冲压工艺与模具设计复习资料
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压与模具设计知识点
冲压与模具设计知识点冲压与模具设计是现代工业中非常重要的一部分，它们在制造业中起着举足轻重的作用。
本文将介绍一些与冲压和模具设计有关的知识点，帮助读者更好地了解这一领域。
1. 冲压工艺的概述冲压是通过模具将板材或线材进行塑性变形，使之成为特定形状的零件或产品的工艺过程。
冲压工艺主要包括以下几个步骤：(1) 设计冲裁工序：确定零件尺寸、形状以及冲裁模具的结构和参数。
(2) 计算冲床的选型和数量：根据零件的大小和形状，选择合适的冲床，并确定所需的冲床数量。
(3) 设计模具：根据零件的形状和要求，设计冲床模具的结构和参数。
(4) 冲床操作：将冲床模具装配到冲床上，并进行冲压操作。
(5) 零件处理：对冲压成型的零件进行后续处理，如清洗、热处理等。
2. 常见的冲压工艺在实际应用中，常见的冲压工艺包括以下几种：(1) 单冲工艺：利用单个冲头进行冲床操作，适用于简单的零件成型。
(2) 连续冲工艺：通过一次连续的冲压过程，在一张板材上同时冲制多个零件。
(3) 多工位冲工艺：利用多个工作位进行连续冲压，每个工作位上完成一个或多个冲裁工序。
(4) 拉伸冲工艺：将板材拉伸至所需形状，使得材料在冲压过程中得到加工硬化，从而提高强度和韧性。
3. 模具设计的基本原则模具设计是冲压工艺中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高生产效率和质量。
以下是一些模具设计的基本原则：(1) 充分考虑冲压力和模具应力：模具设计时要考虑到冲压力的大小和方向，并合理安排模具的结构，以保证模具能够承受冲压力。
(2) 合理选择材料：模具应选择具有足够强度和韧性的材料，以延长模具的使用寿命。
(3) 确定模具结构：根据零件的形状和要求，确定合适的模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、顶针等。
(4) 考虑材料利用率：模具设计中要尽量减小废料的产生，提高材料利用率。
4. 模具设计的常见问题与解决方法在模具设计过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面是一些常见问题与相应的解决方法：(1) 模具寿命太短：可以选择更耐磨损的材料制作模具或者加入表面处理，如表面硬化、涂层等。
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版1.所有的金属都是晶体：面心立方（Al、Cu、γ-Fe、Ni）塑性最好、体心立方（α-Fe、Cr、Mo）塑性次之、密排六方（Mg、Zn、Cd、Ti）结构塑性最差。
2.晶体中由原子组成的平面称为晶面。
3.C能固溶于Fe，形成铁素体和奥氏体固溶体，二者均具有良好的塑性。
当C含量超过Fe的溶C能力时，便形成渗碳体，塑性下降，变形抗力升高。
含C量越高，碳钢的塑性越差。
4.温度升高，塑性增强。
但碳钢加热到200~400°C时，因夹杂物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出（时效作用）使得塑性降低，易折断，断口呈蓝色，即蓝脆区；而在800~900°C时会出现热脆，塑性降低。
5.拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏；而压应力阻止晶间变形。
6.钢板厚度大于4mm为热轧板，小于4mm为冷轧板。
冷轧板尺寸精度高、表面光亮、内部组织更致密。
7.冲压用板料包括板料、卷料、带料、条料、箔料。
8.冲压设备有曲柄压力机、液压机、气动压力机、电磁压力机。
9.曲柄压力机按机身结构分为开式压力机（机身前面、左右两面均敞开，操纵方便，但刚性差、冲压力大时机身易变形）和闭式压力机（左右两侧封闭，只能前后送料，刚性好，可承受较大的冲压力）。
10.根据压力机上滑块的数目，分为单动压力机、双动压力机和三动压力机。
双动与三动压力机通常用于复杂的拉深件。
11.压力机的主要技术参数包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、工作台面及滑块底面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸、电动机功率。
12.总冲压力等于冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。
13.落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
14.冲孔件设置压料板、落料件设置顶件器，以减少弯拱回弹、提高冲裁件精度。
15.冲裁间隙决定断面质量，根据理论计算法、查表法、经验记忆法确定冲裁间隙。
16.根据冲裁件受剪切周长（mm）、厚度（mm）、剪切强度（MPa）计算冲裁力。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压⼯艺与模具设计知识点冲压⼯艺与模具设计--重要知识点1.影响⾦属塑性和变形抗⼒的因素有哪些？答：影响⾦属塑性的因素有如下⼏个⽅⾯：1）化学成分及组织的影响；2）变形温度；3）变形速度；4）应⼒状态。
2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
答：屈服条件的表达式为：σ1－σ3=βσS，其含义是只有当各个应⼒分量之间符合⼀定的关系时，该点才开始屈服。
3.什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外⼒作⽤所具有的抵抗能⼒，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不⼀样，表现在冲压⼯艺过程的冲压性能也不⼀样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4.什么是加⼯硬化现象？它对冲压⼯艺有何影响？答：⾦属在室温下产⽣塑性变形的过程中，使⾦属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提⾼、塑性指标( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加⼯硬化程度越⼤，在拉伸类的变形中，变形抗⼒越⼤，这样可以使得变形趋于均匀，从⽽增加整个⼯件的允许变形程度。
如胀形⼯序，加⼯硬化现象，使得⼯件的变形均匀，⼯件不容易出现胀裂现象。
5.什么是板厚⽅向性系数？它对冲压⼯艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为⽅向不同⽽出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。
各向异性包括厚度⽅向的和板平⾯的各向异性。
厚度⽅向的各向异性⽤板厚⽅向性系数 r 表⽰。
r值越⼤，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深⼯序中，加⼤ r 值，⽑坯宽度⽅向易于变形，⽽厚度⽅向不易变形，这样有利于提⾼拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增⼤ r 值均可提⾼拉深成形的变形程度，故 r 值愈⼤，材料的拉深性能好。
6 .什么是板平⾯各向异性指数Δr ？它对冲压⼯艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平⾯内会出现各向异性，即沿不同⽅向，其⼒学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平⾯⽅向性，⽤板平⾯各向异性指数 r 来表⽰。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺与模具设计总复习
一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压工艺与模具设计复习资料
10级冲压工艺与模具设计总复习P1 1冲压：冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。
P5 2复合冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法P5 3级进冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法P26 4 冲裁是利用冲模使板料产生分离的冲压工序,包括落料，冲孔，切口，切边，剖切，整修，精密冲裁等。
冲裁主要是指落料和冲孔。
从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件或工序件叫落料。
从工序件上冲出所需形状的孔叫冲孔。
P26 5冲裁变形过程:从凸模接触材料到材料被分离的过程即板料冲裁过程，这个过程分为3个阶段：1，弹性变形阶段2，塑性变形阶段3，断裂分离阶段P28 6影响零件质量的因素有：材料性能，间隙大小及均匀性，刃口锋利程度，模具精度以及模具结构形式等P29 7冲裁件断面特征:由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成4个特征区，即圆角带a，光亮带b,断裂带c与毛刺区d。
在普通冲裁中毛刺是不可避免的。
在4个特征区中，光亮带越宽，断面质量越好。
但4个特征区域的大小和断面上所占的比例并非一成不变，而是随着材料性能，模具间隙，刃口状态等条件的不同而变化。
P30 8当间隙减小时，变形区内弯矩小，压应力成分高P31 9当间隙增大时,材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早P33 10间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。
P36 11凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。
模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。
P36 12（1）设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得，设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
P37 13（3）选用最小合理间隙值:由于间隙越模损越大，不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）————P42 14 1、排样的意义:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
冲压工艺与模具设计复习要点总结
一填空题1.冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生、分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大5.材料的屈强比—小______ ，均匀延伸率大_有利于成形极限的提高。
6. 冲裁件的断面分为 __________________ 圆角，—光面，一毛面，—毛刺四个区域。
7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备__一11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序12.变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高变形抗力降低14.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：£1+£2+£3=0—。
15.冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级_____________17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作_搭边_______ 。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的_________校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度」高—19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂__________21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类、一类叫分离工序，一类是变形工序23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压工艺与模具设计考试参考资料
1.弯曲:是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。
弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材2.应变中型层:是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。
3.回弹现象：当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。
弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。
这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。
4.弯曲件的工艺性:是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。
具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。
5.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用Rmin/t 来表示。
该值越小，板料弯曲的性能也越好6.校正弯曲:是在自由弯曲阶段后，进一步使对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由压弯力大得多。
7.弯曲变形过程：V形件的弯曲，随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。
弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变8.弯曲时变形区的应力和应变：板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的想对宽度b/t以及弯曲变形程度r/t。
窄板弯曲的应力状态是平面的，应变状态是立体的。
宽板弯曲的应力状态是立体的，应变状态是平面的。
9.影响回弹的因素:1.材料的力学性能:材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大。
10.相对弯曲半径：相对弯曲变径r/t越大，则回弹也越大。
11.弯曲中心角：弯曲中心角α越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。
冲压工艺及模具设计试题及复习资料
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)+ε+ε=0。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε3124.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2) 11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
+δ≤△Z）的条件。
δ其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（p d（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
《冲压工艺与模具设计》总复习
6. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸<测量出来的）与基本尺寸<又称名义尺寸、图纸上标注出来的）的偏差，偏差越大，则精度越低。这种偏差有两个来源，一是<冲裁件相对于模具实际尺寸的）偏差，二是<模具的实际制造）偏差。
7. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸<测量出来的）与基本尺寸<又称名义尺寸、图纸上标注出来的）的偏差，偏差越大，则精度越低。这种偏差有两个来源，一是<冲裁件相对于模具实际尺寸的）偏差，二是<模具的实际制造）偏差。
20. 负间隙冲裁时，凸模刃口尺寸<大于）凹模刃口尺寸，冲裁完毕，凸模不进入凹模、与凹模上表面距离达到<0.1-0.2）mm时撤回，送入下一件，所以负间隙冲裁是落料和<整修）的复合工序。
21. 齿圈压板精密冲裁用料比普通冲裁用料更<多）些；齿圈压板精密冲裁排样时，应将冲裁件形状复杂或带齿形的部分以及剪断面质量要求高的部分放在<靠近）材料送进的一端。
8. 一般情况下，冲裁间隙越大，冲裁断面圆角带<大）、光亮带<小）、毛刺<大）、斜度<大）、冲裁力<小）。
9. 一般情况下，冲裁间隙太大，板料的弹性恢复使落料件外形尺寸<小于）凹模刃口尺寸，使冲孔孔径<大于）凸模刃口尺寸。冲裁间隙太小，板料的弹性恢复使落料件外形尺寸<大于）凹模刃口尺寸，使冲孔孔径<小于）凸模刃口尺寸。
45. 需要多次拉深的阶梯形圆筒件，如果任意两相邻阶梯直径之比dn/dn-1都不小于相应圆筒件各次的极限拉深系数，则其拉深方法为<由大阶梯到小阶梯依次拉出），则整个拉深次数则等于<阶梯数目）。如果某相邻两阶梯直径之比dn/dn-1小于相应圆筒件所对应次拉深的极限拉深系数，则该两阶梯的拉深方法为<由小阶梯到大阶梯依次拉出）。
模具设计复习资料(完整版)
第一篇冲模设计1、模具的类型较多，按照成形件材料的不同可分为哪些类型。
（P5）模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释：冲压加工,冲裁，拉深，材料的利用率, 搭边冲压加工：通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。
冲裁：一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序，它是落料、冲孔工序的总称.拉深: 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。
材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。
它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度，也就是材料利用的经济程度.η＝实用材料面积/消耗材料面积×100％=nA/hB×100％A—冲裁件面积，n—一个步距内冲裁件的数目，B—条料宽度，h—进距搭边：排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点（P19）按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次）中完成的工序数，冲模可分为以下三类:（1）单工序模(或简单模)只有一个工位、只完成一道工序的冲模。
按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。
(2) 复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。
按照组合工序的不同，可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等.(3)连续模(或级进模）具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序，以用于成形精密复杂的冲压件.4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些?冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。
冷冲压工艺与模具设计复习资料工院
一、填空1.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做;2.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在级以下,不宜高出级;3.实践证明,,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按原则确定坯料尺寸;4.为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的;5.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深;6.压料力的作用为：7.目前采用的压料装置有和装置;8.轴对称曲面形状包括,, ;9.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行热处理或的热处理;10. 冲压过程中,清洗的方法一般采用;11. 圆形垫圈的内孔属于外形属于;12.冲裁断面分为四个区域：分别是,, , ;13.冲裁过程可分为,, 三个变形阶段;14.工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准,落料以为计算基准;15.冲裁件的经济冲裁精度为;16.凸凹模在下模部分的叫,凸凹模在上模部分的叫,其中正装式复合模多一套打件装置;17.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起作用,它一般用于的情况;18.侧刃常用于中,起的作用;19.冲压力合力的作用点称为,设计模具时,要使与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的,导正销用于条料送进时的;11. 冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是;12.在毛坯上预先加工好预知孔,再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫;13.翻边按变形性质可分为和;14.在冲压过程中,胀形分的局部凸起胀形和的胀形;15.压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：;16．把不平整的工件放入模具内压平的工序叫;17．冷挤压的尺寸公差一般可达到;18 . 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;19径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向;20为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理21.在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;22.多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;23.多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;24.衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等;25.进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;26对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;27如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;28在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;29级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模; 30. 对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;二、判断正确的在括号内打√,错误的打×1.在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;2.起皱是一种受压失稳现象;3.用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;4.阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;5. 制成的拉深件口部一般较整齐;6. 一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;7．足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;8．弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响; 9．弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;10．弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;11. 落料件比冲孔件精度高一级;12. 在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;13. 在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;14. 复合模所获得的零件精度比级进模低;15. 直对排比斜对排的材料利用率高;16．主应变状态一共有9种可能的形式;17．材料的成形质量好,其成形性能一定好;18. 热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;19 屈强比越小,则金属的成形性能越好;20. 拉深属于分离工序21. 非圆孔又称异性孔;22. 压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;23. 缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;24. 冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;25. 整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;26. ×工位多于2个的级进模称位多工位级进模;27 √多工位级进模主要用于中小复杂冲压件的大批量生产;28 √在模具中常用的自动检测方式是用接触销对导正孔检测条料是否已送到位;29 ×多工位级进模拉深成型时,和单工序拉深模拉深形式一样采用单个送进坯料;30 √多工位级进模级进模中采用双侧载体的形式,送料平稳,材料不易变形,精度高;三、选择1．坯料形状和尺寸确定的原则;A．尺寸相似原则 B.形状相似原则2．宽凸缘筒形状拉深方法有几种;A．二种 B.三种3．在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态;则为立体应力状态和平面应力状态;B．窄板 B 宽板4. 弯曲件的形状应尽可能对称,弯曲半径左右一致,以防止变型时坯料受力不均匀而产生;a偏移 B.翘曲5. 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿的一边偏移;A. 宽度小B.宽度大6. 弯曲件的高度不宜过小,其值为;A. h>r-2tB. h>r+2t7.在压力机的每次行程中,在,同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模;A.同一副模具的不同位置B. 同一副模具的相同位置;C.不同工序D.相同工序8.精密冲裁的条件是A.工作零件带有小圆角,极小的间隙,带齿压料板,强力顶件B.工作零件为锋利的刃口,负间隙,带齿压料板,强力顶件9．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙;A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于10．凸模比凹模的制造精度要,热处理硬度要求; A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同11．硬材料比软材料的搭边值,精度高的制件搭边值和精度低的制件;A．小 B.大 C.不同 D.相同12.空心坯料胀形方式一般可分为几种;A二种 B.三种 C.四种13.缩口系数m越小,变形程度越;A小 B.大14. 预制孔的加工方法,如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向时,有利与减小孔口开裂;A. 不同B.相同15．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中,A代表的是;A. 面积B.体积16使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和B ;C．韧性 B. 刚性17使用多工位级进模生产,材料的利用率B ;B．较大 B. 较小18. 级进模中卸料装置,常用的是 A ;Ａ. 弹压卸料板 B. 刚性卸料板19. 在生产批量大,材料厚度大,工件大的时候,采用的送料方式 A ;A. 自动送料器送料B. 手动送料20坯料与模具表面相对运动,在遵循力的作用下,使表面材料脱落的现象是 B ;D．磨粒磨损 B. 疲劳磨损21. 下列不属于低变形冷作模具钢的是 A ;C．T10A B. 9Mn2材料的耐磨性 A ;A. 好B. 差23 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ ________ ;A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带24 、模具的合理间隙是靠 __________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模25 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ ;A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差26 、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸_ __凸模尺寸,落料件尺寸 __ ___凹模尺寸;A 、大于,小于B 、大于,大于C 、小于,小于D 、小于,大于27 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _________ ;A 、多排B 、直对排C 、斜对排28 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ____ _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件;A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁29 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 __________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小30 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_________ ;A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力31 、模具的压力中心就是冲压力 __________ 的作用点;A 、最大分力B 、最小分力C 、合力32 、冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为 _________ ;A 、冲裁力 + 卸料力B 、冲裁力 + 推料力C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力33 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件______ _____ ;A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损34 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模35 、用于高速压力机上的模具是 __________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模36 、对步距要求高的级进模,采用 __________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销36 、材料厚度较薄,则条料定位应该采用 __________ ;A 、固定挡料销 + 导正销B 、活动挡料销C 、侧刃37 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 _____ ____ 导向;A 、导筒B 、导板C 、导柱 D、导套38 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用________ ;A 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、 H7/h639 、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ________冲压件的生产;A 、大批量、小型B 、小批量、中型C 、小批量、大型D 、大批量、大型40 、推板或顶板与凹模呈 _ __ 配合,其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _ __ 制造;A 、间隙B 、过渡C 、过盈D 、 H8E 、 m6F 、 h841 、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ___C_______ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜42 、对于冲制小孔的凸模,应考虑其 _________A 、导向装置B 、修磨方便C 、连接强度43 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 ____ _____ 凹模形式;A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口44 、为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用 ____A_____ ;A 、活动挡料销B 、始用挡料销C 、固定挡料销45 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ _____ 的作用;A 、卸料力大B 、平直度低C 、压料作用46 、压入式模柄与上模座呈 ____ ______ 的配合,并加销钉以防转;A 、 H7/m6B 、 M7/m6C 、 H7/h647 、中、小型模具的上模是通过 _____ __ 固定在压力机滑块上的;A 、导板B 、模柄C 、上模座48 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用_________ 模柄;A 、旋入式B 、带凸缘式C 、压入式49 、旋入式模柄是通过 _________ 与上模座连接;A 、过渡配合B 、螺纹C 、螺钉50 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 ____A______ 配合;A 、间隙B 、过渡C 、过盈51 、对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般___C___ 纵向尺寸,常用于 __A______ ;A 、横向送料的级进模B 、纵向送料的单工序模或复合模C 、大D 、纵向送料的级进模E 、小F 、横向送料的单工序模或复合模52 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架53 、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用____ ____ ;A 、长方形侧刃B 、成型侧刃C 、尖角侧刃54 、中间导柱模架,只能 ____ C_____ 向送料,一般用于______B___ ;A 、级进模B 、单工序模或复合模C 、纵D 、横55 、四角导柱模架常用于 ________ ;A 、自动模B 、手工送料模C 、横向送料手动模56 、凸模与凸模固定板之间采用 __ __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m657 、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲 ______ 和 _ _____ 的孔,后冲_______和 _______ 的孔;A 、大B 、小C 、精度高D 、一般精度58 、整修的特点是 ________ ;A 、类似切削加工B 、冲压定位方便C 、对材料塑性要求较高59.用于高速压力机的冲压材料是 ___________ ;A 、板料B 、条料C 、卷料四简答1．拉裂产生的原因及控制措施2、影响极限拉深系数的因数有哪几3.产生偏移的原因是什么怎样来控制偏移的产生4.冲裁间隙对冲裁件质量的影响5.冷冲压的特点6．级进模的特点及应用范围是：1 在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率;2 级进模容易实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片;3 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高;4 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量;5 使用级进模生产,材料利用率较低;模拟考试试卷1闭卷一、填空20分,每空1分1．冷冲压的优点有：, , 2．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料,使其产生,从而获得所需零件的一种加工方法;3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都,同时塑性指标,这种现象称为冷作硬化;4．拉深时变形程度以表示,其值越小,变形程度越;5．材料的屈强比,均匀延伸率有利于成形极限的提高;6．冲裁件的断面分为, , , ,四个区域;7．翻孔件的变形程度用表示,变形程度最大时,口部可能出现8．缩孔变形区的应力性质为,其可能产生的质量问题是9．精冲时冲裁变形区的材料处于,并且由于采用了的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;二、选择20分,每空2分1．弯曲时的变形程度以表示;弯曲变形程度越大,其回弹值越A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2．弯曲变形前后长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以为依据;A、中性层B、中心层C、两者皆可3．冲裁件的经济公差等级不高于级,一般要求落料件公差等级冲孔件的公差等级;A、IT11B、IT12C、高于D、低于4．连续冲裁排样时,切断工序必须安排在工位;A、最后B、中间C、第一个5．当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定工作部分的尺寸;A、凹模B、凸模C、都一样6．拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服;因此,压料力越, 越有利于成形;A、大B、适中C、小7．落料属于工序;A、分离B、变形三、判断10分1．校正弯曲可以减少回弹;2．冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;3．在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;4．胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;5．拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;四、根据问题判断并简述理由35分1．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位;已知拉深时总拉深力为15吨,所以选择公称压力为16吨的压力机足够; 回答： 1对 2错理由：2．冲压非对称零件时,模柄都要加骑缝销防转销;回答： 1对 2错理由：3．复合模冲裁精度比连续模高;回答： 1对 2错理由：4．弯曲时,工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致;回答： 1对 2错理由：5．拉深时为了减小材料流动的阻力,有利于提高极限变形程度,因此,常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑;回答： 1对 2错理由：6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合;回答： 1对 2错理由：7．工件的内形由凸模决定,外形由凹模决定,因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致;回答： 1对 2错理由：五、计算15分1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸已知：X= Z min= Z max=材料Q235，料厚t=22 计算图5-15所示圆筒形件的坯料尺寸、拉深系数及各次拉深工序件尺寸;材料为10钢,板料厚度t=2mm;图5-15 无凸缘圆筒形件三、填空20分,每空1分1．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种; 2．落料和冲孔属于,拉深和弯曲属于;3．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性,变形抗力;4．压力机的标称压力是指滑块在某一特定位置时,滑块上所容许承受的;5．材料在塑性变形中,变形前的体积变形后的体积,用公式来表示即：;6．冲裁的变形过程分为, , 三个阶段; 7．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以为基准,冲孔以为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高;8．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保;9．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度;10．拉深时可能产生的质量问题是四、选择20分,每空2分1．翻孔的变形程度以表示;变形程度越大,其值越A、翻孔系数KB、延伸率C、大D、小2．拉深面上加润滑,可以提高拉深的变形程度;拉深工作零件圆角半径有利于拉深;A、凹模B、凸模C、为零D、适合3．预应力组合凹模可以提高模具的强度,一般采用结构;A、两层B、三层C、三层以上4．汽车油箱底壳拉深时,为调节材料被拉入凹模的阻力大小,在拉深部位设置拉深筋;A、深度浅B、深度大5．多工位级进模适合于冲件尺寸较,生产率的情况;A、大B、小C、高D、低6．是冲模最主要的失效形式;凹模的硬度一般应凸模的硬度;A、磨损失效B、变形失效C、高于D、低于三、判断10分1．模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;3．单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;四、问答20分1．请指出下列表达式中各个字母的含义;5分钢板911323723588708180012000.1------⨯⨯-GB S ⅡQ GB B 答：B 表示： 180012000.1⨯⨯表示： Q235表示： Ⅱ表示：S 表示：一、拉深IT13IT11坯料面积等于拉深件表面积 拉深系数锥形凹模 和 锥形压料圈 防止拉深过程中坯料起皱 弹性压料 和 刚性压料 球形件 , 抛物线形件 , 锥形件 序间 或 最后消除应力 酸洗冲孔 落料塌角,光亮带,断裂面 毛刺 弹性变形,塑性变形,断裂分离 凸模, 凹模IT11级倒装式复合模,正装式复合模 压料, 材料厚度较小 级进模 控制条料送进步距 模具的压力中心 压力中心 粗定位,精定位分离工序,变形工序 翻边伸长类翻边 压缩类翻边 平板坯料 和 立体空心 F=LtσK校平 IT7空心坯料胀形垂直表面处理和润滑处理。
冲压工艺与模具设计复习资料
冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
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冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
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冲压工艺与模具设计复习资料
1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序
②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）
冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；
③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）
降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）
6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）
8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响
9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）
①改进零件的结构设计；
②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；
③采用拉弯工艺；
④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
（衡量弯曲时变形毛坯的成型极限）
弯曲件的结构工艺性（见书P119-122）（重点看弯曲件形状与尺寸的对称性和弯曲件的孔边距离）
11.拉深成形的障碍及防止措施：（见书P148-150）
12.拉深件毛坯尺寸计算的原则：①面积相等原则；②形状相似原则
13.影响极限拉深系数的因素：见书（P153-156）
14.拉深成形过程中的辅助工序及如何处理？（见书P178-179）
1. 顶件
2.垫板
3.顶件块
4.凸凹模
5.落料凹模
6.凸模
7.凹模固定板
8.压边圈
9.螺钉 10.挡料销 11.导料销
此材料为个人整理，若有缺漏请自己补充 t
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