为风机运行时的振动监测和控制提供了重要依据，能够有效改善风机的运行效率和稳定性。
本实验的局限性在于，所采集的振动信号可能受到环境干扰和仪器精度等因素的影响，可能存在一定误差。
因此，在实际应
用中，还需要考虑其他因素对风机振动的影响，并进行综合分析和考虑。
在未来的研究中，可以进一步探究轴流风机振动的机理和分析方法，以提高振动信号测量的精度和准确性。
同时，可以通过改变轴流风机结构、材料等参数，优化风机的振动特性，提高其工作效率和稳定性。
轴流风机动平衡报告
轴流风机动平衡报告1. 背景轴流风机是一种常用的工业设备，用于输送气体、通风和冷却等工艺。
然而，在使用过程中，由于制造和安装等原因，轴流风机可能存在不平衡问题，导致振动、噪音和性能下降等负面影响。
因此，对轴流风机进行动平衡是非常重要的。
本报告旨在通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，提供详尽的报告，包括背景介绍、分析方法、测试结果和建议等内容。
2. 分析为了进行轴流风机的动平衡测试和分析，我们采取以下步骤：2.1 确定测试对象选择一台型号为X的轴流风机作为测试对象。
该风机用于某工厂的通风系统，并且在运行过程中出现了明显的振动和噪音问题。
2.2 测量振动信号使用合适的传感器在不同转速下测量轴承座、叶片和驱动装置等位置的振动信号。
通过振动信号可以了解不同部位的振幅和频率，判断出是否存在不平衡问题。
2.3 分析振动信号通过对振动信号的分析，可以确定轴流风机的不平衡情况。
常见的分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度分析和峰值检测等。
根据分析结果，可以确定不平衡的位置和程度。
2.4 进行动平衡测试根据分析结果，选择合适的动平衡方法对轴流风机进行测试。
常用的动平衡方法包括静态平衡法和动态平衡法。
通过在不同位置添加或去除质量，使得轴流风机能够达到较低的振动水平。
3. 结果经过以上步骤，我们得到了以下测试结果：•振动信号分析显示，轴承座A处存在较大的振幅，并且频率为叶片旋转频率的倍数。
•动平衡测试表明，在驱动装置一侧添加了一定质量后，轴流风机的振动明显减小，并且在运行过程中噪音也有所降低。
4. 建议基于上述结果，我们提出以下建议：•对于轴承座A处存在较大振幅的问题，建议检查轴承的状态并进行必要的维护和更换。
•对于动平衡测试中添加质量后振动减小的情况，建议在该位置固定合适的平衡块，以保持轴流风机的平衡状态。
•在实际运行中，建议定期检查轴流风机的振动和噪音情况，并根据需要进行动平衡调整，以确保其正常运行。
结论本报告通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，得出了存在不平衡问题并提出了相应解决方案的结论。
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，近年来电力企业的发展越来越离不开安全生产的强大支撑，而安全生产依赖于发电系统各主辅设备的安全稳定运行。
三大风机作为火电厂的主要的大型辅助设备，其运行情况的好坏直接关系到整个发电系统能否安全稳定运行。
随着对辅助系统的要求不断提高，除传统的质量不平衡问题引起的稳定振动外，一些不稳定的振动难题也正严重影响风机系统的安全稳定运行，也受到了越来越多的重视：如风机的连接管道振动、气流激振等。
引起风机系统不稳定振动的原因繁杂，其中支撑系统异常是常见的原因之一。
本文介绍了两起轴流风机由于支撑系统异常导致的不稳定振动问题。
经现场测试、分析处理后，振动改善且稳定，保证了发电企业的安全运行。
关键词：轴流风机；不稳定振动；故障诊断引言引风机是火电厂主要辅助设备之一，其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全稳定运行。
振动是影响引风机正常运行的重要因素，克服和解决引风机振动问题将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1风机故障机理研究风机的故障常从振动状况方面体现出来,根据振动信号进行监测与诊断是目前风机设备维护管理的主要手段,经过多年的发展与完善,风机振动故障诊断已经形成了比较完备的理论与技术体系。
近年来,随着非线性理论的发展,尤其是信号处理、知识工程和计算智能等理论技术与故障诊断的融合渗透,使风机故障诊断的内容得到了进一步的丰富与充实。
发生故障的风机设备在运行中一般处于非线性振动状态,应用非线性动力学理论,针对电机组轴系存在的关键振动问题,建立了转子非线性动力学模型,从理论、试验和数值计算等方面,对各种故障因素影响下的动力学行为进行了综合分析,提出了对轴系振动故障进行综合治理的方案。
阐述了风机等旋转机械常见故障,如不平衡、不对中、弯曲、裂纹、松动、碰摩、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速等故障的产生机理,以表格的形式总结出了各种故障与振动特征、敏感参数和故障原因之间的对应关系,给出了相应的治理措施。
风机振动故障分析
（） ８联轴 器 与 轴 配合 间 隙过 大 ； 性套 间 隙过 弹
大 或 间隙不 均 。
判断出诱发不平衡的原发性故障 ， 就比较 困难 ， 其 诱 发 原 因可 能是 ：采 用 水膜 除尘 ，叶 片粘 附物过
配有偏 差 等 。 （） ２叶轮 与主轴 配合 间 隙过 大 。
（） ３主轴发生弯 曲。
作者简介 ： 姜
薇 （９ ４ ）女 ， 程师 １６ 一 ， ＿ ［
维普资讯
第２ 期
姜
薇， ： 等 风机振 动故 障分析
・ ３ ５・
（） 础 或机 座 的刚性 不 够 或 不 牢 ， 础 钢 板 ４基 基 薄弱 、 垫铁 松动 、 位移 ； 脚螺栓 松 动等 。 地 （） ５基础 下沉 、 斜 或有 裂纹 。 倾 （） ６机组安 装水 平度 不好 ， 子挠 度有 变化 。 转 （） ７由于 安装不 良造 成 的联轴 器 中心 找正 误差
姜 薇， 宋晓聪
（ 哈尔滨轴承集团公司 动能供 应公 司 ， 黑龙江 哈尔滨 １０ ３ ） ０ ６ ５
摘
要： 通过对风机振动原 因及故障性质的分析 ， 明确 了应如何 正确客观地 判断风机 的振动故障 ， 确保 动力系统安
－
全 、 济、 续运行。 经 连
。
关键词 ： 风机振 动 ： 故障原 因： 分析 中图分类号 ： Ｂ ３＋ Ｔ ５３． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２４ ５ （０ ７０ —０ ２０ １７ —８ ２２ ０ ）２０ ５ —３
风 机振 动异 常 大致 来 自三个 面 ：一是 来 自制
造厂家的制造精度 ， 如零部件的平衡误差 、 精度误 差、 配合误差及整机的装配误差 ； 二是来 自施工单 位的设备安装质量方面 ；三是来 自 使用单位的设
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
王滩电厂#11送风机振动测试分析
华北电力科学院汽机所荣浩天
大唐国际王滩电厂#11送风机自五月初更换风机轴承后，振速一直偏大，振动传感器安装在风机壳体内部轴承箱上，装有4个速度传感器。
2010年6月，应电厂要求对振动进行测试。
经测试，机壳振动属正常，振幅10um，振速2mm/s，与风机内装的传感器所测的振速差异较大。
为此，直接将现场传感器信号接入测振仪，进行分析。
经分析，现场传感器所测振幅20um，振速6.5mm/s，振速与振幅相差较大。
将速度谱进行分析，如下图：
1、振速频带分布较宽，最高频率为360Hz，工频分量及2倍频分量很小，
说明与平衡、中心不正无关。
2、频谱中存在过多的非整数倍频，若轴承的滚柱出现碎裂、安装不正，
频谱与此类似。
根据滚动轴承的固有特性、制造条件、使用情况不同，它所引起的振动可能是频率赫兹为1KHz以下，也可能是数千赫兹至数十千赫兹的高频振动，对于要求低频振动小的轴承应检测振动速度，而对于高频振动小的轴承应检测振动加速度。
对于轴承故障中的高频信号，采集应选用更高的采样频率，由于采样频率
偏低，可能导致速度值积分变换成位移值的失真。
如果采用加速度传感器来检测振动，可能效果会好些。
建议：
1、首先应校验速度传感器，可以将别的风机的传感器换到这台风机上试一下。
2、鉴于是更换轴承后出现的问题，如有机会最好检查轴承有无损伤，安装有无问题，安装存在问题的可能性较大。