冲剪压设备交接班检查制度正式版
冲剪压设备交接班检查制度范文
冲剪压设备交接班检查制度范文一、概述交接班是冲剪压设备保养与使用中非常重要的环节，通过交接班检查可以确保设备的正常运行、安全稳定。
为了规范交接班检查的流程和要求，制定本检查制度，以提高设备的利用率和安全性。
二、交接班检查流程1. 交接人员准备（1）交班人员应当提前15分钟到岗，检查设备运行状态，记录重要参数。
（2）接班人员应当按时到岗，确认设备运行状态，了解交接工作的重点。
2. 交接班检查（1）交接人员应当按照交接班检查表进行检查，包括设备状态、运行记录、设备维护等项目。
（2）交接人员应当认真填写交接班检查表，做到详尽准确。
3. 问题交接（1）交班人员应当向接班人员详细说明已发现的设备问题，并交接相应的维护记录。
（2）接班人员应当确认理解交接人员的说明，并对已发现的问题进行记录。
4. 班前准备（1）接班人员应当在交接班结束后，根据交接人员的问题反馈进行设备维修和保养准备。
（2）接班人员应当与维修人员进行沟通，确保维修工作的准备工作和时间。
5. 交接班确认（1）交班人员应当在完成交接班检查后，向接班人员进行确认，确认检查无误。
（2）接班人员应当核对交接班检查表和交班人员的说明，确保信息的准确性。
三、交接班检查内容1. 设备状态（1）设备是否正常运行。
（2）设备是否存在异常声音、异常振动等问题。
2. 运行记录（1）记录设备的运行时长、产量和性能指标。
（2）检查运行记录是否完整，如有缺失应及时补充。
3. 设备维护（1）检查设备是否进行过定期保养。
（2）检查设备润滑情况，油液是否达到使用要求。
（3）检查设备的紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 安全措施（1）检查设备的安全警示标识是否清晰可见。
（2）检查设备周围是否存在危险物品，如有应及时清除。
5. 待处理问题（1）记录交班人员在交接班前已发现但尚未处理的问题。
（2）记录接班人员在交接班过程中发现的问题。
四、交接班检查注意事项1. 记录准确交接班检查表应当记录准确，包括设备运行状态、维护记录、运行记录等，以便于后续工作的进行。
冲压设备安全检查交接班制度（4篇）
冲压设备安全检查交接班制度是指每个班次在交接班时进行冲压设备安全检查，并将相关情况进行记录和交接的制度。
1. 检查内容：- 冲压设备的外观是否完好，并对有损坏或异常情况的部位进行记录；- 检查冲压设备的传动、润滑、液压系统是否正常运行，并对异常、泄漏等情况进行记录；- 检查冲压设备的安全防护装置是否完好，并测试其可靠性；- 检查冲压设备的操作面板和控制系统是否正常，是否存在警报或故障显示，并记录相关情况；- 检查周边环境是否清洁整齐，是否存在障碍物；- 检查冲压设备的电气线路是否正常，并记录相关情况；- 检查冲压设备的使用和保养记录，对需要注意或改进的地方进行记录；- 其他需要检查的事项。
2. 检查交接流程：- 由上一班次的操作员负责进行设备检查，并将检查结果记录在交接班记录表中；- 交接班时，交班人员将交接班记录表交给接班人员，接班人员对检查结果进行核对，并在交接班记录表上签字确认；- 如果发现异常情况，交接人员需要及时向主管或维修人员报告，并签字确认。
3. 交接班记录表：- 记录交接班的日期和时间；- 记录上一班次的操作员姓名和接班人员姓名；- 分列记录各项检查内容的结果，包括正常、异常、待修复等；- 留有备注栏，可记录操作员的意见、建议及修复情况等；- 有交接人员的签字栏和确认栏。
通过冲压设备安全检查交接班制度的实施，可以确保冲压设备在交接班时得到及时检查，发现问题及时报告和处理，确保冲压设备的正常运行和安全使用。
同时也方便了不同班次之间的沟通和信息交换，提高了冲压设备的管理效率和安全性。
冲压设备安全检查交接班制度（二）第一章总则第一条为了保障冲压设备的安全和正常运行，提高工作效率和生产质量，制定本冲压设备安全检查交接班制度。
第二章冲压设备安全检查交接班制度第一条冲压设备安全检查交接班是冲压设备操作人员的重要工作，涉及设备的安全和运行稳定性。
第二条冲压设备安全检查交接班应该在每班开始前和结束时进行。
冲压设备安全检查交接班制度范本（2篇）
冲压设备安全检查交接班制度范本一、概述冲压设备是企业生产中关键的工艺设备之一，为确保设备安全运行，有效预防事故的发生并保障员工的生命安全和身体健康，制定冲压设备安全检查交接班制度。
该制度适用于所有参与冲压设备检查交接的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
二、交接班程序1. 交接班时间交接班时间设置为每班开始和结束时，即上班时间和下班时间。
2. 交接班内容（1）设备操作情况：上一个班次的操作人员应向接班人员详细汇报设备的操作情况，包括设备运行状况、生产计划完成情况等。
（2）设备异常情况：上一个班次的操作人员应将设备出现的任何异常情况向接班人员及时汇报，包括设备故障、设备磨损情况等。
（3）安全隐患：上一个班次的操作人员应向接班人员汇报设备存在的安全隐患，包括设备操作不当、设备保护措施不完善等。
（4）工作交接记录：交接班时，应填写工作交接记录，记录交接人员的姓名、交接时间、设备情况、异常情况和安全隐患等内容，确保信息留存并有据可查。
三、安全检查程序1. 安全检查时间安全检查应每班次进行，检查时间一般安排在班次开始时。
2. 安全检查内容（1）设备状态检查：对设备进行细致的检查，确保设备的各项功能正常，如设备润滑状况、设备电气系统、设备连杆传动系统等。
（2）设备周边环境检查：检查设备周边环境是否干净整洁，有无杂物堆积等。
（3）安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、遮光板、安全门等。
（4）设备操作规范检查：检查设备操作人员是否遵守操作规范，如是否佩戴安全帽、是否正确穿戴工作服等。
（5）事故隐患排查：排查现场是否存在事故隐患，如有漏电、火灾隐患等。
（6）安全警示标识检查：检查设备的安全警示标识是否清晰可见，如是否有磨损或褪色现象。
四、安全问题解决程序1. 发现安全问题任何参与安全检查的人员，如果发现安全问题，应立即上报，同时记录并告知相关负责人。
2. 安全问题解决发现安全问题后，相关负责人应及时组织人员进行处理，解决安全问题，并及时通知相关人员。
冲剪压设备交接班检查制度
规章制度：________ 冲剪压设备交接班检查制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页冲剪压设备交接班检查制度为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：（一）交接班前的准备：1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、及时将机器状态标识牌生产中更换为侍使用；4、如实作好各种生产记录；5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。
（二）交接班的内容：1、机器设备的运转性能检查善状况；2、生产中机器设备的故障维修情况；3、制作品质和材料使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作：1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌待使用更换为生产中，开始生产。
第 2 页共 4 页冲压设备安全检查交接班制度为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常（电挡手及电子眼），杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置（杜绝单手开机）；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、目的为了保障冲剪压设备的连续运行，确保设备的正常使用和安全性，制定本制度，规范冲剪压设备的交接班检查工作，提高设备的工作效率和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有使用冲剪压设备的工作人员。
三、责任分工1.设备操作人员：负责每次交接班时对冲剪压设备进行检查，确认设备的正常工作状态，及时发现问题并解决；2.维修人员：负责对冲剪压设备进行定期的维护保养，并保证设备的正常运行；3.主管：负责对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，及时提出改进建议。
四、交接班检查内容1.设备完好性检查：a.检查设备外观是否完好，如有损坏、锈蚀等情况应及时汇报；b.检查设备是否存在异味、烟雾等异常情况，如有，应立即报告。
2.设备安全性检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；b.检查设备的电源线是否正常，插头是否松动；c.检查设备的运行环境是否符合安全要求，如是否存在易燃易爆物品、防滑措施等。
3.设备功能检查：a.检查设备的各个按钮、开关是否灵活，是否存在卡顿现象；b.检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足；c.检查设备的位置定位是否准确，是否需要进行调整。
4.设备运行检查：a.运行设备一段时间，观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修；b.检查设备的工作噪音是否正常，如有异常应立即进行调整。
五、交接班检查记录每次交接班时，操作人员应填写交接班检查记录表，记录检查的内容和发现的问题，如设备异常，应标注具体情况，并及时通知维修人员进行处理。
六、异常情况的处理1.设备异常发现后，操作人员应立即停机并及时向维修人员报告，并填写设备维修申请单，标注故障原因和具体情况；2.维修人员应及时对设备进行维修，并在维修完成后填写维修记录。
七、定期维护保养维修人员应按照设备的使用寿命和维护保养要求，定期对冲剪压设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
八、执行与监督主管应对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时提出改进建议，并要求操作人员严格执行本制度。
冲剪压设备交接班检查制度范文（三篇）
冲剪压设备交接班检查制度范文第一章总则第一条为规范冲剪压设备交接班工作，确保工作的连续性和顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事冲剪压设备工作的员工。
第三条冲剪压设备交接班是指接班人员在交接班时对冲剪压设备进行检查，包括设备的工作状况、安全隐患的排查以及设备参数的调整等。
第四条冲剪压设备交接班检查应由交接班人员按照制度规定的内容和流程进行，确保每次交接班的准确、全面。
第五条公司应定期对冲剪压设备交接班检查制度进行评估和完善，并及时进行培训，以提高员工的工作质量和效率。
第二章冲剪压设备交接班流程第六条冲剪压设备交接班的主要流程包括：准备工作、交接班检查和交接班记录。
第七条准备工作主要包括：（一）接班人员应在交接班前对设备相关资料进行了解，包括设备的型号、规格、工作原理、操作方法等。
（二）接班人员应检查并确保交班人员已完成的工作任务，如设备保养、故障处理等。
（三）接班人员应准备相关工具和设备，用于检查冲剪压设备的工作状况。
第八条交接班检查主要包括以下内容：（一）设备外观检查：检查设备的外观是否有明显的损坏或异常情况。
（二）设备运行状态检查：检查设备的电源、传动系统、润滑系统等是否正常工作。
（三）设备参数调整：根据工艺要求检查设备的参数设置是否符合要求，如刀具间隙、冲剪力等。
（四）安全隐患排查：检查设备周围的安全设施是否完善，如安全防护罩、急停开关等。
第九条交接班记录包括：（一）设备工作状况记录：记录设备的运行状态、故障情况等。
（二）设备参数调整记录：记录设备参数的调整情况，如刀具间隙、冲剪力等。
（三）安全隐患记录：记录设备周围的安全隐患情况，并提出解决建议。
第三章工作要求第十条冲剪压设备交接班工作应严格按照制度规定的要求进行。
第十一条交接班人员应具备以下基本素质：（一）熟悉冲剪压设备的操作方法和工作原理。
（二）了解冲剪压设备的维护保养方法和故障处理技巧。
（三）具备一定的安全意识和责任心。
冲剪压设备交接班检查制度模版(2篇)
冲剪压设备交接班检查制度模版为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：(一)交接班前的准备：1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、及时将机器状态标识牌生产中更换为侍使用；4、如实作好各种生产记录；5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。
(二)交接班的内容：1、机器设备的运转性能检查善状况；2、生产中机器设备的故障维修情况；3、制作品质和材料使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
(三)交接班后的工作：1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌待使用更换为生产中，开始生产。
冲剪压设备交接班检查制度模版（2）第一章总则第一条为了规范冲剪压设备交接班工作，确保设备正常运行和人员安全，制定本制度。
第二条本制度适用于冲剪压设备交接班工作，适用于所有参与冲剪压设备交接班工作的人员。
第三条冲剪压设备交接班工作是冲剪压设备运行的关键环节，交接班人员应严格按本制度的要求进行交接班工作。
第四条冲剪压设备交接班检查应合理安排，由交接班人员按照本制度执行。
第五条冲剪压设备交接班检查内容包括设备运行情况、设备检修情况、安全隐患排查等。
第六条交接班人员要认真填写交接班记录，并及时上报相关问题。
第七条交接班人员应具备冲剪压设备基本知识、技能和操作经验，并定期接受培训和考核。
第二章冲剪压设备交接班检查要点第八条冲剪压设备运行情况检查要点：1. 设备是否正常运行，是否有异常声响、振动等；2. 设备运行速度是否符合要求；3. 设备运行压力、温度等参数是否正常；4. 设备是否存在漏油、漏气等现象；5. 设备是否存在异常报警或故障提示；6. 其他需要注意的设备运行情况。
冲压设备安全检查交接班制度范文（三篇）
冲压设备安全检查交接班制度范文第一章总则为了加强冲压设备的安全管理工作，确保设备的正常运行和员工的人身安全，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司冲压车间的设备操作人员。
第三章工作内容1.每班开始和结束时，由交班人员和接班人员进行交接班。
交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
2.接班人员在接班后，应按照交接班记录进行设备检查。
包括但不限于设备的外观、操作按钮、安全防护装置、润滑油位等。
3.接班人员应按照操作规程进行设备操作，并确保操作规程的正确性和合理性。
4.设备异常情况的处理：接班人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行紧急维修或联系设备维修人员。
5.设备维护保养工作：接班人员应按照规定的保养计划进行设备的维护保养工作。
保养过程中，应注意设备的操作规程和安全操作规范。
6.设备故障的处理：接班人员在发现设备故障时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行设备的维修或联系设备维修人员。
第四章交接班制度1.交接班时间：每天上班时间的开始和结束。
2.交接班人员：交接班人员包括交班人员和接班人员。
交班人员是上一班次的操作人员，接班人员是下一班次的操作人员。
3.交接班内容：交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
4.交接班记录：交接班记录由交班人员和接班人员共同填写，并由双方确认签字。
5.交接班责任：交接班人员有责任确保交接班记录的真实性和准确性。
如有虚假记录或遗漏重要信息，将追究相关人员的责任。
第五章安全培训与教育1.设备操作人员应经过安全培训和教育后方可上岗。
2.设备操作人员应定期接受安全培训和教育，提高对设备的操作技能和安全意识。
第六章管理制度1.公司应配备专职设备管理人员，负责设备的日常管理和维护保养工作。
2.设备管理人员应定期检查设备的运行情况和安全防护装置的完好性。
3.设备管理人员应协助解决设备操作人员提出的问题，并提供必要的技术指导和支持。
冲压设备安全检查交接班制度(3篇范文)
冲压设备安全检查交接班制度（3篇范文）【第1篇】冲压设备安全检查交接班制度为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行情形,在转班时,各班组必需交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常（电挡手及电子眼）,杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置（杜绝单手开机）；六、脚踏开关是否与掌控箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必需关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必需检查,如发现有问题,必需处理,正常后再下班,如有自已不能处理之故障,必需以书面形式交接给接班人员处理,接班人员必需排出故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项,如有违反任一项条款,根据情节轻重小过以上惩罚。
****厂****年*月*日【第2篇】剪冲压设备管理制度1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。
设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。
设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随便拆除，拆除者追究责任。
2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。
3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。
4每台设备有自力的切断电源开关。
52m以下外露的传动部件有防护罩。
6脚踏开关有四面防护罩。
7设备有可靠接地。
8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。
9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排出后，经试车无缺后再行工作。
10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。
【第3篇】剪冲压设备安全管理制度1 剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。
设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。
设备操要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随便拆除,拆除者追究责任。
2 工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。
冲压设备安全检查交接班制度模版(3篇)
冲压设备安全检查交接班制度模版为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度模版（2）1. 目的本制度的目的是为了确保冲压设备的安全，并将安全知识与信息在交接班过程中进行传递和记录，减少潜在的事故风险。
2. 适用范围本制度适用于所有使用冲压设备的操作人员，在交接班时必须遵守。
3. 安全检查交接班制度3.1 班次交接班事前准备在交接班时，接班人员应做好以下准备工作：3.1.1 熟悉设备的操作手册和相关安全规程，确保能够正确理解和执行。
3.1.2 了解上一班次的操作情况，如有异常情况应及时向上一班次操作人员进行了解和交流。
3.1.3 检查冲压设备的运行状态、安全装置的正常工作，并记录在交接班记录表中。
3.1.4 检查设备周围的工作环境是否安全，如有异常情况应及时进行整改。
3.2 交接班内容在交接班时，应进行以下内容的交流和记录：3.2.1 设备运行情况接班人员应向上一班次操作人员了解设备的运行情况，包括生产数量、产量达标情况、设备故障情况等，确保对设备的运行情况了解清楚。
3.2.2 安全事故情况上一班次操作人员应向接班人员报告近期发生的任何安全事故或潜在安全隐患，并提供相关处理情况和改善意见。
冲剪压设备交接班检查制度（三篇）
冲剪压设备交接班检查制度第一章总则第一条为确保冲剪压设备的安全运行，保障设备操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本检查制度。
第二章责任与权限第二条冲剪压设备交接班检查制度适用于所有涉及冲剪压设备的交接班过程。
第三条生产车间主管负责本检查制度的实施和监督，设备操作人员负责履行本制度的具体操作。
第三章冲剪压设备交接班检查程序第四条交班操作的内容包括但不限于以下几项：1. 设备的状态：检查设备是否正常运行，是否存在故障或异常情况；2. 使用情况：检查设备在上一班次的使用情况，如是否达到使用寿命，是否需要维修或更换部件；3. 耗材情况：检查设备使用的刀具和耗材的情况，是否需要补充或更换；4. 安全措施：检查设备是否符合安全要求，如设备固定是否牢固，防护装置是否完好；5. 清洁情况：检查设备的卫生状况，如有需要清洗或维护的部位。
第五条接班操作的内容包括但不限于以下几项：1. 设备的状态：接班人员应确认设备状态与交班人员所述一致，没有新增的故障或异常情况；2. 使用情况：接班人员应了解上一班次的生产情况和使用状态，以便进行后续工作的安排；3. 耗材情况：接班人员应了解设备使用的刀具和耗材的消耗情况，以便进行后续的补充计划；4. 安全措施：接班人员应检查设备的安全装置是否完好，确保操作人员的人身安全；5. 清洁情况：接班人员应检查设备的清洁情况，如需要清洗或维护，应及时安排。
第六章管理与记录第六条生产车间主管应负责对冲剪压设备交接班检查情况进行管理和记录。
第七条每次交接班前，交班人员和接班人员应在指定的交班记录表上填写相关信息，包括设备状态、使用情况、耗材情况、安全措施、清洁情况等。
第八条交接记录表应保存至少三个月以上，以备日后查阅和分析。
第九条生产车间主管应定期对交接班检查情况进行汇总和分析，以及对设备操作人员进行培训和督导，提升设备的运行效率和安全性。
第七章附则第十条本检查制度自发布之日起实施。
第十一条对于违反本检查制度的责任人员，将依据企业相关制度进行处理。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了保障冲剪压设备的正常运行，确保设备交接班工作的顺利进行，减少人为失误和设备故障对生产造成的影响。
本制度适用于公司内全部涉及冲剪压设备交接班的部门和员工。
二、责任与权限1.设备管理部门负责订立、执行和监督本制度，并对设备交接班工作负有全面责任；2.设备操作人员负责依照本制度的要求进行设备交接班工作，并及时报告设备异常情况；3.班组长负责监督设备操作人员的交接班工作，并记录交接班情况；4.其他相关部门和人员应乐观搭配设备交接班工作。
三、交接班内容1.工作记录：–操作人员应记录当班设备的运行情况、设备异常情况、维护和修理、保养记录等紧要内容；–班组长应记录上一班次的工作情况、设备问题及处理情况。
2.设备状态检查：–操作人员应检查设备的各项设备状态，包含但不限于设备外观、电源、润滑油、冷却水等；–班组长应复核设备状态，并记录巡检结果。
3.安全事项：–操作人员应检查设备四周的安全设施和安全标识是否完好；–班组长应记录设备四周的安全情况，并及时报告存在的安全隐患。
4.工艺参数：–操作人员应记录当前的工艺参数，如压力、速度、尺寸等；–班组长应与上一班次的工艺参数进行对比，并记录差别说明。
5.故障与问题反馈：–操作人员应及时报告设备故障、异常情况和存在的问题；–班组长应记录故障和问题，并布置相应的维护和修理或处理措施，并及时跟进。
四、交接班程序1.设备操作人员在交接班前应将工作区域整理干净、设备停止运行，并做好相关记录；2.接班操作人员应认真阅读前一班次的工作记录，了解设备的运行情况和存在的问题；3.接班操作人员应与前一班次的班组上进行面对面的交接班，共同检查设备状态，核对工艺参数，并确认交班事项；4.班组长记录交接班内容，并将记录归档保管；5.假如发现设备异常情况或存在安全隐患，接班操作人员应立刻采取相应的措施，并及时汇报班组长。
五、交接班的注意事项1.交接班要确保信息的准确传递，沟通要清楚明白，必需时可以使用图片、示意图等辅佑襄助工具；2.操作人员在交接班前要进行必需的设备检查和维护，确保设备处于良好状态；3.班组长要及时记录交接班情况，包含设备状态、工艺参数、故障和问题等，确保交接班内容完整、准确；4.对于操作人员反馈的设备故障和问题，班组长应及时进行核实，并依据情况采取相应的处理措施；5.交接班过程中如有临时任务或布置更改，应及时调整工作计划，并在班组长的引导下完成。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、制度目的为了保障冲剪压设备的正常运行，确保交接班过程中设备的安全性和可靠性，减少设备故障和事故的发生，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内冲剪压设备交接班的全部环节和人员。
三、管理标准1. 交接班时间和形式1.1 交接班时间为每班开始和结束时刻。
1.2 交接班采用面对面交接的方式进行，确保交接班信息的准确性和及时性。
2. 交接班内容2.1 交接人员应进行相互确认身份，并明确上一班和接班人员的信息。
2.2 上一班人员应向接班人员供应认真工作记录，包含设备运行情况、异常情况、保养和维护和修理情况等。
2.3 接班人员应认真阅读上一班人员供应的工作记录，并进行核对和确认。
3. 设备检查及记录3.1 接班人员应对交接班的设备进行全面检查，包含外观、运行状态、润滑情况等。
3.2 交接人员发现设备问题，应立刻通报相关部门进行处理，并在交接记录中认真描述问题情况。
3.3 接班人员应在交接记录中认真记录设备的检查情况，包含设备运行正常与否、存在的问题、需要进行的保养维护等。
4. 异常和事故处理4.1 假如接班人员在交接班时发现设备存在异常情况，应立刻停止设备运行，并上报相关部门进行处理。
4.2 如发生设备事故，接班人员应立刻采取相应的紧急措施，确保设备和人员的安全，同时及时报告相关部门和领导。
4.3 事故发生后，应立刻进行事故的初步调查及记录，并上报公司安全管理部门。
四、考核标准1. 交接班按时率1.1 迟到交接班次数低于1次，每季度加5分。
1.2 迟到交接班次数在1—3次之间，每季度不加分也不扣分。
1.3 迟到交接班次数超出3次，每季度扣除5分。
2. 交接班记录完整性2.1 交接班记录完整、准确无误，每季度加5分。
2.2 交接班记录不完整或有错误，每季度扣除3分。
3. 设备检查及记录质量3.1 设备检查记录准确、认真，每季度加5分。
3.2 设备检查记录不准确或过于简略，每季度扣除3分。
冲压设备安全检查交接班制度范文(3篇)
冲压设备安全检查交接班制度范文一、概述冲压设备是企业生产中关键的工艺设备之一，为确保设备安全运行，有效预防事故的发生并保障员工的生命安全和身体健康，制定冲压设备安全检查交接班制度。
该制度适用于所有参与冲压设备检查交接的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
二、交接班程序1. 交接班时间交接班时间设置为每班开始和结束时，即上班时间和下班时间。
2. 交接班内容（1）设备操作情况：上一个班次的操作人员应向接班人员详细汇报设备的操作情况，包括设备运行状况、生产计划完成情况等。
（2）设备异常情况：上一个班次的操作人员应将设备出现的任何异常情况向接班人员及时汇报，包括设备故障、设备磨损情况等。
（3）安全隐患：上一个班次的操作人员应向接班人员汇报设备存在的安全隐患，包括设备操作不当、设备保护措施不完善等。
（4）工作交接记录：交接班时，应填写工作交接记录，记录交接人员的姓名、交接时间、设备情况、异常情况和安全隐患等内容，确保信息留存并有据可查。
三、安全检查程序1. 安全检查时间安全检查应每班次进行，检查时间一般安排在班次开始时。
2. 安全检查内容（1）设备状态检查：对设备进行细致的检查，确保设备的各项功能正常，如设备润滑状况、设备电气系统、设备连杆传动系统等。
（2）设备周边环境检查：检查设备周边环境是否干净整洁，有无杂物堆积等。
（3）安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、遮光板、安全门等。
（4）设备操作规范检查：检查设备操作人员是否遵守操作规范，如是否佩戴安全帽、是否正确穿戴工作服等。
（5）事故隐患排查：排查现场是否存在事故隐患，如有漏电、火灾隐患等。
（6）安全警示标识检查：检查设备的安全警示标识是否清晰可见，如是否有磨损或褪色现象。
四、安全问题解决程序1. 发现安全问题任何参与安全检查的人员，如果发现安全问题，应立即上报，同时记录并告知相关负责人。
2. 安全问题解决发现安全问题后，相关负责人应及时组织人员进行处理，解决安全问题，并及时通知相关人员。
冲压设备安全检查交接班制度（四篇）
冲压设备安全检查交接班制度第一章总则第一条为了保障冲压设备的安全运行，加强设备管理，确保员工的人身安全和设备的正常使用，制定本制度。
第二条本制度适用于所有冲压设备的安全检查和交接班工作。
第三条冲压设备的安全检查和交接班工作必须严格按照本制度执行，不得私自修改或忽略。
第四条冲压设备的安全检查和交接班工作由设备操作人员和设备交接班人员共同完成，互相配合，确保工作顺利进行。
第五条冲压设备的安全检查和交接班工作应当记录并上报，以备查验和追溯。
第二章安全检查第六条冲压设备的安全检查包括设备本体的检查、设备附属设备的检查和设备环境的检查。
第七条设备本体的检查内容包括但不限于：1. 设备的运行状况是否正常；2. 设备工作是否稳定；3. 设备的保护装置是否完好；4. 设备的控制系统是否灵敏；5. 设备的部件是否损坏；6. 设备的润滑油和冷却水是否充足；7. 设备周围是否有异物和杂物。
第八条设备附属设备的检查内容包括但不限于：1. 模具、夹具、工装和刀具是否完好；2. 输送带和输送系统是否正常运行；3. 气动系统和液压系统是否正常；4. 光电和传感器是否灵敏；5. 机械手是否工作正常。
第九条设备环境的检查内容包括但不限于：1. 环境的温湿度是否符合要求；2. 设备周围是否有明火和易燃物品；3. 设备周围是否存在不安全因素。
第十条安全检查应当由设备操作人员按照设备操作规程进行，检查结果应当记录在安全检查表中。
第十一条安全检查表应当包括设备名称、设备操作人员、检查日期、检查内容、检查结果和备注等栏目。
第十二条安全检查的结果分为合格和不合格两种情况，不合格的情况应当及时处理，确保设备的安全运行。
第三章交接班第十三条冲压设备的交接班包括设备操作人员和设备交接班人员之间的沟通和交接。
第十四条设备操作人员应向设备交接班人员详细介绍设备的运行情况、存在的问题及安全注意事项。
第十五条设备交接班人员应认真记录设备操作人员提供的信息，并核实设备的运行情况。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、背景介绍：冲剪压设备交接班检查制度的重要性冲剪压设备是制造业中常用的一种设备，用于对金属材料进行冲、剪、压等加工操作。
由于冲剪压设备的操作涉及到安全与生产效率等方面的问题，因此在交接班过程中进行检查，以确保设备的正常运行状态和操作人员的安全意义重大。
二、制度目的本制度的主要目的在于规范冲剪压设备的交接班检查流程，确保设备的正常运行，及时发现并解决潜在问题，保障工作人员的安全。
三、检查内容1. 设备是否正常运行，包括但不限于以下几个方面：- 检查设备的电源是否正常，是否存在线路短路等安全隐患；- 检查设备的操作面板是否正常工作，按钮、开关等是否完好；- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等是否磨损严重，是否需要更换；- 检查设备的润滑系统，如油液是否充足，润滑点是否清洁。
2. 安全措施是否到位，包括但不限于以下几个方面：- 检查设备的防护罩是否安装完好，是否存在损坏或松动等情况；- 检查设备周围的安全标识是否清晰可见，如应急停车标志、警示标志等；- 检查设备的紧急停车装置是否灵敏有效，是否容易操作。
3. 工作记录是否规范，包括但不限于以下几个方面：- 检查设备的工作记录簿是否完善，是否准确记录设备的运行时间、故障等情况；- 检查设备的维护记录，如维护人员的签名、日期等是否齐全；- 检查设备操作人员的操作记录，如是否按照标准操作程序进行操作。
四、执行步骤1. 交班人员与接班人员一同进行设备检查，分工合作，确保每个环节都得到检查。
2. 逐个检查设备的运行情况，如电源开关、操作按钮、传动部件等。
3. 检查设备的安全措施，如防护罩、安全标识、紧急停车装置等。
4. 检查设备的工作记录，包括工作记录簿和维护记录等。
5. 若发现设备存在问题或不正常情况，及时进行记录，并通知相关责任人进行处理。
六、责任人及其职责1. 交班人员：负责做好交接工作，如将设备交接情况进行记录，并向接班人员进行详细说明。
冲压设备安全检查交接班制度范文（3篇）
冲压设备安全检查交接班制度范文为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度范文（2）一、概述冲压设备是企业生产中关键的工艺设备之一，为确保设备安全运行，有效预防事故的发生并保障员工的生命安全和身体健康，制定冲压设备安全检查交接班制度。
该制度适用于所有参与冲压设备检查交接的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
二、交接班程序1. 交接班时间交接班时间设置为每班开始和结束时，即上班时间和下班时间。
2. 交接班内容（1）设备操作情况：上一个班次的操作人员应向接班人员详细汇报设备的操作情况，包括设备运行状况、生产计划完成情况等。
（2）设备异常情况：上一个班次的操作人员应将设备出现的任何异常情况向接班人员及时汇报，包括设备故障、设备磨损情况等。
（3）安全隐患：上一个班次的操作人员应向接班人员汇报设备存在的安全隐患，包括设备操作不当、设备保护措施不完善等。
（4）工作交接记录：交接班时，应填写工作交接记录，记录交接人员的姓名、交接时间、设备情况、异常情况和安全隐患等内容，确保信息留存并有据可查。
三、安全检查程序1. 安全检查时间安全检查应每班次进行，检查时间一般安排在班次开始时。
冲、剪、压设备交接班制度
冲、剪、压设备交接班制度
1目的
1.1加强危险设备的安全管理；
1.2实现设备的本质安全；
1.3防范工伤事故的发生。
2责任
2．1安全组负责执行本制度；
2．2．冲剪压设备使用部门及相关操作员负责履行本制度。
3内容
3．1．冲剪压设备是指危险性较大、易对操作者造成工伤事故的设备，主要指冲床、剪切机、压力机、注塑机及危险性较大的其他啤机（包括手动啤机）；
3．2．公司冲剪压设备主要分布在机制部、工模部、铜铝灯部、注塑部等部门；
3．3．冲剪压设备实行交接班制度，当班作业完成后，必须：3．3．1．清理（用专用工具，严禁使用压缩空气）机器设备及作业周围环境；
3．3．2．检查安全防护装置完好的情况；
3．3．3．检查离合器的安全状况；
3．3．4．检查双手按掣的灵敏状况；
3．3．5．检查上、下模完好程度；
3．3．6．检查完后。
记录在检查本上，签上检查人的姓名及日期。
3．4．每日上班作业时，必须：
3．4．1．检查4。
3内容中的情况；
3．4．2．空机运行3-5分钟，若无异常才准开始作业。
3．5．发现机器设备异常时，及时报告部门主管及维修人员，
严禁私自维修及处理故障，否则自行承担事故后果。
3．6．记录检查有关情况。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度1. 前言为确保设备的正常运行，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，制定本交接班检查制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有冲剪压设备交接班检查。
3. 检查内容3.1 班次交接每个班次交接前后，应进行以下检查：1.确认各设备是否处于正常运行状态，包括一般工作状态、安全状态和通风状态。
2.检查各设备是否需要定期保养、保养是否及时。
3.确认工作区域是否整洁有序，保持通风畅通。
4.确认设备附属设施是否齐全，如工具、电缆、接口等。
5.确认设备区域是否有相关的操作规程和应急预案。
3.2 交接记录交接班时，应记录以下内容：1.班次交接时间。
2.交接人员姓名和职责。
3.设备运行情况和存在的问题。
4.下一班次需要注意的事项。
4. 交接班流程4.1 白班交接1.到达现场后，检查设备的运行情况和工作场所的环境。
2.如果设备出现异常情况，应及时采取应急措施，并通知上级领导、工程师等相关人员处理。
3.检查设备的附属设施是否完整，并拍照留存档案。
4.检查设备的工作规程和应急预案是否齐全，并将不足之处及时反馈给上级领导、工程师等相关人员。
5.班次交接时，根据交接记录要求填写记录，如遇交接问题，应及时和上级领导、工程师等相关人员沟通协调。
4.2 夜班交接1.到达现场后，检查设备的运行情况和工作场所的环境。
2.如果设备出现异常情况，应及时采取应急措施，并通知上级领导、工程师等相关人员处理。
3.检查设备的附属设施是否完整，并拍照留存档案。
4.检查设备的工作规程和应急预案是否齐全，并将不足之处及时反馈给上级领导、工程师等相关人员。
5.班次交接时，根据交接记录要求填写记录，如遇交接问题，应及时和上级领导、工程师等相关人员沟通协调。
5. 结束语本制度是保证设备安全、优化工作流程、提升工作效率的重要保障，相关人员应按照本制度执行，确保设备运行的安全性和稳定性，进一步提高生产效益和工作质量。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.冲剪压设备交接班检查制
度正式版
冲剪压设备交接班检查制度正式版
下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：
（一）交接班前的准备：
1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；
2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；
4、如实作好各种生产记录；
5、整理工作台面，清洁机器设备，保
持工作区域的整洁有序。
（二）交接班的内容：
1、机器设备的运转性能检查善状况；
2、生产中机器设备的故障维修情况；
3、制作品质和材料使用情况；
4、移交各类生产资料；
5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作：
1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、整理清点各类生产资料；
4、检查并作好各生产记录；
5、将机器状态标识牌“待使用”更换
为“生产中”，开始生产。
——此位置可填写公司或团队名字——。