中药超微粉碎技术
中药超微粉技术应用及前景
中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。
本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比，阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展，概述了常用超微粉碎设备和工作原理，以及中药超微粉碎的特点，以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。
关键词：中药；超微粉；应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。
中药超微粉碎研究进展与思考_胡学军
困难等问题，在大陆未能得到推 广 应 用 。 -" 年 代 以 来 ， 日 本 、 韩 国及我国台湾、广东、江苏等地 先后开始研究 “ 单味中药浓缩颗 粒” ，即 “ 中药配方颗粒” （ 曾使 用中药颗粒饮片、免煎饮片、免 煎中药饮片等名称） 。即由原动、 植物药材经炮制加工成饮片，再 根据药物不同性能，采用不同的 现代提取方法 （ 如水提、醇提、 水蒸汽蒸馏等）提取，再经浓缩、 干燥、制粒而成，每味颗粒作为 传统饮片的替代品。因具有携带 方便、不需煎煮、直接冲服，起 效快、易于调配等特点，尤其是 解决了中药汤剂煎制不便的问题， 深受患者欢迎，有人曾将其称为 “ 科学中药” 。目前我国国家药品 监督管理局已将此类药统一命名 为 “ 中药配方颗粒” ，并于 !""* 年
含量对比研究，结果表明，细胞 级粉碎后的复方制剂中所含菝契 皂苷元含量高于粗粉复方制剂中
!"］ 所含菝契皂苷元含量。杜氏等［
术分为微米技术、亚微米技术、 纳米技术。虽然目前有关超微粉 碎的名称较多，概念与内涵不一， 但多数资料较认可的中药超微粉 碎是指中药的细胞级微粉碎，其 中心粒径应在 /)!- 以 下 。 至 于 是 否应再分微米级、亚微米级、纳 米级，以及是否采用更为科学和 确切的内涵等，均有待相关领域 的专家们进一步研究、探讨。 三、单味中药超微粉碎的研究 目前中药超微粉碎研究中以 单味中药研究较多，主要围绕是 否增加溶出率、生物利用度、减 少用药量、提高比表面积、颗粒 均匀度、增强药理作用等方面展
*.］ 开。如蔡氏等［ 经试验研究后证
的研究表明，相同剂量下，糖泰 胶囊 ; （ 用超微粉碎技术制成）的 作用强于< （ 用传统粉碎工艺制 成） ，糖泰胶囊;小 剂 量 组 与 糖 泰 胶囊 < 大剂量组对正常小鼠的血糖 降低作用几乎相同。同时 ，杜氏
中药材超微粉碎实验指导
中药材超微粉碎一．实验目的1．了解超微粉碎技术，学习并掌握中药材超微粉碎过程及其意义。
2．了解超微粉碎机的结构和工作原理，学习YSC-701超微粉碎机的使用方法。
3．学习使用YSC-701超微粉碎机对中药材进行超微粉碎的具体操作过程。
4．复习使用显微镜测微尺测量颗粒粒径的方法。
二．实验原理在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。
无论内服或外用，都能明显提高疗效。
特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。
另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成分，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。
这为中医药走向世界开创了全新的途径。
超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。
根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。
本实验使用的是YSC-701超微粉碎机，纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目，大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。
中药超微粉碎技术
植物药材经超微粉碎后，绝大多数细胞的细胞壁
破裂，细胞内有效成分不需要透过细胞壁屏障而 直接和给药部位接触。 由于微粉药物粒径较小，比表面积极大，极易吸 附在小肠壁被吸收，大大提高了有效成分的吸收 速度。 另一方面，微粉与给药部位接触面积大，延长了 药物在体内的滞留时间，药物的吸收量也显著增 加。 此外，有人提出中药材在细胞级粉碎过程中具有 “均质化”的作用。
中药强调配伍，以复方应用是其特点。中药复方中所含 的多种有效成分，能够针对影响机体的多种因素，通过多环 节、多层次、多靶点，对机体进行整合调节作用，以适应机 体病变的多样性和复杂性特点，以微粉形式入药，保留了处 方全组分及其药效学物质基础，保持了中药的属性和功能主 治，体现了中医辨证施治，整体治疗的特点，较好的处理了 中药研究开发过程中现代科学技术应用与继承传统中药固有 特性的关系问题。
一、改善外观性状 某健胃消食方由山楂、麦芽、陈皮、甘松、栀子组成， 具有健胃消食，行气和中的功效。主要用于小儿饮食 积滞、腹胀腹痛等症。在进行咀嚼片的研制中，考虑 到山楂含石细胞较多，压成的片表面粗糙，咀嚼口感 差，影响服用。为此，采用普通粉碎方法和气流超微 粉碎法，比较了山楂、麦芽普通粉及微粉制成的片剂 的外观、口感及成分含量。结果表明气流超微粉碎法 制得的咀嚼片较普通粉碎法制得的咀嚼片在外观、口 感方面得到了显著的改善，有效成分含量也有较大幅 度的提高。
深冷冻超微粉碎技术是利用物料在不同的温度下
具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻 璃体温度之下，使其成为脆性状态，然后再用机 械粉碎方式或气流粉碎方式使其超细化的方法。 研究表明中药材在低温下，韧性呈现均匀降低。 中药材虽然没有明显的脆性转变点，但随着温度 的降低，脆性增加的规律是存在的，并可以找出 一脆性最大的低温范围。另外，物料在快速降温 情况下，各部分不均匀收缩而产生内应力，极易 引起薄弱部位破裂，导致物料内部组织结合力降 低，当受到一定的冲击力时，极易破碎成细粉。
中药超微粉碎技术与装置研究
作为一种新技术 ， 超微粉 碎技术 从２ 世纪９ 年代 才逐 将常规粉 末材料微 细化 ， 是通过物 理和化学 方法将 ０ ０ 二
步被我 国相关研 究部 门和 制药行业 所重视 ， 别 是在 原子或 分子状 的物 质凝聚 成所需颗粒 。 特 而超 微粉制备 中药 领域 的应用 近 年 来 引起 了越 来 越广 泛 的关 注 ， 然 而 该项 技 术 的许 多 理论 尚处在 不 断 的探 索 阶 段 ，
得 到更 为广泛 的应用 。
１３ 超 微 粉 碎 的 特 点 ．
１３１ 增 强天然植物有效 成分在体 内的吸收 ， 高生 Ｉ． 提
１ 超 微 粉 碎 技 术
物 利用 度 ， 增强 药效 药物 的 溶 出速 度 与药 物 颗粒 比表 面 积 呈正 比 ，
１１ 超 微 粉 碎 的 原 理 ．
表面积 ， 面积 的增加 会 引起 自由能 的增加 ， 这种 超 微粉 碎 ， 表 但 使其处 于微 米甚 至纳 米 的尺 寸时 ， 该物 质 自由能 的增 加并不稳 定 ， 因为 自由能有趋 向于最 小 的 的物理 、 学特性 都将 发生 极 大的变 化 ， 化 从而 可 以显
倾 向， 故超微 粉又 会有 重新 结聚 的倾 向， 使粉 碎 过程 著 提高 药 品的溶 出度 。 无论 内服 或外用 ， 能明显 提 都 达到一种粉碎 与结聚 的动态平 衡 ， 于是粉 碎便停 止并 高 疗效 。 别是在 中医药领 域 ， 微粉碎 技术 能够 改 特 超 在一定 阶段 不再 向下进 行 ， 以要采取措 施 阻止 其结 变 传统 的 中医手段 ， 所 中药材 经超 微粉 碎 细化后 ， 直 可
２ 超 微 粉 碎 设 备 及 其 研 究 现 状
中药超微粉碎 后 ， 由于药物有 效成分 的溶 出速度
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
中药超微粉的优势及应用前景
物活性成分及各种营养成分 ，从而提高药效 。如珍珠 ，用传统 方法加工会破坏其部分成分 ，而在一６ ℃左右的低温和严格的 ７
第第・月 ２０总刊 ０ｌ下期 ８９第 １８ 半 ０期 ９ 卷月 ８ 年
和长期实践中创制 了针刺 、点穴、艾灸 、烫熨、蒸浴 、董鼻、
外 敷 、 内服等 多种 多 样 的 治疗 方 法 并 发挥 了重 要 作用 。现 在 的
中医急救从理论到实践都没有加足够重视加以研究运用。如十
宣放 血 治 高 热 、晕 厥 、 昏迷 等 ，在 大 量 的 中医 文 献 中没 有 具 体 的运 用 指 针 ，这 些应 该 深 入 的 研 究 ，制 定 出具 体 的行 之 有 效 的
的方 向应传统 的急救方法 中发掘和提高。其实中医药在千百年
中药超微粉 的优势 及应用前景
方邦江 陈 浩 郭
关键 词 ：中药超 微粉 ；应用 前景 ｄ ｉ １ ． ６ ０ｉ ｎ１ ７ —７ ９ ０ ０１ ．５ ｏ： ０ ９ ９ ． ｓ ． ２ ２ ７ ． １ ８１２ ３ ｓ ６ ２ ‘ 文章 编号 ：１ ７ —７ ９ （ ０ ０ １ ．２ ８０ ６ ２２ ７ ２ １ ）一８０ ０ ． ２
一
实施标准和细微 的实施操作方法 。清代赵学敏 《 串雅 》中不泛 些急救简便廉效的好方法 。应该加 以发掘整理 ，形成能具体
指导临床 的治疗方法。有了这些具体操作的规范，应建立培训
实施系统 ，让广大的临床 一线人员掌握实施 。只有这样才 能传
承 中 医急 症 精 髓 。
（ 收稿 日期：２ １ ．７３ ） ０ Ｏ０ ．０
陈长洲等【研 究后指出超细粉碎使沉香的细度提高 ，促进挥发 １ ７ 】 性成分释放 ，若粉碎细度达 ３０ 目以上挥发油释放量与 ６ ０ ｏ目
中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备
中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。
由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。
但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。
细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。
药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。
超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm（即300目以上）粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。
粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。
另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1～75μm 范围内，能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。
“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。
至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。
现在，大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎（即细胞破壁）。
中药粉碎方法范文
中药粉碎方法范文中药粉碎是将中药材粉碎成细粉的过程。
中药材粉碎的目的主要是为了增加中药材的表面积，方便其释放有效成分，提高药效。
下面将介绍几种常见的中药粉碎方法。
一、手工研磨法手工研磨法是将中药材放在研钵中，用研钵和研杵搅拌摩擦，直至将中药材研磨成细粉。
这种方法简单易行，适用于少量中药材的粉碎。
但受人力的限制，研磨效率较低。
二、机械研磨法机械研磨法是将中药材放在研磨机中，通过高速旋转的刀片或砂轮将中药材研磨成细粉。
这种方法适用于大量中药材的粉碎，效率高且粉碎均匀。
常见的机械研磨设备包括研磨机、砂轮研磨机等。
三、超微粉碎法超微粉碎是将中药材经过多道粉碎和分类过程，使其达到亚微米或纳米级的细度。
这种方法可以充分破坏中药材的细胞壁，释放有效成分，提高药效。
超微粉碎常见的设备有超微粉碎机、球磨机等。
四、冷冻研磨法冷冻研磨是将中药材冷冻至低温状态，再使用研磨设备进行粉碎。
低温可以降低中药材的软化温度，减少粉碎过程中的热量产生，有助于保护中药有效成分的活性。
冷冻研磨常用的设备有冷冻研磨机、低温研磨机等。
五、流化床粉碎法流化床粉碎是将中药材放在流化床反应器中，通过高速气流的作用，使中药材在床层中不断碰撞、磨擦和摩擦，达到粉碎细化的目的。
这种方法适用于天然纤维和脆性中药材的粉碎，可以保持中药有效成分的活性。
流化床粉碎常见的设备有流化床反应器、高速喷射床等。
六、超声波粉碎法超声波粉碎是将中药材放置在超声波振荡器中，受到高频声波的作用，使中药材迅速颗粒化、破碎和分散。
这种方法可以将中药材粉碎成纳米级的细粉，有助于提高中药材的溶解性和生物利用度。
超声波粉碎常用的设备有超声波振荡器、超声波乳化机等。
总结来说，中药粉碎方法有手工研磨法、机械研磨法、超微粉碎法、冷冻研磨法、流化床粉碎法和超声波粉碎法等。
根据中药材的性质和要求，选择合适的粉碎方法可以提高中药材的药效和药用价值。
【精品文章】超微粉碎技术与细胞级微粉中药
超微粉碎技术与细胞级微粉中药
中药因其具有生物活性部位或活性化学组分而具有防病治病作用。
因此，医药学家的注意力主要集中在寻找具有各种生物活性的化合物上面。
但是，生物机体对药物的吸收、代谢、排泄是一个极其复杂的过程，中药产生的药理效应不能唯一地归功于该药物特有的化学组成，还应与药物的物理状态等密切相关。
因此，近年来人们开始把更多的目光投向药物的物理状态改变上。
随着中药行业引入了超微粉碎的概念，人们开始越来越关注中药超微粉碎技术的开发与应用。
一、中药超微粉碎与超微粉概念
中药粉体原料大多为动植物的细胞，虽不同的生物体细胞尺度差异很大，但通常来说中药材（植物）的细胞直径在10～100μm左右。
中草药超微粉的粒径一般粉碎到粒径为48μm（300目）～25μm（500目）的粉末。
因超微粉粉碎技术用于中药材时，主要目的是破坏中药材的细胞结构，因此超微粉也叫细胞级微粉。
药典所记载的超细粉指95%上通过9号筛（200目）及100%通过八号筛（150目）破壁率约在10%左右。
而超微粉通常指的是将中草药粉碎至300目至500目之间，综合破壁率约90%左右或者更高。
具体目数对应破壁率与细胞尺度大小有中药有关。
二、中药超微粉的特点
1、药物释放速度快，生物利用度提高
普通粉碎的中药：因药材细胞破壁率低（破壁率大多在10%以下）药物。
超微粉碎技术在中药领域中的研究概况
超微粉碎技术在中药领域中的研究概况随着生产技术和检验科技的不断提升，提高药物的吸收、利用和治疗效果已成为药物研发的重要方向。
超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
由于其具有高精度、高效率和高稳定性等特点，在中药领域中得到了广泛的应用和研究。
本文将从超微粉碎技术的原理、中药领域的应用和研究进展三个方面进行综述。
超微粉碎技术原理超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
具体过程为：将物质加入粉碎室，通过高速旋转的刀片碾磨并冷却加入的物质，从而达到超微粉碎的目的。
因此，在不同的粉碎条件下，超微粉碎技术能够制备出不同粒度大小的物质，从而满足不同领域的需求。
超微粉碎技术在中药领域中的应用对提高中药活性成分的利用率有重要意义中药中的活性成分通常分布不均，而且很小一部分才具有治疗作用。
通过超微粉碎技术，能够将其它成分过滤掉，提取出小分子活性成分，并将其制成超微粉末，以达到更高的吸收率。
对难溶性中药成分颗粒化有利中药中的一些成分难溶于水，难于溶解和吞咽。
通过超微粉碎技术，能够将这些难溶的成分制成微粒，提高水溶性和生物利用度。
对药物的口服途径和制剂形式有重要意义通过超微粉碎技术，制成的超微粉末可以更好地吸附在肠胃道上，避免被肠道吸收，从而增加药物的口服途径。
同时，由于超微粉末的表面积大，可以直接制成片剂、胶囊等制剂形式，从而减少加工过程和药品的管理成本。
超微粉碎技术在中药领域中的研究进展实现浸出液中提取柿温内酯的纳米级分散柿温内酯是一种新型的抗癌活性成分。
通过超微粉碎技术，将其制成纳米粉末，利用纳米分散剂制成纳米颗粒溶液，可以实现浸出液中柿温内酯的提取和分散，从而提高药效。
制备黄芩黄酮水分散粉末的研究黄芩黄酮是一种重要的药用成分。
通过超微粉碎技术，将其制成水分散粉末，可以提高水溶性和生物利用度，从而增加药效。
利用超微粉碎技术提取黄杨苷黄杨苷是一种抗肿瘤活性成分。
中药制剂中超微粉碎技术的应用
・
文献综述 ・ ４ ３
中药制剂中超微粉碎技术的应用
黄 产 藕
（ 湖南德海制药有 限公 司，湖南 常德 ４ ５０ ） １０ １
【 要 】超微 粉碎 技 术 是 ２ 纪 ８ 代 以后 发展起 来 的一 门跨 学科 、跨行 业 的 高新技 术 ， 同时也是 古 老粉碎 技 术 的发展 和新 应 用。 本文 摘 ０世 Ｏ年
１超微粉碎技术的优势
１ ． １可在短 时间 内快速粉碎
超微粉 碎技术多 采用超音 速气流粉碎 等方法 ，可 在低温 下进 行 ， 在粉 碎过程 中局 部不会产 生过热现象 ，而且可在短 时间 内快速粉 碎 ， 因而最 大限度地保 留药物 的活性成 分 。
中药材经过超微粉碎后，其粒径非常小 ， 这样就其有效成分在 比较 短的时间就能释放 出来 ，并且由于粉碎后粒径非常小容易吸附在小肠 内 壁上 ，加速 了有效成分的释放速率 ，从而有利于机体对药物的吸收口 。
【１ 国防 痨协 会 ． 多药 结 核病 治疗 的意 见（ 行） ］ ｌ］中 耐 试 ［ ． 防痨杂 Ｊ 中国
志 ， ０ ， （） ・． ２ ３ ５１： ９ ０ ２ ４
［２ １】李大伟， 马远征， 侯英， 耐药脊柱结核的外科治疗 ［． 等． Ｊ 中国骨科 ］
杂 志， １，３７：８・８ ． ２ ０ （） ５４ ８ ０ ２ ４
使粒径在一定范围以内，以加快溶解速度，增加表面积，提高药物的
吸 收量 和吸收速度 ，最 终达 到提高治疗效果 的 目的Ⅲ 。
经过超微粉 碎后颗粒具有极 大的 比表 面 ，表面积得到 了增加 ，因 此其在 化学 、生物等 反应过程 中，反应 接触的面积也相应增 加 ，从而了超 微粉 碎技 术 的优 势 、 目的、原 理 ，阐述 了超 微粉碎 技 术 在 中药制 剂 中应 用，最后 分析 了超微 粉碎 面临的技 术 问题 及在 中药制
【精品文章】中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理一般包括对物料的冲击，碰撞，摩擦、剪切、研磨和同步断裂等。
选择粉碎方法时，需根据物料的性质和要求的粉碎程度而定：粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎，冲击方式；粒度较小的坚硬物料采用压碎，冲击、碾磨方式；粉状或泥状物料采用剪切、压碎、碾磨方式，韧性物料采用剪切或快速打击的方式。
中药超微粉碎技术的设备
中药超微粉碎设备种类繁多．目前应用的主要有3大类：振动磨．气流式超微粉碎机，机械式超微粉碎机。
因为振动磨工作效率高，气流粉碎机在粉碎过程中对物料无污染，产品细度高，所以这两种设备应用较为广泛。
1、振动磨
振动磨即高频振动式超微粉碎设备，其工作原理是：用弹簧支撑机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动粉碎研磨物料。
其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数多，粉体粒径小．分布均匀，适用于大部分中药材的粉碎。
此设备还可以与低温技术结台，得到粒径分布窄，流动性好的超微粉，解决了振动磨的升温问题。
目前应用较广泛的振动磨是山东倍力BMF系列，最近还有其他新型改良设备推出。
如浙江丰利的MTM型冲击磨，上海协科的HGM型重压研磨式超徽粉碎机，北京环亚天元的HMB型三环中速微粉磨。
这种方法不足的地方在于：产品粒度与给料最大粒度有关，当给料最大粒度为10 mm左右时，。
中药超细粉碎的优势
中药超细粉碎的优势目前，超微粉体技术在中药制备中的应用，主要是基于植物中药有效成分多储藏于植物各种细胞组织中，受到细胸壁的阻隔难于被浸出。
超微粉碎的作用是使细胞壁破碎，有效成分充分裸露，可直接被浸出。
从植物细胞受到粉碎角度出发，中药超微粉碎也曾被称为细胞级粉碎。
中药超微粉碎的作用可否仅限于破碎植物细胞，还有待进一步研究。
从已有研究结果及使用经验，中药的超细粉碎有如下几个方面的作用。
（１）提高有效成分的溶出速率在一定温度下，固体药物的的溶出速率与固体的比表面积成正比，比表面职的增大，溶出速率随之增加。
中药饮片的超细化显著地提高有效成份的溶出速率。
中药中的散剂，谓其“散者散也，去急病用之”。
都是取其溶出快，道理是一样的。
（２）提高有效成份的溶出量由于超微粉碎能使中药植物的多种细胞及多种组织被粉碎，有效成份可以充分溶出，比饮片及粗颗粒的溶出量明显增加，因而用药量比传统饮片可有较大幅度降低。
中药散剂的使用已说明这一点，有人从４０部历代中医药代表性著作中，收集到４００多种散剂，其用药量为汤剂中饮片用量的２０.９%－４１.９%。
在对２８味常用中药进行研究结果表明，散剂用量为汤剂的1/3－1/5。
中药超微粉碎可以较大幅度减少用药量，这对节省贵重及稀少中药有着重要的意义和价值。
（３)提高产品的均匀度中药的超细粉化，由于粉粒很小，在中药复方制剂的制备中，可充分混合均匀。
一般来说，在中药复方中，贵重或毒性中药含量都较少或很少，诸药之间充分混合均匀龙为重要。
（４）中药超细粉体若用于直接口服，无砂粒感，有入口即化的感觉。
若用于制备外用制剂，由于粉碎很小，而分布均匀，有助于黏膜或皮肤的吸收利用。
（５）传统中药炮制方法中，有制霜及水飞两法，要做到“捣烂如泥”、“研细”和“研磨成糊状”，传统方法均是小量手工操作。
在批量加工时，可考虑选用JFC气流超微粉碎,该超微粉碎技术采用净化干燥的压缩空气，压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦从而达到粉碎1000目以细的目的，进入收集系统。
中药超微粉碎技术在中药制剂中广泛应用的优越性
关键 词 中药 超微 粉 碎
Ａ ｄ ａｎｔ ｅ ｏ ｖ ａｇ ｆＳｕｐ ｒ ｎｅ Ｐｕｌ ｒｚ ｉｎ ｎ Ｃｈ ｎｅ ｅ Ｍ ｅ ｉ ａ ｅ ｒ ｉｎ ｅ ｆ ｖｅ ｉａｔｏ ｉ ｉ ｓ ｉ ｄ ｃ ｌＰｒ ｐａ ａｔｏ ＬｉＤｅ ｈ ｎ ｃ ｅ ｇ’
，
ＬｕＱｎｙｎ ， ａ ｈ ａｗ ｉ ｉ ｉｇａ Ｈ ｎＣ ｕｎ ｅ
些特殊理 化性质 ， 良好 的分散 性 、 如 吸附性 、 溶解 性 、 化 超 微粉碎根 据 粉碎 力 的 原 理不 同 ， 可分 为 干法 粉
高频 振动式 、 旋转 球 学反应 活性等 。中 药 粉 碎后 是 以 细度 （ 径 ） 为评 碎和湿 法粉碎 ¨ 。干法有 气流式 、 粒 作 价 粉碎效果 的标准 。超微粉 碎技术 通常 根据 被粉 碎后 粉体 粒 径 的 大 小 不 同 ， 其 分 为 微 米 级 粉 体 （ 将 １～
Ｋ ｅ ｏｒ Ｓ ｐ ｒｉｅ ｐｕｖ ｒｚ ｔｏ ｆＣｈｎｅ ｅ ｍｅ ｉｉ ｅ ｙＷ ｄｓ ｕ ｅ ｎ ｌｅ ｉａ ｉ
机， 其产 品粒径 大 于 ２ ０ ｍ， 果要 获 得更 细 的产 品 ， ０ｔ 如 ｘ
超微粉 碎技术 是 利用 机 械 或 流体 动 力 的方 法 ， 将 需使 用精 细粉碎 机 。一般 ｌ Ｉ 或 更大 一些 粒级 的粉 Ｏｍ ｘ 物料 颗粒粉 碎至微米 级甚至 纳米级 微粉 的过 程 。微 粉 碎机 ， 微粉 碎机 ；Ｏｘ 以下至 １ ｉ 右 粒径 的粉碎 称 ｌｌ ｍ ｌｎ左 ａ 是超微 粉碎 的最终 产 品 ， 具有 一 般颗 粒 所 不具 备 的一 机 ， 则称 超微粉 碎机 。
（ ｈ ｎ ｉ ｏａｉ ａ Ｃ ｌ ｇ Ｂｏｏ ｉ ｌ ｐ ｌ ａｉ ， ｄ ． Ｎ ． ９ Ｍｉ ｒ ｎ ｏ ｄ ａ ｕ ｎ Ｓ ａ ｘ ｒ ｉｃ ； ｅ ｏｇ ａ ｇ Ｕ ｉ １ ａ ｘ Ｖ ｃ ｔ ｎ ｌ ｏｌ ｅ 厂 ｉ ｇｃ ｐｉ ｔ ｎ Ａ ｄ ： ｏ １ ， ｎ ａ ｇＲ ａ ，Ｔ ｉ ａ ， ｈ ｎ ｉ ｏ ｎ ｅ ２Ｈ ｉ ｎｆ ｎ ｎ Ｓ ｏ ｅ ０ ｌ ａＡ ｃ ｏ ｇ ｙ Ｐ ｖ ｌ ｉ —
中药超微粉碎技术的应用
传统粉 碎技术演 变而来 的 ，这项技术 的应用扩展 了粉碎 的概
念 。 中药 超 微 粉 碎 主要 是 指 中 药 材 的 细 胞 级 微 粉 碎 ， 这 是 因 为
ｐ ≯ ｐ ｐ ｐ ）
平 直 。椎 弓根螺钉的松动和拔钉直接影 响内固定 器的固定效
果， 是 导 致脊 柱 内 固定 失 败 的主 要 原 因 之 一 ， 切 忌 因为 翻 身 姿 势
坚持进行 肌肉伸展训 练 ， 开始时训 练的量不 宜过大 ， 时 间不 宜 过长 ， 次数不 宜过多 。然 后根据病情 的恢复 ， 逐渐 延长训练 时
间、 增加训练次数 、 加大训练量 ， 切忌贪多求快 。另外 ， 可借助相
关器械 ， 如 胸 背部 矫 正 运 动 器 进 行 腰 椎 功 能 训 练 。功 能 恢 复 训
卫 生职 业 教 育
Ｖｏ １ ． ３ ２ ２ ０１ ４ Ｎｏ ． ２ ４
中药 超微 粉碎 技术 的应用
甄 真
（ 北京卫生 职业学 院第 ｉ院区 ， 北京 ｌ Ｏ １ ｌ Ｏ １ ）
摘Байду номын сангаас
要： 中药超微粉碎技术可将 中药材粉碎成 为 １ ～ ７ ５ ｍ粒径 范围内的粉末。超微粉碎技 术可用于贵重药材、 纤维性 强的
【 Ｊ Ｊ ＿ 中国实验诊断学 ， ２ ０ １ ３ ， １ ７ （ ３ ） ： ５ ７ ５ — ５ ７ ６ ． 【 ２ 】 瞿 丽英 ， 贺敏丽． 妇科手 术患者的心理 问题与心理疏导 【 Ｊ １ ． 护理研 究 ，
２ ０ ０ ４ ， １ ８ （ ５ ） ： ９ ０ ８ ．
［ ３ ］ 张春华 ． 腰椎椎 弓根螺钉 内固定术 后康 复及护理 ｆ Ｊ １ ． 江两 医药 ， ２ ０ ０ ５
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
【精品文章】中药超微粉碎技术应用前景展望
中药超微粉碎技术应用前景展望
技术应用前景展望
中药超微粉碎技术应用前景如何，将会遇到哪里问题呢？需要采取哪些解决措施？
1、改进中药固体制剂工艺，提高剂型品质
中药丸、散剂在固体类制剂中占有相当大的比例，传统的加工技术使其药物粒度多在125～180μm，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。
采用中药超微粉碎，可使中药物细度达到300目以上，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到或超过原方的疗效。
外用散剂引入超微粉碎技术将增加药物的分散性，有利于涂布、附着，使有效成分更易于透皮吸收，并可减少对皮肤的刺激性。
在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，亦有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。
2、丰富和完善中药炮制技术
中药炮制的目的之一，是使药材质地酥碎，使于有效成分溶出和吸收，提高药效。
超微粉碎技术使碾末冲的药材和中药制剂达到适宜粒度，可更好地发挥药效而节省药材，大大丰富和完善了中药炮制技术。
3、开发中药新剂型
对于灵芝、鹿茸、珍珠、羚羊角、冬虫夏草等珍贵中药材，均可通过超微粉碎直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等，还可以将某些药材超微粉碎后直接与基质混合制备成外用透皮吸收制剂或混悬药剂。
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中药超微粉碎技术
中国·坤森微纳科技股份
唐亮·
引言：
中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点
什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细
胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体吸收的影响
中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
中药超微粉碎技术在生产中的应用优势
增加药物的吸收率,提高生物利用度药物的溶出速度与药物颗粒比表面积呈正比,而比表面积与粒径呈反比。
因此,药物的粒径越细,其比表面积就越大,越有助于药物有效成分的溶出。
超微粉体粒径小、孔隙率增大、与胃肠黏膜的接触面积变大,同时又具有较大的附着力而紧紧粘附在胃肠壁的粘膜上,使其在胃肠道停留时间延长,吸收更充分,吸收量也会增加,从而大大提高了药物的生物利用度。
无论是外用贴剂还是服胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原方剂的药效。
羚羊角从200μm(约50目)超微细化到30μm(400目)时,吸收率和疗效显著提高。
提高药物有效成分的溶出速度和溶出率
中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级,使药物有效成分直接释放出来,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
人参、红参、西洋参和三七等含人参皂甙类药材,经超微粉碎后,人参皂甙的渗出明显优于其普通饮片;决明子经沸水浸泡5min,浸泡液中总大黄酚含量与药材水煎煮
90min所得煎煮液中的大黄酚含量相当。
对不同粉碎程度三七体外溶出物含量测定结果表明,粒度越小溶出度越大。
改变中药制备工艺,提高中药的提取率。
中药超微粉碎后由于药物有效成分的溶出速度和溶出率提高,因而可改变中药的提取工艺,提高中药的提取率。
经超微粉碎后,决明子黄酚的提取率可提高到69.7%,山茱萸和红参溶出物提取率也明显提高。
蒲公英超微粉体薄层色谱有明显改变,其中代表成分咖啡酸可在甲醇及水中快速溶出,说明该类成分已呈释放状态,极易溶出。
川芎超细粉与细粉体外溶出及药效研究结果表明,阿酸溶出量前者为后者的118倍,镇痛作用(热板法)前者强于后者,同时强于饮片的醇提液和水提液。
由此可见中药超微粉碎技术在改变提取工艺,简化提取过程,提高提取率上具有很大的优势。
提高药效,减少用药剂量,节约原料药材
中药经超微粉碎后,粒度变的更加细小,有效成分更易于溶出,药效也相应增强,从而减少用药剂量,大大节约原料药材。
相同剂量下,用超微粉碎技术制成的糖泰胶囊,作用强于用传统粉碎工艺制成的胶囊。
附桂地黄丸的超微粉碎与传统丸剂药效比较,在相同剂量时,前者的作用更明显。
协和医院报道,1份粉末状决明子的润肺效果与4～5份粒状决明子等效,金桂、肾气丸超细粉碎后服用量由原来的3g/丸减为0.9g/丸,且药效更强。
中药经超微粉碎后,用较小剂量即可获得原处方的疗效,一般可节省药材30%～70%,微米中药的丸散药给药剂量可减少到原来的1/3～1/5,汤药给药剂量仅为原
来的1/5～1/20。
这对节约珍贵稀有中药材显得更加重要。
另外,某些类型的中药材如纤维性强类的甘草、黄芪、艾叶等,采用一般机械粉碎成细粉非常困难,剩余大量渣料造成原药材的浪费,而采用超微粉碎技术极易粉碎,可显著减少药用资源的消耗。
中药超微粉碎技术设备
目前,用于中药超微粉碎的设备主要有机械式粉碎机、气流式粉碎机和振动磨粉碎机。
机械式粉碎机
机械式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大,结构简单,运转稳定,具有冲击和摩擦2种粉碎作用,产品粒度在10～40μm,配以高性能的精细分级机后可产生5～10μm的超细粉体产品。
适用于中等硬度和弱热敏性中药的超微粉碎。
气流式粉碎机
气流粉碎是将净化干燥的压缩空气导入特殊设计的喷管,形成超音速气流,通过几个相向放置的喷嘴进入粉碎室,物料由料斗送入粉碎室后被各喷嘴气流加速,撞击到射流的交叉点上实现粉碎,然后经过涡流高速分离机,在离心力的作用下分级,粒径可达到5μm左右,力度均匀。
由于粉碎过程没有
伴生热力,所以粉碎温升很低,该技术尤其适用于热敏性物料的粉碎。
但是此类设备制备成本高,能量利用率低,因而加工成本大,这使得在中药粉碎中受到了一定限制。
振动磨粉碎机
振动磨即高频振动式超微粉碎设备。
它是用弹簧支撑机体,由带有偏心块的主轴使其振动,运转时通过介质和物料的一起振动将物料进行粉碎。
磨机通常是圆柱形活槽形,其特点是介质填充率高,单位时间作用次数高,因而其振动能量大,能量利用率高。
当前德国和日本对动植物类药的超微粉碎均采用振动磨,振动磨的效率比普通磨高10～20倍,其粉磨速
度比常规磨机快得多,而且能耗低数倍。
超微粉碎技术在中药领域中的应用前景
超微粉碎技术在单味中药超微速溶饮片的研究与开发经超微粉碎的中药制剂既保留了传统饮片的特色和优势，又避免了煎煮的麻烦，且节省药材、保证疗效、方便携带与服用。
由于超微粉碎在封闭系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同时可防止一些药材易挥发成分在加工过程中的损失。
特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，将其用于改造传统饮片，可提供直接服用的中药微粉饮片，
但如用于提取还需进行不同类药材间适用性及微粒沉降、糊化等的一些关键问题的研究。
中药超微化技术推进经皮给药制剂开发
中药经皮给药制剂是近年来中药开发的热点。
但是，在经皮给药制剂的生产中，中药传统精制工艺多采用水提醇沉法工艺或醇提水沉法工艺，其缺点是会造成有效成分特别是可以作为透皮促进剂的挥发油的损失。
并且中药成分复杂，有效成分不甚明确，传统多以粗提物入药，从而使药物的经皮渗透量、制剂的稳定性和生物利用度等指标的进一步精确与提高成为技术难题。
对此，现代经皮给药制剂有效药物的精制除了选用必要的透皮吸收促进剂和新的载体外，可以通过新工艺技术，如超微粉碎工艺技术，将原生药材通过传统粉碎法得到的直径150~200μm粉碎粒径精制到直径5μm 左右，使植物粉末达到95%的破壁水平，从而使有效成分得以充分利用，提取时溶出更迅速，释药更快，最终使生物利用率大大提高。
中药超微粉碎技术推进纳米中药制剂开发
2000年，祥良等提出了纳米中药的概念，在医药界引起了很大的反响。
纳米中药是指运用纳米技术制造粒径小于100μm的中药有效成分、有效部位、原药及其复方试剂，并
在初筛中对某些矿物药进行纳米化处理，使之出现某些新的药效学特性。
纳米技术的出现使得超微粉碎成为全世界各个生产领域的先进技术，日益显现出它强大的生命力和蕴藏的无穷财富。
对于中国的国药—中草药尤为如此。
可以说中药超微粉碎是中药的一次飞跃性革命。
利用改进的机械粉碎技术我国已能大规模的生产钛白粉、碳酸钙、滑石粉等纳米粉。
中药超微粉技术推动中药指纩图谱鉴定技术的发展应用超微加工技术可将原生药从传统粉碎工艺得到的
中心粒径150~200目的粉末（75μm以下），提高到现在的中心粒径为5~10μm，在该细度条件下，一般药材细胞的破壁率95%，传统的生药学手段已无法鉴别以生药微粉入药的产品，中药指纹图谱技术从化学成分入手为我们提供了可靠的鉴别手段。
因此，中药指纹图谱的建立势在必行。
弥补传统粉碎工艺缺陷
目前，超微粉碎技术已成为制备新材料的重要渠道。
超微粉碎技术可对上百种中药材（含钙类、动物骨、壳、植物根、茎、花及种子类、矿物类等）进行加工处理。
不仅能粉碎各种无机矿物原料、有机材料，还能粉碎含有多种纤维和富有粘、弹性的各种动植物材料，这是传统粉碎技术难以达到的。
坤森微纳科技股份专业生产各类超微粉碎分级设备，针
对于中草药的超微粉碎，花粉破壁技术，西药化工粉体的超微粉碎，粉碎粒度1-80um，并且粉碎粒度可调。
唐亮。