设备安全操作规程汇编 ﹙2018版﹚(格式文本)
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
设备基本安全操作规程范本
设备基本安全操作规程范本第一章总则为保障设备的有效运行，防范事故的发生，确保人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
本规程适用于本公司的各类设备的安全操作。
第二章设备安全操作的基本原则1. 安全第一原则：在设备操作过程中，无论是设备维护还是日常使用，都要始终将安全放在第一位，遵循安全操作规程。
2. 适用原则：设备的操作必须由经过培训并具备相应资质的人员进行，未经授权的人员不得擅自操作设备。
3. 预防原则：设备的安全操作需预防控制隐患，防止事故的发生，对潜在隐患要及时进行分析和处理。
4. 稳定原则：设备工作时，操作人员要保持稳定和沉着，不得随意操作，避免发生错误操作。
5. 检查原则：设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，功能正常。
发现异常情况要及时报告相关人员。
6. 记录原则：设备操作时，要进行记录，包括设备使用时间、使用情况、异常情况等，以便日后查阅和分析。
第三章设备操作人员的基本要求1. 设备操作人员应经过专门培训，掌握设备的基本知识和操作技能。
2. 设备操作人员应熟悉设备的使用说明书，掌握设备的基本结构和工作原理。
3. 设备操作人员应具备良好的职业道德素质，严守公司的安全保密制度，对设备的安全负责。
4. 设备操作人员应严格遵守操作规程，服从指挥，不得擅自更改操作程序。
5. 设备操作人员应定期接受安全教育和培训，了解最新的安全操作规程。
第四章设备操作安全管理1. 设备操作前，应检查设备的安全装置和仪表是否正常，确保设备符合操作要求。
2. 设备操作时，操作人员应戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护眼镜、耳塞等。
3. 设备运行过程中，严禁站在机器运行的区域内，防止发生意外伤害。
4. 设备维修、清洁或调试时，应首先切断设备的电源，并在设备上明显位置做好安全警示标识。
5. 设备操作结束后，应及时关闭设备的电源，并对设备进行清洁和检查。
6. 设备操作人员要随时保持警惕，发现设备异常情况或故障要及时报告相关人员并采取相应措施。
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编设备操作规程1. 引言设备操作规程是为了确保设备的正常使用和保护操作人员的安全而制定的一系列规章制度。
本操作规程适用于所有设备操作人员，包括设备的开启、操作、维护和关闭等各个环节。
违反操作规程将追究责任。
2. 设备操作前的准备工作2.1 设备操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和注意事项，并确保已接受相应的培训。
2.2 设备操作人员应核对设备的电源、气源等供应是否正常，检查相关仪表是否正常。
2.3 设备操作人员应核对操作过程中所需的工具和耗材是否齐全，并进行必要的准备工作。
3. 设备的操作流程3.1 设备的开启3.1.1 设备操作人员应按照设备的启动顺序启动设备，确保设备的各个组件和系统能够正常运行。
3.1.2 设备操作人员应仔细观察设备的运行状态，并记录相关参数和数据。
3.2 设备的操作3.2.1 设备操作人员应按照设备操作手册和操作程序进行操作，不得擅自修改设备的工作模式和参数。
3.2.2 设备操作人员应及时处理设备运行过程中的异常情况，并及时报告相关人员。
3.2.3 设备操作人员应随时关注设备的工作环境和人员的安全，确保设备的操作过程安全可靠。
3.3 设备的维护3.3.1 设备操作人员应按照设备的维护计划进行设备的定期维护和检修，并记录维护和检修的内容和结果。
3.3.2 设备操作人员应及时清理设备的污染物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
3.3.3 设备操作人员应定期检查设备的关键部件和设备周边的安全设施，确保其正常运行和完好无损。
3.4 设备的关闭3.4.1 设备操作人员在设备使用结束后应按照设备的关闭程序进行设备的关闭，并记录设备的关闭时间和状态。
3.4.2 设备操作人员应检查设备周围的安全情况，确保设备关闭后无遗留物和危险。
3.4.3 设备操作人员应切断设备的电源、气源等供应，确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施。
4. 设备操作安全措施和注意事项4.1 设备操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得违章操作和使用设备。
设备安全操作规程汇编
中铁隧道股份有限公司成都地铁8号线一期工程4标项目经理部操作规程汇编编制：审核：审批：二〇一六年十二月设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到‚安全生产，人人有责‛。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保‚十字作业‛。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装臵，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备安全操作规程的制定范本（2篇）
设备安全操作规程的制定范本一、引言设备安全操作规程是为了保障设备的安全运行，防止事故和意外发生而制定的一系列规定和措施。
本规程旨在规范设备的操作流程，提高操作人员的安全意识，减少操作风险，确保设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用设备的操作人员，包括但不限于生产车间、实验室、办公室等场所。
三、设备安全操作基本要求1. 所有操作人员必须熟悉设备的操作原理、性能和安全规定，具备相应的专业知识和技能。
2. 操作人员在操作设备前应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于头盔、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3. 操作人员应按照设备操作程序进行操作，严禁擅自更改操作流程或绕过安全措施。
4. 在操作设备时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、服用精神药物或处于疲劳状态。
5. 操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况或设备故障应及时报告维修人员并停止操作。
四、设备安全操作流程1. 准备工作（1）操作人员应在操作前检查设备是否运行正常，如有故障应及时维修。
（2）确认操作人员已佩戴好个人防护装备。
（3）确认操作区域内没有其他非操作人员。
2. 启动设备（1）按照设备操作程序启动设备，注意检查启动过程中是否有异常情况或警报。
（2）启动后观察设备是否正常运行，如有异常应停止设备并及时报告维修人员。
3. 操作设备（1）根据操作指导书或设备操作界面进行操作，注意操作人员应按照正常的操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
（2）操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止设备并报告维修人员。
（3）严禁违反设备的额定工作条件进行操作，如超负荷操作、过高温度操作等。
4. 停止设备（1）根据设备操作程序停止设备运行，确认设备已彻底停止。
（2）操作人员应检查设备是否完全停止工作，确保设备处于安全状态后方可离开作业区域。
五、设备故障处理1. 操作人员在操作过程中如发现设备故障应立即停止设备并报告维修人员。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位与否正常，并按润滑图表规定加注润滑油。
3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统旳检修和打扫工作。
4.加工件如超过机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢固，低速运转，制动不应太猛。
5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中，应注意与否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备旳照明电源（设备）其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障，应立即告知电工修理。
10.床体外裸露旳传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转状况注意事项、工件规定等状况，否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱惜车床，常常保养，定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱导致事故，机床进刀时严禁使用迅速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
8.对刀时，必须慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。
9.进刀不适宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得忽然变化进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
11.迅速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
设备安全操作规程
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设备安全操作规程（大纲）一、设备安全操作基本要求1.1设备操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3设备安全操作的一般原则二、设备安全操作具体规程2.1开机操作规程2.1.1开机前检查2.1.2开机操作步骤2.1.3开机后检查2.2运行操作规程2.2.1设备运行监控2.2.2运行中异常处理2.2.3设备运行中的安全防护措施2.3停机操作规程2.3.1停机操作步骤2.3.2停机后设备检查与维护2.3.3紧急停机操作2.4设备维护与保养2.4.1设备日常维护2.4.2设备定期保养2.4.3易损件更换方法与注意事项三、设备安全操作注意事项3.1操作过程中的安全注意事项3.2设备运行中的安全防护3.3遵守操作规程的重要性四、设备操作事故处理与应急预案4.1常见设备操作事故原因分析4.2设备操作事故处理流程4.3应急预案制定与实施五、设备操作培训与考核5.1设备操作培训内容与方法5.2操作人员考核标准与流程5.3持续培训与技能提升六、设备安全操作相关法律法规6.1国家法律法规6.2行业标准与规范6.3企业内部管理制度一、设备安全操作基本要求一、1.1设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，掌握设备的结构、功能、操作方法及维护保养知识。
设备基本安全操作规程范本（2篇）
设备基本安全操作规程范本第一章引言1.1 目的本规程旨在确保设备的基本安全操作，保障员工和设备的安全，并减少事故和伤害的发生。
1.2 适用范围本规程适用于本公司的所有员工和访客，在使用公司设备和参与相关操作时必须遵守本规程。
1.3 定义1）设备：指公司内部使用的各种设备、机器和工具。
2）员工：指任何被公司雇佣或合同雇佣的个人，包括全职员工、兼职员工和临时员工。
第二章员工安全意识培训2.1 员工安全意识教育公司将定期组织员工参加安全培训，以提高员工的安全意识和操作技能，培养员工正确的安全态度。
2.2 安全操作技能培训公司将按照设备的分类和特点，进行相应的操作技能培训，确保员工能够正确、安全地操作设备。
第三章设备操作要求3.1 设备保养员工在使用设备之前，必须进行设备保养检查，确保设备处于正常工作状态。
对于发现问题的设备，必须及时报告维修部门进行维修。
1）员工必须拥有合法的操作资格证书，并按照操作手册的规定进行设备操作。
未经培训和资格认证的员工不得擅自操作设备。
2）在操作设备前，员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
3）员工在操作设备时必须专心致志，严禁分心、走神或进行与设备操作无关的行为。
3.3 设备维修1）设备故障或损坏时，员工不得擅自进行维修或调试。
必须及时报告维修部门，并按照维修部门的指示进行操作。
2）在设备维修期间，必须对设备进行锁定和标识，以防止他人误操作。
第四章安全应急响应4.1 火灾应急响应1）员工必须了解公司的火灾应急预案，并按照预案的要求进行操作。
2）当发现火灾时，应立即报警，并按照公司规定的逃生路线有序撤离。
4.2 突发事故应急响应1）员工必须了解公司的突发事故应急预案，并按照预案的要求进行操作。
2）当发生突发事故时，应立即报警，并按照公司规定的应急措施进行处理。
第五章设备安全管理公司设备安全管理部门将定期进行设备巡检，确保设备处于正常工作状态。
设备安全操作规程的制定范本
设备安全操作规程的制定范本设备安全操作规程第一章总则第一条为确保设备的安全、稳定、高效运行，维护设备的正常使用权益，保障用户利益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员。
第三条设备包括但不限于计算机、通讯设备、机械设备、电子设备等。
第四条设备使用人员应遵守本规程的各项规定。
第二章设备安装与调试第五条设备的安装与调试由专业人员负责，必须按照设备操作指南进行操作，并做好安全措施。
第六条设备的安装与调试过程中，必须确保环境干燥、通风良好，避免灰尘、潮湿等对设备造成不良影响。
第七条在设备安装与调试过程中，操作人员必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
第八条尽量不要将设备安装在易受干扰的地方，以免影响设备的正常运行。
第九条设备安装与调试完成后，需要进行设备测试，确保设备正常运行。
第三章设备维护与保养第十条员工需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和耐用性。
第十一条设备维护工作包括设备清洁、零部件更换、润滑等工作。
第十二条设备维护工作需要由专业人员负责，确保工作的质量和安全性。
第十三条设备保养应设置专门的保养计划，按照计划进行维护和保养工作。
第十四条设备保养工作需要定期检查设备的工作状态，发现问题及时处理。
第四章设备操作与使用第十五条设备操作人员必须熟悉设备的使用说明和操作流程，确保正确操作设备。
第十六条设备操作人员需要经过专业培训，获得相关操作证书方可上岗。
第十七条在操作设备前，必须检查设备的工作状态，包括电源、连接口、开关等。
第十八条操作设备时，必须戴上工作手套、防护镜等防护设备，确保人身安全。
第十九条设备操作人员需保持警觉，确保设备操作过程中的安全。
第二十条在设备操作时，禁止穿着松散的衣物，以免被卷入设备中。
第二十一条不得私自拆卸设备，如需维修应由专业人员进行。
第五章设备故障与处理第二十二条设备故障发生时，操作人员需要及时关闭设备，并报告给维修人员。
第二十三条设备故障时，操作人员不得擅自修理设备，如需修理应由专业人员进行。
设备安全运行操作规程的通用要求范本
设备安全运行操作规程的通用要求范本设备安全运行操作规程第一章总则第一条为了确保设备的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有公司设备的操作人员，包括设备操作、维修和维护人员。
第三条设备操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，并且必须经过相关培训并具备相应的操作技能和知识。
第四条设备操作人员必须随时关注设备运行状态，及时检查设备的工作条件和安全设备的完好性，并发现问题及时报告。
第二章设备安全操作第五条设备操作人员在操作设备前，必须认真查看设备操作手册，并了解设备的工作原理、运行参数、安全要求等。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
第七条设备操作人员必须保持机器和设备的清洁，定期对设备进行清洗、维护和保养。
第八条针对易燃、易爆、有毒等危险物质的操作，必须按照相关标准和程序进行操作，严禁违章操作。
第三章设备维护和保养第九条设备操作人员必须按照设备维护手册的要求，定期对设备进行维护保养。
第十条维护和保养过程中，必须切断电源或关停设备，确保维护人员的人身安全。
第十一条设备维护和保养时必须做好安全防护，如佩戴绝缘手套、防护眼镜等。
第十二条维护和保养完成后，必须对设备进行功能测试，确认设备运行状态正常。
第四章设备故障处理第十三条设备操作人员在发现设备故障时，必须立即停止设备运行，并按照公司规定的程序进行故障处理。
第十四条故障处理过程中，必须切断设备电源，防止意外事故的发生。
第十五条设备故障处理完成后，必须进行故障归因分析，找出故障原因，并采取措施防止类似故障的再次发生。
第五章突发事件处理第十六条在突发事件发生时，设备操作人员必须根据公司应急预案进行处理，并迅速报告相关人员。
第十七条在突发事件处理过程中，必须采取措施保障员工和设备的安全。
对于无法保障安全的情况，应立即撤离人员。
第六章操作纪律和安全意识第十八条设备操作人员必须严格遵守操作纪律，按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
设备安全操作规定范本（2篇）
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
2018年机械设备安全操作规程完整
九、不得在松软地段，塌方边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。
十、机床设备一般应采用斜位排列，以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。
九、机械设备应由机组或专人负责使用和管理，停用或封存机械也应有专人管理。
十、机械设备不得带病运转，开动前、工作中、完毕后均应检查动力系统、传动装置、转向机构、电气设备及制动装置等是否正常，发现故障应及时排除或提出报修意见。
十一、机械设备不得超载荷作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械设备使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。
机械设备安全操作规程 XX/QS-05-2017
第一章
第一节
一、机械设备的操作者，必须年满十八岁，身体健康。并对其所操作的机械具有一般的理论知识和实际操作经验，持有中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司颁发的《设备操作证》，才允许上机操作。学员未经考试合格，不准单独操作。
二、酒后、患病和精神受到严重刺激不能正常工作的人员，不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。
十五、起重机作业时，要有专人指挥，同时应注意起吊范围内人员和设备的安全。严禁任何人攀登吊运中的物件。严禁在重物下通过和停留。
十六、架线、安装、轨道车和在铁路上运行的车辆，无论是在正线和专用线上行驶，都应严格遵守中铁总公司颁发的有关规定。
十七、长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械每月运转一次，每次运转30分钟。无动力的机械应设法摇转，并进行润滑保养。内燃机运转后应在气缸内加注50～60毫升机油。
设备安全操作规程汇编 ﹙2018版﹚(格式文本)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)*******有限公司质量体系文件HJ/Y-C100-2018设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚受控状态管理册号修改号修改单号日期编制/修改审核批准2018-09-30发布2018-10-01实施目录序号文件号文件名称版次号修改号页码1.01HJ/Y-C101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页1.02HJ/Y-C102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页1.03HJ/Y-C103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页1.04HJ/Y-C104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页1.05HJ/Y-C105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页1.06HJ/Y-C106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页1.07HJ/Y-C107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页1.08HJ/Y-C108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页1.09HJ/Y-C109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页1.10HJ/Y-C110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页1.11HJ/Y-C111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页1.12HJ/Y-C112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页1.13HJ/Y-C113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页1.14HJ/Y-C114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页1.15HJ/Y-C115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页1.16HJ/Y-C116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页1.17HJ/Y-C117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页1.18HJ/Y-C118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页1.19HJ/Y-C119-2018车床安全操作规程2018版0第34页1.20HJ/Y-C120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页1.21HJ/Y-C121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页1.22HJ/Y-C122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页1.23HJ/Y-C123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页1.24HJ/Y-C124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页1.25HJ/Y-C125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页1.26HJ/Y-C126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第1页共3页气割、气焊设备安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
设备安全操作规程汇编
设备安全操作规程汇编企业名称：制造有限公司年度：二O一八年目录摇臂钻床安全操作规程 (1)钻床安全操作规程 (2)凸焊机安全操作规程 (3)液压摆式剪板机安全操作规程 (4)液压板料折弯机安全操作规程 (5)油漆、喷漆安全操作规程 (6)台式攻丝机安全操作规程 (7)数控折弯机安全操作规程 (8)Z32K型万向摇臂钻床操作规程 (9)叉车安全操作规程 (10)车床安全操作规程 (11)等离子切割机安全操作规程 (12)行车安全操作规程 (13)剪板机安全操作规程 (15)交流弧焊机安全操作规程 (16)静电喷涂安全操作规程 (17)锯床安全操作规程 (18)开式可倾压机安全操作规程 (19)开式双柱可倾压机安全操作规程 (20)逆变式保焊机安全操作规程 (21)气保焊机安全生产操作规程 (22)压缩机安全操作规程 (23)砂轮机安全操作规程 (24)数控冲床安全操作规程 (25)摇臂钻床安全操作规程1.操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。
并严格按照使用说明书规定操作。
禁止带手套操作设备，其他穿戴用品规范。
2.设备开机前应检查以下内容：2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好，并签字确认交班记录。
如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导；2.2检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好，并按润滑规定加注润滑油。
3.设备开机后先低速空运转3—5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可进行工作。
4.操作钻床时，要求衣袖扎紧，戴好帽子，严禁戴手套、围巾。
5.严禁用手拿着工件操作钻孔，工件必须牢固地加持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面上垫上林板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
6.装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
7.装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。
严禁用手指加油。
8.钻头上严禁绕长铁屑，应经常停车清除，铁屑不准用嘴吹、手拿。
设备安全操作规程汇编模板
设备安全操作规程汇编序号名称文件编号版本生效日期修订日期01 行车安全操作规程KG/MSB-001 2.0 -09-20 —08-1502 叉车安全操作规程KG/MSB-002 2.0 -09-20 —08-1503 锅炉安全操作规程KG/MSB-003 2.0 -09-20 —08-1504 电动葫芦安全操作规程KG/MSB-004 2.0 -09-20 —08-1505 气割安全操作规程KG/MSB-005 2.0 -09-20 —08-1506 电工安全操作规程KG/MSB-006 2.0 -09-20 —08-1507 熔炼炉安全操作规程KG/MSB-101 2.0 -09-20 —08-1508 等水密排热顶铸造安全操作规程KG/MSB-102 2.0 -09-20 —08-1509 加料车扒渣车安全操作规程KG/MSB-103 2.0 -09-20 —08-1510 铸棒锯芭机安全操作规程KG/MSB-104 2.0 -09-20 —08-1511 均质炉安全操作规程KG/MSB-105 2.0 -09-20 —08-1512 锯切液压站安全操作规程KG/MSB-106 2.0 -09-20 —08-1513 挤压机安全操作规程KG/MSB-201 2.0 -09-20 —08-1514 长棒热剪炉安全操作规程KG/MSB-202 2.0 -09-20 —08-1515 挤压后续设备安全操作规程KG/MSB-203 2.0 -09-20 —08-1516 开齿机安全操作规程KG/MSB-301 2.0 -09-20 —08-1517 滚压机安全操作规程KG/MSB-302 2.0 -09-20 —08-1518 卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程KG/MSB-401 2.0 -09-20 —08-1519 卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-402 2.0 -09-20 —08-1520 粉未喷涂安全操作规程KG/MSB-403 2.0 -09-20 —08-1521 立式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-404 2.0 -09-20 —08-1522 泳漆RO设备安全操作规程KG/MSB-405 2.0 -09-20 —08-1523 铝离子浓度稳定装置安全操作规程KG/MSB-501 2.0 -09-20 —08-1524 纯水机安全操作规程KG/MSB-502 2.0 -09-20 —08-1525 固化炉安全操作规程KG/MSB-503 2.0 -09-20 —08-1526 H型工艺行车安全操作规程KG/MSB-504 2.0 -09-20 —08-15序号名称文件编号版本生效日期修订日期27 反渗透设备安全操作规程KG/MSB-505 2.0 -09-20 —08-1528 冰机安全操作规程KG/MSB-506 2.0 -09-20 —08-1529 铝型材喷沙机安全操作规程KG/MSB-507 2.0 -09-20 —08-1530 型材打包机安全操作规程KG/MSB-508 2.0 -09-20 —08-1531 型材贴膜机安全操作规程KG/MSB-509 2.0 -09-20 —08-1532 车床安全操作规程KG/MSB-601 2.0 -09-20 —08-1533 高速精密锯切机安全操作规程KG/MSB-602 2.0 -09-20 —08-1534 铝材滚花机安全操作规程KG/MSB-603 2.0 -09-20 —08-1535 铝板矫正机安全操作规程KG/MSB-604 2.0 -09-20 —08-1536 冲床安全操作规程KG/MSB-605 2.0 -09-20 —08-1537 液压成品锯安全操作规程KG/MSB-606 2.0 -09-20 —08-1538 液压冲孔压力机安全操作规程KG/MSB-607 2.0 -09-20 —08-1539 双头切割锯安全操作规程KG/MSB-608 2.0 -09-20 —08-1540 45°切割锯安全操作规程KG/MSB-609 2.0 -09-20 —08-1541 车工安全操作规程KG/MSB-701 2.0 -09-20 —08-1542 带锯机安全操作规程KG/MSB-702 2.0 -09-20 —08-1543 电火花安全操作规程KG/MSB-703 2.0 -09-20 —08-1544 线切割安全操作规程KG/MSB-704 2.0 -09-20 —08-1545 模具钳工安全操作规程KG/MSB-705 2.0 -09-20 —08-1546 摇臂钻床安全操作规程KG/MSB-706 2.0 -09-20 —08-1547 铣工安全操作规程KG/MSB-707 2.0 -09-20 —08-1548 热处理安全操作规程KG/MSB-708 2.0 -09-20 —08-1549 磨工安全操作规程KG/MSB-709 2.0 -09-20 —08-1550 真空炉安全操作规程KG/MSB-710 2.0 -09-20 —08-1551 AKS134设备安全操作规程KG/MSB-801 2.0 -09-20 —08-1552 DG142( 244) 设备安全操作规程KG/MSB-802 2.0 -09-20 —08-15序号名称文件号版本生效日期修订日期53 EP124设备安全操作规程KG/MSB-803 2.0 -09-20 —08-1554 SA73设备安全操作规程KG/MSB-804 2.0 -09-20 —08-1555 SBZ设备安全操作规程KG/MSB-805 2.0 -09-20 —08-1556 TS161设备安全操作规程KG/MSB-806 2.0 -09-20 —08-1557 SBZ615设备安全操作规程KG/MSB-807 2.0 -09-20 —08-1558 VP124设备安全操作规程KG/MSB-808 2.0 -09-20 —08-1559 硬度钳安全操作规程KG/MSB-901 2.0 -09-20 —08-1560 涡流测厚仪安全操作规程KG/MSB-902 2.0 -09-20 —08-1561 拉力试验机安全操作规程KG/MSB-903 2.0 -09-20 —08-1562 剪切力测试仪安全操作规程KG/MSB-904 2.0 -09-20 —08-1563 分析天平安全操作规程KG/MSB-905 2.0 -09-20 —08-1564 布洛维氏硬度计安全操作规程KG/MSB-906 2.0 -09-20 —08-1565 QCJ型漆膜冲击器安全操作规程KG/MSB-907 2.0 -09-20 —08-1566 PHS-3C型数字酸度计安全操作规程KG/MSB-908 2.0 -09-20 —08-1567 GGD-331型峰值测力仪安全操作规程KG/MSB-909 2.0 -09-20 —08-1568 DDS-11A电导率仪安全操作规程KG/MSB-910 2.0 -09-20 —08-1570 722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB-911 2.0 -09-20 —08-1571 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1572 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1573 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1574 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1575 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1576 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1577 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1578 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1579 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-15编制: 审核: 批准: 存档部门: 设备动力部1.工作前必须穿戴好劳保防护用品, 严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)*******有限公司质量体系文件HJ/Y-C100-2018设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚受控状态管理册号修改号修改单号日期编制/修改审核批准2018-09-30发布2018-10-01实施目录序号文件号文件名称版次号修改号页码1.01HJ/Y-C101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页1.02HJ/Y-C102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页1.03HJ/Y-C103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页1.04HJ/Y-C104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页1.05HJ/Y-C105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页1.06HJ/Y-C106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页1.07HJ/Y-C107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页1.08HJ/Y-C108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页1.09HJ/Y-C109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页1.10HJ/Y-C110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页1.11HJ/Y-C111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页1.12HJ/Y-C112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页1.13HJ/Y-C113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页1.14HJ/Y-C114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页1.15HJ/Y-C115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页1.16HJ/Y-C116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页1.17HJ/Y-C117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页1.18HJ/Y-C118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页1.19HJ/Y-C119-2018车床安全操作规程2018版0第34页1.20HJ/Y-C120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页1.21HJ/Y-C121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页1.22HJ/Y-C122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页1.23HJ/Y-C123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页1.24HJ/Y-C124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页1.25HJ/Y-C125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页1.26HJ/Y-C126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第1页共3页气割、气焊设备安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1气割、气焊前准备3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第2页共3页3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
3.2气割、气焊中注意事项3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。
无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
乙炔瓶比照规定执行。
3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。
稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第3页共3页3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
3.3气割、气焊作业完后注意事项3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。
离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。
当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。
4.2相应措施：4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。
当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。
4.2.2发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。
4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。
伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
文件号：HJ/Y-C102-2018修改号：O序号：1.02第1页共2页电焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。