降低企业生产成本与消除浪费控制-培训资料

分析生产浪费和低效率的方法
A、人员 ( Man )
1)是否遵循作业标准？
2)是否有明显的作业过失？
3)工作能力是否充分发挥？
4)是否适合于该工作？
5)有足够经验吗？
6)还需要哪些培训？
7)责任心怎样？
8)有解决问题意识吗？
9)人际关系怎样？
10)工作热情是否高？
B、设备 ( Machine )
1)设备能力足够吗？
降低企业生产成本与消除浪费 控制
公司内训
课程大纲
一、成本的概念 二、降低成本从清除浪费根源开始
三、从现场作业过程分析成本
四、制造成本管理控制 五、产品质量成本控制
六、通过工厂的现场改善来清除浪费
七、成本管理与个人利益的实现
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第一讲
成本的概念--------
成本概念——
产品成本是工业企业在一定时间内为制造、 销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产 品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。 从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的！
1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的 瓶颈问题。
输入
活动A
活动B
活动C
输出
痛则不通！通则不痛！ 举例
——流程分析是寻找问题的最佳途径！
②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。
(浪费与低效率)
人、机、料、法
工厂常见的生产线现场
SPC Chart
3/22/93 UCL X LCL
#$*&!!! ???
UCL X
LCL
XX
X
XX
X
XX XXXXXXXX
成品
废次半成品
废料
1.制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
2)运行效率是否正常？
3)能按工艺要求加工吗？
4)工作准确度如何？
5)是否经常出故障？
6)保养情况如何？
7)是否正确润滑了？
8)噪音如何？会影响生产吗？
9)设备布置正确吗？
10)设备数量够吗？
分析工厂浪费和低效率的方法
C、材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 3)标识标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•少人化的作业方式
•均衡化生产
原因：
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员
货款回收 成品发运 成品存储 检验返工 加工 三 加工 二 加工 一 存储搬运
来料 检验 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
➢顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见， 提出浪费和改进的办法与对策。
➢举例
4、使用5W2H分析提高成本因素
讨论互动：针对目前车间现状，您最难解决的问题在什么？
第二讲
降低成本从 清除浪费根源开始
竞争力提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
产品价值 W
产品价值W=C+V+M
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
活劳动新 创造的价值
以工资及其附加费等 分配给劳动者个人部分 V 以税金和利润的形式
上缴或企业留利 M
产品 成本
产品 价格
产品价值的货 币表现
生产成本构成
可见成本
人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行 分析，找到其产生的原因何在？
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ； ⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。
七大浪费
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
何谓浪费?
用不同的评判标准去判断一 个动作、行为、方法或计划时， 所得到的浪费程度都会不同。
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费
不可见成本
库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：八种浪费
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价 值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争 对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。
D、方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
2)是否符合质量要求？ 4)有杂质吗？会影响加工吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工要求过高？ 10)质量标准合理吗？
2)工艺标准提高了吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
1.制造过多的浪费
制造过多是一种浪费的原因：
•只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
表现形式：
•自动机器操作中，人员的“闲视”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待