涡流空气分级机分级功能区研究

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涡流分级机分级精度影响因素的研究进展

分级精度的提高以及阻力损失的降低，仍有很大
的潜力ｌ］＿。１１涡流空气分级机的分级原理
涡流分级机的操作参数，主要包括进料速度、
转子转速和风机风量。
进料速度直接影响分级机的粉体处理量和产量。从节能方面讲，应增大进料速率，但是在实际分级过程中，当其他操作参数不变时，随着进
涡流空气分级机的分级机理如下：物料从上方的进料口给入，经撒料盘后均匀抛向四周。气流从两个平行对称的进风口切向进入，并沿螺旋形蜗壳经环形安置的导风叶片进入转笼外边缘和导风片内边缘之间的环形区。由于风机的抽吸作用，在转笼中心形成负压，进入该环形区的气流将绝大部分进入转笼，并在转笼中心处作９。弯０转
ｔｐｅｄｏｆｒｔａｅｎｉａｓ，ｔｅｄｉｐｒｉｆｔｗｄｒ，ｔｈａｅｏｆｔｏｔｒｂａｓａｈｅｓｅｏｏｒｂｌｄｓａｄｇｕｄｅｖｎｅｈｓｅｓｏｎｏｈｅｐｏｅｈｅｓｐｈｅｒｏｌｄｅｎｄ
摘要：响气流分级机分级精度的因素有很多，主要因素有转子叶片、转子转速、风机风量、物影
料分散和导流叶片等。本文通过对这些因素的讨论和分析，总结出实验室用微型分级机设计的一些理论

基于CFX的新型打散分级机结构改进分析

ｔｅｓｂｌｙａｄｕｉｒｔｉｔｒａｆｏｉｅｉｉｃｓｉｉｅａｅｉｅｒｕｈｔｅｘｅｉｎｈｔｉｔｎ￣ｏｍｉｏｎｅｎｌｗｆｌｗｔｎｌｓｙｎａｃｉｖｒｄｔｏｇｐｒｔａｉｆｙｆｌｄｈａｆｇｒｈｓｆｈｉｈｅｅｍ
ｔａｔｅｎｍｒａｏｔｉｔｎｗｌｂｅｅｃａｎａｃｅＺｉｃｉｆｉｎｙａｄｒｃｉｎｈｔｈｕｅｉｐｉｚｉｉｅｎｆｉｔｅｈｎｅｔ ∞ｓａｏｅｃｅｃｎｅｉｏ．ｃｌｍａｏｌｂｉｌｏｈｃｆｔｎｆｉｐｓ
ＫｅｒｓＣｌｓｉｃｔｏ；ｔｍｉａｉｎ；ｍｅｉａａｃｌｔｏｙｗｏｄ：ａｓｆａｉｎＯｐｉｚｔｏＮｕｒｃｌｌｕａｉｎｉｃ
通过公式（）８可知，新型打散分级机的分级粒径影响因素包边缘效应和选择性粉碎等固有缺陷，磨辊两端漏料或向两边逃括：气体流量，转子转速，转子半径和高度以及空气与颗粒的物性逸，使料饼中仍然存有未得到充分挤压的粗颗粒１因此配套合参数等。２］，适的分级设备成为充分利用辊压机优异性能的重要手段。现在普遍使用的配套分级设备是传统打散分级机，但是由
第１２期
２１年１０１２月
文章编号：０１３９（０）２０３ — ３１０ — ９７２１１ — １５０１
机械设计与制造
Ｍａｆｃｕｅ１５３
基于材料内部残余应力释放的加工变形仿真实验研究木

粉体工程粉体分级

主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在 Y方向相互抵消，在X方向合成，从而实现筛箱沿方向直线振动。图9－13 （3）电磁振动筛：
原理：图9－14－15，213－214页特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少，振动频率高达3000次/min，振幅一般为2－4毫米。
开孔率：筛孔净面积占筛面总面积的比率。（中等粒度）优点：牢固，刚度大，使用寿命长。缺点：开孔率小。
③编织筛面：由钢丝编织而成，优点是开孔率高，质量轻，制造方便。缺点是使用寿命短。（宜中细粒度）
(2)筛制：我国现行标准采用ISO制以方孔筛的边长表示筛孔大小。
之前，我国采用公制符号：用1厘米长度上的筛孔的数目表示筛孔大小；英美等国家采用英制筛：以每1英寸长度上的筛孔数目表示筛目。
粉体分级
2007年10月
1 定义与意义
分级：把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。分级的方式有两种：①用筛子筛分；②在流体中进行筛分。
意义：（1）满足工艺要求（构成闭路系统）（2）满足用户要求（合格产品）
2 分级性能的评估
2.1分级效率：分级后获得的某种成分的质量与分离前粉体中所含该成分的质量之比。
（2）准自由涡离心式分级机
①DS型分级机（无运动部件，二次空气经可调角度叶片进入） ②SLT分级机（分级区设有两组方向相反的导向叶片，借以实
现二次分级）
5.3.3离心式分级机
（3）强制涡分级机（电机带动转子）
①MC型分级机（二次空气给入，5－50微米。图9－46） ②MS型分级机（分级叶轮旋转形成稳定离心力场，产品
5331自由涡离心式分级机旋风式分级机以前用于粗粒改进后可用于细粒螺线型旋风分级器进口尺寸较大筒体为若干圈螺线组成双涡入口型旋风管用于天然气净化排气管下带螺旋缝式扩散管的旋风分级器在排气芯管下装设一个螺旋缝式扩散管顺着漩流进行导向可减小阻力料斗抽气的旋风分级器研究表明料斗抽气可提高除尘效率2准自由涡离心式分级机ds型分级机无运动部件二次空气经可调角度叶片进入slt分级机分级区设有两组方向相反的导向叶片借以实现二次分级5333强制涡分级机电机带动转子mc型分级机二次空气给入550微米

涡流空气分级机内流场分析与转笼结构改进

ｒｇｏｓｏｔｍｉｅｎｈｏｔｘｉｔｎｉｉｅｗｅｎｂａｅｆｎｗ－ｔｃｕｅｒｔｒｃｇｓｄｃｅｓｄ，ａｄｈｅｉｎｉｐｉｚｄａｄｔｅｖｒｅｎｅｓｔｎｂｔｅｌｄｓｏｅｓｒｔｒｏｏａｅｉｅｒａｅｙｕｎｔｅ
ｖｌｉｅｒ（Ｄ．Ｔｅｅｕｔｎｉｔａｗｅｅｎｅｖｌｉｔｅ，ｈｒｍｓｂｒｉｌｏｒｓｅｄｔｅｃｔＬＶ）ｈｓｌｉｃｅｔｔｈｎｔｌｏｔｓｔｓｔｅｅｕｔｅｃｔａｒｔｙｐｅｏｍｅｒｄａｓｈｈｉｔｅｃｙｅｌａｉｃａｏ
关键词：流空气分级机；场特性；值模拟；场测量；结构转笼涡流数流新中图分类号：Ｄ１２６Ｔ９．７．；Ｐ３１９Ｆ文献标识码：Ａ文章编号：０５９５（０００－７－５１０－９４２１）１０９００
Ａｎｌｓｓｏｏｆｅｄｉｕｂｉｌｓｉｅｎｍｐｏｅｅｔａｙｉｆｆｗｌｎｔｒｏａｒｃａｓｆｒａｄｉｒｖｍｎｌｉｉ
ｏｏｏａｅｓｒｃｕｅｆｒｔｒｃｇｔｕｔｒ
ＹＡＮＧｎ－ａｇ，ＬＵｉ－ｉｎＱｉｇｌｎｉＩＪａｘａｇ（ｔｔｅａｏａｏｙｏｈｍｉａＲｅｏｒｅＥｇｎｅｎ，ＣｌｇｆＭａｅａｓＳｉｎｅａｄＳａｅＫｙＬｂｒｔｒｆＣｅｃｌｓｕｃｎｉｅｒｇｏｌｅｏｔｒｌｃｅｃｎｉｅｉ

分级及分级设备

水力旋流器
旋流器选型时需要的条件为：矿浆给料量（固体给料量、固体重量浓度、固体密度——物料种类），分级粒度（分离粒度）。
旋流器直径选择规律：随旋流器直径的增大，分离效率降低，分离粒度增大，分离精度提高。随着颗粒粒径的增大，旋流器分级效率随之增大。整体来看，对于分离较大粒径的颗粒，应选用较大直径的水力旋流器进行分离，提高生产能力；而对于分离微小粒径的颗粒，应选用较小直径的水力旋流器；对于分离微小粒径的颗粒而处理量大时，可采用较小直径的水力旋流器组。
水力旋流器
水力旋流器和球磨机的配置
水力旋流器
2.3 细筛
细筛
细筛
细筛
在生产中，常见的细筛有：直线振动细筛、高频振动细筛、旋流细筛。
圆锥形分级机
2.4 圆锥形分级机常用的圆锥形分级机有分泥斗和YF型圆锥水
力分级机。
圆锥形分级机
YF型圆锥水力分级机
Байду номын сангаас圆锥形分级机
2.5 槽型分级机
水力旋流器
单台处理能力：单台处理能力主要和旋流器的旋流器的圆锥锥角（标准锥角一般为20°）、旋流器的柱体直径、给矿管的当量直径（宽度和高度）、溢流管直径、入口矿浆压力5个参数有关。
衡量分级效果的指标，由于各自的侧重点不一，有几种物理意义不同的分级效率：分级质效率、分级量效率、粒级分配曲线(或部分分级效率曲线)。
分级及分级设备
分级
一、分级
概念：根据固体颗粒因粒度不同在介质中具有不同沉降速度的原理，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。
分级最常用的流体介质为水，称湿法分级或水力分级。其次为空气，称干法分级或风力分级。
广义分级应包括筛分。分级系粉碎工艺中不可缺少的组成部分。

【国家自然科学基金】_分级机_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731

科研热词推荐指数钽铌矿 1 罚函数 1 离心机 1 磨矿分级过程 1 球形 1 涡流空气分级机 1 浮选 1 流场压力 1 流化床对喷式气流粉碎分级机 1 水果 1 气流速度分布 1 气流分级 1 机械 1 摇床 1 多模型预测控制 1 分级精度 1 分级 1 sic微粉 1
2013年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2009年序号 1 2 3 4
科研热词涡流空气分级数 1 1 1 1
2010年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
科研热词遗传算法螺旋分级机涡流空气分级机流场特性流场测量新结构转笼数学模型数值模拟径向基函数神经网络
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2008年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
科研热词递归最小二乘法螺旋分级机环形区激光多普勒测速计涡流空气分级机涡流分级机流场特性数学模型循环展开循环分割径向基函数喂料方式分级 cache代价 bank冲突
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2011年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2011年科研热词涡流空气分级机数值模拟转笼蜗壳物料分布涡流分级机水平隔板撒料试验双层撒料盘分级流场交错叶片推荐指数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2012年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
科研热词涡流空气分级机锥段结构粗颗粒环形区物料分散潮湿细煤浮选尾煤流场数值模拟气流分级机气固两相流撒料盘撒料实验平行竖杆导流板多孔层三产品煤泥分选分级机

7.涡轮分级机工作原理(两人共用)

卧式涡轮分级机主要是依据不同粒径大小的颗粒，在旋转气流场中受到的离心力大小不同的原理进行分级的。

混合着物料的空气流被引进分级机下部，经导流形成一个自由涡形的气流进入分级机的分级腔，分级腔内有一个水平放置的分级轮转子，通过分级轮转子的旋转，产生一个旋转气流场；同时转轴的空心部份由排风机造成一个负压，使携带着物料的空气沿分级机转子边缘进入分级轮，呈螺旋状向涡轮中心运动。

粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮，经二次风清洗后由粗粉出口排出；而细颗粒随空气一道被吸进转子中心，由细粉引出筒排到物料采集器采集。

涡轮分级机工作时电动机主轴运动带动皮带轮，经过皮带带动分级机主轴一起转动，主轴旋转带动转子一起运动。

由于转子的高速转动，在转子外侧与壳壁之间形成一个强涡流场，粉体就在此涡流场内完成份离和分级。

粉体的运动轨迹如图1所示，物料首先沿轨迹1从给料管进入后随上升气流向上运动，然后进入分级室，在涡流场内，细粉受到的气流阻力大于其他力，所以细粉沿轨迹2随气流进入转子中心区域，然后进入转子中心的细粉随着气流一起从细粉出口排出，并作为成品起来。

粗粉在涡流场内由于受的离心力比较大，其沿轨迹3被气流抛向壳壁，在重力的作用下沿壳壁沉降下来，最后落入粗粉采集锥内。

可见粉体的分级主要取决于涡流场的强弱，和场内气流的大小，涡流场是由转子的旋转形成的，故可通过调节转子的转速和进口风量来获得精确的分级。

人类所涉及的物质从宏观存在形式上可分为流体和固体，而固体物料多以粉粒状态存在或者被处理过。

科学技术发展至近代，几乎所有的工业部门均涉及到粉体处理过程口，例如，水泥是常用的建造材料，在生产过程中需要对原料和成品进行研磨粉碎；大量的固体废弃物如废旧轮胎、废旧塑料制品、废电缆电器等，如何应用现代技术将这些废物回收处理、经深加工后再利用，已经成为国际和国内各界十分关注的重大课题。

目前，对固体废物的处理多采用首先粉碎，将固型物微细化，做到不同成份的单体解离，用磁选或者浮选工艺，对物料中的不同组分进行成份分离。

新型气流分级机颗粒运动路径研究

将颗粒近似看作球状，由式（０第１，１）式有
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ｐｒｃｓｎｏｎａｙｃｎｉｏｓａｃｒｔｌｕｄｒｈｆｅｃｆｅｆｗ，ｔａｅｐｅｉｅｅｍｖｍｎａｋｏａｉｅｄｂｕｄｒｏｄｉｎｃｕａｙｎｅｅｉｌｎｅｏｏｈｐｐｒｒｃｄｔｏｅｅｔｒｃｔｌａｔｅｔｎｕｈｔｌｅｄｔｈｔｆｐｒｃｓｂｓｄｏｅｎｍｒａｉｌｔｎｒｕｔｔｆｅｋｙｇｏｅｉｄｍｎｉｓｏｅｎｗｔｅＶｌｓｅｈａｔｌ，ａｅｎｔｕｉｌｍｕａｏｓｌｉｔｅｅｍｔｃｉｓｎｔｅｐＳｃｓｉｒｅｉｅｈｅｃｓｉｅｓｏｘｈｒｅｏｆｈｙａｆ．Ｔ
Ｙｅｇｚｅ，Ｓｈ．ｅ，ＨＮＬｎ－ｅＵＦｎ —ｈＵＳｉｈＣＥｉｇｊｚｉ
（．ｙｎｙｎｎｅｓｙｏｒｔｇＩｄｓｙＰｏｇａｇＰｏａ１ＰｏｇａｇＵｉｒｔｆｉｉｕｔ，ｙｎｙｎ，ＤＲＫｒ；ｖｉＰｎｎｎｒｅ

涡流空气分级机环形区流场的实验研究

的湍流能够提高物料的分散性，提高分级精度有利。对
关键词：流空气分级机；涡环形区；激光多普勒；流场特性；分级精度
中图分类号：Ｑ１２６Ｔ７．Ｔ７．；Ｄ１２６文献标识码：Ａ文章编号：０５９５（０７１－５－４１０－９４２０）２０５００
板２种结构对分级精度的影响。２种结构分级机环形区流场的激光多普勒测速计测量结果表明：涡流空气分级在
机蜗壳内加隔板后，了环形区气流的轴向速度，减小沿转笼轴线方向，向速度分布趋于均匀一致，切流场稳定。重
质ＣＣａＯ物料实验表明：在所试验的风速和转速范围内，采用较高转速分级，加隔板分级精度降低。环形区内适当
，
ｅｆｃｆｔｅｓｒｃｕｅｆｖｌｔｔｎｄｗｉｈｕｔｈｒｚｎｔｌｐａｅｏｈｌｓｉｃｔｏｅｉｉｎｗａｎｅｔｇｔｄｆｅｔｏｈｔｕｔｒｓｏｏｕｅｗｉｈａｔｏｏｉｏａｌｔｎｔｅｃａｓｆａｉｎｐｒｃｓｏｓｉｖｓｉａｅｉｉｔｒａｒｃａｓｆｅ．ＴｈｆｏｉｅｄｆｔｓｒｔｒｌｎｕｌｒｒｇｏｗａｍｅｓｅｂＬｅＤｏｌｒｎａｕｂｏｉｌｓｉｒｉｅｌｗｆｌｏｗｏｔｕｃｕａａｎａｅｉｎｓｓａｕｒｄｙａｓｒｐｐｅ
Ｅｘｅｉｅｔｌｓｕｄｎｆｏｆｅｄｎａｔｒｉｌｓｉｅｎｕａｅｉｎｐｒｍｎａｔｙｏｗｌｓｉｕｂｏａｒｃａｓｆｒａｎｌｒｒｇｏｓｌｉｉ

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

ｉｕｂｉｌｓｉｅｎａｔｒｏａｒｃａｓｆｒｉ
Ｇｉｉ，Ｉｉ－ｉｇ，ＮＧＪｎ－ａｇ，ＨＥａ－ｕＵＯＬ－ｅＬＵＪａｘａＷＡｉｇｇｎＣＮＧｕｎｋｎｊｎ
（．ｏｅｅｏａｒｌｃｅｃｎｎｉｅｒｇ２Ｃｌｇｆｈｍｃｌｎｎｅｎ，１ＣｌｇｆｔｉｉｅａｄＥｇｅｎ；．ｏｅｅｏｅｉａＥｇｅｒｇｌＭｅａＳｎｎｉｌＣｉｉ
内环形区流场进行速度测定，分析预分散气流对流场的影响。结果表明，当预分散气速大于１１／时，．ｓ细粉产率、ｍ
牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加；不同的系统进口风速条件下，在物料预分散后，细粉产率、牛顿分级效率增加；平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒（＜，不易实现气流预分散，４ｐｍ）预分散气流可
维普资讯
第３５卷第３期
２００７年３月
化学工程ＣＥＣＬＥＧＮＥＩＧ（ＨＩＡ）ＨＭＩＡＮ．２Ｏ７ｒ０
气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响
以明显地减小对分级不利的轴向速度。关键词：涡流空气分级机；气流预分散；分级性能中图分类号：Ｑ１２６Ｔ７．Ｔ７．；Ｄ１２６文献标识码：Ａ文章编号：０－５（０７０－５－１５９４２０）３０１４０９００
郭丽杰，刘家祥，王京刚，陈贯坤
（北京化工大学１．材料科学与工程学院；２．化学工程学院，北京１０２）００９

CFD_在采矿及矿物加工工程中的应用

1242022年4月上第07期总第379期0.引言计算流体力学（CFD）是由数学理论、流体力学、数值计算分析、计算几何及计算机科学等交叉产生的一门应用基础学科，主要用于流动、传导等相关物理现象的数值模拟。

随着人们的深入研究，计算流体力学在各种流动现象和工业、工程应用方面都具有强大的生命力，并广泛应用于航空航天、水利工程、矿业工程、环境工程等各领域。

采矿和矿物加工过程中有很多的流动现象，本文主要在查阅有限文献的基础上，对CFD 在采矿及矿物加工工程中的应用进行简单的综述。

1. CFD 在采矿方面的应用采矿过程中矿区的通风、粉尘等有害气体排出、充填料浆输送等问题严重影响着矿山的安全生产，基于上述问题，学者们结合现场情况，利用计算流体力学（CFD）技术进行了气体及料浆的分布和流动等研究工作，为采矿的安全与防治提供理论指导。

为研究采矿工作面合理通风方式、防治自然发火以及瓦斯治理技术，胡千庭等[1]应用CFD 数值模拟技术对煤矿采空区中瓦斯的流动及分布规律进行了较为详细的研究。

通过引用采空区的空间形状、塌落度情况以及配合采空区中瓦斯流量等参数，构建地下空间等长壁工作面的三维模型，并自定义了瓦斯的流动形态模型及边界条件，从而建立采空区的基本形态模型，随后利用采空区现场检测得出的瓦斯浓度和抽放等数据对建立的基本形态模型进行校验。

通过CFD 模型模拟最终发现，采空区中回风巷中最高瓦斯浓度可以达到80%。

同时由资料了解，目前利用CFD 对瓦斯在采空区内流动的规律进行模拟是当下的热点，也是当下研究瓦斯流动最有效的方法之一。

在充填料浆浓管道输送的研究中，吴迪等[2]为解决某铁矿充填料浆的管道自流输送问题，采用固-液两相流理论和CFD 方法，构建在管道中充填料浆自流输送的两相流控制方程，利用Gambit 构造实际管道三维模型，在Fluent 的3D 解算器中进行数值模拟。

根据问题的需要，模拟采用Realizable k-ε湍流模型。

涡流技术简介及应用前景分析

涡流管技术简介及应用前景分析中国石油管道科技中心2012 年 6 月目录1. 概述 (1)2. 涡流管技术简介 (2)2.1 涡流管技术发展沿革 (2)2.2 涡流管工作原理 (3)2.3 涡流管技术的工业应用 (4)2.4 UVI涡流管技术简介 (5)3. 涡流管应用案例 (6)3.1 单流涡流管应用案例 (6)3.1.1 德令哈分输站 (7)3.1.2 西宁南门站 (7)3.1.3 中山坦洲站 (8)3.1.4 单流涡流管调压技术 (9)3.1.5 单流涡流管应用中发现的问题 (12)3.2 双流涡流管 (13)3.2.1 双流涡流管应用需要解决的问题 (13)3.2.2 双流涡流管调压 (17)3.2.3 辽宁天然气站应用案例 (19)3.2.4 川孝油气田井口案例 (22)4 天然气调压方式对比分析 (26)4.1 橇式调压装置简介 (26)4.1.1 橇式调压器的组成 (27)4.1.2橇式调压的工作原理 (28)4.1.3 橇式调压器存在的问题 (29)4.1.4 涡流管技术调压方式 (29)4.2 安全性分析 (30)4.3技术对比分析 (30)4.4 经济性分析 (31)5 武汉东站应用涡流管调压的可行性分析 (31)5.1 支撑条件分析 (31)5.2 示范应用的意义 (31)6 沈阳末站应用涡流管技术的可行性分析 (32)6.1 支撑条件分析 (32)7 结论与建议 (32)7.1 结论 (32)7.2 建议 (33)附件1 武汉西站涡流管加热器应用证明 (34)附件2 兰州输气分公司使用涡流管加热器应用证明 (35)附件3 RAFAEL公司使用涡流管技术调压应用证明 (36)1. 概述油气长输管道作为国家能源大动脉，在输送石油、天然气的同时，也消耗了大量能源以保障动力供给。

仅以2010年中石油管道分公司为例，2010年累计消耗燃料综合能耗达到了52.4万吨标准煤。

2000-2009年，中国天然气消费量由245亿立方米增至887亿立方米，并呈加快增长态势。

气流分级机设计

气流分级机设计一、气流分级机工作原理气流分级机是利用气流的作用将物料进行分级分离的设备。

其基本工作原理是通过气流的速度和方向的改变，使得颗粒在气流中发生相对运动，并最终在气流的作用下分级分离。

气流分级机主要包括气流产生装置、物料供给装置、分级装置、收尘装置和控制系统等部分。

气流产生装置一般包括风机和气管道等组成。

风机产生的气流通过气管道输送到分级装置中，气流的速度和方向可以通过风机的调节或气管道的设计来实现。

物料供给装置将物料送入气流中，使物料与气流混合形成悬浮状态，而后在气流的作用下进行分级。

收尘装置主要用于收集气流中的颗粒物质，防止颗粒物质对环境造成污染。

控制系统则对气流分级机的整个工作过程进行调节和控制，确保分级效果达到要求。

二、气流分级机设计要求1. 分级精度高：气流分级机的主要任务是对颗粒物料进行分级分离，因此对分级精度要求较高。

分级精度的要求主要取决于物料的性质和使用要求，一般分级机的分级粒度可以达到数十至数百微米。

2. 处理能力大：气流分级机的处理能力是指单位时间内处理的颗粒物料的量。

处理能力的大小直接影响到设备的生产效率和经济性能。

处理能力的大小受到多种因素的影响，包括气流速度、颗粒物料的特性、分级机的设计参数等。

3. 能耗低：气流分级机在工作时需要不断消耗能量，因此对能耗的控制是设计的重要侧重点之一。

降低能耗可以通过改进气流产生装置、减小阻力、提高传热效率等方式来实现。

4. 结构紧凑：气流分级机通常需要安装在生产线上，因此对设备的尺寸和占地面积有一定的要求。

紧凑的设计可以最大限度地减小设备的占地面积，提高生产线的利用率。

5. 运行稳定：气流分级机在工作时需要保持稳定的气流速度和分级效果，因此对设备的稳定性有较高的要求。

稳定的运行状态可以通过选择合适的材料、采用优化的结构设计和加强控制系统等方式来实现。

三、气流分级机设计的关键技术1. 气流分级机分级原理的选择：气流分级机的分级原理一般分为离心分级、惯性分级和离心-惯性联合分级等几种。

涡流空气分级机转速特性研究

３２００
３５００
０７．０
Ｏ．７５
０．５９
３．２１
２．７５
２．２１
１．４２０
１５２０．
９．２１
２．９
２．４
０．５
ｌ．８１
６．７
６．６
２．５７
２２．３
１２６．
２．９５
３３．９
３２．１
ｌ．４０
１９．５
２３．４
ｌ．５３
１５３．
ｌ０６．
２．５
１．７
５．２
表３不同转速下得到的粗粉的粒度分布
名称转速（／ｍｉｒｎ）２８００ｄＩｏ来自（ｍ） “ Ｏ．３６
２８００５０．４７３５．３５．１
质效率（％）
３９７．
利用上面的试验数据和质效率的公式计算各样品的分级效率。粒径在一１１０ｍ时的分级效率，计算结ａ
果见表４。
重钙
３０００
３２００３５００
—２＋１
６．３
一ｌ
６．８
重钙
３００ｏ
３２００３５００
１３．６
１．４２１．７６
１２９．２
２０．４５２２．４３
５３９．７
６２．３７６３６．６
１．６０
１３６．１４６．
孙树峰等：涡流空气分级机转速特性研究
１３试验过程．
表１原料的粒度分布
粒径范围

FJW涡轮分级机的分级机理研究

（）为防止轴承中混入细小灰尘而磨损，对轴３
ｃａｓｆｒｓａｙｅ．ｓｅｎｔｓｓｔｅｉｆｅｃｆｓｍｅｋｙｃｏｌｉｅｓｉＷａａｌｓｄＢａｄｏｔ，ｈｎｕｎｅｏｎｅｌｏｅｆｔｒａｓｏｅｃａｓｆｅ’ ｐｒｏａｃｓｓｄｅＦｏｔｅｓｄｅｅｕｌ，ｅｎｔｌｉｒｅｆｒｎｅｗａｔｉｄ．ｒｍｔｉｄｒｓｔｔｈｓｉＳｍｕｈｕｓｈ
内部紊流的影响。
关键词：涡轮分级机；分级机理；构结中图分类号：Ｄ５Ｔ４４文献标识码：Ａ文章编号：０８５４（０６）１０４ — ３１０ — ５８２０Ｏ — ０００
１涡轮分级机的结构
我们设计的１０Ｊ型涡轮分级机结构如图ｌ５ＦＷ
所示。
Ｒｅｅｒｈｏｏｋｎｉｃｐｅｏ５ＦＷｓａｃｎＷｒｉｇＰｒｉｌｆ１０ＪｎＴｕｂｎａｓｆｒｒｉｅＣｌｓｉｅｉ
ｙｅＤ
（ｃｏｌｆｃａｉａａｄＥｅｔｎｃｌｎｉｅｒｇＷｕａｎｖｒｔＳｈｏＭｅｈｎｃｌｎｌｒｉｇｎｅｉ，ｈＵｉｅｓｙｏｃｏａＥｎｎｉｏＴｃｎｌｇＷｕａ３００Ｃｉａｆｅｈｏｏｙ，ｈ４０７，ｈｎ）ｎ
图１分级机的结构
Ｆｇ１ｉ，Ｓｔｕｃｕｅｏｆｕｂｉｅｃａｓｆｒｒｔｒｒｎｌｓｉｅｔｉ
ｏｏｅａｉａａｔｒ，ａｎｗｙｅｏｕｂｎｅａｒｃａｓｆｅ－１０Ｊｆｐｒｔｏｎｐｒｍｅｅｓｅｔｐｆｔｒｉｉｌｉｒ５ＦＷｓｉ

超细磨粉机之气流分级机选型指导

气流分级机的选型是很多需求气流分级机厂家面临的第一个难题。

气流分级机是干法分选设备，主要适用于80目以细的粉末实现指定粒度的粗细分离、杂质剔除，山东经欣粉体设备科技有限公司通过对国内外的气流分级机有充分的认识和掌握，现针对各种气流分级机的区别、选型做个简要说明。

在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉碎机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。

故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。

（气流分级机-图例）所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。

分级的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分级。

筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。

气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。

气流分级的工作原理：气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。

气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。

生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。

在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

（气流分级机-上端图例）气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。

当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。

空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。

这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。

符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。

【doc】气流分级的“鱼钩效应”研究

气流分级的“鱼钩效应”研究(},I)卜.岛第1卷.第5期,l一61995年l2月fz粉俸技术,/|V01.1.No.3.1—6December.1995研究论文?l,l釜言肼耙一流分级的"鱼钩效应,,研究'TOo2c}t{山帆直从(同济大学?上海20009Z)本文研究了气巍分级过程中的鱼钓效应.雪颗团聚是产生.鱼钩效应的一个重要的原圆.并对原有的分级模型进行了修正,给出鱼钩鼓应的理论计算式.最后还根据实验结果分析了影响鱼钓效应的各种圜素.关键词气流分缎鱼钩效应分缎效率团聚--●._一'●_-●-一1引言超细粉俸材料的千式分级瑶年来受到广泛关注,并取得了长是的进展,实践结果表明,随着所处理的物料细度的增加,分级精度显着下降部分分级效率是评价分级结果的一项重要参数,以其对粒径作图,即为部分分级效率曲线又称Tromp曲线.通常情况下Tromp曲线呈s形,部分分级效率(粗粉回收率,下同)随d的增大从0逐渐增大至100,如图1实线所示然而在超细分级时,曲线较细段往往被抬高,不能降至0,甚至向上翘起,形成一弯钩形,如图i虚线如示,即所谓"鱼钩效应.显然鱼钩效应"越严重,脚分有效率越低.曾有少量关于这个现象的文章见诸报道"]E.J.RoldmVillasana等人研究了水力旋流分级中的鱼钩交应.认为是由于涡流造成的":,本文对气流分级过程中的"鱼钩效应"进行了研究,显然,涡流同样影响气流分级,但我们发现在干法分级中,团取有着更重要的效应本文将忽略涡流作用,着生讨论团聚对形成"鱼钩"的影响.并作出理论阐述2鱼钩效应的理论分析2.1"鱼钩效应"典型的Tromp曲线如图I实线所示,粒度小于某一粒径时部分分级效率为0,雒着粒度本文实验承华东工业大学动力学院颗粒技术研竞皇提供FAM澈光误l粒仪.使实验得以顺利进行,诚致遴『意.糟体拄术第1卷的增大部分分级效率也增大,至某一粒径时达100%其中效率为50处的粒径称中位分离径Bod部分分级效率了1与粒径d之间的关系可表示为经验式一:6o了1():1一exp[O.693(d/d.)](1)暑其中反映了分级过程的精度,1越大,则分级精度越高衄线越陡.在进行超细分级时,往往得到图1虚线所示的钩形曲线,在粒径徽细区出现的这一弯钩现象即为"鱼钩效应"实验结果表明【,某些情况弯钩位置上升很.,},,-,,,/7多,有时竞选l00,即极细的颗粒反而完全进入粗产品.这种现象以前往往被当作实验误差或认为是测试仪器所造成的.在大量实验基础上,我们认为,这种效应通过改善操作无法消除,而且也无法将之归结于澳f试仪器的偏差.,显然,"鱼钩效应"的存在,对于分级结果有重要影响.它说明粗产品中含有一定量的馓细粉,导致产品质量下降或产生过粉磨现象而造成能源浪费.2,2涡轮式气流分级机的分级模型涡轮式气流分级机是一种新型超细分级机,文献对有关结构和工作原理作了介绍,并建立了分级过程的数学模型,得出部分分级效率的理论公式.文献"指出,涡轮式气流分级机分级粒径取决限涡轮转速,风量等参数,并由于不均匀与流速度场的影响,存在一最大分级粒径和最小分级粒径.大于最大分级粒径的颗粒全部进入粗产品,其分级效率为loo%,小于最小分级粒径的颗粒全部进入细产品,分级效率为O,而介于两者之间的颗粒贝0同时存在于粗细粉中.根据该模型计算得出的Tromp曲线便为S型,可以将它近似地表示为式(1)的经验方程.显然,1与分级机结构和操作参数有关.该模型与一些较粗(n+微米)的分级结果很好地吻合.但却不能解释超细分级中的鱼钩效应.2.3团聚概率粒径较粗的粉体,两个颗粒间的范德华引力与其自重相比很小,可以忽略不计.随着粒径的减小-范德华引力和重力之比急尉增大.根据估算,两个直径为l,um的球形颗粒,在间距为0?O1.um时,其范德华引力高达其重量的100倍以上啪,因此,由这样团聚而成的二次颗粒是不会因重力而分离的.显然,当一个小胰粒粘附在大颗粒上或几个小颗粒团聚线一个大颗粒后,在分级过程中若不能因自重分离,就会被分级成为相产品,而且,颗粒粒径越小,其团聚可能性越大.但如果发生团聚后的颗粒群粒径,tBd,~ttd,分级粒径,则不出现在粗产品中,为简单起见,下齑的讨论假定发生团聚的颗粒都进入粗产品.'两个粒径为d的球形颗粒,在相距为4时其范德华引力为Ⅲ啪;F;～Ad(24a)(2)其中:^一Ⅳ(3)式中N表示该物质的分子数密度,是与分子本性有关的引力常数.可见范德华引力与颗第5期梅芳:气流分缎的.鱼钩效应"研究粒的化学组成,分子结构有关,显然.不同的物料团聚性能也不同.对于同一种的料,假定n同定不变,则F与粒径d成正比:F=kid(4)粒径为d的颗粒其重量为:G=÷柑{P=:d(5)当F:G时,颗粒问范德华力等于重力,定义此时的粒径为临界团取粒径乩:k,dh=k,dI(6)d=√卺)粒径为d的颗粒所受重力与范德华引力之比为:_G生:(阜):(8)F—ktdkl"一fJ…两个团聚在一起的颗粒因重力分离.即类似于颗粒抗拉强度为F/S(S指颗粒间接触面积).受到强度为GIS的拉应力而产生破坏,其概率可表示为"jc()=l—exp[1nz(G/F)3=1一exp[--0.693(手)j(9)团聚概率为:A()=l一(d)=exp[--0.693(-}).](1o)图2是～组粉体材料的光不显微镜片.图2.a为石灰石粉,图2.b为AI:O,图2.c为超细水泥粉.为观察它们的团聚情况,制作涂片时,未加入任伺分散剂.亦不加盖坡片进行挤压,取少量干粉于载玻片上,再轻轻敲动载玻片,使自然分散.图2.a的石灰石粉中粗颗粒之闻没有团聚但却有许多细颗粒附着在粗颗粒上;图:.b,2.c中的AI0和水泥粉由于颗粒细几乎成团堆积在一起,无法分散,显然地严重影响分级.前文已述及,不同化学组成和结构的物料由于分子引力常数的不同,团聚性能也不图2h的AJO捞粒径略大于圆2c中的水泥粉,但却比水泥粉团聚褥更为严重即为其倒a)(b)图:几种柑体的显搬照片(fOX25×1.25)(c】a.C.aCOb:A】:O,C:超细水泥捞2.4修正的Tromp曲线不考虑团聚时,根据文献的分级模型得到部分分级效率设为T(d),即在粒径为d时.进入粗产品比率为T.进入细产品为1一T.产生团聚后,团聚概率为A(d),即粒径为d 的颗粒产柑体技木第1卷生团聚的百分比为A.这部分不被真正分级直接进入粗产品,只有其余l—A部分才能以效率T进行分级,进人细产昆比率为(1一A)(1--T).则粗粉回收率芳:T(d)=1一[1一A(d)].[1一T(d)]'=l一[1一exPC—o.693(]exp[一0-693.](11)式t11)便是修正的部分分级效率方程.从式申可以看出,当d较大时,1"~exp[一0693 芋]1,此项可忽略不计.式(11)便转化为式(1)的经验式.随着的减小,该项的影响逐渐增另,丁()便慢慢偏差式q)中的T(d),向上反映起,从而导致了"鱼钩效应,而且可以看出,钱钩的形状位置取决子物料的临界团聚粒d,分级机的中位分离经d和分级精度指数/."m柏.71/釜\{柚,/曲|/●图3修正的Tromp曲线3实验结果和讨论采用TUFC100型涡轮式气流分级机进行分级实验,实验材料为重质碳酸征,比重2.79/cm.,颗粒粒度采用FAM激光粒度仪测定.根据实验结果计算所得Tromp曲线如图4.5和6所示.3.1理论值与实验值对比图4为一次分级过程的部分分级效率理论值与实验值对比示意图.涡轮转速为3000r/rain,喂料转速为50r/rain,d∞=16~Lm,d-=3.5pm,1=2Og.从图中可以看出,两者基本吻合.3.2涡轮转速对"鱼钩效应的影响图5为分级涡轮转速为1000,2000…6000r/m]n时的Tromp曲线.从图中可以看出.随着转速的增大.我们知道,分级粒径与转速成反比,随着转速提高,分级粒径减小.d;也相应减小,亦使得Tromp曲线向左移动.尽管对于同种钧料的临界团聚粒径ds不变.但丁()与,的交点上升,使团聚的影响提前,引起鱼钩位置的上升.3.3喂料速度对"鱼钩效应的影响图6是一级不同喂粒速度的分级过程的Tromp曲线,其喂料机转速分别为50.100,15O.250r/min.在其它参数不变情况下,分级过程的以.,不变.由于喂料速度的增加.物料在分级气流中浓度加大.颗粒是处于不断团聚和分散的动平衡状态,浓度增大,提高了覆粒问的相互第5期梅芳一气藏分级的.量钩技应研究5作用额率和间距,亦即相当于提高了范德华I力F和团聚概率A()的值,从而使得"鱼钩效应"出现随喂料速度加大而抬高的趋势.r}{r,{|I∞,rl≯V.厶龌整;L=二/强I嚣图5分级轮转速对鱼钩的影响r厂,———蜀嚣I鬈图6喂料速度对鱼钩的影响图7分散剂对鱼钩的影响图中;I未经处理的重质钙粉?2经过处理的重质钙粉3.4分散剂对"鱼钩效应的影响分散剂对提高分级精度有明显效应.对重质碳酸钙用硬脂酸进行表面处理后,再进分级,可改善鱼钩效应".图7是经处理和未经处理的两种重质钙粉分级的Tromp曲线.从图中可以看出,经表面处理后的物料,其.鱼钩效应明显减弱.分缎精度大大提高.这是由于硬脂酸在颗粒表面形成一层分子膜,降低了颗粒间的范德华引力,减小了团聚概率A(d)和临界团聚粒径dk.4结论本文提出团聚概率,临界团聚粒径等新概念对气流分级中的"鱼钩效应"进行描述,并以此导出修正的Tromp曲线计算式,通过实验分析了各因素对"鱼钩效应"的影响,提出如下结论:1,气流分级中的"鱼钩效应是由于颗粒问的团聚引起的,它的存在严重影响了分级精度.文中提出的理论计算式很好地解释了实验结果.为提高分级精度提供了理论基础,对实际生产有一定的指导意义.2,不同的物料具有不同的临界团聚粒径和团聚概率,dI.越大,则团聚概率越大,"鱼钩效应"越明显,分级精度越低.3,减小喂料速度,增大分级粒径可以改善"鱼钩效应",但二者均以损失产量或质量为低价,在许多场合没有生产可行性.4,团聚现象严重制约了超细分级的进行,分散是超细分级中需解决的首耍问题,分散剂的使用可有效提高分级精度.参考文献I'l'JRoldan--Villasana,E.J..Wi儿iamsandT.DhakowskiR.A,Theoriginofthefigh—hookeffectinhydrocycloneseparators.PowderTechnology.77(1993)243~250E27AustinL.G.andKilnR.R.pe1.AnimprovedmethodforanalyzingcJassfrdata. PowderTechnology.29(1981)277~281.[3]Finch.J.A.Modellingafish—hookinhydroayelcneseteclivityellrves.Powder6粉体技术第1卷Technology,36(1983)l27～129.E4~Klimpe1.R.R.Theinflnence0fachemlca[dlspersantOnthesizingperformanceofa24一inhydrocyclone.PowderTechnology.31(1982)255~262L5]陆厚根.离心逆流式气流分级机分级粒径的计算与分析.同济大学,1992,20: (1992)263~270[6]梅芳.陆厚根.涡轮式气流分级机分级过程数学分析.上海建材学院.I995-8 (2)30~36[7]陆厚根.粉体工程导论.同济大学出版社,1993183A.W.亚当森.表面的物理化学{ 上册.北京:科学出版社,1976[9]Nomura.S.HosodaK,andTanaka.T.Ananalyslsoftheselectionfunctionformills Ilsingballsangrindingmedia.Powder.Technology.68(1991)1—12. StudyOntheFish—HookeffeetinAirClassitiers MeiFangZhangQinghongLuHougen(TongjiUniversitytShangHai200092)AbstractTheFish~hookeffectinairclassifiersisstucdiedintheispaper.ItiSfoundthatag?g]omeratlonisthemainoriginofthefish--hooke/feet.Basedontbeformermodelofair classifyingprocess.arevisedmodelisgiventosimvlatethefish—hookeffect,anda theoweticalformulaisdeveloped.Finally,italsoanalysesthefactorsWhichcanaffectthe shapeofthefish--hook.Keywords:Aivclassifier,Fish—hookeffect,Classificationefficiency,Agglomeration.文摘?粉碎机类型对粉碎产物流动性的影响摘自《粉体工学会i志~(1993)30:7人们从经验所知:用类型不同的粉碎机即使粉碎同种物料所得之粉碎产物,对其进行_处理的难易程序将畚不同.本研究兢粉碎产物的力学特性,特别是流动性是否随所用粉碎机的类型——即使粉碎机制的变化而变化进行1实探讨.用5种类型的粉碎机粉碎石灰名.并对粉休试料进行分蜓,使50粒径凡近相等,以探求其流动性.结果确如经验所说,粉碎机种类不同,,粉体的流动性不同;而且为探明产生这一差刖的原目,杯讨1粒子彤状是如何影响粉碎产糖妁流动性的.目前,经验认为粉碎机类型不同,则粉碎产物的处理唯易不同,.以用流动度的差别来表示,而流动度的差别.是粒子彤状不同造成的.探讨了l漉动度与w8dell实用球度,霹彤度,粒子授彩像轮廓线的fractal固旋,比表面积比(实潮比表面积与计算比表面积之比)等的关系.流动度与实用球形度的相关性,不如与圆形度,fractal因次,比表面积比等竹相关性好,这说明,粒子表面的凸凹状态,对卦体流动度的彩响要太.由此可知.粉碎机种类不同,粉碎机理不同,而导致粉碎产物的彤状及表面的凸凹状志等不同,这些{强着影响其流动度. (刘晓存)。

涡流分级机蜗壳内水平隔板对其流场的影响

对转笼外柱面处切向速度产生不同影响，在文中条件下增加１ —３层水平隔板可以在一定程度上减小转笼切向速
度与气流切向速度的差值，而改善转笼叶片间的惯性反漩涡；从随着隔板数的增加，流耗散率得到显著提高，湍物料分散性变好；涡流空气分级机的结构设计中应当考虑水平隔板对分级流场的影响。关键词：涡流空气分级机；蜗壳；水平隔板；分级流场；数值模拟
刘桂凤，于源，刘家祥
（北京化工大学１．材料与科学工程学院；２．机电工程学院，北京１０２）００９
摘要：了探究蜗壳结构对涡流空气分级机流场特性的影响，中利用Ｆｕｎ软件对蜗壳内增加不同数目水平隔为文ｌｔｅ
板的涡流空气分级机流场进行数值模拟。研究表明：蜗壳内水平隔板数目对流场速度以及环形区湍流耗散率有不同影响，存在临界隔板数使流场轴向速度分布均匀，在本文条件下的临界隔板数为３在蜗壳中增加水平隔板可以；
第３９卷第７期２１０１年７月
化学工程ＣＥＣＬＥＧＮＥＩＧ（ＨＮＨＭＩＡＮＩＥＲＮＣＩＡ）
Ｖｏ．９Ｎ．１３ｏ７
Ｊ１２１ｕ．０１
涡流分级机蜗壳内水平隔板对其流场的影响
ｗｅｉｅｅｔｕｅｆｏｚｎａｐａｅｒａｄｄｈｅｅｉｉｇｃｔａｖｌｅ（ｏｚｎａｐａｅ）ｍｋｓｅｈｎａｄｆｒｎｍｂｒｏｒｏｔｌｌｔａｅｄｅ．Ｔｘｓｎｒｉａｎｈｉｓｔｉｃｌｕ３ｈｒｏｔｌｔｉｌｓａｅｈｔ