生产计划与交期管理
订单交期管理规范
定单交期管理规范引言概述：定单交期管理是企业生产和供应链管理中至关重要的一环。
它涉及到定单的及时交付、供应链的协调和客户满意度的提升。
本文将详细阐述定单交期管理的规范，包括定单接收、生产计划、供应链协调、交期监控和客户沟通等五个方面。
一、定单接收：1.1 确认定单准确性：在接收定单时，要子细核对定单的信息，包括产品型号、数量、交付日期等，确保定单信息的准确性，避免因信息错误而导致交期延误。
1.2 确定交期承诺：根据生产能力和供应链情况，合理评估定单的交期，并向客户做出明确的交期承诺，避免虚假承诺给客户带来不必要的困扰。
1.3 建立有效的定单跟踪系统：建立定单跟踪系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，确保定单能够按时交付。
二、生产计划：2.1 合理安排生产能力：根据定单的数量和交期要求，合理安排生产能力，确保生产线的稳定运行，避免因生产能力不足而导致交期延误。
2.2 密切协调各部门：生产计划涉及到多个部门的协同合作，包括采购、生产、仓储等，要加强部门之间的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
2.3 预留合理的缓冲时间：在制定生产计划时，要考虑到不可预见的因素，如设备故障、人员调整等，预留合理的缓冲时间，以应对突发情况。
三、供应链协调：3.1 与供应商建立良好的合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通和协调，及时了解供应商的生产能力和交期情况，确保供应链的畅通。
3.2 定期评估供应商绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交期准确性、产品质量等方面，及时发现问题并采取措施加以改进。
3.3 建立备选供应商：为了应对供应商突发情况或者交期延误的风险，建立备选供应商，确保供应链的稳定性。
四、交期监控：4.1 建立交期监控系统：建立交期监控系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，发现交期风险并采取相应的措施进行调整。
4.2 提前预警交期延误：在交期监控过程中，及时发现交期延误的迹象，提前与相关部门和客户沟通，共同寻觅解决方案，避免交期延误对客户造成不利影响。
准时交期生产计划及流程管理
准时交期生产计划及流程管理1. 引言在现代制造业中，准时交付是一个非常重要的指标，它关系到企业的声誉、客户满意度以及市场竞争力。
因此，建立有效的准时交期生产计划及流程管理是企业提高交付准时率的关键。
本文将介绍如何制定准时交期生产计划，以及如何管理生产流程，确保产品能够按时交付给客户。
2. 制定准时交期生产计划2.1 客户需求分析首先，需要准确分析客户的需求，并将其转化为具体的生产计划。
在进行需求分析时，需要考虑以下因素：•产品类型及规格要求•交付数量和周期要求•客户提供的交付信息2.2 生产资源评估在制定生产计划时，需要评估企业的生产资源，包括设备、人员和原材料等。
通过评估资源的可用性和产能，可以确定生产计划的可行性，确保能够按时交付产品。
2.3 制定生产计划根据客户需求和资源评估结果，制定具体的生产计划。
生产计划应包括以下内容：•生产数量及交付日期•生产任务分解及工序安排•原材料采购计划•人员需求及排班安排制定生产计划时，需要充分考虑工序之间的关联性和依赖关系，合理安排生产顺序和时间，确保生产过程的高效和流畅。
3. 生产流程管理3.1 生产过程监控在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控。
通过使用生产管理系统或生产计划软件，可以实现生产进度的可视化管理。
监控生产进度的关键指标包括：•生产任务完成情况•生产进度与计划进度的对比•生产异常情况的处理通过及时监控生产进度，可以发现潜在问题并及时调整生产计划，确保产品能够按时交付。
3.2 质量控制准时交期不仅仅指产品的交付时间，还包括产品质量的要求。
因此，在生产过程中，需要进行全面的质量控制。
质量控制措施包括：•原材料的质量检验•生产过程中的关键工序把控•成品的质量检验通过严格的质量控制，可以确保产品符合客户的要求，减少因质量问题导致的返工及延误。
3.3 沟通与协调生产过程中，沟通与协调是非常重要的。
各个部门之间需要进行有效的沟通，协调工作，确保生产过程的顺利进行。
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标：根据市场需求、产品特点、生产能力等因素，制定合理的生产目标体的生产任务，明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划：根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素：考虑市场变化、政策调整等外部因素，及时调整生产计划，确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法：增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤：分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划：对生产计划进行评估和优化，确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标：根据市场需求、销售预测和产能情况，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定生产排程：根据产品特性和生产流程，合理安排生产顺序和时间，确保生产顺利进行。
监控内容：包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理：当发现订单进度异常时，及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理(一)生产计划21世纪企业经营面临空前的挑战！！！产销之间的冲突生管压力重重，吃力不讨好，因为:☞如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。
☞首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？(一)属于生管本身的问题:1. 手工生产排程技巧不够纯熟；2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧；6..生产计划缺乏约束力；(二)属于制造部门的问题:✌生产技术有待加强，准备工时长✌制程品质不良时有发生，重制返工多✌换模换线时间太长✌设备故障率高，可动率低(三)属于营业部门的问题1.短交期、多样、少量订单特多；2. 临时客户插单情况严重。
生产型态的种类：分三种一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock）二、订单生产（MTO=Make To Order）型态三、计划与订单生产混合型态生产计划的安排方法1. 库存政策：(1)成品与半成品库存要多少？(2)淡旺季的库存各多少？(3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？(4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。
2. 销售预测:这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。
月生产计划的拟定方法1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。
生产交期管理制度
生产交期管理制度一、引言生产交期管理是企业生产经营的基础环节，它直接关系到产品的质量、成本和客户满意度。
一个优秀的生产交期管理制度，不仅可以有效地提高生产效率，降低生产成本，还可以提升企业的市场竞争力和客户口碑。
因此，建立健全的生产交期管理制度，对企业来说具有非常重要的意义。
二、概述生产交期管理制度是指企业在生产经营过程中，为了规范生产交期管理行为，明确各部门的职责和权利，规范生产交期管理流程和方法，以保证产品按时交付客户，确保生产工艺的连贯性和协调性，提高企业的生产效率和客户满意度，从而达到降低企业生产成本、提高企业盈利能力的目的。
三、生产交期管理制度的重要性1. 实现客户订单交付及时。
客户是企业的生命线，及时按期交付客户订单，可以提高客户满意度，增进客户的信赖和忠诚度。
2. 保障生产管理的效率和成本控制。
生产交期管理制度可以规范生产管理流程，提高生产效率，降低成本，提高企业生产效益。
3. 加强生产管理和协调性。
制定科学合理的生产交期管理制度，可以增强生产管理的协调性，消除生产中的矛盾和障碍，加强生产工艺的连贯性和协调性，提高产品质量和降低废品率。
四、生产交期管理制度的主要内容1. 生产交期管理的目标和原则。
（1）目标：把客户的订单按时高效地生产完毕，确保产品质量合格、客户满意。
（2）原则：客户至上、质量第一、效率优先。
2. 生产交期管理的组织架构。
（1）生产部门：负责制定生产计划和生产安排、生产现场管理。
（2）市场部门：负责收集客户订单信息和客户需求，为生产提供订单信息。
3. 生产交期管理的职责和权利（1）生产部门的职责：制定生产计划和生产安排，负责生产现场管理，确保生产进度。
（2）市场部门的职责：及时收集客户订单信息和客户需求，提供订单信息给生产部门。
4. 生产交期管理的具体流程（1）接受订单：市场部门收集客户订单信息，向生产部门提供订单信息。
（2）制定生产计划：生产部门根据客户订单信息，制定生产计划和生产安排。
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
生产交期管理制度范文
生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。
三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。
2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。
3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。
4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。
四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。
2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。
3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。
4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。
五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。
2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。
3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。
六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。
2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。
七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。
生产计划的安排方法与交期管理
生产计划的安排方法与交期管理生产计划是指为了满足市场需求并优化生产资源而制定的一项全面的、系统性的计划。
生产计划的安排方法通常包括以下几个步骤：1. 确定需求：了解市场需求和客户订单，分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
2. 制定生产计划：根据需求，确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程，制定生产任务清单。
3. 调配资源：根据生产计划，调配生产所需的人力、材料、设备和技术等资源，确保生产计划的顺利执行。
4. 监控执行：对生产计划进行监控和调整，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产进度和质量。
在进行生产计划的安排时，企业需要考虑各种因素，包括生产能力、设备状态、人力资源、原材料供应等，以便合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
另外，交期管理是生产计划中的一个重要环节，其主要目的是确保产品按时交付给客户。
在交期管理中，企业需要与客户及供应商充分沟通，了解客户需求和供应商的能力，合理确定交货期限，以确保生产计划的有效执行。
同时，企业需要做好供应链管理，确保原材料的及时供应，预防因供应问题而导致交期延迟的情况发生。
同时，企业需要考虑采取加班、加工外包等手段，以确保交付期限的实现。
总之，生产计划的安排方法与交期管理是企业生产管理中至关重要的环节，只有合理安排生产计划，并合理进行交期管理，企业才能在竞争中立于不败之地。
生产计划的安排方法与交期管理对于企业的运营和发展至关重要。
在全球化大环境下，市场需求不断变化，客户越来越注重产品的交货时间和质量，这就要求企业必须精心制定生产计划，并且严格执行交期管理，以满足客户需求，保持竞争优势。
一、生产计划的安排方法1. 确定需求：企业首先要了解市场需求和客户订单的具体情况。
需要分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
这可以通过市场调研、客户订单和销售预测等渠道获得。
2. 制定生产计划：根据需求确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程。
制定合理的生产任务清单，明确每个生产环节的工作内容和时间。
生产车间交期管理工作计划
一、前言为确保生产车间生产进度与客户需求相匹配，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本生产车间交期管理工作计划。
二、目标1. 确保产品按时交付，降低客户等待时间。
2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本。
3. 优化生产流程，提高生产车间管理水平。
三、工作内容1. 生产计划管理（1）根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划，确保生产进度与客户需求相匹配。
（2）对生产计划进行动态调整，根据生产进度、设备状况、人员配置等因素，优化生产计划。
（3）对生产计划执行情况进行跟踪，确保生产进度按计划进行。
2. 生产进度管理（1）对生产过程中的关键节点进行监控，确保生产进度不受影响。
（2）建立生产进度反馈机制，及时了解生产过程中的问题，并采取措施予以解决。
（3）对生产进度进行数据分析，找出影响生产进度的原因，并采取措施予以改进。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时处理，降低设备故障对生产进度的影响。
（3）对设备使用情况进行统计分析，找出设备使用过程中的问题，并采取措施予以改进。
4. 人员管理（1）加强生产人员的培训，提高生产技能和安全生产意识。
（2）优化人员配置，确保生产过程中人员充足。
（3）对生产人员进行绩效考核，激发生产人员的积极性和创造性。
5. 物料管理（1）对原材料采购、验收、存储、领用等环节进行严格管理，确保物料质量。
（2）对物料消耗进行统计分析，找出物料浪费的原因，并采取措施予以改进。
（3）建立物料追溯体系，确保物料来源可追溯。
四、实施步骤1. 制定生产车间交期管理工作计划，明确工作目标、内容、实施步骤等。
2. 对生产计划、生产进度、设备、人员、物料等方面进行管理，确保生产进度与客户需求相匹配。
3. 定期对生产车间交期管理工作进行总结、分析和评估，不断优化管理措施。
4. 根据市场变化和客户需求，及时调整生产车间交期管理工作计划。
生产计划与交期管理
详细的作业计划 周日计划
物料需求计划 需要什么物料 满足月计划?
月计划 每种产品将 生产多少单位?
综合计划 所有产品的总体 生产计划是什么? 一般为年销货计划
提升企业竞争力 . 打造长青企业
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制造途程的安排
制造途程之安排(Routing)系指产品由____到____ 所经过之一连串制造过程之安排。任何产品之制 造必须过某些过程，而制造途程安排之目的在于 决定制造过程操作方法、机器之负荷与人工的配 合，并设法使产品制造时间最短、产品生产路线 最短、产品成本最低、机器负荷平均、产品品质 均匀优良。因此工厂里之生产管理要做得优良， 则对制造途程的安排不可不下一番工夫。 制造途程若安排得十分理想，则制造日程之安排、 工作指派与工作进度之跟催必定比较能够得心应 手，因此制造途程之安排可作为制造日程之安排 、工作指派与工作进度跟催之依据。
● 标准产品； ● 重复性订货产品； ● 少种多量产品； ● 半成品。
提升企业竞争力 . 打造长青企业
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存货生产型
优点: – 交货快速； – 管理简单； – 品质稳定。
缺点: – 风险性高； – 库存积压。
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存货生产型
最高存量
存
量
一
次
投
产
量
投产点
投产点
安全存量 零库存
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销售预测的步骤
在实际从事销售预测之前必须先决定到底企业 内
那几种产品需要加以预测。需要销售预测的产 品
加以决定后，就可以开始着手采取实际销售预 测
的步骤。销售预测之主要步骤如下：
1.选取预测方法
生产计划与交期管理教材(PPT 78张)
提升企业竞争力
打造长青企业
生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。狭义的生 产管理专指如何计划与管制生产工作，广义的 即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配 合与发展而言。 不管是广义或狭义的解释，生产管理的意义归 根究底可以用以下简单几句表示： 「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力 使能在规定期间内制造一定的，与所需要的品 质产品之各种活动」。
标准工时计算公式
____ 工时 ____ 工时
实测工时
____
)
____
正常工时＝实测工时 ( 1 +评比系数
评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性 标准工时＝正常工时 ( 1 + 宽放率 ) 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线平衡之運算方式
平衡损失指标： CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间） 分配时间＝作业时间÷ 工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高
打档块/ 排盘 6.5
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线 平衡分析（改善前）
瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率=
提升企业竞争力 打造长青企业
生产流程改进（改善后）
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
提升企业竞争力 打造长青企业
订货生产型
提升企业竞争力
打造长青企业
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
提升企业竞争力
பைடு நூலகம்
生产交期管理制度模板
生产交期管理制度模板一、目的为了确保生产交期的准确性和及时性，提高生产效率，满足客户需求，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关支持部门。
三、职责分工1. 生产部门负责制定生产计划并监督执行。
2. 采购部门负责原材料的及时采购与供应。
3. 销售部门负责提供准确的客户需求信息。
4. 质量管理部门负责监督产品质量，确保交期内产品符合标准。
四、生产计划1. 生产部门应根据销售部门提供的需求信息，制定详细的生产计划。
2. 生产计划应包括生产数量、生产时间表、所需原材料、人力分配等。
五、原材料管理1. 采购部门应根据生产计划提前采购所需原材料，并确保其质量符合生产要求。
2. 应建立原材料库存预警机制，避免因缺料影响生产进度。
六、生产进度监控1. 生产部门应实时监控生产进度，确保各工序按计划进行。
2. 对于可能导致延期的生产问题，应及时采取措施解决。
七、交期变更处理1. 因特殊原因需变更交期时，相关部门应及时沟通并取得客户同意。
2. 变更后的交期应书面确认，并通知所有相关部门。
八、质量控制1. 质量管理部门应定期检查生产过程中的质量控制点，确保产品质量。
2. 发现质量问题应立即停止生产，直至问题解决。
九、记录与报告1. 生产部门应记录每日生产情况，包括产量、进度、问题处理等。
2. 定期向管理层报告生产交期的执行情况，并提出改进建议。
十、培训与考核1. 对生产人员进行定期培训，提高其对生产计划和交期重要性的认识。
2. 将生产交期的达成率作为生产部门和个人考核的重要指标。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理层审议通过后实施。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其适用性和有效性。
车间交期管理工作计划
一、前言为确保车间生产任务按时完成，提高客户满意度，降低库存成本，提升公司整体竞争力，特制定本车间交期管理工作计划。
二、目标1. 提高生产效率，确保产品交期；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 提升客户满意度，增强市场竞争力；4. 建立健全车间交期管理制度，实现标准化、规范化管理。
三、具体措施1. 生产计划管理（1）加强生产计划的编制与执行，确保计划与市场需求、生产能力相匹配；（2）建立生产计划调整机制，根据订单情况及时调整生产计划；（3）加强对生产计划的跟踪与监控，确保计划执行到位。
2. 物料管理（1）加强物料采购与库存管理，确保物料供应及时、充足；（2）优化物料配送流程，提高配送效率；（3）加强对物料的检验与验收，确保物料质量。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，提高生产效率；（2）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（3）加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产问题。
4. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行；（2）提高设备利用率，降低设备故障率；（3）加强对设备维修的管理，确保维修及时、高效。
5. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人员配置，确保生产过程中人力需求；（3）加强员工激励，提高员工工作积极性。
6. 信息化管理（1）利用信息化手段，实现生产数据的实时监控与统计分析；（2）建立车间交期管理信息系统，提高管理效率；（3）加强信息共享，提高各部门协作能力。
四、实施步骤1. 制定车间交期管理工作计划，明确各部门职责；2. 组织培训，提高员工对交期管理的认识；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强物料、设备、人员管理，确保生产顺利进行；5. 建立信息化管理平台，提高管理效率；6. 定期对交期管理进行评估，不断改进和完善。
五、总结本车间交期管理工作计划旨在提高生产效率，确保产品交期，降低生产成本，提升客户满意度。
通过各部门的共同努力，实现车间交期管理目标，为公司发展奠定坚实基础。
生产计划的安排办法与交期管理
物料供料不及 缺料情况严重 停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期 预测订单不准 库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率？是 当今制造业的共同难题，也是当 务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的 因素有哪些？
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别：
年月
产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调
整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有 把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向
及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销 协调的紧密结合。
车间交期管理制度
第一章总则第一条为确保生产任务按时完成，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产线的交期管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间生产过程中的交期进行严格管理。
第二章交期管理职责第四条生产计划部门负责制定生产计划，明确生产任务及交期要求。
第五条车间生产负责人负责组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。
第六条质量检验部门负责对生产过程中产品质量进行检验，确保产品质量符合要求。
第七条采购部门负责及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。
第八条物流部门负责产品的仓储、配送，确保产品及时交付给客户。
第三章交期管理流程第九条生产计划制定：生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，明确生产任务及交期要求。
第十条计划下达：生产计划部门将生产计划下达至各车间，明确各车间生产任务及交期。
第十一条生产执行：车间生产负责人组织生产，确保生产任务按时完成。
第十二条质量检验：质量检验部门对生产过程中的产品质量进行检验，发现问题及时反馈给生产部门。
第十三条物资采购：采购部门根据生产计划，及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。
第十四条产品入库：物流部门负责产品的入库、仓储管理。
第十五条产品配送：物流部门根据客户订单，及时将产品配送至客户手中。
第四章交期考核与奖惩第十六条交期考核：生产计划部门对车间生产任务的完成情况进行考核，考核内容包括交期完成率、产品质量、生产效率等。
第十七条奖惩措施：1. 对按时完成生产任务的车间，给予一定的奖励。
2. 对未按时完成生产任务的车间，根据延误程度进行处罚。
3. 对因质量问题导致交期延误的，追究相关责任人的责任。
第十八条考核结果：生产计划部门将考核结果报公司领导审批，并在公司内部进行公示。
第五章附则第十九条本制度由生产计划部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如需修改，由生产计划部门提出，经公司领导批准后，予以修订。
准时交期生产计划及流程管理
准时交期生产计划及流程管理一般来说，准时交期的生产计划需要经过以下步骤：1. 客户订单接收：首先，通过销售团队或者在线渠道接收客户的订单，获取订单的相关信息，包括订单数量、交期等。
2. 生产排程：根据客户订单的信息和当前的生产能力，制定生产排程，在排程中考虑到原材料的采购、生产线的安排等，保证生产的高效运转。
3. 物料准备：根据生产排程，负责人会提前进行原材料的采购，确保生产过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 生产执行：根据生产排程和物料准备情况，生产团队会按照订单要求开始生产，严格按照生产流程进行操作，确保产品的质量。
5. 质量检验：在产品生产完成后，进行严格的质量检验，确保产品达到客户要求的质量标准。
6. 包装和出货：产品通过包装后，进行出货准备，并安排物流进行配送，以保证产品能够按时送达客户。
在生产计划的流程管理上，可以借助一些项目管理软件或者制造执行系统来进行管理，这样可以更好地对生产进度、物料供应和产品质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，保证整个生产过程的顺利进行。
总之，准时交期的生产计划及流程管理对于企业的发展至关重要，要做好准时交期生产计划，就需要对生产流程进行全面的规划和管理，从订单接收到出货的每一个环节都要把握好，以确保产品能够按时交付客户，提升企业的竞争力和客户满意度。
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在准时交期的生产计划中，一个关键的因素是生产能力的合理分配和利用。
企业需要根据订单的数量和交期来合理规划生产线的利用率。
通过对各个生产环节的生产周期和产能进行评估和优化，可以确保生产计划的合理性和可行性。
此外，还需要及时了解市场需求的变化，保持生产计划的灵活性，以便在订单数量或交期发生变化时能够及时作出调整。
此外，与供应商的紧密合作也是保证生产计划能够顺利执行的重要环节。
及时准确地了解原材料的采购情况，确保供应商能够按时提供符合质量标准的原材料，以保证生产进程的顺利进行。
生产交期管理制度
生产交期管理制度生产交期管理制度是企业在生产过程中为了提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度而采取的一种管理措施。
本文将就生产交期管理制度的定义、内容和重要性进行详细阐述。
生产交期管理制度是指企业在接受订单后，根据客户要求的交货日期和产品生产能力，制定一套规范和流程，以确保产品能够按时交付给客户的管理制度。
其内容包括订单接收、生产计划安排、生产进度追踪、生产过程控制等环节。
首先，在订单接收环节，企业应设立专门的订单接收部门或负责人，负责接收、确认和录入订单，并准确记录客户要求的交货日期。
在接收订单时，要及时与客户沟通，了解其交货要求，并向客户明确产品的生产周期，以避免后期交期变动带来的纠纷。
然后，在生产计划安排环节，企业应根据订单的交货日期和生产能力，制定合理的生产计划，并在计划中明确每个环节的时间和责任人。
在制定生产计划时，要考虑到供应链的延迟和风险，以提前预留一定的生产时间，避免因原材料供应不及时等原因导致生产延误。
接下来，在生产进度追踪环节，企业应建立一套有效的生产进度追踪系统，对生产过程进行实时监控和数据记录。
通过设立专门的生产进度跟踪表，记录每个生产环节的进度和完成情况，及时与生产部门进行沟通和协调，确保生产进度按计划进行。
最后，在生产过程控制环节，企业应采取一系列措施确保生产过程的顺利进行。
例如，加强对生产设备的维护和保养，保证其正常运行；加强对生产人员的培训和管理，提高生产效率和质量；加强对原材料和半成品的质检，确保生产过程中不发生不合格产品。
生产交期管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业实现生产计划的合理安排和高效执行，提高生产效率和降低生产成本。
其次，它可以帮助企业提前预估和解决生产延误的风险，避免因生产延误而导致的订单取消和客户流失。
最后，它可以提升客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
因此，建立科学有效的生产交期管理制度对企业的发展至关重要。
综上所述，生产交期管理制度是一种重要的生产管理制度，通过订单接收、生产计划安排、生产进度追踪和生产过程控制等环节的合理安排和高效执行，可以提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
生产计划与订单交期管理PPT课件
较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 以分散方式调配工作
产能调配困难
进度掌握困难
4 异常管理方式
库存控制较困难
交期短导致零部件物料大量动态库存
加班及支持需求增多
外包多，异常多
5 设备使用 6 人员调配
以通用设备为主 以多能工为主
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一、概述
4、为什么需要生产计划
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三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况 需要的技术及满足状况 需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
第25页/共68页
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
人 力 负 荷 分 析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
项目 标准工时 计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员
作业日程
宽放
辅助 主体作业时间 辅助 宽放
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三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件,是生产排程的基础。工艺 流程应充分满足QCD（质量成本交期）要求
加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
生产能力
生产人员
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二、关于生产计划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的(如按时交货)。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权
威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理引言在现代的生产环境中，生产计划与交期管理是非常重要的环节。
通过科学合理地制定生产计划，并且严格控制交货期限，可以有效地提高生产效率、降低成本，并且满足客户对产品交付时间的要求。
本文将介绍生产计划与交期管理的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
生产计划的概念和目的生产计划是指制定生产活动的时间表和顺序的过程。
其主要目的是为了合理调配资源，以满足市场需求，并且在满足客户要求的前提下实现生产效益的最大化。
通过制定生产计划，可以优化生产流程，提高生产效率，并且为企业的发展提供战略指导。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产任务的确定根据市场需求和客户订单，确定要生产的产品种类和数量。
这需要对市场需求进行准确的预测，并且考虑到企业的资源和能力。
2. 生产时间的安排根据生产任务和工艺流程，制定详细的生产时间表，确定每个生产环节的开始时间和结束时间。
这既要充分利用设备和人力资源，又要保证产品的质量。
3. 生产资源的调配将生产任务分解为各个工艺环节，并且安排资源的使用。
这包括设备、材料、人力等方面的资源，需要考虑到资源的可用性和效率。
交期管理的重要性交期是指客户要求产品交付的时间。
交期管理的目的是确保产品按时交付，以满足客户的要求并且提升客户满意度。
交期管理的重要性体现在以下几个方面：1. 客户满意度及时交付产品可以提高客户满意度，增加客户的忠诚度。
然而，延误交期可能导致客户的不满，甚至选择其他供应商，这对企业来说是非常不利的。
2. 供应链协调交期管理需要与供应链中的其他环节协调配合。
合理的交期安排可以减少库存和物流成本，提高供应链的效率。
3. 风险管理交期管理可以帮助企业识别和应对交期延误的风险。
通过提前做好计划、调配资源和监控进度，可以及时发现潜在的问题并且采取相应的措施。
生产计划与交期管理的方法和工具生产计划和交期管理是复杂的任务，需要借助一些方法和工具来辅助完成。
以下是一些常用的方法和工具：1. MRP系统（物料需求计划系统）MRP系统可以根据销售订单和生产计划自动生成物料需求计划，并且安排采购和生产活动。
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2 进度落后之措施
确实已形成进度落后，应立即采取追赶措施。
可以增加人力，尤其对瓶颈制程；
2 计划变更的作业规定
生产计划变更时，各部门的工作责任如下:
No. 部门
1 生 管
作 业 内 容
发出生产计划变更通知单 修改周生产计划、月生产计划 确认并追踪变更后之物料需求状况 协调各部门因此产生的工作调整、配合 相应修改出货计划或销售计划 确认变更后各订单交期是否可确保 处理因此而产生需要与客户沟通的事宜 处理出货安排的各项事务
一
生产计划的重要性
紧急订单虽会发生，但并非必然，如果 业务单位与客户沟通良好，此类订单可以 大大降低。应对紧急订单，大约有下列措
施：
检讨避免组织协调、工作失误等造成的“紧急 订单”; 确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则；
预留3%-5%的产能以应付急需；
利用半成品、成品之修改以应对；
产能负荷表
作业途程表
生产准备检查表
制程别日程表 制程别日程表 中日程计划 瓶颈制程日程表 制程别负荷表 作业途程表 操作程序表 小日程计划 进度管制表 外包管制表 进料管制表
生产控制 按照计划这里 请再快一点 生产计算
这那 个个 这那 样样
好! 这 1 现场观察的方法
接受订货的产品通常数量少，品种富于变化， 量却相当多，即少种多量生产形态，介于二者之
间，数量相对较多，品种变化不大，即中种中量 生产形态。
3 个别生产、整批生产与连续生产
个别生产乃直接依顾客的订货，对特殊
产品一个一个生产，属订货生产，多种少量
为其特征。
整批生产乃订货数量较多，生产可成一
定之规模性和连续性，多属订货生产之形态。
流程中各段工作，协调一个标准时间，
可以作为：
3 产能与负荷分析 向其他工程请求设备、人力支援；
延长加班，牺牲休息时间；
不足工作量由委外加工弥补；
利用临时工；
必要时增购设备、增加人力；
与业务部门协商将部分订单延迟或取消。
销售计划
订单记录表
订单别交期表
基本生产计划
制程别日程表 瓶颈制程日程表 大日程计划 制程别负荷表 瓶颈制程负荷表
任何一种形式的生产计划，一定要明确上述内 容才完整。生产计划应有利于企业的生产管理达 成下列任务：
销售计划要保证交货日期与生产量； 给予和工厂生产能力相称的工作量，维持适当 的开工率；
作为材料、零组件采购之基准；
将重要制品或资材的库存量予以适当化；
对长期性增产计划作人员及机械设备补充安排。
现场观察即在现场观看作业状况，核对作
业进度的方法。因此，此种方法适合多种少
量及个别的订货生产，以此种方法掌握过程 进度比掌握数量进度更为适合。
2 每日作业进度看板
将每小时的作业进度实绩与计划量作 对照，以便及时发现差距，分析原因，寻 的对策。可参照本书（每日生产看板。） 3 甘特图 甘特图即以期间为基准作比较的进度 管制工具，因此，能确实掌握生产进度， 凭借计划与实绩的对照，当发现进度落后 时，可立即查明原因，确立因应对策。
连续生产为同一种类的产品大量持续生 产的形态。如石油精制工业，水泥等于工业。
二
生产计划的步骤
1 了解程序计划
生产安排前，应了解各产品的加工顺序与作业内 容，即了解该产品之程序计划。包括： A 加工工程之顺序； B 各工程之作业内容；
1 了解程序计划
C 在各工程中应使用之机械设备，尤其是必要之 工模具等； D 各工程之标准时间； E 各工程所必需之作业人数及技能程度；
F 继续生产产品之标准批数；
G 材料等之需要量与品质要求； H 材料之取法与材料之尺寸；
I 次序号码与缓急顺序；
J 其他必要的事项。
2 掌握日程基准
产品设计需要时间； 接到订单到物料分析需要时间； 向厂商购买材料需要时间； 物料运输需要时间； 生产需要时间。
明确整个流程如何衔接；
简化整个流程，缩短时间，以争取订单；
No. 部门 采 购
作 业 内 容
6
7
资 材
8
制 造
确认物料供应状况 确认多订购物料数量及处理状况 处理与厂商之沟通事宜 确认库存物料状况 负责现场多余物料之接受、保管、清退事宜 其他物料仓储事宜 处理变更前后物料之盘点、清退、处理事宜 生产任务安排调整 必要的人力、设备之调度 确保变更后计划之顺利完成
星期 一 1800 1640
星期 二 1800 1760
星期 三 1800 1730
星期 四 720 990 800 500
星期 五
星期 六
星期 天
1600
1200
B
3600 实绩
必要时，再加累计数或累计差异数，可以更清 楚看到计划与实绩的差异，便于掌握进度状况。
4 生产日报表
根据每日的生产日报表来了解进度， 分析原因，提出相应的对策。 5 目视管理看板 采用目视管理看板，可以让现场每 位人员了解进度状况，有直接的激励效 果。
生产
托外加工
实际库存计划
二
生产计划的步骤
1 订货生产与预估生产
订货生产即根据各个客户所要求之图样、品
质、规格，生产各种特殊产品，例如造船、大
型机械、工厂设备。其特征有：
依照订货进行生产，大都为多品种少量之生产； 每次接受订货后，才能进行设计； 使用之机械设备大都为能广泛应用之机械；
设备之安置大都依机种别或产品别固定来安置；
三
适切的进度控制
1 提升生产效率 提升作业能率与稼动率，从而提高综 合生产效率，是保障生产计划有效执行的 重中之重。没有良好的效率为基础，其他 的控制工具使用得再好也济于事。
2 进度控制点的选择
除了在生产计划下达之后对实际生产
进度进行控制以外，尚有许多需要其他部
门协助进行的控制点。如：
订单分析； 物料分析； 委外进度； 技术资料； 人力需求预估。 产能与负荷平衡； 采购进度； 检验进度； 设备保养维护；
产品之制造期间较长；
需要较多的熟练工；
所需材料除了部分共通品和标准品外,需要每次购置。
预估生产为假定有一个由不特定顾客所构 成的市场，为因应这个市场的需要，对产品之 式样、品质、规格等先进行预估，依照预估进 行生产。例如食品、服饰、汽车、照相机等消 费品的制造都属预估生产。其特征有：
依据销售预测来进行计划生产,因此大 都为大量生产; 产品设计为一定期间之定形化;
四
计划变更的对策
1 计划变更的原因
导致生产计划变更的主要原因有以下几种:
客户要求追加或减少订单数量； 客户要求取消订单； 客户要求变更交期； 客户有其他要求导致生产计划必须调整； 因生产进度延迟而可能影响交期；
一
生产计划的重要性
因物料短缺,预计将导致较长时间停工； 因技术问题延误生产； 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间； 其他人为因素造成的失误; 重大意外。
入 出 库 实 绩
制造实施计划 派工单发行 作业指示 作业实绩报告 作业进度报告
托外加 工单
采购管理系统 托外加工计划 托外发包 采购计划 验收管理 供应商管理 废料管理
销售预测 订货 销售计划 库存计划 生产管理方针 预计生产计划 产能需求计划 实际生产计划 产能需求计划 自制计划
所使用之机械设备大都为专用机、
单能机；
设备大都依产品型号来安置；
产品之单位制造期较短；
如采用流程作业方式，则因作业已
细分化，所以只要少数的熟练工；
所需之材料，按照生产计划采购；
二
生产计划的步骤
2 多品种少量生产、中品种中量生产与少 品种多量生产
即多种少量生产形态；品种极少，各产品的生产
产 品别
生产 预定数
区分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 预定
900
实绩
预定
300 600
实绩
预定 实绩
1000
预定
实绩
注：
：作业开始 ：作业开始
：作业完成实际日 ：作业完成实际日
：进度之累计 ：进度之累计
产 计划数 品别 A 6120
区分 计划 实绩 计划
3 生产计划与制度的基本体系
订货资料 生产计划 库存预测
物料需求计划
库存资
讯管理
采购计划
制造计划
产品技术 资讯管理
验收管理
工程管理
生产计划 生产计划
主生产日程计划 主生产日程计划 设定 资源需求计划
订单及预测管理系统 需求预测与 受订处理 报价 生产要求
主生产日程计划
基准资讯管理系统 库存主档 材料清单管理 途程计划
停工待料不断； 穷于应付淡、旺季；
无休止地加班； 前后工序不衔接；
生产线严重不平衡；
生产过多或不足； 生产计划变更过于频繁；
经常返工、返修；
交货期经常延误；
物料、半成品或成品积压过多； 生产计划徒具虚表，没有意义；
常有“紧急订单”、“临时插单”；
客户抱怨不断。
基准资讯
物料需求计划 毛需求计算 净需求计算 用料计划 采购计划 用料计划
采购订单
销售管理系统 出货处理 应收账款
产出实绩
成本管理系统 标准成本管理 实际成本管理 成本差异分析
制造实施计划 产能需求计划 负荷计划 作业进程计划 作业实绩 自制工程
库存管理系统 库存场所管理 库存收发管理 料架储位管理 采购实绩
2
业 务
No. 部门
3 开 发
作 业 内 容
确认产品设计、开发进度能否确保生产需要 确认技术资料的完整性、及时性
4
确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性 生 确认设备状况 技 确认工装夹具状况 确认技术变更状况