首件检验记录表
预制构件首件验收记录表
高度
0，5
键槽
中心线位置
5
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10
与现浇部位模具接茬范围(构件边)表面平整度
2
预制构件生产企业检验结果
年月日
建设单位
设计单位
施工单位
生产单位
监理单位
一般项目
1
预制构件外观一般缺陷
2
预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合现行国家和地方有关标准规定
3允许偏差
长度
板梁柱
<12m
±5
≥12m且<18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高（厚）度
板、梁、柱
±5
墙板高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
预制构件首件验收记录表
工程名称
预制构件编号
生产班组
验收日期
检查项目
检查情况
检查结果
主控项目
1
预制构件质量证明文件、标识
2
预制构件混凝土的强度
3
预制构件外观严重缺陷
4
影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差
5
预制构件的预埋件、插筋的规格、数量、出筋长度
6
预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度
7
灌浆套筒扯丝长度、丝纹参数、接头质量、扭矩值
墙板
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
对角线差
板
首件检验记录表
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核：品管员：
首件检验记录表
检验日期：年月日具体时间：工序名称：
批次号
产品编号
产品名称
部件名称
检验依据
□样品图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□上班第一个配件
□批量生产之前
□调机换模之后
□更换操作员之后
□停产达24小时之后
□调漆换色完成后
检查目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
服装制品首件检验记录表
□每日首件 订单编号 产品名称
序号
□每批首件
□变更首件
□调机首件
□新产品
客户代码
规格型号
检验项目及技术要求 尺寸部位 尺寸要求
实测结果/数据 1 实测结果/数据 2 判定
规格 尺寸 cm
外观
安全 包装 使用说明 其他
色差、布面疵点、对称部位互差 对条对格、门里襟、拉链符合 缝纫、针迹密度、锁眼钉扣符合 领子、口袋等部位包缝合缝符合 熨烫平整无烫黄烫焦、端正洁净 外观端正洁净，熨烫平整 表面干净无异味无污染无残留金 属针等锐利物 内、外包装标志符合 使用说明标识符合要求
备注：
首件判定： 合格，可以生产
不合格，重做处理
检验员：
审核：
日期：
Байду номын сангаас
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首件检验记录表
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
锂电池模切首件检验记录表
生产批号：
检查项目
标准要求
Байду номын сангаас
模切极片重量（g） 毛刺（um) 正极片胶纸距头部尺寸（mm） 模切极片总长度（mm) 模切极片总宽度（mm)
标准要求
特 模切小片涂布各区域尺寸
性
（mm）
要
求
XX有限公司
锂电池模切首件检验记录表
型号/容量：
极性：□正极；□负极；
检测记录
检测记录
设备编号： 操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
模切小片间隙各区域尺寸 （mm）
外观
□无波浪；
□无弧形；
□无掉粉；
□无斜片；
备注： 1、首次生产、更换新型号、设备异常修复重启时，操作者需自觉履行首件制作，首件检验应在量产≤10PCS时进行。经班组长、品管员确认合格后方可批量生产！ 2、设备及产品的检查项目依据：QC工程图、作业指导书、工艺标准。
首件检验记录表
5
OK□NG□
6
OK□NG□
7
OK□NG□
8
OK□NG□
9
OK□NG□
10
OK□NG□
11
OK□NG□
12
OK□NG□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
OK□NG□
14
OK□NG□
15
OK□NG□
16
OK□NG□
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
新产品样品□ 量产首件□ 日期： 送检人：
生 产 部
首检确认目的
□新产品试产 □旧型号每批首件 □旧型号因客户要求变更
客户名称
产品名称
工令号
数量
送验样本数
编号
产品材质
加工工序
□ 车□ 铣□磨 □钳□焊
检 验
图纸要求尺寸
检验记录
检验结果
不良备注
1
OK□NG□
2
OK□NG□
3
OK□NG□
4
检
验
结
果
□A:合格,继续生产
□B:不合格,更正后重新送样
□C:不能生产,立即停产
□D:其他
备 注
1.新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位送检人员填写本表单,并附送首件产品交给巡检人员确认。 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。
工序首件检验记录表
工序首件查验记录表
编号：产品名称生产线号生产时间
留置□生产数目抽查数目生产种类
转拉□电压/ 频次空载功率
耐压参数轴向虚位
要
火花等级转向
求
技轴伸尺寸引出线长度
术转子线圈线径匝数定子线圈线径匝数
参
转子冲芯尺寸定子线圈内圆外圆
数
压换向器尺寸定子线圈高度爬电距离
外观检查项目：
电压/ 频次耐压参数
空载功率
实火花等级轴向虚位
测
转向
技
轴伸尺寸
术
引出线长度子线圈线径匝数
参
数转子绕线线径匝数定子线圈线径匝数
转子冲芯尺寸定子线圈内圆外圆
压换向器尺寸定子线圈高度爬电距离
外观检查结果陈说:
结果 : □接受
检查员复核员审查□拒收。
锂电池PACK线首件检验记录表
□OK □NG
检验结果
生产 品质 工程 判定 备注
宽度 直径 □方形 □圆柱
半
成 品 或
尺 寸
成
品
性 能 测 试
厚度 （方形）
极耳预留尺寸 红线长度 黑线长度 白线长度
端子线长度 极耳转接拉力
□NG
首件不合格评审
品质部意见：
签名：
生产部意见：
签名：
工程部意见：
签名：
最终判定：
□可生产；□条件生产；□重新做首件
签名：
日期：
XX有限公司
锂电池PACK线首件检验记录表
产品型号：
BOM编号：
拉线：
订单编号/批次：
客户：
检验项目
电芯 保护板 青稞纸 物 EVA 料 确 双面胶/3M胶 认 导线/连接线 连接线端子 玛拉胶 高温胶 其他
检验项目
喷码 外观
长度 高度 □方形 □圆柱
物料料号/型号 检验标准
物料规格
生产 品质 工程 判定 备注
首件鉴定程序(终)记录表样
首件生产过程检查原始记录(SP11-01)
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号工艺文件编号工序
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定报告(SP11-02)
本报告编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号项目序号鉴定内容鉴定结果备注
1.过程质量
2.产品质量1 生产过程按要求运作与否？
2 特殊过程事先经过确认与否？
3 工装、设备合格与否？
4 生产条件处于受控状态与否？
5 试生产问题均已解决与否？
6 产品质量符合设计要求与否？
7 技术文件/记录齐全完备与否?
鉴定结论鉴定组员签字
首件鉴定合格证(推荐使用)
本合格证编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号鉴定组员单位
组员签字确认。
注塑胶首件检验记录表
检查结果
□合格 □不合格
生产：时间：检验员：时间：确认：
不合格处理
□停产
□改善后确认
处理说明：
审核：
注塑首件检查报告
产品名称：
客户：
日期：
产品型号：
班次：
订单/生产通知单：
机台：
检查数量：
检验依据：□ 工程资料□检验作业指导书□样板
分类
检查项目
判定
检查项目
判定
OK
NG
OK
NG
产品外观
内外无凹凸变形、缺胶、缩水
日期、型号、材质等字模印清晰无误，无漏无缺。
内外颜色比对样板一致，无色差痕
无水花纹、气流纹、麻点、黑线、模印、接痕、料花
材料材质/厂商/批次号：
无黑点、杂点、脏污、胶屑、灰尘、披锋
无脱模拉伤、烧焦、刮花、碰伤损坏
内外无边料粘附、坏料
产品结构
比对样板结构一致。
包装
外观箱唛、标签标识清晰无误，产品无混装、少装、漏装现象。
包装无破损，包装箱内摆放料件整齐。
尺寸测量及/功能测试
测试项目
规格标准
测量工具
样本
首件检验记录表
查验项
焊 接
□波峰焊
3.波峰焊条件设定 （温度单位：℃）
胶 灌 确认胶水和固化剂的调配比例是否符合BOM要求 装配 上线后 确认装配物料是否符合BOM要求 内 容 辅助工具 样板/BOM 样板/BOM 样板/BOM 放大镜 放大镜 / / 放大镜 样板/BOM
1.板面位置：无多件、少件、错件、高件不良. 插件 2.元件角度:无贴装元件方向、极性反向不良. 3.元件丝印:无元件丝印/MARK模糊、残缺不良. 1.焊接品质:无空焊、多锡、冷焊、裂锡、短路等不良. 检查项 焊接 2.清洁度检验:无锡珠/渣、异物残留、脏污不良. 1.品质：灌胶饱满无溢漏，表面平滑无气泡孔、无冒包；电源线无突出 灌胶 2.外观：外壳表面无脱漆、无明显划痕、无明显影响外观的缺陷。 1.丝印激光标识:丝印激光无错误、漏失或印刷內容无法辨认不良. 装配 2.裸板是否符合装配BOM要求。 □ A:合格,可以生产. 判 定 □ B.不合格,重新调机,重工不良品,重新送样. □ C.不能生产,立即停线/机,进入异常处理程序. 备 注
1.本表单为首件检验申请单,由生产单位在自主检查（生产文件、生产条件/参数、样品品质）OK 后,随产品一起交给QC做首件检查确认. 填 写 说 明 2.单个检验项目检验合格时,在对应位置栏填写“√”,不合格时在对应栏位填写“X”.如果产品某 检验项目不适用时在对应栏位填写"/". 3.当每个项目均检验完成時, 在「判定」栏相对应栏打“∨”並签名,后随同首件样品板一并交主 管或代理人核准. 4.本表单于本工令结束后统一交品质部存档备查. 巡检员： 核准： 审核：
SENSO 中山市盛硕电源科技有限公司
首件检验记录表
生产线别 日 期 产品名称 订单编号 送检数量 □新产品首件 □常规品首件 首件时机 □其它 上线前 插件 內 容 . 型号规格 客户名称 生产数量 生产 负责
首件检验记录表JH-QR-PZ012
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
首件检验记录表模版.doc
精品文档
首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验时机□开机首检□批量生产之前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装配
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面清洁度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其它□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其它
□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查方式检查结果描述判定游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签名：
.。
IPQC首件检验记录表(试写终)
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
首件检验记录表
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他： 1 2 加工工艺
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1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试一
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
判定
项目
检查 检验标准 记录
指令 标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 □偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期检验时间首检板号信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试一
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
判定
项目
检查 检验标准 记录
指令 标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 □偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。