最新化学镀黑镍工艺

典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺

一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1 除油铝是一种活泼金属,与酸碱都能剧烈反应,因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强,以免对铝基体产生过度的腐蚀;因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低,以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主;除油液中的硅酸钠对铝很好的作用,即使除油液温度较高,除油时间较长,铝的腐蚀也很小,因此可以用于零件精度较高的除油,但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净,否则,残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜,造成镀层结合力不强,除油最好先用热水清洗、再用冷水,而且应尽快清洗;在除油的过程中,切忘高温碱液因增发而干结在零件上,从而导致零件腐蚀;2 浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序;其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷,并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质,形成均匀的铝表面,为后一道工序提供良好的底材;铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素;如果不能去除干净,在这些合金成份上不能直接化学镀镍,容易产生结合力不强或针孔;浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿;用酸浸蚀对铝的腐蚀小,不仅不可保证表面的光洁度,而且由于合金元素去除较彻底,所达的结合里较高;酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀,由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀,合金元素与铝元素基体形成原电池,浸蚀发生在合金元素的周围,当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞,这种空洞进入的溶液很难清洗,当溶液进入化学镍溶液时,空洞中的脏污会慢慢溢出,轻则造成镀层粗糙,重则引发针孔起泡;对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好;另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件,碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边;此外,碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面;3 第一次浸锌化学镀镍时,铝的表面有一层致密的氧化膜,这层膜大约有5~20um,不去除它就很难形成很的镀层;就氧化层本身来说,去除并不困难,问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜,浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜,另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层,起阻挡作用,使去除了氧化膜的表面与大气隔绝,免受氧化;浸锌溶液多为强碱溶液,是将氧化锌溶解在浓的氢氧化钠的溶液中,生成锌酸钠：2NaOH+ZnO==Na2ZnO2+H2O当铝零件浸入这一零件时,表面的氧化层会被强碱溶解Al2O3+2OH-==2AlO2-+H2O暴露出来的铝会与锌酸钠反应,发生如下置换反应：2Al+3ZnO22-+2H2O==3Zn+2AlO2-+4OH-浸锌溶液的配合中加入少量的金属盐,是为了与置换了的锌产生合金化作用,改变锌层的晶体学结构,获得细小的晶粒;更重要的是可以改善锌层与各种铝合金的结合力;浸锌在室温下进行,第一次浸锌一般为30~50s;浸锌以后,原来白色的表面被一层均匀的灰色锌层所代替;硝酸退除第一次浸锌获得的锌层一般比较粗糙,覆盖不完全,而且浸锌时对基体的腐蚀可能又使合金加杂物暴露出来;为了得到较均匀的浸锌层,一般要用体积比为1：1的硝酸退出,进行第二次浸锌;5第二次浸锌经过硝酸退除,进一步纯化了铝的基体,露出更均匀的富铝表面;第二次浸锌就可以获得更好更薄更均匀更致密的浸锌层;第二次浸锌层如果发现色泽不均匀或色斑,需要重新退除,再浸锌;第二次浸锌与第一次相同,也可以是同一缸,但浸锌的时间更短,一般15~20s;浸锌后的锌酸盐溶液是碱性很强的溶液,对铝有相当强的腐蚀作用;浸锌的时候首先溶解掉铝表面的氧化膜,进而又腐蚀晶界处和合金元素周围的容易形成如浸蚀一节所述的毛细孔洞,成为镀层与基体结合的隐患;因此,浸锌与除油、浸蚀一样,十分之一不使铝基体产生腐蚀;为了避免出现腐蚀,对于像计算机那样的表面质量要求很高,镀层不允许出现缺陷的场合,可以采用酸性浸锌法来替代碱性浸锌,酸性浸锌与前述的酸性浸蚀一样,对铝基体的腐蚀要小的多,也用两次浸锌,但第一次浸锌退除不用硝酸,而用氧化性弱酸容液,因为硝酸盐带入会沾污酸性浸锌溶液,造成结合力问题,第二次浸锌的时间也比第一次浸锌的时间要短,但两次浸锌的时间都比相应得碱性锌酸盐浸锌的长,而对铝的浸蚀仍很小;这样的处理使形成毛细腐蚀孔的几率大大减小,针对和镀层起瘤的基本消除;还有一种类似锌酸盐的处理方法,即锡酸盐浸锡法;两种的配方原理相同,某些研究表明,浸锡法对某些铝合金特别有效;6碱性化学镀镍工业上普遍采用ph值为~5的酸性化学镍溶液;当经浸锌处理的铝零件浸入这种溶液时候,锌层会迅速溶解,这一结果会带来两个不利的影响,锌层迅速溶解会使铝材失去保护作用,仍会产生结合力不良的问题,对于老化的镀液,这一问题尤为突出;老化液中积累了各种副产物,使镀液的离子浓度不断提高,加速了对锌层的溶解,另一个不利的影响是:浸锌层溶解进入溶液,会沾污镀液,使镀液的寿命缩短;超过一定范围,镀层与基体的结合力就会得不到保证,碱性化学镀镍就是经过浸锌处理的零件先在碱性化学镀镍中与镀镍;由于锌在这种碱性介质中的腐蚀速率较小,由于置换反应覆盖一层极薄的镍后,再进入酸性化学镀镍的溶液时与镀液接触的阻挡层不是锌层,而是不会在酸性镀液中溶解的,可以引发化学镀镍的镍层,这种镍层既引发保证锌层不被过度腐蚀,保护了去除氧化膜新鲜铝表面,从而保证了镀液的结合质量,同时又可避免锌层溶解到酸性镍裕中,延长了镀液的使用的时间,事实证明,采用这一步骤可以显着减少镀层的缺陷,改善结合力,所谓两种阻挡层纸、指的就是浸锌层和预镀镍层;由于碱性化学镀镍的镀层厚度仅为左右,故不可经常补充调换;但每次使用之后溶液需要过滤,并在下一次使用前重新调整ph值;7烘烤为了去除化学镀镍时吸附的氢气,并释放镀层中存在的应力,提高度层和基体的结合力,化学镀镍后的铝零件需要进行烘烤处理,一般在130~150℃保温1~.。

化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理

化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
随着工业的迅速发展，化学镀黑镍工艺日益受到广泛关注。

因其具备极其优良的物理化学综合性能，被广泛应用于光学仪器、太阳能装置、计算机及家用电器等领域。

此工艺不仅保持了化学镀镍层原有的耐蚀耐磨及抗磁性，还扩大了其应用范围，广泛涉及石油化工、计算机、电子机械、汽车、印刷、食品及航天等领域，且对适用的材料无严格限制，厚度可自由选择。

由此所获得的黑色镀层均匀一致，结合力更佳。

除了以上所述的种种优点，其高吸光率与低反射率更是众多光学仪器与太阳能设备厂商最亲睐的选择。

而其良好的耐高温性能，可使产品在200℃高温下仍然保持原来的颜色。

一般的钢件发黑层硬度低、膜层薄，很容易被划伤与磨损。

与其相比，化学镀黑镍在耐蚀性与耐磨性方面有着明显的优势。

另外，由于钢铁牌号较多，因此得到的发黑膜颜色也不一致，而化学镀黑镍的颜色却不受材料的影响，钢铁材、铝合金、铜合金等都可以得到一致的黑色。

化学镀黑镍－杰昌精密电镀
杰昌金属表面处理技术有限公司。

镀黑镍工艺流程

镀黑镍工艺流程一、工艺流程1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。

二、工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升黑镍添加剂：200ml/升2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10～11。

三、施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：2~2.5dm²;/L3、PH值：10～11，用氨水调整4、时间：30～60分钟四、施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。

镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。

工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。

镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。

4、喷透明清漆。

影响镀黑镍工艺规范的影响1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。

电镀黑镍工艺样本

电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约 1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。

3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。

4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。

7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。

9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。

至pH =4.5 。

必要时进行化学分析。

10. 试镀成功后, 即可投入生产。

三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。

2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良,造成脱皮。

3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。

4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。

5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。

因此应严格控制PH值。

6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落; 当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。

(完整版)铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺

铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺采用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。

相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀合格率。

1利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

1.1.2 使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。

1.2 镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好1.2.1 使用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好。

1.2.2 克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，操作程序复杂，技术难度大，需经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。

镀层与基体结合力：试件采用A356压铸铝合金。

经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中多次骤冷，镀层未发现起泡现象。

锉刀法、锯条法、胶带法试验均优于二次浸锌工艺。

1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本。

1.3.1 二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。

1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。

化学镀黑镍工艺

化学镀黑镍工艺
1.化学镀Ni-Cu-P合金镀层。

（研究什么？）
2.目前，人们对吸光涂层的研究越来越多，吸光涂层是将外界的光源吸收来转化为其它能
量进行应用。

在我们的日常生活中存在着各种光源，尤其是太阳光是一个取之不尽用之不竭的光源，吸光涂层一方面可以利用有效的吸收光源产生大量的的能源来节约其它能量，另一方面在吸收的过程中成本较低且不会对环境造成污染。

所以有效的利用吸光涂层可以给我们的生活带来更多的便捷。

而化学镀Ni-Cu-P合金镀层有极其优良的耐蚀性能、抗磨性能、抗磁及其它物理性能，这就为化学镀提出新的课题。

也为化学镀镍进入市场获得更广泛应用创造了条件。

（为什么研究？）
3.
4.。

化学镀黑镍工艺研究---配方解析

化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。

在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。

这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。

David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。

［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。

Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。

但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。

还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。

5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。

71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。

51温度常温时间8～10 minNiSO4。

化学镀黑镍工艺研究

化学镀黑镍工艺研究化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应来在镍表面形成一层黑色氧化物膜的工艺。

它具有一系列优点，如美观、抗腐蚀、抗磨损等，因此在许多领域得到广泛应用。

本文将对化学镀黑镍工艺的研究进行探讨，包括工艺原理、反应机理、工艺调控等方面。

前处理是为了去除镍表面的氧化层和杂质等，以净化镍表面。

通常会使用酸性清洗液、碱性清洗液、去除氧剂等进行处理。

镀液配制是整个工艺的核心部分，它决定了反应液的成分和条件。

常见的镀液配制包括两种方案，一种是硼酸铵体系，一种是磷酸盐体系。

硼酸铵体系由硼酸铵、氯化铵和氰化钠等组成，工作温度一般在70-90℃，pH值约为2-3、磷酸盐体系由磷酸二氢铵、磷酸三氢铵和硫酸铜等组成，工作温度在65-85℃，pH值约为1.5-3.5、这两种体系的选择主要取决于具体的工艺要求和应用领域。

反应机理是镀黑镍工艺研究的重点之一、镀黑过程涉及到一系列氧化还原反应和络合反应。

以硼酸铵体系为例，其反应机理如下：首先，镍表面发生离子还原反应：Ni2++2e^-→Ni随后，还原的镍离子与反应液中的硼酸根离子发生络合反应形成络合物：Ni2++4B(OH)4^-→[Ni(B(OH)4)4]2-最后，镀膜反应产生黑色镍酸盐：4[Ni(B(OH)4)4]2-+O2→2NiO(OH)+4B(OH)3+3H2O工艺调控是确保化学镀黑镍工艺获得良好效果的关键。

工艺调控包括多个方面，如镀液成分、反应温度、pH值、电流密度等。

其中，镀液成分是重要的调控因素之一，可以通过调整各化学物质的浓度来控制反应过程。

反应温度和pH值的调节可以影响反应速率和产物性质。

电流密度是控制镀层厚度和均匀性的关键参数，过高或过低的电流密度都会影响镀膜的质量。

综上所述，化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应在镍表面形成黑色氧化物膜的工艺。

它具有美观、抗腐蚀、抗磨损等优点，在许多领域有广泛应用。

工艺原理基于镍表面与反应液中的化学物质反应生成氧化物膜，反应机理涉及离子还原和络合反应。

化学镀镍的发黑处理

化学镀镍的发黑处理
一．应用范围：
目前,化学镀镍层发黑工艺日益受到重视,该工艺可以形成黑色的化学镍层,它不仅保持了化学镀镍层的原有功能.而且还扩大了化学镀镍层的应用范围,可应用于光学设备,太阳热集热器,家用电器和有关装饰品,尤其是在太阳能、热吸收板、光学仪器领域非常流行使用黑色镀镍层。

二．工艺特点：
1﹑保持了化学镀镍层原有的优点,如耐蚀﹑耐磨。

2、与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择。

3、应用广泛，对被处理的产品材料没有严格的限制。

4、不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层。

5、具有高吸光率与低反射率。

6、良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。

三．膜层性能：
项目. 测试方法测试结果
外观目视
均匀、光亮、黑色，蓝黑色
耐磨
用干净滤纸反复磨擦表面，以不漏
底计
500次以上
耐蚀室温条件下，浸泡于3.5%Nacl 溶
液中
72
小时出现锈点
杰昌金属表面处理技术有限公司提供。

化学镍发黑工艺

化学镍发黑工艺是一种使用化学方法将镍合金表面制成黑色的工艺。

通过控制化学镍发黑工艺的条件和处理方法，可以使镍合金表面获得一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性和耐磨性的黑色氧化膜。

具体的化学镍发黑工艺步骤如下：
1.表面准备：首先，需要将镍合金表面进行打磨和清洗，以去除表面
的污垢和氧化物。

2.酸洗：将镍合金零件浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸中，以去除
表面的氧化物和杂质，同时增加表面的粗糙度。

3.中和漂洗：将零件从酸洗溶液中取出，然后经过一些中和和漂洗步
骤，以中和和去除酸性残留，为下一步的化学处理做准备。

4.发黑处理：将零件浸泡在发黑剂中，通常是含有某些化学物质的溶
液，如具有氯化物、硫化剂或有机酸的溶液。

在发黑剂的作用下，表面的镍合金与发黑剂发生反应，从而形成一层均匀的黑色氧化膜。

5.中和和漂洗：发黑处理后，需要对零件进行充分的中和和漂洗，以
去除剩余的化学物质和杂质。

6.保护层：最后，在化学镍发黑工艺完成后，可以对镍合金表面施加
适当的保护层，如涂层或润滑剂，以增加表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。

化学镍发黑工艺可以被广泛应用于镍合金制品的表面处理，如装饰件、防腐件、工艺品等。

它不仅可以增加镍合金表面的美观度，还可以提高其耐蚀性和耐磨性，使之具备更多的应用价值。

化学黑镍工艺配方

化学黑镍工艺配方化学黑镍是一种化学镀层技术，通过镀制黑色的镍层，在金属表面形成一层有机物附着的保护膜，从而达到防腐、美化的效果。

下面是一种常用的化学黑镍工艺配方：1.配方成分：-硫酸镍（NiSO4）：150g-硫酸钠（Na2SO4）：300g-硫酸铜（CuSO4）：10g-氯化钠（NaCl）：30g- 四亚甲基二胺（TMEDA）：5ml-硝酸铋（Bi(NO3)3）：1g-醋酸氢铋（HBi(OAc)2）：2g-氟化氢铵（NH4F）：3g- 正庚醇（C6H13OH）：5ml-聚季铵盐表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）：适量-蒸馏水：适量2.工艺步骤：a.预处理：将待处理金属表面用去脂剂清洗，去除油污和氧化层。

b.洗涤：将金属浸泡在碱性清洗液中，去除金属表面的杂质和残留物。

c.镀层：将上述配方成分按照比例加入蒸馏水中，制成镀液。

然后将金属浸泡在镀液中，进行电化学镀层。

常用的方法是采用直流电源，阳极连接金属，阴极连接碳棒，通过电解将金属离子还原成金属元素，从而在金属表面形成黑镍层。

d.清洗：将镀好的工件从镀液中取出，用盐酸或硝酸溶液进行酸洗，去除表面残留的镀液和杂质。

e.“快速”氧化：用硫酸铜溶液浸泡镀层，并在空气中暴露一段时间，通过氧化反应使镀层颜色变得更加均匀和深色。

f.清洗：再次用蒸馏水进行冲洗，去除残留的氧化剂和金属盐溶液。

g.干燥：将镀层工件放在通风处自然风干，或者通过烘箱或吹风机进行加速干燥。

以上是一种常用的化学黑镍工艺配方及步骤，但需要注意的是，在进行化学黑镍镀层时，要严格遵守操作规程和安全操作流程，使用相应的个人防护装备，以防止对人体和环境的伤害。

化学镀黑镍配方与发黑工艺

化学镀黑镍配方与发黑工艺(周生电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。

镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。

因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。

一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。

网上卖配方的书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。

有些用户嫌贵了，尽管买书好了。

●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业配方种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦M德美、国内知名公司等-量产成熟的药水配方。

我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●配方平台说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

还有建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）二、有浓缩液和添加剂模式。

三、厚度可以控制，对底材没有限制。

无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。

四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。

不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。

大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。

化学镍发黑工艺(一)

化学镍发黑工艺(一)化学镍发黑工艺•化学镍工艺简介•化学镍发黑工艺原理•化学镍发黑工艺流程•化学镍发黑工艺应用化学镍工艺简介化学镍是指一种在金属表面通过化学还原镍离子得到的一层镍合金镀层的技术，通过化学反应在物体表面形成均匀，具有黄色或银白色的金属被覆层和高硬度及耐磨性的合金膜的一种镀层。

在这种技术中，金属的表面不需要预处理就可以直接进行操作，如：镀层黏附力强、表面质量均匀、厚度容易控制等优点。

化学镍发黑工艺原理化学镍发黑工艺是在镀层表面形成化合物的氧化物膜，使其表面发黑形成氧化膜，可以改变它的颜色、提高其耐腐蚀性、机械强度和耐磨性。

其中，黑色发生层的膜厚度介于0.1—0.5μm。

化学镍发黑工艺流程1.将待处理的物体放入清洁剂中洗涤，去除表面油污；2.放入去离子水中清洗，确保表面没有杂质；3.将处理对象放入含有镍盐的脱离液中进行处理；4.把物体取出来，在清洗后放入含有色素的氧化剂溶液中，处理时间约30分钟；5.将物体取出并置于温水中冲洗，晾干。

化学镍发黑工艺应用化学镍发黑工艺常用于装饰、电子、航空航天和机械等工业领域，以增加金属部件的美观性和耐久性。

它可以减少表面反射光，并提高金属表面的防腐蚀性和机械强度，同时增强金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。

此外，化学镍发黑还可以应用于制造市场上的银制物品、外表漆、照相机和精密仪器等。

化学镍发黑工艺的注意事项化学镍发黑工艺涉及到化学反应，需要注意以下几点：1.加工后的表面可能出现不均匀发黑的情况，需要严格控制处理时间和溶液浓度；2.操作时需要严格遵守安全规定，如戴手套、眼镜等防护设备，避免直接接触镍离子、脱离剂等化学物品；3.脱离液和氧化剂溶液需要进行适当的处理和储存，防止误食、误入眼睛等意外情况的发生。

结语在现代工业生产中，化学镍发黑工艺已经成为提高产品质量、增加产品附加值的一项重要技术。

严格控制工艺流程及注意安全措施，可以使化学镍的应用更加广泛，发挥出更优良的性能。

电镀黑镍工艺-推荐下载

电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。

3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。

4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。

7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。

9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。

至pH =4.5 。

必要时进行化学分析。

10. 试镀成功后, 即可投入生产。

三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。

2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。

3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm,延长黑镍不变色时间。

4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。

5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。

所以应严格控制PH值。

6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。

7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。

化学黑镍工艺配方

化学黑镍工艺1 实验部分1.1 工艺及配方1.1.1 试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2 工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．1.1.3 工艺规范碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH100 g／L Na2CO360 g／L Na3PO460 g／L Na2SiO310 g／L 十二烷基硫酸钠0。

5 g／L 温度70～80 ℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。

71)480 ml 丙酮500 ml 对苯二酚20 g 蒸馏水2～2。

51 温度常温时间8～10 min化学镀黑镍配方及工艺条件为：NiSO4。

XH2O50～70 g／L CuSO4。

5H2O1～3 g／L NaH2PO2。

H2O30～50 g／L KCNS。

H2O4～8 g／L pH6。

5～7。

5 温度60～80 ℃另外镀液中还有柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等物质．1。

2 化学镀黑镍镀层性能评价化学镀黑镍镀层性能的好坏用下列指标评价．色度(V)：按镀层呈灰铜色、铜色中带灰、灰褐色、黑褐色、深黑色等计分．均匀度(W)：在显微镜下(100倍)，观察晶粒间隙、小孔数目，表面斑点数等计分．结合力(X)：用脱脂棉来回擦至出现金属基体的次数，并在显微镜下(100倍)观察镀层有无裂纹、起泡、剥落等现象计分．光滑度(Y)：手感好坏，以及在显微镜下(100倍)，观察平整情况计分．综合指标(Z)：用式Z=0。

35V+0。

3W+0。

2X+0。

15Y计算．1。

3 实验结果与分析在探索性实验和因素实验的基础上，进一步进行了正交实验．选用正交表为L9(34)，共进行了两个正交实验．第一个正交实验，选硫酸镍(A)、硫酸铜(B)、次磷酸钠(C)、硫氰化钾(D)等添加量作4个影响因素，其结果分析见图1；第二个正交实验，选柠檬酸三钠(A)、次磷酸钠(B)、醋酸铵(C)、硫酸铜(D)等添加量作四个影响因素，其结果分析见图2．由图可见，在所研究的范围内，一般均有较好的黑镍镀层，但次磷酸钠的含量变化，仍对镀层质量有较大的影响。

钢铁化学镀黑镍

3 机理探讨
3. 1 化学镀镍原理
化学镀镍是基体金属及镍在催化剂的作用下 ,
通过可控制的氧化还原反应产生沉积过程。以次磷
酸盐为还原剂的沉积过程为 :
Ni2 + + H2 PO2- + H2O
3 H + + HPO32 - + Ni (1)
H2 PO2- + H
H2O + O H - + P
(2)
硫氰化钾是使膜发黑的主要物质 ,在镀液中的作用是很大的。它在镀液的氧化还原反应中提供了能与 Ni2 + 相结合的硫离子而生成黑色的 NiS ,再沉积在试片上 ,使试片镀上黑色层。
次磷酸钠是化学镀黑镍中必不可少的还原剂。它使 Ni2 + 、Cu2 + 还原生成 Ni 和 Cu 。一般说来 ,次磷
·26 · Jan. 1999
Electroplating & Pollution Control
Vol. 19 No. 1
酸钠浓度低时对沉积速度的影响不大 ,浓度高时影响较大。但次磷酸钠浓度太低或太高都是不利的。次磷酸钠浓度太低 ,不利于 Ni 和 Cu 的还原 ,且不能提供膜所必须的元素 P ;浓度太高 ,膜的综合性能也不好。
金属基体的次数 ,和用显微镜 (100 倍) 观察镀层有无裂纹、起泡、剥落等现象计分。
光滑度 ( Y) 手感好坏 ,以及在显微镜下 (100 倍) ,观察平整情况计分。
综合指标 ( Z) 用公式 Z = 0. 35V + 0. 3W + 0. 2X + 0. 15 Y计算。 1. 3 结果与分析本研究在探索性实验和因素实验的基础上 ,进一步进行了正交实验。选用正交表为 L9 (34 ) ,共进行了两个正交实验。第一个正交实验 , 选硫酸镍 (A) 、硫酸铜 (B) 、次磷酸钠 (C) 、硫氰化钾 (D) 等添加量作四个影响因素 ;第二个正交实验 ,选柠檬酸三钠 (A) 、次磷酸钠 (B) 、醋酸铵 (C) 、硫酸铜 (D) 等添加量作四个影响因素。在所研究的范围内 ,一般均有较好的黑镍镀层 ,但次磷酸钠的含量变化 ,仍对镀层质量有较大的影响。

化学镀镍(ENP)工艺技术

化学镀镍（EPN）工艺技术ENP俗称化学镀镍或自催化镀镍或镍磷镀及无电镀镍，是一种用化学的方法，在金属表面沉积出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷（硼）合金镀层的表面处理工艺技术。

它具有高均匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀及绿色环保等品质特征。

化学镀镍（ENP）工艺技术ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。

它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。

在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。

在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。

该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。

一、ENP的基本原理ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。

关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。

镀黑镍工艺

镀黑镍工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀黑镍工艺。

这镀黑镍啊，就像是给金属穿上一件神秘又酷炫的黑衣！你想想看，普通的金属制品，看着普普通通没啥特别的。

但一旦经过镀黑镍这道工艺，哇塞，那可就大不一样啦！就好像一个平平无奇的人突然摇身一变，成了舞台上耀眼的明星。

镀黑镍可不是随随便便就能弄好的哟！得先把要处理的金属表面清理得干干净净，这就好比给它洗了个舒舒服服的澡，把身上的脏东西都洗掉。

要是没洗干净，那后面的效果可就大打折扣啦，这不是给自己找麻烦嘛！然后呢，就是把金属放进镀液里啦。

这镀液就像是个魔法池，金属进去转一圈，出来就不一样咯！在这个过程中，可得掌握好时间和温度，这就跟做饭似的，火候不对，那菜的味道可就差远啦。

时间太短，镀得不均匀；时间太长，又可能会出问题。

温度也是，高了不行，低了也不行，得恰到好处。

镀完之后，还得检查检查呢！看看这“黑衣”穿得好不好，有没有哪里不平整啊，颜色是不是均匀啊。

这就像我们出门前照镜子，得把自己收拾得妥妥当当的才行。

镀黑镍工艺有啥好处呢？嘿，好处可多啦！它能让金属变得更耐磨，就像给金属穿上了一层坚固的铠甲。

而且啊，这黑色多酷啊，看着就很有质感，很高级。

想象一下，要是你的那些小物件都镀上了黑镍，那得多吸引人眼球啊！在很多行业里，镀黑镍都大有用处呢！比如说在汽车零件上，让零件更耐用；在一些装饰品上，让装饰品更漂亮。

它就像是个神奇的魔法，能让普通的东西变得与众不同。

咱再说说这镀黑镍工艺的难度。

这可不是谁都能随便做好的哟！得有经验，得细心，还得有耐心。

要是马马虎虎的，那可不行。

就好像盖房子，根基不打好，房子能牢固吗？所以啊，要想做好镀黑镍工艺，可得下一番功夫呢！不能怕麻烦，不能偷懒。

要认真对待每一个步骤，每一个细节。

这就跟做人一样，得踏踏实实地，一步一个脚印。

总之呢，镀黑镍工艺是个很有意思也很有用的工艺。

它能让金属变得更有魅力，更有价值。

朋友们，你们说是不是很神奇呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

电镀黑镍制程简介

黑鎳制程簡介
簡介
鍍黑鎳制程是一種環保型的鍍錫鎳合金的
電鍍工藝鍍層呈現黑色，適用於焊接功能性要求的電子電鍍制程上
電鍍黑鎳流程
電解脫脂→酸洗→鍍預鎳→鍍鎳→鍍錫底
→鍍黑鎳→清洗→烘干→包裝
特點
鍍層為錫鎳合金，耐腐蝕性及抗變色性能
好鍍層的含錫量約為40%-70% 鍍層有適度的硬度及耐磨性，其硬度為 650-700HV 可焊性，可用於有焊接要求的功能性電鍍鍍層
Thank you ！
鍍黑鎳和普通鍍鎳的區別
鍍液焊錫性
陽極藥液物理性狀
酸性不可焊
可溶綠色無味
鹼性可焊
不可溶墨綠色有刺激性氣味
基本電鍍參數
電流密度：1-5ASD 酸鹼度：8.5-9.2 陰陽極比例：≦3:1 沉積速率（標準條件）：0.37μ/min 錫金屬含量：3-8 g/L 鎳金屬含量：10-20 g/L

最新化学镀黑镍工艺

典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺