东华甲醇磨煤机安装施工方案解析

伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目

气化装置-煤浆制备

磨煤机（M1101ABC）安装方案

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中化二建东华甲醇工程项目部

二0一一年十月三日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工前应具备的条件

4、磨煤机安装流程

5、基础的检查、验收及处理

6、地脚螺栓与垫铁

7、磨煤机安装顺序

8、主机安装

9、筒体部的安装

10、传动部的安装

11、其它零星部件的安装

12、试运转

13、质量保证措施

14、安全技术措施

15、劳动力组织安排

16、主要工机具一览表

17、主要手段用料

18、磨煤机安装施工进度计划

19、质量安全保证体系

1、工程概况

1．1气化装置-煤浆制备Ⅰ区共有磨煤机（M1101ABC）三台，其型号为φ4.3m*6m溢流型棒磨机，其用途是继破碎机之后，对物料继续进行粉碎，获得工艺所要求的均匀、更细颗粒产品的机械设备。主要有给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、减速器、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

1．2该磨煤机由中信重型机械股份有限公司生产制造，其工作原理：棒磨机由电动机通过减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，煤粒受下落钢棒的撞击和钢棒与钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被破碎的合格物料送出筒体外，棒磨机一般作一段初磨。

1．3为确保磨煤机安装施工的顺利进行，施工时应严格按照本方案执行，当本方案与制造厂现场指导矛盾时，应以制造厂现场指导为准。

1．4该磨煤机的产品规格和技术参数，见下表：

2、编制依据

2.1《化工设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-83

2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

2.3《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98

2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.5洛阳矿山机械工程设计研究院有限公司提供的使用说明书

2.6《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.7中国天辰设计院提供的施工蓝图

2.8公司的体系文件

3、安装前应具备的条件

3.1施工前的技术准备

3.1.1施工方案已经批准；

3.1.2设备制造商须提供必要的技术资料和技术指导，并有完整的装箱清单；

3.1.3磨煤机安装前，施工人员已完成技术交底。

3.2开箱检验及管理

3.2.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

3.2.2设备开箱检验应在项目部统一领导下、会同业主、监理一起，组织相关专业人员按要求对照装箱单及图纸仔细核对以下内容：

（1）设备的箱号、箱数及包装情况。

（2）检查随机资料、图纸、专用工具及备品备件是否齐全。

（3）检查设备零部件的规格、几何尺寸、加工精度是否符合图纸要求。

（4）设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。（5）表面损坏、变形及锈蚀情况。

3.2.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

3.2.4开箱检验发现缺件或少件时，应让现场代表确认，并提出补救措施。

3.2.5设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。

3.3机具等其它的准备

3.3.1施工运输和消防道路畅通，备有必要地消防器材；

3.3.2施工用的照明、水源及电源已备齐；

3.3.3安装用机索具（包括平衡梁）已准备齐全；

3.3.4煤浆Ⅰ区磨煤机厂房已封闭，并对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥，应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响；

4、磨煤机安装流程

磨煤机安装程序如下图：

5、基础的检查、验收及处理

5.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。

5.2设备安装前应进行设备基础交接验收，土建应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上必须有明显的标高基准线和纵横中心线。

5.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

5.4基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表的规定。

5.5二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜，基础表面不得有油污及疏松层。

5.6需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

6、地脚螺栓与垫铁

6.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量润滑脂。

6.2螺栓上任何一部分离孔壁的距离不小于15mm，并不得碰孔底。

6.3螺母与垫圈、垫圈与底板之间应接触良好，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距为宜，当砼强度达到设计强度的75%以上时，可均匀拧紧地脚螺栓。

6.4顶起装置底板采用砂浆压浆，其水平度不大于2mm/m。

6.5垫铁表面应整齐，无氧化皮、飞边、毛刺等；斜垫铁表面应刨光，斜面粗糙度不大于Ra=25μm，对于垂心较大的，斜度一般为1/20～1/10。

6.6垫铁布置原则上应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，其位置和数量应符合下列要求：

6.6.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

6.6.2相邻两垫铁组的最大间距，一般应为500mm-1000毫米左右；

6.6.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

6.7垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应

不超过3°。斜垫铁下面应有平垫铁，每组垫铁一般不超过四层。

6.8每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；

设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10～30mm为宜。垫铁组高度一般为30～70mm。

6.9垫铁布置检查合格后用电焊将每组垫铁封焊，在24小时内进行二次灌

浆，并及时填写隐蔽记录。

7、磨机安装顺序

7.1筒体部分的安装

7.1.1基础验收合格，确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线；

7.1.2安装、找正主轴承底板，并准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板；7.1.3安装、找正主轴承底板，安装主轴瓦；

7.1.4安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机；

7.1.5组装筒体、端盖以及中空轴；