轻质碳酸钙的生产工艺
年产8000吨活性轻质碳酸钙的生产工艺设计—板框压滤机的设计
目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 1.1 轻质碳酸钙---------------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2 轻质碳酸钙的原料来源 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.3 轻质碳酸钙的生产方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.4 轻质碳酸钙的市场现状及应用--------------------------------------------------------------------------- 41.4.1 市场现状 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 41.4.2 应用领域 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 51.5 轻质碳酸钙的前景与展望--------------------------------------------------------------------------------- 52. 原料，辅料产品的主要技术规格 ------------------------------------------------------------------------- 6 2.1 原料，辅料的要求 ------------------------------------------------------------------------------------------ 62.1.1石灰石 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1.2 煅烧石灰石的燃料---------------------------------------------------------------------------------- 62.1.3 工艺用水 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.2 产品质量指标------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.3 三废治理------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.3.1 废气治理 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 82.3.2 废水治理 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 82.3.3 废渣治理 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 93. 工艺介绍 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94. 过滤的概念 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 105. 过滤设备的分类，及其相应的工艺计算--------------------------------------------------------------- 12 5.1 过滤设备------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 5.2 板框压滤机的优点 ----------------------------------------------------------------------------------------- 125.3 工艺计算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 126. 板框压滤机的设计------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.1 的计算（滤饼体积与滤液体积之比）--------------------------------------------------------------- 14 6.2 V的计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 e的计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.3 qe6.4 比阻r的计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 156.5 K 的计算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 156.6 T e的计算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 6.7 所需过滤面积和板框数的计算-------------------------------------------------------------------------- 16 6.8 过滤时间和洗涤时间的计算----------------------------------------------------------------------------- 166.8.1 过滤时间的计算------------------------------------------------------------------------------------ 166.8.2 洗涤时间的计算------------------------------------------------------------------------------------ 116.9 板框压滤机的选型及材料-------------------------------------------------------------------------------- 177.计算结果汇总-----------------------------------------------------------------------------------------------17 结束语 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19谢辞----------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
轻质碳酸钙的生产工艺及制备
轻质碳酸钙的生产工艺及制备发表时间：2020-11-30T15:32:20.960Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：李咪[导读] 摘要：本文简要介绍了碳酸钙产品及其分类，并对碳化法生产轻质碳酸钙的生产工艺进行了简要介绍。
安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文简要介绍了碳酸钙产品及其分类，并对碳化法生产轻质碳酸钙的生产工艺进行了简要介绍。
关键词：碳酸钙；轻质碳酸钙；碳化法1.碳酸钙产品简介碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）的主要成分，其分子式为CaCO3，相对分子质量为100.09。
其中氧化钙（CaO）占56.03%，二氧化碳（CO2）占43.97%。
碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、油漆涂料、橡胶、建材及医药等领域。
根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙（物理方法）、轻质碳酸钙（化学方法）。
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通过二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸钠和氧化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
轻质碳酸钙的沉降体积（2.4~2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1~1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
2.轻质碳酸钙生产工艺及制备碳化法是生产轻质碳酸钙比较成熟的一种工艺，将石灰石等原料煅烧成生石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳和石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
主要化学反应如下：轻质碳酸钙生产过程主要分为预处理、煅烧、消化、窑气净化、碳化及后续加工等，工艺流程简图详见图1。
图1 轻质碳酸钙生产工艺流程简图（1）预处理从矿山开采的石灰石作为轻质碳酸钙的生产原料需要满足一定的条件，如果粒度较大，需要破碎至75~150 mm，化学成分指标详见表2。
氯化铵法制备轻质碳酸钙
4 结论
411 由于采用强碱性溶液过滤除杂质 ,Mg2 + 、Fe3 + 、 Mn2 + 等盐酸可溶性杂质及不溶性杂质可基本除净 , 所以产品纯度高 。 412 本实验选用了几种较低品位的生石灰为原料 制备碳酸钙 ,均得到了高纯度的产品 ,所以本方法可 适用于不同品位的石灰石为原料生产轻质碳酸钙 。 413 由于碳化时不经过沉淀的转化 ,所以碳化速度 快 ,生产效率高 ,且设备简单 ,投资少 ,故成本较低 。
参考文献
1 化工工业部科学技术情报研究所. 化工产品手册. 北京 : 化学工业出版 ,1985
2 化学工业出版社. 化工生产流程图解. 北京 :化学工业出 版社 ,1988
3 谢永亮. 常用小化工产品生产技术. 广州 :广东科技出版 社 ,1993
(责任编辑 李记松)
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CaO + 2NH4Cl CaO + H2O M2 + + OH M3 + + OH Ca2 + + SO24 Ca2 + + PO34 -
CaCl2 + 2NH3 + H2O Ca (OH) 2 M(OH) 2 (M = Mg、Fe 、Mn 等) M(OH) 3 (M = Fe 、Al 等)
CaSO4 Ca3 ( PO4) 2
收稿日期 2003212226 作者简介 贺中庆 (1962 年 —) ,男 ,河北邯郸人 ,讲师 。
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轻质碳酸钙生产工艺说明
轻质碳酸钙生产工艺说明轻质碳酸钙是一种常见的化工原料，广泛应用于建材、医药、橡胶、塑料等领域。
下面将就轻质碳酸钙的生产工艺做一详细的说明。
轻质碳酸钙的生产主要分为两个步骤：石灰石的煅烧和二氧化碳的反应。
石灰石的煅烧是首先需要进行的步骤。
石灰石是一种钙质矿石，主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰石经过煅烧后，其水分和二氧化碳会被去除，产生活性氧化钙（CaO），即生石灰。
生石灰的生产方法有多种，其中常用的有竖窑法和旋转窑法。
竖窑法是将石灰石块通过上部加热区域下降，经过多个温度区域，最终被加热至850-900摄氏度的下部煆烧区域，完成石灰石煅烧。
煆烧过程中，石灰石中的碳酸钙会分解为生石灰和二氧化碳，其中生石灰会附着在石灰石表面形成一层“煤灰”。
旋转窑法是将石灰石块通过一个水平旋转的大型烘干筒，在高温下进行煆烧。
在旋转窑内，石灰石块随着筒体的旋转，逐渐加热至高温区域，分解为生石灰和二氧化碳。
这种方法相比竖窑法，能够实现大批量生产，效率更高。
完成石灰石的煅烧后，下一步是与二氧化碳进行反应，得到轻质碳酸钙。
这一步骤通常是将生石灰与二氧化碳气体接触，反应生成碳酸钙。
碳酸钙的反应方法有多种，其中最常用的是气候化学法。
该方法通过将生石灰粉末喷入一个密闭的反应器中，同时通入二氧化碳气体，使其与生石灰充分接触。
在高温和高湿的环境下，生石灰与二氧化碳发生化学反应，生成碳酸钙。
由于反应具有放热性质，会产生大量的热量，需要通过冷却设备进行散热。
气候化学法生产的轻质碳酸钙具有优良的品质和较高的细度。
通过控制反应的温度、湿度和时间，可以获得不同细度和粒度的碳酸钙产品，以适应不同领域的应用需求。
除了气候化学法外，还有湿法法和氧化法等生产碳酸钙的方法。
湿法法主要用于生产较大颗粒的碳酸钙，而氧化法则是一种较新的方法，通过对煅烧后的生石灰进行高温氧化处理，生成高重力碳酸钙。
总结起来，轻质碳酸钙的生产工艺主要包括石灰石煅烧和与二氧化碳反应两个步骤。
白泥制备轻质碳酸钙
利用碱回收利用碱回收‘‘白泥白泥’’制备轻质碳酸钙的技术开发关键词：碱回收白泥；绿液提纯；消化增白；定向研磨；轻质碳酸钙，技术开发1、问题的提出国务院环保委员会1989年就颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》，要求现有大、中型制浆造纸企业，在1995年以前分期分批配套采用碱回收技术，同时必须妥善处理‘白泥’。
‘白泥’是造纸工业在煮浆流程中采用碱回收技术处理后的副产品，是碱回收苛化反应过程中产生的沉淀物，其化学原理是盐与碱反应生成的另外一种盐，主要成分是CaCO 3，因其带有残碱，故属于二次污染物，外排会造成环境污染，也不能直接回收利用。
开发‘白泥’用作造纸工业的填涂料、塑料填料、建材填料等技术，是《轻工业资源综合利用技术政策》重点鼓励开发技术之一。
本工艺技术的开发，确保简单、节能利用纸厂碱回收处理的副产品制备填料级轻质碳酸钙，直接用于造纸，既充分利用资源，符合循环经济的要求，又加强了环境保护，有着显著经济效益和社会效益。
2、‘白泥’的处理方法及现状2.1我国造纸原料的特点我国的木材资源比较匮乏，草类资源却丰富且低廉，所以造纸原料以非木材纤维为主，并且在今后相当长的时期内，维持一定数量的草浆、竹浆、苇浆、蔗渣浆，这是我国造纸特点，也是客观实际情况。
但对于造纸工业，草浆与木浆相比明显存在许多缺点和不足，如纤维短，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，环境治理困难等，同时也制约和影响了造纸行业的健康发展。
2.2‘白泥’的处理方法目前，针对‘白泥’的处理方法主要有煅烧法、水洗法和化学法。
对于木浆造纸，煅烧法技术已经相当成熟，只是成本相对很高，技术经济上不划算。
而对于草浆类造纸工艺来说，因为苛化反应后的‘白泥’中含有过多硅酸盐杂质，在技术上很难通过煅烧法实现回收利用。
水洗法就是将苛化工段排出的‘白泥’经过数道水洗、碳酸化及过滤等工序除去其中的残碱、过量的CaO 及大部分杂质以实现回收利用。
化学法因为需要填加化学助剂，参数难于控制而且造价又比较高，工业生产很少采用。
项目十六 轻质碳酸钙生产
50~100nm
≤0.01 ≤0.01 ≤0.001
30~70nm
≤0.01 ≤0.01 ≤0.001
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二、纳米碳酸钙生产原理
Ca CO3 CaO CO2 Q ⑴石灰烧制：
⑵消化反应：CaO+H2O
→ Ca(OH)2 + Q2
⑶碳化反应：Ca(OH)2
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3.不同晶形碳酸钙的特点
晶形导向剂 晶体特征
小纺锤，长径比3～4 100~1000nm，
应用领域
造纸，橡胶、塑料、
涂料、胶粘剂等
纺锤体
H2O2
立方体 针状体
链状体 球形体 片状体
硫酸盐、多聚磷酸钠等
5~100nm，粒度均匀、 塑料、油墨、高档涂 分散性好、吸油值较低 料、纸张、PET薄 膜 、硅橡胶制品 晶须状，长径比＞10的 橡胶填充剂 等 单晶纤维材料
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按专门用途、不同晶形、粒径大小分类
⑴ ⑵
⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ 专门用途 橡胶专用钙 塑料专用钙 涂料专用钙 油墨专用钙 造纸专用钙 食品专用钙 药典专用钙 生物钙 晶形分类 无规则体 纺锤体 立方体 针状体 链状体 球形体 片状体 无定型体 粒径分类 微粒钙 ＞5μm 微粉钙 1~5μm 微细钙0.1~1μm 超细钙20~100nm 超微细钙＜20nm 纳米钙1~100nm
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1.生石灰生产关键技术
⑴石灰窑的选择
⑵正确处理石灰石的块度与煅烧时间、煅烧
温度的关系； ⑶石灰石煅烧速度与温度关系； ⑷石灰石煅烧过程中燃料块度与石灰质量的 关系； ⑸石灰石煅烧与风量的关系等
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轻质碳酸钙生产工艺流程
轻质碳酸钙生产工艺流程
轻质碳酸钙的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高质量的石灰石作为原料，通过破碎、筛分等工序将原料粉碎成适合生产的颗粒大小。
2. 预处理：将原料送入反应釜中，在高温下与饱和氧化钙溶液反应，生成碳酸钙。
3. 沉淀分离：将反应釜中生成的碳酸钙溶液放置静置，使其中的碳酸钙沉淀下来。
4. 水洗：将沉淀的碳酸钙与水混合，通过搅拌和水洗去除其中的杂质。
5. 过滤：将混合物通过滤网或过滤机进行过滤，将溶液与固体分离。
6. 烘干：将水洗干净的碳酸钙放入烘干机，通过加热使其失去多余的水分。
7. 粉碎：将烘干后的碳酸钙通过破碎机进行粉碎，得到所需的细粉碎碳酸钙产品。
8. 包装：将粉碎好的碳酸钙产品进行包装，以便于储存、运输和销售。
以上是轻质碳酸钙生产工艺流程的一般步骤，具体工艺流程可能会因生产设备和工艺参数不同而有所差异。
轻质碳酸钙生产工艺简介
轻质碳酸钙生产工艺简介轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。
由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大,因此被称为轻质碳酸钙。
轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。
1)碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
2)纯碱(Na2CO3)氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。
3)苛化碱法:在生产烧碱(NaOH) 过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。
在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
4)联钙法:用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液,氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
5)苏尔维(Solvay)法:在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。
饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。
在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液,然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
轻质碳酸钙生产工艺主要分为以下步骤:1．石灰石煅烧,2．生石灰消化,3．石灰水碳酸化,4．沉降、过滤,5．干燥、粉碎!下面简单介绍一下轻质碳酸钙生产工艺步骤.轻质碳酸钙（CaCO3）又名沉淀碳酸钙、白垩粉。
食品工业中主要用它作为强化剂，通常用于面包、饼干以及代乳粉等婴儿食品中。
碳酸钙还是橡胶和塑料工业中使用最早、用量最大的填充剂之一，同时它还广泛应用于造纸、涂料、油墨工业以及日用化工产品。
一、生产原料规格及参考用量原料名称规格参考用量(千克/吨产品)石灰石CaO含量>54% 1100～1200煤7000大卡150～200二、生产原理1000℃CaCO3——CaO+CO2↑CaO+H2O =Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O三、生产工艺1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。
用电石渣制造活性轻质碳酸钙的方法
用电石渣制造活性轻质碳酸钙的方法用电石渣制造活性轻质碳酸钙的方法新鲜的电石渣经压滤后，滤饼中含氢氧化钙约35%，水约60%，其它杂质约5%。
除尘脱硫后的锅炉废气中含二氧化碳约12%~14%。
用以上两种废弃物作为原料，可以制造轻质碳酸钙和本厂使用的作为CPE添加剂的活性轻质碳酸钙。
其工艺原理是：Ca（OH）2可以在NH4Cl水溶液中溶解，成为含有CaCl2和NH4OH的水溶液。
Ca（OH）2 + 2NH4CI ==== CaCl2 + 2NH4OH此溶液经净化后，电石渣中所夹带的固体杂质被全部除去。
向此溶液中通入含CO2的气体，生成CaCO3和NH4Cl。
CaCl2 + 2NH4OH + CO2 ==== CaCO3 + 2NH4Cl + H2O将生成的碳酸钙先活化再滤出并干燥后，得到活性轻质碳酸钙。
氯化铵在这个工艺过程中理论上不被消耗，可以重复使用。
实施方案是：先将新鲜的电石渣与氯化铵的水溶液混合，制成铵钙溶液。
经清净工艺制得澄清的铵钙溶液。
此铵钙溶液的含钙量为7%—8%，钙与铵的物质的量的比（mol比）为1:2。
再向澄清的铵钙溶液中导入经净化的锅炉废气进行碳酸化反应。
碳酸化过程中加入适量的碳酸氢铵以保持溶液中氯与铵的物质的量的比（mol比）为1:1~1.1。
以钙被完全沉淀做为碳酸化反应终点。
碳酸化完成后的料浆，离心分离成湿的产品（轻质碳酸钙）和母液或加入活化剂后再离心分离成湿的产品（活性轻质碳酸钙）和母液。
湿的产品经干燥，粉碎后，包装成为产品。
母液回收并蒸除部分水分后重复使用。
实施例：取含氢氧化钙35%，含水60%的新鲜电石渣211份，工业氯化铵109份，水235份放入同一容器中，搅拌使氢氧化钙和氯化铵反应并溶解。
压滤除去不溶物。
向所得清液中通入经净化的含二氧化碳约10％--14％的锅炉废气。
当反应完成约80%时，检测溶液中氯与铵的浓度。
补充碳酸氢铵使氯与铵的物质的量的比值（mol比）到1:1-1:1.05。
500kta卤水除钙生产轻质碳酸钙的工艺流程初步设计
目录前言 (3)第一章设计背景 (4)1.1卤水概述 (4)1. 1. 1卤水的性质 (4)2. 1.2卤水的应用 (4)1.2轻质碳酸钙的概述 (5)1.2.1轻质碳酸钙的特点与应用 (5)1.3表面改性剂 (6)1.3. 1偶联剂 (6)1.3. 2偶联剂的分类 (6)1.3. 3硬脂酸 (6)1.3.4硬脂酸钠 (6)第二章卤水制轻质碳酸钙实验研究 (8)2.1主要药品及主要设备 (8)2. 1. 1主要药品....................................................... -8 -2.1.2主要设备 (9)2.2实验原理 (10)2. 3实验方法 (10)2. 4实验前准备 (10)2.5实验过程 (10)2. 5. 1碳化反应 (10)3. 5. 3干燥和产品处理 (11)4. 5. 4产品展不.................................................... -11 - 第三章卤水制轻质碳酸钙生产工艺. (13)3.1卤水制轻质碳酸钙生产工艺设计流程图............................... -13 - 3.2卤水制轻质碳酸钙流程工艺流程图.................................. -14 - 3.3卤水制轻质碳酸钙流程工艺平面布置图.. (14)3.4碳化釜的结构 (15)3. 4.1碳化釜的主要组成部分......................................... -15 -5. 4. 2使用时的注意事项 (15)第四章工艺计算 (16)6. 1 主要技术指标.................................................... -16 - 4. 3物料衡算表.. (16)第五章设计总结 (16)刖百目前，我国卤水净化工艺主要有“两碱法”和石灰烟气法。
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
1 间歇鼓泡碳化法利用塔内有效液面高度形成的静压，使压缩后的CO2气体由塔底部经过气体分布器后进入碳化塔，与悬浮液充分混合，由于气液密度差异使气泡自行由塔底上升至塔顶排出，CO2在上升过程中与悬浮液接触溶解并完成碳化吸收反应。
该过程中气泡越小，分散越好，碳化速度也就越快，CO2吸收效率也就越高，由于气泡在上升过程中所受的压力逐渐减小，气泡逐渐膨胀，静压差越大(即塔内有效液面越高)，气泡的体积变化也就越大，较大的气泡减小了气液接触面积，从而降低了碳化反应的速度和CO2的吸收效率。
鼓泡碳化反应器有三种形式：以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器；以压缩机为打气装置的碳化塔；带强制搅拌的碳化塔。
以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器，由于罗茨鼓风机可提供的气体压力较小，但打气量比较大，不能支持较高的悬浮液液面高度，因此，这种反应器设计成直径较大、高度较小的矮、粗、胖的罐式碳化反应器。
由于液位较低，气体在碳化罐内的上升距离也就小，气液接触时间较短，CO2的吸收效率较低，使得碳化时间加长。
以压缩机为打气装置的碳化反应器为细高形的碳化塔。
因为压缩机提供的压缩气体压力较高，打气量相对较小，能支持较高的液位而不能支持较大直径的碳化塔。
故此设计成细高形的。
这种碳化塔气液接触时间较长，CO2吸收比较充分，效率较高。
带搅拌鼓泡碳化塔主要靠搅拌器的叶片以及反应器内的多孔气体分配器对CO2气体进行分散剪切。
气体在反应体系内分布均匀，并且气泡较小，利于吸收，故反应速度较快，由于受设备制造的限制，一般塔的高度较低，为达到一定的生产能力，必需将直径加大。
一般的带强制搅拌碳化塔的直径比罐式碳化反应器小，高度比它高。
直径和高度都介于罐式碳化反应器和细高形碳化塔之间。
此种碳化所用的打气装置一般为压缩机。
轻质碳酸钙生产工艺
轻质碳酸钙生产工艺
轻质碳酸钙是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域，例如制作建筑材料、制药、食品添加剂等。
以下是一种常用的轻质碳酸钙生产工艺流程的简要介绍。
首先，原料准备。
轻质碳酸钙的主要原料是石灰石（CaCO3）。
石灰石经过破碎、研磨处理，使其颗粒大小适合反应使用。
其次，往石灰石中加入足量的水，并加热至适当温度。
这一步骤是为了使石灰石与水发生反应，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
然后，将氢氧化钙与二氧化碳（CO2）进行反应，生成轻质碳酸钙。
当二氧化碳通过氢氧化钙时，会与氢氧化钙反应生成碳酸钙和水。
这一反应需要在适当的温度和压力条件下进行，通常在170°C~200°C和2-3兆帕的压力下进行。
接下来，将产生的轻质碳酸钙沉淀进行过滤、洗涤和干燥处理。
通过过滤，可以去除其中的杂质；通过洗涤，可以去除残留的碳酸钙和杂质；通过干燥，可以使碳酸钙颗粒达到所需的含水率。
最后，对于特殊要求的轻质碳酸钙产品，还可以进行进一步的处理，例如粉碎、分级等，以满足不同行业的需求。
需要注意的是，整个生产过程需要对温度、压力、反应时间等参数进行严格控制，以确保产物的质量。
同时，也需要对副产物和废水进行处理，以符合环保要求。
总体而言，轻质碳酸钙的生产工艺是一个相对简单的过程。
通过合理选择原料和进行适当的反应条件，可以高效地生产出满足不同需求的轻质碳酸钙产品。
这一工艺在实际应用中被广泛采用，为各行业提供了优质的原材料。
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轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，分子式CaCO3 ，分子量100.09。
轻钙是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
选含钙高的矿石入窑煅烧成石灰，经筛去煤渣后水洗得氢氧化钙水溶液，泵入反应釜中，抽窑中煅烧的尾气既二氧化碳入反应釜，中和至PH值到接近中性，加人磷酸直至PH值中性，泵入离心机中脱水后烘干、研磨成不同目数的轻质碳酸钙粉。
轻质碳酸钙生产工艺主要分为两种：间歇鼓泡式碳化工艺，连续喷雾式碳化工艺。
1、传统轻质碳酸钙的生产方法
传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料，石灰石在超过900℃煅烧，生成生石灰并释放出CO2。
其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。
2、钢渣生产轻质CaCO3工艺
钢渣醋酸法生产轻质CaCO3的工艺为:醋酸介质将钙离子从钢渣中提取出来、硅的去除、CO2的溶解与碳酸化反应、纯净碳酸钙沉淀生成及过滤分离4个过程。
3、硝酸浸取磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙
粗制Ca(NO3)2溶液：用适量硝酸溶液浸取磷石膏钙渣，反应至无气泡产生，过滤，除去硝酸不溶物，得到含杂质的粗制Ca(NO3)2溶液.杂质主要成分是Fe(NO3)3、Al(NO3)3、Mn(NO3)2等可溶性硝酸盐，以及SO2-4、PO3-4等阴离子。
精制Ca(NO3)2溶液：在粗制Ca(NO3)2溶液中通入NH3，调节溶液pH值，进行调碱除杂.此时，溶液中的Al3+、Fe3+、Mn2+等阳离子生成氢氧化物而不溶，SO2-4、PO3-4等阴离子生成钙盐而不溶，过滤将这些干扰杂质除去，得到精制Ca(NO3)2溶液.碳化：将精制后的Ca(NO3)2溶液稀释到一定体积转移至四颈烧瓶中，控制反应温度，以及NH3和CO2气体的流量，进行碳化.洗涤：将沉淀过滤，进行多次洗涤，至滤液中无硝酸根离子为止。
干燥：将洗涤后的沉淀在120℃的烘箱中干燥2h即可得到轻质碳酸钙产品。
4、氯化铵法制备轻质碳酸钙
生石灰与NH4Cl反应生成CaCl2和NH3，过量的生石灰与水反应生成Ca(OH)2，溶液呈强碱性。
除碱金属离子外的其他金属离子如Mg2+、Fe3+、Mn2+等生成氢氧化物而不溶，除卤素离子外的其他阴离子如SO2-4.PO3-4生成钙盐而不溶，它们与其他不溶性杂质可通过过滤除去。
滤液通入CO2碳化生成CaCO3沉淀，过滤、洗涤可除去其他可溶性杂质。
过滤出的CaCO3母液即NH4Cl溶液可循环使用。