化工企业危险有害因素辨识与分析(通用版)
化工生产中安全因素分析与技术
化工生产中安全因素分析与技术探讨摘要：化工企业安全管理的目的是减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。
基于此，本文笔者提出几点化工生产中安全管理的措施与体会关键词：化工生产，安全因素，安全技术abstract: the chemical enterprise’s safety management purpose is to reduce and control the harmful factors in the process of dangerous, prevent fire, explosion and toxic chemicals such as leak major accident, avoid accident caused a loss of life and property and environmental pollution, etc, to ensure safety. based on this, this paper the author puts forward some chemical production safety management measures and experiencekeywords: chemical production, safety factors, safety technology中图分类号：p624.8文献标识码：a 文章编号：1、安全对于化工生产的意义在化工生产过程中需要的条件一般都是高温高压，而且生产出来的化工产品大多数都易燃易爆。
据有关《2010-2015年中国基础有机化工原料行业投资分析及前景预测报告》显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。
所以，化工行业由于事故多发、易发被列入检查的重点。
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南》
危（wei）险化学品企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录1．总则- 2 -2．危害因素辨识- 2 -3．风险评价- 8 -4．风险控制- 11 -5．风险培训- 12 -6．风险信息更新- 12 -7．工作程序和要求- 12 -8．附件- 13 -1.导则为指导危（wei）险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了危（wei）险化学品企业实施危（wei）险源、危（wei）险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。
合用于危（wei）险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或者程叙文件的基础上，普通程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件(作业指导书、台账、记录) ——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。
2.危害因素辨识主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。
通过对工作过程的逐步分析，找出存在危（wei）险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素与其风险的方法之一。
主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。
依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危（wei）险类别、设计缺陷以与与普通工艺设备、操作、管理有关的潜在危（wei）险性和有害性进行判别检查。
有条件的企业可以选用《危（wei）险与可操作性分析》(HAZOP)进行工艺安全危害风险分析。
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故与潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震与其他自然灾害等；(10)变更(人员、管理、工艺、过程、技术、设施等永久性或者暂时性的变化)。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查（一）安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
（二）安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
（三）安全检查效果实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果：1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
（四）安全检查的组织形式与要求开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。
二其主要组织形式有：1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。
危险物品的危险、有害因素识别(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险物品的危险、有害因素识别(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process危险物品的危险、有害因素识别(通用版)危险物品的危险、有害因素识别2007-05-2008:33进行危险物品的危险、有害性识别与分析时，危险物品分为以下9类：（1）易燃、易爆物质：引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质由于具有迅速地释放能量的能力产生危害，或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害（如有机溶剂）。
（2）有害物质：人体通过皮肤接触或吸入、咽下后，对健康产生危害的物质。
（3）刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响（如丙烯酸酯）的物质。
有些人对刺激性物质反应强烈，且可引起过敏反应。
（4）腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质（如强酸、碱）。
腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：一是对人的化学灼伤。
腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物质表面如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。
腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。
腐蚀的种类则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。
腐蚀的危险与有害主要包括以下几类：①腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物质缓慢泄漏，重则由于设备强度降低发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。
②腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。
煤化工企业危险有害因素分析及防控措施
2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。
该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。
综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。
关键词：危险源；重大危险源；危险源分析；危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。
为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。
1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气（主要存在形式是半水煤气，主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等）的化工企业。
有一条6万吨/年合成氨联醇生产线，两条甲醇生产线（8万吨/年和10万吨/年，其中8万吨/年单醇生产线已停产），一条二甲醚生产线（20万吨/年），液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。
配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区（该罐区设3台醇醚燃料储罐）。
2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。
2.2生产过程危险、有害因素分析（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。
而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。
（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH 4（轻度危害），CH 3OH （中度危害），CO （高度危害），H 2S （高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)
附件5化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危险源辨识与评估化工企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。
为了保障生产安全、预防事故发生，化工企业需要对重大危险源进行辨识与评估。
本文将从危险源的定义、辨识方法、评估标准等方面进行探讨。
一、危险源的定义危险源是指可能引发事故、造成人身伤亡、财产损失或环境破坏的物质、设备、工艺或环境因素。
化工企业的危险源包括但不限于有毒有害物质、高温高压设备、易燃易爆物品、电气设备、储罐、管道等。
这些危险源一旦发生事故，可能会对企业、员工、周边居民及环境造成严重的影响。
二、危险源辨识的方法危险源辨识是指通过对化工企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定其潜在的危害性和风险程度。
常用的危险源辨识方法包括：1. 现场调研：通过对化工企业的生产现场进行实地考察，了解企业的生产工艺、设备、物质等情况，发现潜在的危险源。
2. 文献调研：通过查阅相关的法规、标准、技术资料等，了解化工企业常见的危险源及其特征，为辨识工作提供参考。
3. 专家咨询：邀请具有相关经验和专业知识的专家进行咨询，对化工企业进行全面的危险源辨识。
三、危险源评估的标准危险源评估是对辨识出的危险源进行风险评估，以确定其对人员、设备、环境等的潜在风险。
常用的危险源评估标准包括：1. 风险等级划分：根据危险源的性质、潜在风险和可能造成的后果，将其划分为不同的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
2. 风险评估指标：通过对危险源的潜在风险进行定量或定性的评估，如可能发生的事故频率、事故后果的严重程度等。
3. 风险管控措施：根据评估结果，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。
四、危险源辨识与评估的意义化工企业重大危险源的辨识与评估对企业的生产安全和可持续发展具有重要意义。
首先，通过对危险源的辨识与评估，可以帮助企业识别潜在的风险和隐患，及时采取措施进行预防和控制，降低事故发生的概率。
化工企业危险源培训
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、 部件的损坏。
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⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注
化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注化工企业危险有害因素辨识与分析化工行业是一个高风险行业，存在着许多潜在的危险有害因素。
为了保障员工的安全和健康，提高企业的安全管理水平，必须对这些危险有害因素进行全面的辨识和分析。
本文将从以下几个方面对化工企业危险有害因素进行辨识与分析：一、化学物质危害化工企业涉及大量的化学物质，其中很多具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等危害。
在生产、储存、运输、使用等环节，如果操作不当或防护不到位，这些化学物质可能会对作业人员的身体造成伤害，甚至可能引发重大事故。
二、高温高压危害化工生产中常常需要在高温高压条件下进行，这可能会导致设备损坏、泄漏、爆炸等事故。
此外，高温高压作业也容易导致职业病，如中暑、热射病等。
因此，化工企业必须加强对设备设施的维护和管理，制定科学的操作规程，保障作业人员的健康安全。
三、机械装置危害化工生产中需要使用各种机械装置，如泵、风机、搅拌器等。
这些机械装置在运转过程中可能会对作业人员的身体造成伤害，如缠绕、挤压、切割等。
因此，化工企业必须加强对机械装置的维护和保养，确保其正常运转，同时对作业人员进行必要的安全培训和技能训练。
四、电能设备危害电能设备是化工企业中不可或缺的一部分，但同时也存在着危害。
例如，电器设备可能存在触电风险，而雷电、静电等也可能会引起火灾和爆炸。
因此，化工企业必须加强对电能设备的安全管理，严格执行相关规定，确保作业人员的安全。
五、防火防爆危害化工生产中涉及的大多数化学物质都具有易燃易爆性，而生产过程中也可能会产生大量的静电和火花。
因此，防火防爆是化工企业的一个重要安全问题。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，化工企业必须严格控制火源，加强对易燃易爆物品的管理，同时建立完善的应急预案和消防设施。
六、作业环境危害化工企业的作业环境往往比较复杂，存在多种危害因素。
例如，作业现场可能存在有毒气体、高温、噪音、振动等危害因素，这些因素可能会对作业人员的身体造成伤害，影响其健康和安全。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险：在化工生产过程中，爆炸和火灾是最常见的危险。
这主要是由于化学反应的特性决定的。
企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-在危险区域设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等；-进行火灾风险评估，并配备灭火设备和系统；-设立火灾逃生通道，并进行员工的安全培训；-建立消防队伍，并经常进行演习；-定期检查和维护电线、电器设备，避免引发火灾。
2.中毒危险：化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。
企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-建立化学品存储区域，并严格管理和标记化学品；-提供个体防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等；-建立良好的通风系统，确保工作场所的空气质量；-定期进行化学物质的储存和处理操作，并确保操作人员具备相关的安全知识；-建立中毒事件的应急预案，以应对紧急情况。
3.放射性危险：一些化学物质具有放射性，对人体和环境有害。
企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备；-实施辐射防护计划，并定期对设备和工作场所进行辐射监测；-建立辐射工作区域，并进行辐射监护；-提供员工的个人防护设备，并对其进行培训；-建立紧急响应机制，以应对辐射泄漏事故。
总之，化工生产企业在生产过程中，需要认真辨识各种危险有害因素，并采取相应的安全对策措施。
这样能够有效减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全，确保化工生产的可持续发展。
化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险
化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料一、危险品性质介绍化工公司涉及众多危险品，如化学原料、燃料、高毒物质等。
这些危险品具有物理和化学特性，如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等，不当使用或储存将导致严重的人身和财产损失。
了解危险品的性质是进行危险源辨识、风险评估和安全管理的基础。
二、危险源辨识方法危险源辨识是预防和控制事故的第一步，化工公司应掌握以下危险源辨识的方法：1.安全检查表：列出可能影响安全的各种因素，逐项检查并记录存在的问题，以便对这些问题进行改进。
2.风险评估：对各种危险因素进行评估，确定其风险等级，以便采取相应的措施进行控制。
三、危险品储存与运输安全要求化工公司需严格遵守以下危险品储存与运输安全要求：1.设备选择：选用符合危险品特性的储存和运输设备，避免产生安全隐患。
2.包装：采用专业的危险品包装，确保在运输过程中不会发生泄漏或损坏。
3.运输方式：选择具备危险品运输资质的运输单位，确保运输过程的安全。
四、工艺流程中的危险因素识别化工公司在工艺流程中会面临各种危险因素，应学会识别并采取防范措施：1.高温高压：部分化学反应会在高温高压条件下进行，需注意操作过程中的安全。
2.真空系统：在真空状态下，某些化学反应或操作可能存在安全隐患。
3.排放物：部分化学反应会产生有毒或腐蚀性的排放物，需进行合理处理，避免对环境和人员造成危害。
五、重大危险源的判定标准化工公司应了解重大危险源的判定标准，以便更好地进行重大危险源的管控和辨识：1.涉及国家法律、法规要求应予特殊管理的危险品。
2.构成重大危险源的储存设施与场所。
3.危险品生产及加工设备的自动化控制系统、安全仪表系统、紧急停车系统等关键设施与部位。
4.构成重大危险源的储存设施与场所的安全距离不符合国家法律、法规及其标准、规范的要求。
5.其他需要判定为重大危险源的情况。
六、紧急情况的应对措施化工公司应制定有效的紧急情况应对措施，确保在突发事故发生时能够迅速采取正确的措施：1.预案制定：根据公司的实际情况，制定各种事故的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等。
化工单元操作的危险性分析范本
化工单元操作的危险性分析范本一、项目介绍化工单元操作的危险性分析是针对化工生产过程中的操作环节进行的，旨在识别潜在的危险因素和事故风险，并提出相应的控制措施以确保操作的安全性。
本文将从操作环境、操作人员、设备设施、化学品等方面进行综合分析，提供化工单元操作的危险性分析范本。
二、操作环境分析1.气候条件操作环境中的温度、湿度、风力等气候条件对化工生产过程有一定影响，例如高温环境可能导致化学品的气化速度加快，增加事故发生的风险。
控制措施：根据具体的气候条件，采取相应的防护措施，如加强通风、降温等。
2.附近环境周围的环境可能存在一些特殊因素，如有爆炸性或易燃性气体或物质的处理厂、人员密集区等，这些因素可能对化工单元操作造成安全隐患。
控制措施：进行周围环境的调查和评估，并采取相应的防范措施，例如设置适当的防护设施或与附近单位进行沟通，确保操作的安全。
三、操作人员分析1.操作技能操作人员的技能水平和经验对操作的安全性起着至关重要的作用，缺乏足够的技能可能导致操作错误和事故发生。
控制措施：确保操作人员具备操作所需的技能和经验，并进行定期培训和考核。
2.操作规程操作规程是化工单元操作的重要依据，缺乏明确的操作规程可能导致操作人员的随意行为和操作错误。
控制措施：编制完善的操作规程，并进行定期的培训和监督，确保操作人员按照规程进行操作。
四、设备设施分析1.设备维护设备的维护状况直接关系到操作的安全性，设备损坏、老化或不合格的设备可能导致事故的发生。
控制措施：建立设备维护计划，定期检修和维护设备，确保其正常运行。
2.设备设计设备的设计不合理或不符合国家标准可能导致操作困难和事故的发生。
控制措施：对设备的设计进行评估和审核，确保其符合相关标准和规范。
五、化学品分析1.化学品性质化学品的性质直接关系到操作的安全性，易燃、易爆、有毒等特性的化学品可能导致严重的事故。
控制措施：对化学品的性质进行评估，并采取相应的措施来防范潜在的危险。
化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施
化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施摘要：随着全球经济竞争形势的愈发激烈，化工行业的发展遇到巨大的挑战，我国化工企业更要居安思危，从自身的安全管理做起，保障企业的安全稳定生产，提升企业的市场竞争力。
化工安全设计将是化工企业降低安全事故率、提高企业安全管理能力的重要途径。
关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施1危险源与事故风险因素1.1危险源识别化工生产危险源是破坏工作环境和威胁员工人身安全的根源，化工生产过程的危险源，主要涉及以下几方面：一是物料危险源，化工生产过程中常用到的原料，如甲苯、硫酸、氯气等，都存在一定的危险性，具有易燃易爆、腐蚀性、毒害性等特点，在原料的储存和运输等环节需加大监控力度。
二是工艺过程危险源，有的化工生产需在高温高压条件下进行，这时风险不仅体现在原料的运输环节，也体现在化学反应方面，物料在反应过程中可能会产生大量的热量，如安全措施不到位，会存在因大量热量聚集而引起反应失控甚至反应装置爆炸等风险，造成安全事故的后果不可估量。
三是罐区和回收风险，原料罐区一般储存危险原料，如果原料罐区存在设计缺陷或操作失误，易引发泄漏等风险。
不重视罐区的安全设计工作，紧急切断设施与液位监控操作等方面缺位，极易引起渗漏和泄漏及爆炸等风险事故。
物料输送中的静电或是物料的挥发及机泵设计选型不合理等危险因素，也有可能引起各类风险事故。
回收工序一般为蒸馏、精馏工序，如未设置的安全措施，极易造成蒸馏、精馏过度，可能会引起物料的分解，从而发生爆炸等事故。
1.2化工事故原因化工事故的原因，主要包括以下几点：一是人为因素，化工生产人员的不规范操作，化工生产人员的安全生产意识不足，对安全生产方案的认知度低，都有可能引起各类化工事故。
部分化工生产企业相对于安全生产，更注重生产效率，造成化工生产环节的安全隐患较大，在不规范操作的情况下，极易引发安全事故。
企业管理人员安全生产意识不足，也会直接影响员工安全管理观念的树立，无法贯彻执行安全生产规范，促使安全事故频发。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要;最常见隐患事故有哪些该如何防患于未然危险有害因素有哪些又该如何辨识为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对01最常见的事故隐患有哪些隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害;事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷;事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等;在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患共22种：人的不安全行为主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因;1.忽视安全,忽视警告,操作错误;2.人为造成安全装置失效;3.使用不安全设备;4.用手代替工具操作;5.物体存放不当;6.冒险进入危险场所;7.攀、坐不安全位置;8.有干扰和分散注意力的行为;9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用;10.不安全装束;11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等;物的不安全状态主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因;1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2.设备、设施、工具、附件有缺陷;3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷;4.生产施工场地作业环境不良;管理上的缺陷主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因;1.技术和设计上缺陷;2.安全生产教育培训不够;3.劳动组织不合理;4.对现场工作缺乏检查或指导错误;5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全;6.没有事故防范和应急措施或者不健全;7.对事故隐患整改不力,经费不落实;02危险和有害因素如何辨识危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素;通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素;危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础;危险、有害因素的分类方法有许多种,主要有以下两种方法：1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类共36种：1物理性危险、有害因素15种1设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷;2防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷;3带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害;4噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声;5振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动;6电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射;7运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害;8明火9能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质;10能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质;11粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶;12作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良;13信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷;14标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷;15其它物理性危险和有害因素2化学性危险、有害因素5种1易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质;2自燃性物质3有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质;4腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质;5其它化学性危险、有害因素3生物性危险、有害因素5种1致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物;2传染病媒介物3致害动物4致害植物5其它生物性危险、有害因素4心理、生理性危险、有害因素6种1负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限; 2健康状况异常3从事禁忌作业4心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常5辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷6其它心理、生理危险、有害因素5行为性危险、有害因素5种1指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误;2操作失误：误操作、违章作业、其它操作失误;3监护失误4其它错误5其它行为性危险和有害因素6其他危险和有害因素2.参照事故类别分类参照企业职工伤亡事故分类标准GB6441,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、有害因素分为如下20类：1物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体,造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4起重伤害指各种起重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、吊具、吊重物体打击和触电;5触电包括雷击伤亡事故;6淹溺包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8火灾9高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10坍塌指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11冒顶片帮12透水13爆破指爆破作业中发生的伤亡事故;14火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故; 15瓦斯爆炸16锅炉爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它伤害危险、有害因素辨识方法选用哪种辨识方法,要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定;常用的辨识的方法有以下两种：1.直观经验分析方法1对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法;2类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素;2.系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识;系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统;常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等;危险有害因素辨识的主要内容危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：1.厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析;2.厂区平面布局1总图：功能生产、管理、辅助生产、生活区分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等;2运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头;3.建构筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等;4.生产工艺过程物料毒性、腐蚀性、燃爆性物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等;5.生产设备、装置1化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;2机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作3电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电;4危险性较大设备、高处作业设备;5特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等;6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位;7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施;03隐患整改的主要对策和措施1.实行机械化、自动化生产机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是实现本质安全的根本途径;机械化能减轻劳动强度,自动化能减少人身伤害的危险;本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的,能够从根本上防止发生事故的功能;具体地说,它包括三方面的内容：失误安全功能Fool Proof;故障安全功能Fail Safe;上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部;2.设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等;3.增强机械强度机械设备、装置及其主要部件,必须具有必要的机械强度和安全系数;4.保证电气安全可靠电气安全对策措施,通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,保证电气安全的的基本条件包括：安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施;5.按规定维护保养和检修机器设备机器设备是生产的主要工具,它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏,以至引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能使操作工人受到伤害;因此,要使机器设备经常保持良好状态,预防设备事故和人身伤亡事故的发生,必须进行经常的维护保养和计划检修;6.保持工作场所合理布局工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域;完善的组织和合理的布局,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件;工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生;7.配备个人防护用品必须要根据危险、有害因素和作业类别,配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策;。
石油化工企业危险源辨识与安全措施研究
石油化工企业危险源辨识与安全措施研究摘要：自我国深化改革和开放以来,随着我国市场经济的飞速发展和科学技术水平的巨大进步,我国的各行业正像雨后春笋一样兴盛起来,尤其是作为世界经济支柱之一的石油和化工产业更是蓬勃发展,而且石油和其他石油制成的产品更多地被广泛运输到各行之中,随处可见。
但石油化工行业也是具有高危险的行业，自石油化工行业诞生以来发生的事故多如牛毛，因此为了企业的稳定发展和人员的生命财产安全，我国对石油化工产品的生产产量、生产技术和安全规范有了更高的要求。
本文对石油化工企业可能存在的危险因素进行了辨识，从人、设备、以及管理方面对石油化工企业提出了安全措施，并最终得出相应结论。
关键词：石油化工企业；危险源；安全管理1 石油化工企业危险源辨识石油化工行业是一个高危行业,发生事故的概率高，其事故有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,每一次事故造成的后果都十分严重。
而发生事故的原因也多种多样，主要有以下几种:设计上的不足(如地理位置不好，平面位置不合理）、设备上的缺陷、操作上的错误、管理上的漏洞以及不遵守劳动纪律等，可以看出，造成事故的根本原因在于人。
石油化工行业的事故主要有两类:泄露事故和燃烧爆炸事故，泄露现象主要是存放物品的容器与管道的破裂、阀门的失灵，泄露事故主要造成人员中毒。
而燃烧爆炸事故造成的后果较严重，往往出现现场人员的死亡、烧伤、中毒等。
1.1危险源危险源可以看成是造成事故发生的源头、根本原因，是能量释放的中心。
危险源的种类也是多种多样的，可以是装置，也可以是原料，还可是生产出来的产品。
它主要由潜在危险性、存在条件及触发因素三部分组成，危险源又分为第一类危险源和第二类危险源，第一类危险源决定了事故的严重程度，第二类危险源是事故发生的可能性，两类危险源之间相互关联。
第一类危险源可能造成物体打击、机械伤害、触电、爆炸和火灾等事故，第二类危险源主要是物的不安全状态、人的不安全行为以及环境因素引起的。
化工系统危险源辨识及评价
化工系统的安全评价方法
v 安全评价方法是对生产系统的危险、有害因素及 其危险、危害程度进行分析、评价的方法，是进 行定性、定量安全评价的工具。
定性安全评价技术及方法
化工系统危险源辨识及评价
预先危险性分析 PHA
v 预先危险分析又称初步危险分析，是一项为实现系统安全 进行危害分析的初始工作。
v 适用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目 的初步设计或工艺装置的研究和开发中。
v 在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统 基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确 定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的 危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境； 操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。 当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及 可能的改正或防范措施。
据，就可以计算事件或系统的故障概率。
v 分析程序--分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书
中了解系统的组成、任务情况，查出系统含有多 少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件， 弄清他们之间的相互关系、相互干扰以及输入输 出等情况。
故障假设分析法
v 故障假设分析法--又称为what…if法，是对某一生产过程或操作
v 专家评议法适用于类比工程项目、系统和装置的 安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验 和理论知识。专项安全评价经常采用专家评议法， 运用该评价方法，可以将问题研究讨论的更深入、 更透彻，并得出具体执行意见和结论，便于进行 科学决策。
专家评议法步骤
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化工企业危险有害因素辨识与
分析(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
化工企业危险有害因素辨识与分析(通用
版)
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。
3.1主要危险有害物质辨识
建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、
PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。
该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。
另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：
表3.1-1物质的危险特性和健康危害
序号危险物质危险特性健康危害
1二甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼
吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
2甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。
重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3丙烯酸
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。
4丙烯酸丁酯
易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。
中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
5苯乙烯
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火
源会着火回燃。
对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
6乙酸丁酯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。
吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状。
可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。
皮肤接触可引起皮肤干燥。
7甲基丙烯酸甲酯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
本品有麻醉作用，有刺激性。
急性中毒：表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。
慢性影响：体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。
8甲苯二异氰酸酯
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇水或水蒸气分解放出有毒的气体。
若遇高热，可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
本品具有明显的刺激和致敏作用。
高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。
重者缺氧紫绀、昏迷。
可引起肺炎和肺水肿。
蒸气或雾对
眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。
液体对皮肤有刺激作用。
口服能引起消化道的刺激和腐蚀。
9柴油
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。
柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。
吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。
能经胎盘进入胎儿血中。
柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
10丙烯酸树脂
易燃，23≤闪点≤61℃；该品的危险性能取决于所用的溶剂。
而所用的溶剂一般都是遇高热、明火易燃，与氧化剂接触会反应。
蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。
11聚氨酯漆固化剂
易燃。
遇高热、或受高热有引起燃烧的危险。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。
12PU聚氨酯漆
易燃。
闪点57℃。
遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。
蒸气对眼睛、呼吸
表3.1-2建设项目所涉及各种物质理化参数
序号
危险物质名称
危险物质编号
闪点（℃）
火险类别
爆炸极限%
1
二甲苯
33535
25
甲类
1.1%～7.0% 2
甲苯
32052
4
甲类
1.2％～7.0％3
丙烯酸81617
50
乙类
2.4％～8.0％4
丙烯酸丁酯33601
37
乙类
1.2％～9.9％5
苯乙烯33541
34.4
乙类
1.1％～6.1％6
乙酸丁酯32130
22
甲类
1.2％～7.5％7
甲基丙烯酸甲酯32149
10
甲类
2.12％～12.5％8
甲苯二异氰酸酯61111
121
丙类
0.9％～9.5％9
柴油
33648
/
丙类
无资料
10
丙烯酸树脂33645
23～61
乙类
无资料
11
聚氨酯固化剂32198
/
甲类
无资料
12
PU聚氨酯漆33646
57
乙类
无资料
注：（1）根据《易制毒化学品管理条例》拟储存的甲苯属于易制毒化学品。
（2）根据《剧毒化学品名录》（2002年版）拟储存的甲苯-2，4-二异氰酸酯属于剧毒品。
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