机电设备维修学习单元2-机电设备的拆卸与装配
机电设备维修技术教案(第5周第1次课)
第5周第1次课
授课课时
2节
授课方式
理论课（√）讨论课（√）实验课（）习题课（）其他（）
授课题目(教学章、节或主题)：
第二章机电设备的拆卸与装配2.3装配尺寸链
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
通过本章节的学习，使学生了解尺寸链和装配尺寸链的基本概念；熟悉尺才链的解算；掌握修理尺寸链分析和应用。
教学过程与教学内容：
3.3车床修理尺寸链分析
任务：
1.熟悉车床的基本结构
2.保证前后顶尖等高的尺寸链如何计算？
3.控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链如何计算？
三箱：主轴箱、进给箱、溜板箱
三杠：光杠、丝杠、操纵杠
一床身、一刀架、一尾座。
3.3.1卧式车床主要尺寸链的分析
卧式车床在使用过程中，各种运动部件之间产生的磨损和变形，使车床的尺十链发生了变化。
卧式车床的主要.控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链。
3.控制主轴轴线在水平面内与床身导轨。
教学过程与教学内容：
主要尺寸链对机床加工的影响：
1.加工零件的圆柱度超差。
2.加工零件的平面度超差。
3.加工零件表面粗糙度超差。
3.3.2车床修理前精度分析
修理前几何精度检查，根据GB4020—83，对以下几个项目进行检验：
（三）尺寸链所表示的基本关系
3.2尺才链的解算
尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中，通常是以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且最初是按照极值法来进行推导的。
例图所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为0.05～0.25mm，即A＝0 mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A1＝43.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。
机电设备维修第二章思考题与习题答案
第二章思考题与习题参考答案一、名词解释1.击卸法：利用手锤对零、部件进行敲击达到拆卸目的的方法。
2.拉卸法：利用静压力或不大的冲击力对零部件进行拆卸的方法。
3.顶压法：顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。
常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
4.温差法拆卸：利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件5.无损检测：无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
6..尺寸链：是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。
其基本特征是具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形7.封闭环：在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。
8.装配：根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体叫装配。
9.部装：将若干个零件、组件装配在另一个基础零件上而构成部件的过程。
10.总装：将若干个零件、组件、部件装配在产品的基础零件上而构成产品的过程。
11.装配精度：装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
它包括：（1）尺寸精度是指零部件的距离精度和配合精度。
例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。
（2）位置精度是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。
例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。
（3）相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。
例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。
（4）接触精度是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。
二、填空题1.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能执行拆卸工艺，不仅影响修理工作_效率___，还可能造成零部件损坏,设备精度丧失。
电机的拆卸和装配流程
电机的拆卸和装配流程一、电机的拆卸流程：1.断开电源：在进行电机拆卸前，首先要切断电源，以防止发生电击事故。
2.清洁外部部件：使用清洁工具将电机外部的灰尘和杂物清理干净，以便后续拆卸工作的进行。
3.拆卸外壳：根据电机的不同型号和结构，使用相应的工具将电机的外壳拆卸下来。
一般电机的外壳采用螺栓固定，需要使用扳手或螺丝刀将螺栓松开。
4.拆卸定子：将电机的转子提起，然后使用专用工具将定子从转子中拆卸出来。
在拆卸定子时，需要注意不要弄断定子上的铜线。
5.拆卸转子：将定子取出后，即可拆卸转子。
转子通常由叠片、转子心以及电刷组成，需要按顺序进行拆卸。
6.拆卸轴承：在进行轴承拆卸之前，需将电机的转子完全拆卸下来。
然后使用专用工具将电机中的轴承逐个拆卸下来。
7.拆卸轴：在将轴承拆卸之后，轴就可以轻松地从电机中取下。
此时，需注意轴与定子之间的连接部件，确保轴能够顺利取出。
8.拆卸其他部件：根据需要，还可以进一步拆卸电机中的其他部件，如风机、端盖等。
二、电机的装配流程：1.安装轴：将轴插入电机的定子中，并确保轴与定子之间的连接部件完整牢固。
2.安装轴承：将轴承逐个安装到轴上，并按照相应的顺序进行安装。
注意轴承的安装方向和位置。
3.安装转子：将转子重新放置到电机中，并确保转子与定子的间隙适当。
4.安装定子：将拆卸下来的定子重新放置到转子上，并按照拆卸时的顺序进行安装。
5.安装外壳：将电机的外壳放置在其他部件上，并使用螺丝进行固定。
6.清洁工作：将装配好的电机进行清洁，并使用清洁工具将电机表面的灰尘和杂物清洁干净。
7.连接电源：在进行电机装配完成后，将电源重新接通，进行电机的试运行。
以上是电机的拆卸和装配流程，通过这一系列的步骤，可以对电机进行维修和保养，保证电机的正常运行和使用寿命。
在进行电机拆卸和装配时，应该根据不同型号和结构的电机，选择相应的工具和方法。
同时，需要注意操作的细节，以确保操作的安全和准确性。
机电设备维修技术教案(第4周第2次课)
学习完拆卸完零件后，我们要对拆卸下来的零部件进行判断，哪些不用维修可以直接使用、哪些需要维修、哪些直接报废的，我们必须做出准确的判断，以便节约生产成本，提高效益。
三、授课内容
3.1机械零件检验分类及其技术条件
机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：
1．零件的工作条件与性能要求，如零件材料性能、热处理及表面特性等；
3.2机械零件的检测方法
常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。
3.2.1检视法
它主要是凭人的器官(眼、手和耳等)感觉或借助于简单工具(放大镜、手锤等)、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。显然，此法简单、易行，且不受条件限制，因而普遍采用；但要求检视人员要有实践经验，而且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法。
教学重点及难点：
机械零件的检测方法；典型机械零件的检验标准与方法
教学方法及手段：
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容：
一、复习旧课
上节课我们学习了机械零部件拆卸的基础知识，包括拆卸前的准备工作、常用零件的拆卸方法、拆卸工艺文件的编制等等，其中比较重要的知识点是常用零件的拆卸的拆卸方法和工具的正确使用。这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是课后也要好好领悟。
四、课堂小结
典型机械零件的检验
作业布置
教学后记
整体效果还可以，达到教学要求。
3.2.2隐蔽缺陷的无损检测
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选择无损检测法和操作时，必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺、检测要求与效果及其经济性等。
机电设备的拆卸与装配
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一、机械设备拆卸的一般规则和要求
(2) 分类存放零件 对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成 或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存 放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独 拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零 件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱 应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按 材质的不同，分别存放于不同的容器中。 (3) 保护拆卸零件的加工表面 在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来 的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏 气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
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二、常用零部件的拆卸方法
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
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二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
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一、机械设备拆卸的一般规则和要求
1.拆卸前的准备工作 (1) 拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、 尘土的地方。 (2) 保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设 备，以免其受潮损坏。 (3) 拆卸前的放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出， 以利于拆卸工作的顺利进行。 (4) 了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作的盲目性， 确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的 状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的 结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合 理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
第2章机电设备的拆卸与装配-2
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
Wet Fluorescent MT weld indications
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
齿轮的检查
• 了解一下：
• 公法线长度偏差的测量
齿轮的检查
• 齿轮工作一个时期 后，由于齿面磨损， 齿形误差增大，将 影响齿轮的工作性 能。因此，要求齿 形完整，不允许有 积压变形、裂纹和 断齿现象。齿厚的 磨损量应控制在不 大于0.15倍的模数 内。
公法线的测量
齿轮的检查
• 生产中常用专用齿 厚卡尺来检查齿厚 偏差，即用齿厚减 薄量来控制侧隙。 还可用公法线千分 尺测量齿轮公法线 长度的变动量来控 制齿轮的运动准确 性，这种方法简单 易行，生产中常用。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 原理：在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表 面缺陷的毛细管作用进入缺陷中，这时可利用缺陷中的渗 透剂能以颜色显示缺陷，或在紫外线照射下能够产生荧光 将缺陷的位置和形状显示出来。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 渗透剂 • 清洗剂 • 显像剂
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
第2章机电设备的拆卸与装配（二）
第二节机械零件的技术鉴定
隐蔽缺陷的无损检测法
• 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、 部位及其取向等。因此，在具体选择无损检测法和操作时， 必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺、 检测要求与效果及其经济性等。
• • • • •
《机械设备拆装与检修》教案(新版)
广西电力职业技术学院教师授课教案（二〇一三至二〇一四学年第二学期）授课班级动力机电一体化技术1212、1211课程名称机械设备拆装与检修授课教师姓名宋韶华蔡志洪授课教师职称二级实习指导教师所属教学团队（教研室）机电所属系（部、处、室）动力工程系备注：教案是一个教学方案，教学过程中需要用到的详细资料，如：剪报、案例、报表等可附在教案的后面，以备检查．附件一机械设备检修基本知识一、拆卸原则及方法步骤：1、查阅相关资料（图纸、工艺卡、性能参数及使用说明书、运行记录等），弄清机械设备的类型、特点、结构、工作原理、运行方式故障现象及原因。
2、检查设备的外部情况，测记设备运行的有关数据（如温度、压力、转速、振动、噪声等），必要时，还应做有关项目的试验。
3、确定检修方案。
4、正确选择和合理使用拆卸工具和装备；准备好检修所需的材料、易损件的备件。
5、做好现场的清理和清扫工作，保证道路畅通。
6、必须切断电源，并在开关处挂上安全警示牌。
7、给故障设备中的部件或零件编号，系好标签，作好记录；凡两件或两件以上配合件，拆卸前，应用油漆或油性记号笔或錾子或钢字码作好标记“×”。
8、按程序、步骤（即从上到下，由外到里）拆卸。
9、拆卸时，注意螺钉的长短、大小及所在的部位，最好将螺母上回螺栓上，螺钉上回机件上，小件连在大件上；注意区分正牙螺母和反牙螺母、圆锥销和圆柱销及圆锥销的大小头、半圆键和平键。
10、精密零件应合理存放，妥善保管；细长轴应垂直吊放或多支点平放。
11、杜绝野蛮拆卸（能用静力的不用冲击力，非用冲击力的，可用紫铜棒或用手锤加垫冲击，并注意冲击的部位应在非配合面上）。
12、注意自身和他人人身及设备安全。
二、装配原则及方法步骤：1、装配前，应对修理或更换的零件进行去毛刺、油污，并清洗干净，然后复检。
2、按程序、步骤（即从下到上，由里到外）装配，并注意对好标号标记。
3、紧固件应连接牢固、可靠，成组螺钉应按“对称、逐步拧紧、力度一致”进行装配。
机械设备拆卸和装配
机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、 以及其他全部合格的零件按照一定的装配关 系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工 艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好 坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命， 它是全部修理过程中很重要的一环。
为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图 6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空 套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺 母外移，通过防
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
3) 装配前，要对所有零件、部件按技术 要求进行检查。
对于重要的旋转零件，如带轮、齿轮等， 应按规定进行平衡试验。
在装配过程中，要随时对装配质量进行 检查，以防全部装完后再返工。
4) 对所有耦合件和不能互换的零件，应 按拆卸、修理或制造时所作的标记，成 对或成套地进行装配，确保装配质量。
拆卸工作简单地来讲，就是如何正确的解除 零、部件在机器中相互的约束与固定形式， 把零、部件有条不紊地分解出来。
一、设备拆卸的一般原则
1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌 握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位 销、弹簧垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方 向，以便正确进行拆卸。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
电动机的拆卸和装配方法
电动机的拆卸和装配方法修理或维护保养电动机时，需要把电动机拆开，如果拆得不好，会把电动机拆坏，或使修理质量得不到保证。
因此必须掌握正确拆卸和装配电动机的方法。
1、拆卸前的准备工作拆卸前应准备好工具，以及做好拆卸前的记录和检查工作，然后进行正确的拆卸。
2、拆卸方法和步骤（1）拆除电动机的所有引线对于绕线转子异步电动机来说，还应抬起或拿出电刷。
（2）拆卸带轮或联轴器先将带轮或联轴器上的固定螺钉或销子松脱或取下，再用专用工具——抓手（也叫作拔子）把带轮或联轴器慢慢拉出，如下图所示。
▲抓手拆卸带轮使用抓手时要顶正，抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线，并注意抓手和带轮或联轴器的受力情况，不要将轮缘拉裂或抓手扳裂。
如遇拆不下来时，可以渗些煤油再拉，或用喷灯加热，乘热迅速拉下。
加热时应当用石棉包住轴，并浇凉水，以防止热量传到电动机内，损坏其他部件。
不需清洗轴承或有轴承套的电动机，有时可不拆卸带轮或联轴器。
（3）拆卸风扇或风罩封闭式电动机在拆卸带轮后，就可把风罩卸下来。
然后，取下风扇上的定位螺栓，用锤子轻敲风扇四周，卸下风扇。
有的风扇是塑料的，内孔有螺纹，可以用热水使塑料风扇膨胀后拆卸下来。
小型电动机的风扇也可不拆，随转子一起从定子中抽去。
（4）拆卸轴承盖和端盖先拆除滚动轴承的外盖，再拆端盖。
端盖与机座的接缝处要做好记号，便于装配。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖，同时将另一侧的轴承盖、螺钉拆下，然后将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。
中、大型电动机，因转子较重，可把两侧的端盖都拆下来。
卸下后应标注上、下及负荷端和非负荷端。
为防止定子、转子发生机械碰伤，拆下端盖后应在气隙中垫以钢纸板。
（5）抽出转子小型电动机的转子可用手将转子、端盖等一起抽出。
大型电动机转子较重，可用起重设备将转子吊出，抽转子时，应小心且缓慢，特别要注意不可歪斜，以免碰伤定子绕组，必要时可在线圈端部垫纸板用于保护线圈。
（6）拆卸前后轴承和轴承内盖如果仅是清洗轴承，不一定要将轴承从轴上拆下。
机械的拆卸与装配培训教材
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸时，可用温差法拆卸。 (5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬 死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方 法进行破坏性拆卸。 1.2.3 典型连接件的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方 法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零 件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满 足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围， 影响机器的使用性能。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1)人工除锈法：人工除锈一般使用钢丝刷、刮刀、砂布等手工工具 进行，但容易在工件表面留下伤痕，所以只适用于不重要的表面除 锈。 2)机械除锈法 ①抛光法：用细钢丝轮、钢丝轮或布轮等，在抛光机上将零件的锈 迹抛除。 ②磨削法：用电动砂轮机或磨床将锈蚀层去除。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
图4-5 断头螺钉的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1.螺纹联接件 (1)一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽 量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。 (2)特殊情况的拆卸方法 1)断头螺钉的拆卸。 2)打滑内六角螺钉的拆卸。 3)锈蚀螺纹的拆卸。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先 外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件， 最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。 4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则
机电设备的拆卸与装配
第二章机电设备的拆卸与装配1.机电设备拆卸的目的：便于检查与修理零部件，占修理量的20%。
拆卸不当会造成零部件的损坏，设备精度降低，甚至无法修复。
2.（一）拆卸前的准备工作：拆卸场地的选择与清理、保护措施、拆前放油、了解设备的结构、性能和工作原理3.拆卸的一般原则：根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机器（整体）——总成——部件——零件由整体拆成总成，由总成拆成部由部件拆成零件；由附件到主机，由外部到内部。
合理拆卸正确使用拆卸工具和设备4.拆卸时的注意事项：对拆卸的零件要做好核对工作或做好记号、分类存放零件、保护拆卸零件的加工表面5.三相异步电动机的拆卸与装配——三相异步电动机的一般拆卸步骤：切断电源,卸下皮带; 拆去接线盒内的电源接线和接地线;卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片;卸下皮带轮;卸下前轴承外盖; 卸下前端盖;可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。
卸下风叶罩。
卸下风叶6.二.电动机主要部件的拆装方法(一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤:(1) 用粉笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反;(2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离;(3)旋下压紧螺丝或取下销子;(4)在螺丝孔内注入煤油;(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好;(6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。
应注意的事项:如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油，等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。
拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。
2. 皮带轮或联轴器的安装步骤:(1) 取一块细纱纸卷在圆锉或圆木棍上,把皮带轮或联轴器的轴孔打磨光滑; (2) 用细纱纸把转轴的表面打磨光滑; (3) 对准键槽,把皮带轮或联轴器套在转轴上(4) 调整皮带轮或联轴器与转轴之间的键槽位置;(5) 用铁板垫在键的一端,轻轻敲打,使键慢慢进入槽内,键在槽里要松紧适宜,太紧会损伤键和键槽,太松会使电动机运转时打滑,损伤键和键槽(6) 旋紧压紧螺丝(二) 轴承盖和端盖的拆装步骤1.轴承盖和端盖的拆卸步骤: (1) 拆卸轴承外盖的方法比较简单，只要旋下固定轴承盖的螺丝，就可把外盖取下。
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任务一 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解机械设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
1．根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 2．合理拆卸 3．正确使用拆卸工具和设备 （三）拆卸时的注意事项 1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而 决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件， 如紧定螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等。先要松开装在轴上的 齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键 能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆下轴。否则不仅拆不下轴， 还会对轴造成损伤。
3.螺纹联接的拆卸
螺纹联接在机电设备中是应用最为广泛的联接方式，具 有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽 比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不 正确等而造成损坏。因此拆卸螺纹联接件时，一定要注意选 用合适的呆扳手或旋具，尽量不用活扳手。
对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向， 不要盲目乱拧或用过长的加力杆。拆卸双头螺柱时，要用专 用的扳手。
机电设备维修
吴先文
学习单元二 机电设备的拆卸与装配
学习目标
１. 熟悉机电设备拆卸的一般原则和拆卸顺序。 ２. 熟悉机电设备常用拆卸工具的使用方法。 ３. 掌握机电设备拆卸的常用方法和注意事项。 ４. 掌握常用机械零部件的拆卸方法和注意事项。 ５. 掌握机械零部件的清洗内容和清洗方法。 ６. 熟悉机械零部件的检验内容和检验方法。 ７. 树立安全文明生产和环境保护意识。
无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等 附加固定或定位装置，若有应先拆下。施力部位必须正确 ，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在 受力面的中心。要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶 、有锥度的过盈配合件的拆卸。
滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使 用范围较广泛，因为其有自身的拆卸特点，所以在拆卸时 ，除要遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身 的特殊性。
（2）锈死螺纹件的拆卸
当用于紧固或联接的螺纹件（如螺钉、螺柱、螺母等） 锈 死不易拆卸时，拆卸方法如下：
１）用锤子敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后将其拧 出。
２）可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复 拧紧和拧松，逐步拧出。
３）在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后， 先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后再行拧出。
４）若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法使其膨 胀，然后迅速拧出螺纹件。
５）采用车、锯、錾、气割等方法破坏螺纹件。
（3）成组螺纹联接件的拆卸
除要按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要注意： １）首先将各螺纹件拧松１～２圈，然后按照一定的 顺序，先四周后中间再按对角线方向逐一拆卸，以免力量 集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形 和损坏。 ２）对于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 ３）拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全 。首先要仔细检查零部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然 后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一 个或两个螺柱要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或 零部件损坏。 ４）注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确 定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离 ，以免造成零部件损坏。
５.不可拆连接件的拆卸
不可拆连接件有焊接件和 铆接件等，焊接、铆接属于永 久性连接，在修理时通常不拆 卸。
１）焊接件的拆卸可用锯 割、等离子切割，或用小钻头 排钻孔后再锯，也可采用氧乙 炔焰气割等方法。
２）铆接件的拆卸可用錾 子切割掉或锯割掉，或气割掉 铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等 。操作时应注意不要损坏基体 零件。
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
攻反向螺纹拆卸断头螺钉
露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a) 加焊弯杆 b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
4.过盈配合件的拆卸
拆卸过盈配合件时，应视零件配合尺寸和过盈量的大 小，选择合适的拆卸方法以及工具和设备，如拔轮器、压 力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部 件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或 垫以木棒（块）、铜棒（块） 用铁锤敲击。
报废轴承的拆卸
三、拆卸方法示例
如图所示，以电动机的拆卸为例。
用顶拔器拆卸带轮或联轴器
（一）拆卸步骤 1．拆开端接头，拆绕线 转子电动机时，抬起或提出 电刷，拆卸刷架； 2．拆卸带轮或联轴器； 3．拆卸风罩和风叶； 4．拆卸轴承盖和端盖（ 先 拆卸联轴端，后拆卸集 电环或换向端）； 5．抽出或吊出转子。
（1）断头螺钉的拆卸
１）在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出。注 意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。
２）在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。 ３）在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的 螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺 纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 ４）用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用承的冷却拆卸
用锤子、铜棒拆卸轴承
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
拆卸锥形滚柱轴承
锥形滚柱轴承的拆卸 a) 拆外圈 b)拆内圈
一般将内、外圈分别拆卸。
如图ａ所示，将拔轮器张套放 入外圈底部，然后伸入张杆使 张套张开勾住外圈，再扳动手 柄，使张套外移，即可拉出外 圈。
用图ｂ所示的内圈拉头来 拆卸内圈，先将拉套套在轴承 内圈上，转动拉套，使其收拢 后，将下端凸缘压入内圈的沟 槽，然后转动手柄，拉出内圈 。
二、典型零部件的拆卸方法
1.齿轮副的拆卸
为了提高传动精度，对传动比为１的齿轮副宜采用误差相消法装 配，即使一个外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小 径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的误差不能消除， 拆卸时应在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配时恢复原精度。
2.轴上定位零件的拆卸