塑料螺纹瓶盖模具设计
瓶盖注塑模具设计
空 间允许 ， 可采 用斜 推 杆 内抽 芯来 成 型分 段 的 内螺
瓶盖 与 中空瓶 配合要 求不漏水 ， 密封性 好 ， 采用 完整（ 连续 ） 的内螺 纹结 构 ， 虑 采用 强 制脱 模 会导 考
纹 。对 于塑件上 完 整的 内螺纹 ， 其成 型方法 主要 有 ：
①采用强制脱模 的方式 ， 但要求塑件结构允许 ， 并采
用 弹性好 的塑料 ； ②采 用将螺 纹型芯做 成活动 镶件 ， 在模 外进行 手动 脱模 的方式 ， 虽然模具 结构简单 ， 但 生产 效率低 ， 动强 度 大 ， 能实 现 自动 化操 作 ； 劳 不 ③
ｐ ｓｔ ｎ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｓ ｕ ｓ ｏ ｉ ｅｃ ｒ ｓｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｄ ｔ ｅｍｏ ｄ ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ｒ ｉｌ ｍｐ ａ ｉｅ ｅａ ｒ ｔ ｄ ｏ ｉｉ ｏ ｎ ｈ ｅ ｉ ｎ ｉｓ ｅ ｆｓｄ ｏ ｅ ｃ ａ ｉｍ ｈ ｌ ｒ ｉ ｐ ｉ ｃｐ ｅｗｅ ｅ ｍａ ｎ ｙ ｅ ｈ ｓｚ ｌｂ ａ ｅ ，ｂ ｎ ｇ ｏ ｙ ｕ ｉ ｈ ｌ ｓ ｉ ｉｃ ｅ ｔ ｎ ｌｃ ｏ ａ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｍ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｓ ｓ ｃ ｓ ｄｆｉｕ ｔ ｏ ａ ｔ ｍ ｔ ｅ ｌ ｆ ｓｎ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｓ ｃ ｉ ｏ ｋ ｒ ｔ ｔ ｃ ａ ｉｕ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｕ ｈ ａ ｉ ｃ ｌ ｇ ｕ ｏ ｇ ｃ ｏ ｓ ｍ ｆ ｙ ａ ｉ ｄ ｍｏ ｄ ｏ ｃ ｆ ｌ ｎ ｅ ａ ｈ ｅ ｄ ｐ ａ ｔ ｉｃ ，ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｄ ｃ ｉｎ ｅｆｃｅ ｃ ｆｐａ ｔ ｉｃ ｓ ｕ ｌ ｉ ｔ ｍ ｌｔ ｒ ａ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｒ ｕ ｔ ｆｉｉｎ ｙ ｏ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｙ ｃ ｓ ｔ ｎ ｏ ｏ ｃ Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｔｅ ｃ ｐ ｈ ｅ ｄ；ｓｄ ｒ ｃ ａ ｉｍ ；ｌ ｃ ｔｔ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｂ ｔｌ ；ｔ ｒ ａ ａ ｉ ｅｃ ｅｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｏｋｒ ａｅ ｏ
塑料螺纹瓶盖模具设计
（ 太原理 工大学 机械工程学院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘
要： 通过 对塑料螺纹瓶盖 的结构分析 ， 设计 出了一套成 型模 具 。重 点对制品脱 出过程进 行 了分析 ， 推导 出动 、
定模之 间的开模速 度与制件旋 出速度之 间的关 系， 阐述 了实际应用 中采取的措施 ， 对 同类模具设计有参考价值 。
第１ 期（ 总第１ ３ １ 期） Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ １ ） 来自机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥＮ Ｔ
２ ０ １ ３ 年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
塑料螺纹瓶盖模具设计
图１ 塑料瓶盖
注塑成型 。下面谈一些成 型模具设计 和使用方面的
经验 。 １ 模 具 工作 过程
ｌ 一 密封 圈； ２ １ 定 位圈 ； ３ １ 浇 口套 ； ４ － 球头拉料 杆 ； ５ － 定模板 ； ６ － 齿条； ７ －
凹模板 ； ８ － 型芯 压板 ； ９ １ 凹模底板 ； １ ０、 １ ８ 一 锥齿 轮 ； １ １ 、 ３ ０ 、 ３ ４ 一 导套 ； １ ２ 一
关键词 ： 双分型面 ； 螺 纹脱 出 ； 注 塑 模
中图分类 号 ： Ｔ Ｍ１ ６ １ ￣ ． ２ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
、 上
０ 引 言
制 品为 医用药瓶 的瓶 盖， 具 有两 圈半连续 的内 螺纹 ， 螺纹 大 径 ： ５ ０ ｍ ｍ， 螺 距： ３ ｍｍ。制 品 外 表 面 有 数 个半 圆柱形 的阻滑纹 ， 成 型时 可起止转 作用 ， 止 转 高度 大于螺 纹高度 ， 如 图１ 。材料是 高密度 聚乙 烯， 属 于结 晶 型 热 塑 性 塑 料， 熔 体 流动 性 能好 ， 易 于
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)知识分享
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。
如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。
图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。
我国塑料模的发展极其迅速。
30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。
当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。
1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。
瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。
瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模的设计
济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。
之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
螺纹瓶盖注塑模具设计
ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ．Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｅ ｔ ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｒ ’ Ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ．
痕、 精度 高。
关 键 词 ：瓶 盖 ； 三板 ； 分段 螺纹 ； 注 塑模
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ２ ４ １
文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｃ ａ ｐ
收 稿 日 期 ：２ ０ １ ７ — ０ ２ — ０ ６ 作 者简 介 ： 刘绪 民（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 高级 工程 师 。
Ｄｉ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍ ｏｕ ｈｔ ｌ ＇ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ Ｎ ｏ． 一 ｔ ２ ０１ １
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内螺纹塑料盖模具设计简谈
内螺纹塑料盖模具设计简谈摘要：塑件材质倘若属于如ABS较硬材料，便需借助旋转式螺纹型芯方式予以脱模处理，但内螺纹的塑件实施旋转脱模作业期间，螺纹损伤问题极易产生，呈较高的废品率。
此次主要是探讨一种内螺纹的塑料盖类型模具，把液压、机械、电气相关知识学科应用至脱模机构内部，确保内螺纹型芯自动实施旋转脱模，成型塑件的螺纹损伤层面问题便得以解决，便于达到更高的合格率，促使自动化的生产操作得以实现。
鉴于此，本文主要探讨内螺纹的塑料盖类型模具设计，仅供参考。
关键词:塑料盖；内螺纹；结构；模具设计引言对于内螺纹塑料盖而言，脱模处理困难层面问题，往往可借助齿轮带动着螺纹型芯持续旋转这一方式，促使自动脱模操作得以实现。
那么，为了避免螺纹型芯整个旋转过程当中会和推件板之间发生摩擦情况，以至于螺纹型芯产生程度不同的磨损情况，则推件板上面需安装弹簧，螺纹型芯持续旋转过程当中，弹簧会及时分离推件板和螺纹型芯。
对推件板上面设限位机构，则推件板和动模板实际分开距离不会超出螺纹长度，螺纹损伤则不易产生。
因而，对内螺纹的塑料盖类型模具设计开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、简述内螺纹塑件上面螺纹，以外螺纹、内螺纹为主，而外螺纹通常是在冻模板与定模块上面分别有一半螺纹成型，或是借助两个滑块各自有一半螺纹成型[1]。
针对内螺纹，塑件材质若属于硅胶及橡胶等较软材料，便可强制脱模。
2、内螺纹的塑料盖类型模具设计2.1在塑件结构层面带有着内螺纹类型塑料盖，选用的是ABS材料，内螺纹总体规格是M54*2mm，总体长度约7.00mm。
整个塑件外部表面位置有12个凹槽均匀分布着，螺纹型芯在旋转过程当中，把凹槽埋至推件板内部，避免塑件和螺纹型芯同时旋转。
2.2在分型面层面因塑件结构呈管状，中间位置为通孔，整个塑件当中分型面以外分型面、内分型面为主，且分别处在内表面台阶、塑件最大的轮廓这两个位置。
动模型芯及定模型芯实行的是碰穿结构，动模型为镶件形式，而定模型芯为待成型的塑件结构，整个塑件的内螺纹处于动模型芯部位。
塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】
本科毕业论文（设计）论文题目：塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】姓名：学号：班级：年级：专业：学院：指导教师：完成时间：作者声明本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。
毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。
特此声明作者专业：XXXXXX作者学号：XXXXXX作者签名：XX（手写有效）2013年4 月XX日（手填时间）塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】作者中文名Injection Mould Design of Plastic Bottle 【external thread】Liu, Mou mou英文名示例2014年X 月XX日摘要模具是工艺生产的主要装备，塑料注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
以下介绍了热流道模具的应用生产和其是如何工作的，注塑模具软件的发展以及计算机辅助设计生产在注塑模具的设计生产中的越来越重要的作用。
本文中针对塑料瓶注塑模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键词：注塑模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统AbstractMould is the main equipment production, plastic injection mold mold plastic mold is now the most widely used, capable of forming complex precision plastic products. The following describes the application of hot runner molds production and how it works, role in the development of injection mold software and computer aided design and production design and production in injection mold in the increasingly important.This article in view of cap injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design and mold, and the main parts of the CAD drawingKey Words:Ejection mechanism of injection mould, Gating System, Cooling System目录摘要 ..................................................................................................................................... I V Abstract . (V)目录 ..................................................................................................................................... V I 第1章前言 .. (1)第2章塑件的工艺分析 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.1.1塑件的原材料分析情况 (2)2.1.2HDPE的注塑工艺参数 (3)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)2.2.1结构分析情况 (3)2.2.2尺寸精度分析情况 (3)2.2.3表面质量分析情况 (4)2.3 计算塑件的体积和质量 (4)2.4 注塑机的初选 (4)第3章分型面选择和浇注系统设计 (6)3.1 注塑模具分型面的选择 (6)3.1.1 分型面的基本形式 (6)3.1.2 分型面选择的基本原则 (6)3.1.3 分型面的选择 (6)3.2 浇注系统的设计 (7)3.2.1 浇注系统的组成 (7)3.2.2 注塑模具主流道的设计 (7)3.2.3 分流道的设计 (9)第4章成型零件的设计 (12)4.1 模具型腔的结构设计 (12)4.2 型芯的结构设计 (13)4.3 成型零件的尺寸确定 (13)4.4确定主要零件结构及尺寸 (16)4.4.1型腔 (16)4.4.2型芯 (16)4.4.3推板 (16)4.4.4动模座板 (17)第5章顶出机构的设计 (17)第6章冷却系统的设计 (19)第7章排气系统 (21)第8章成型设备有关参数校核 (22)第9章模具特点和工作原理 (23)结束语 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第1章前言成型塑料制品，塑料已成为实际产品的重要组成部分。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
螺纹盖的注塑模具设计
本科毕业论文（设计）题 目 螺纹盖的注塑模具设计学生姓名专业名称 材料成型及控制工程指导教师2012 年 5 月 20 日螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡 721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之一，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构与注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；并介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。
The injection mold design of screw cap123Supervisor: 123(Department of Electrical and Mechanical Engineering, Baoji University of Arts andSciences, Shaanxi Baoji, 721016)Abstract: Plastic injection mold industry is the fastest growing one in the industry. Therefore, the research of the injection mold has an important significance for understanding the production process of plastic products. This paper introduced the basic principles of injection molding, especially the structure and working principle of a single parting surface. Injection molding is one of the thermoplastic plastic molding methods, this design is about the injection mold of the screw cap , and checked on the mold structure and the matching of the injection machine; taken a process analysis of the components; determined the parting surface、gating system etc;. selected the injection molding machine, calculate of the size of the molding parts simply, and introduced the name of each part of the assembly drawing, described the work process of the mold briefly .The structure of such a design ensures the mold use reliable. Through the design, we can have a preliminary understanding of the injection mold, takes note about some of the details of the design, and we can understand the mold structure and working principle.Key Words:Plastic Injection Mould; Cavity; Parting Surface; Gating system;Injection Molding Machine.1.前言 (1)1.1模具技术在国民经济中的地位 (1)1.2模具技术的发展现状 (1)1.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的一体化 (1)1.2.2 汽车模具结构的技术需求 (2)1.2.3 热流道等技术在注射模中的应用 (3)1.2.4 模具热处理与表面强化技术 (3)1.3中国模具发展趋势 (3)1.4 塑料模具的发展 (4)2.设计任务 (6)3.塑件成型工艺分析 (7)3.1塑料成型特性 (7)3.2塑件的结构工艺性 (8)3.3关于注射机 (8)4 分型面的选择及浇注系统的设计 (10)4.1 分型面的选择 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (12)4.2.3 浇口的设计 (13)5 模具设计的方案论证 (13)5.1 型腔的布局 (13)5.2 成型零件的结构 (14)5.3 推出机构的确定 (14)5.4 合模导向机构的设计 (14)6主要零部件的设计计算 (14)6.1成型零件的成型尺寸计算 (14)6.2模具型腔壁厚的确定 (16)6.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (16)6.4标准模架的确定 (16)6.5其它零部件的设计 (17)7塑料注射机的有关参数校核 (18)7.1型腔数量的校核 (18)7.2最大注射量的校核 (19)7.3锁模力的校核 (19)7.4注射压力的校核 (19)7.5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (20)7.6开模行程的校核 (20)参考文献 (22)1.前言模具是以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型, 随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构，其结构设计上采用了螺纹抽芯机构，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到了要求。
标签：螺纹瓶盖；注射模；冷却系统1 塑料工艺性分析塑件为带有内螺纹的塑料瓶盖，外圆周表面有一周凹槽。
经测量整个塑料瓶盖的外部轮廓高达15mm，最大外径30.5mm，壁厚1mm。
该塑件壁厚较小、分布均匀，因而可以用注塑模具较大批量的加以生产。
塑料瓶盖产品尺寸如图1所示。
螺纹瓶盖塑件的材料为聚丙烯（PP），其密度为0.9g/cm3，熔点为164°C-170°C，无毒、无臭无味的乳白色聚合物，结晶性高，具有优良的力学性能，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
聚丙烯成型性能较好，制品表面光亮，且易于着色。
2 模具结构设计采用UG分析可知瓶盖塑件体积为：V塑=1.708cm3，单侧投影面积为：A 塑=706.5mm2。
此模具采用一模四腔排列，为满足瓶盖塑件表面高光洁度及高成型效率的要求，浇注系统采用侧浇口，其浇注系统凝料较小，估算浇注系统的体积为V浇=7cm3，所以一次总的注射量约为V总=n*V塑+V浇=13.83cm3。
对瓶盖塑件结构形式进行分析，分型面在塑件截面最大处，即瓶盖的平底面。
查《模具设计与制造简明手册》，可知聚丙烯的注射压力为70-120MP，宜采用螺杆式注塑机，因此注塑机选型为XS-ZY-250/160型。
（1）定模板尺寸：螺纹瓶盖高度为15mm，凹模厚度选择为35mm，考虑到定模板中要开设冷却水道，因此需要留出足够的空间，故定模板取60mm。
（2）动模板尺寸：根据设计尺寸，动模板板厚取60mm。
（3）垫板尺寸：垫板= 推板厚度+推桿固定板厚度+推出行程+5～10=35+15+20+5～10=75～80mm，垫板厚度取80mm。
经上述尺寸的计算，模架尺寸确定为400×270mm，其外形尺寸：长×宽×高为400×270×350mm，如图3所示。
螺纹盖的注塑模具设计2
螺纹盖的注塑模具设计21. 引言本文档是关于螺纹盖注塑模具设计的第二部分，主要讨论了模具的结构设计、注塑工艺参数的确定以及质量控制措施。
通过合理的设计和严格的质量控制，可以提高螺纹盖注塑模具的生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。
2. 模具结构设计在螺纹盖注塑模具的结构设计中，需要考虑以下几个方面：2.1 模具材料选择模具材料应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。
常用的模具材料包括钢、铝合金等。
在选择模具材料时，需要综合考虑注塑工艺条件、产品质量要求以及生产成本等因素。
2.2 模具结构设计模具的结构设计应符合产品的形状和尺寸要求，以保证注塑成型的精度和一致性。
模具结构包括模具座、模芯、模腔等部分。
在螺纹盖注塑模具设计中，可以采用带芯拉伸副模的结构，以提高产品的拉伸强度和抗拉性能。
2.3 冷却系统设计冷却系统的设计对于注塑成型过程的稳定性和产品的质量具有重要影响。
冷却系统应均匀分布，在模具的每个部分都能够有效地冷却。
同时，冷却系统应尽量减小冷却时间，提高生产效率。
3. 注塑工艺参数的确定注塑工艺参数的确定对于提高产品质量和生产效率非常重要。
下面介绍几个关键的注塑工艺参数：3.1 注射速度注射速度对于螺纹盖注塑模具的成型质量和表面光洁度有很大影响。
注射速度过快会导致气泡和热流线的产生，从而影响产品的密实性和外观质量。
因此，需要根据产品的形状和尺寸选择合适的注射速度。
3.2 熔融温度和熔融压力熔融温度和熔融压力是影响螺纹盖注塑模具成型质量的另外两个重要参数。
过高的熔融温度和熔融压力会导致产品的缩短和变形，而过低的熔融温度和熔融压力会导致产品的填充不完全。
因此，需要通过试验和实践确定合适的熔融温度和熔融压力。
3.3 射嘴温度射嘴温度的设置对于螺纹盖注塑模具的产品质量和生产效率有很大影响。
射嘴温度过高会导致产品的色差和黑点，而射嘴温度过低会导致产品的翘曲和收缩。
因此，需要根据产品的材料和成型要求确定合适的射嘴温度。
分段螺纹式塑料瓶盖的模具设计
产 品的开发更 新都 以模 具 的更 新为前 提 。随着塑料 工 业 的不 断发展 ，对塑料 制品 的品种 、数 量 、质 量 的要
求将越来 越高 ，对 塑料模 的要求 也将 随之提高 ，从而 促进塑料模 工业 的不断发 展 。
进行 注射 模 结 构 设计 的过 程 。该 注射 模 采 用 热 流 道结 构 ，模 具 动 作平 稳 可 靠 ，可 实 现 自动化 生 产 ，生 产效 率 高 ，塑 件
质量 稳 定 。 关 键 词 ：瓶 盖 ；塑 料模 具 ；热 流 道 ；Ｐｏ Ｅ软 件 ｒ／
中 图分 类号 ：Ｔ ３０ ６ ２ Ｑ ２ ．６
ＧＡ０ Ｙｕ－ｈ ｏ． Ｗ ＡＮＧ ａ ｓ ａ ｚｕ Ｈｕ －ｈ ｎ
（ ｉ ｊ ｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｔａ ｊ ０ ２ ２ ｈ ａ Ｔａ ｉ Ｕ ｉｅ ｔ ｏ ｉ ｃ ｎｎ ｓｙ Ｓ ｅ ｅ ｈ ｏｏｙ ｉ ｉ ３ ０ ２ ，Ｃ ｉ ） ｎｎ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｔｕ ｔ ｒ ｌｆａｕ ｅ ｎ ｌ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆａ ｓｒ ｃ ｅ ｓｒ ｃｕ ａ ｅ ｔ ｒ ｓａ ｄ ｍｏ ｄｎｇｐ ｏ ｅ ｓｏ ｎ ＨＤＰＥ ｂ ｔ ｅ ｃ ｐ ｗｉｈ ｓ ｇ ｎ ｅ ｈ ｅ ｄ ｗｅ ｅ ｏｔ ａ ｔ ｅ ｍｅ ｔ ｄ ｔ ｒａ ｒ ｌ
本设计 为塑料 瓶盖 的模 具设计 ，瓶盖 内腔有 分段
式 内螺纹 ，对 模具有 较高 的精 度要求 ，特 别是一模 多
腔 ，由于结构 复杂 ，制作精度 高 ，使 用优质模 具材料 以及 新型表 面处理技 术 ，借 助 Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ技术 ，针对 Ａ ／Ａ 瓶盖 多腔注塑模 具进行 设计研 制 ，采 用一种新 颖 的脱 内螺纹结 构 一收缩 分瓣式 型芯 。
塑料螺纹瓶盖模具设计
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺距：3mm 。
制品外表面有数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1模具工作过程1 2 3 4 5 6 78A A B B 92827262524232221201-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；33-限位钉；35-水嘴图2模具结构图模具的结构如图2[1，2]，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模停止运动。
B 分型面开始快速分型，制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
塑料瓶盖模具设计
塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。
塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。
本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。
一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。
中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。
2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。
螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。
3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。
设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。
4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。
撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。
二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。
2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。
3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。
三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。
注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。
2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。
注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。
3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计
作者 简介 ： 熊
毅 （ ９ ２ ）男 ， 师 。 １８ 一 ， 讲
２ ２
Ｄｉ ａ ｄ Ｍ ｏ ｌ ｅ ｈ ｌ ｙ Ｎ ｏ ２ ２ ２ ｎ ｕ ｄ Ｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ． ０１
边 、 丝 、 曲 和 裂 纹 ， 模 具 结 构 是 影 响 缺 陷 银 翘 而 的原 因之 一 ［ 。塑 件 内顶 部 有 Ｍ４ ２ ］ ８的 内螺 纹 ，
螺 纹 长 度 较 小 ， １． 为 １ ５ｍｍ， 纹 成 型 后 的脱 模 螺
难 度 较 大 ， 能 会 增 加 模具 结 构 的复 杂 程 度 。 可
自
／／
＼ ＼ ＼＼ ＼ ＼ ＼ ｆ ＼
／／／， ｌ ／
对 于 带 螺 纹 塑 件 的脱 模 ， 多 种 方 式 可 供 有 选择 ， 田仲可 ， 松 ［ 设 计 了 一 种 利 用 螺 杆 一 齿 刘 ３ ］ 轮机 构 旋 转 脱 出 内螺 纹 ， 该 机 构 复 杂 ， 具 成 但 模 本 高 。曹 勇 设 计 了利 用 外 加 液 压 缸 带 动 齿 条 直线 运 动 ， 驱 动 齿 轮 做 旋 转 脱 模 ， 品质 量 稳 再 产 定 ， 液 压 缸 增 加 了模 具 尺 寸 。刘 庆 辉 ， 斌 ， 但 刘 覃 孟 然 ［ 设 计 了一 种 新 型 的 内 螺 纹 脱 模 机 构 ， ５
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ２
文 章 编 号 ： ０ １４ ３ （ ０ ２ ０ — ０ １０ １ ０ —９ ４ ２ １ ）２０ ２ —３
２ １
带 内螺 纹 的塑 料 盖 子 注 塑模 具 设 计
熊 毅 ，王 蕾
（ 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，河 南 南 阳 河 ４ ３０ ） ７ ０ ９
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计
毕业设计题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化学位论文独创性说明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。
尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。
学位论文作者签名：日期：2013.6.3学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。
本人允许论文被查阅和借阅。
学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。
保密论文待解密后适用本声明。
学位论文作者签名：指导教师签名：2013年 6 月3 日摘要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
该塑件有内螺纹，需两次分型。
故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。
Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。
【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the model.Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mold design.【Key words】Injection mold; parting surface; LDPE前言 (1)第一章概论 (1)1.1注塑模具制造的特点............................... 错误!未定义书签。
瓶盖塑料模具设计要点(doc 10页)
一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1= 1.6 ⨯8⨯2.8 = 35.84g 。
(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以A = nA1 + A2= nA1+ 0.35nA1= 1.35nA1= 8412.336mm2式中A1=4πd2 = 0.785 ⨯ 31.52 = 778.92mm2。
PE塑料瓶盖模具设计
1前言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖，选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。
LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。
包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。
在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。
LDPE 树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。
树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟，密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。
LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能要求，我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
常用注射工艺参数：LDPE、柱塞式、直角式喷嘴喷嘴温度：模具温度：30-45℃注射压力：60-100MPa保压时间：15-60S注射时间：0-5S冷却时间：15-60S成型时间：40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料，吸湿性小。
（2）流动性能极好，溢边值为0.02mm左右，流动性能对压力变化敏感。
（3）容易发生熔融破裂，当与有机溶剂接触时可发生开裂。
（4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，在模具设计的时候应当设计冷却系统。
（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大，收缩值也大，方向性明显，易变形，翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
（7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压应当充分。
（8）不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均匀，方向性明显增大比变形。
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第1期（总第131期）机械管理开发
2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.2013
0引言
制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺
距：3mm 。
制品外表面有
数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于
注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1
模具工作过程
1 2 3 4 5 6 78A A B B 9282726252423222120
1-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动
模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；
33-限位钉；35-水嘴
图2模具结构图
模具的结构如图2[1，2]
，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和
型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向
脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模
停止运动。
B 分型面开始快速分型，
制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计
制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
考虑到要尽量使模具的结构紧凑、成本低，应该利用开模力作为旋转动力。
脱模系统主要由三根轴、一对圆柱齿轮、一对锥齿轮和两对齿轮-齿条构成。
轴17两端用滚动轴承支撑，受力均匀并且转动阻力小。
轴21上装有锥齿轮，一端用滚动轴承支撑，另一端装有中心齿轮22，由于空间小采用了一端有凸缘的铜轴套23，既能承受径向力，又可承受轴向力。
同样螺纹型芯25也用一对轴套26、27支撑。
中心齿22与型芯齿轮24的齿数比为2.5:1，锥齿轮18与锥齿轮10的齿数比为2:1，齿条长度大于制品脱出时齿轮16滚动的长度。
镶块28成型瓶盖外表面的阻滑纹并在脱模时起止转作用，为方便凹模的加工，做成镶块嵌在凹模中。
3脱模过程分析
脱模时螺纹型芯只旋转，制件后退，由凹模止转，螺纹型芯与制件之间是螺纹副关系。
正是依据这个原理，制件才能顺利脱模。
动定模之间的开模速度与制件脱出速度要很好的配合，才可以达到既能止转又能将制件从凹模脱出的效果。
设动定模之间的开模速度为v 1，制件脱出的速度为v 2，当v 1＞v 2时，就意味着B 分型面以很快的速度打开，而制品与型芯还没有完全脱开，这时止转长度减小或完全没有了，制品就会部分或全部包在型芯上不能顺利脱出。
反过来如果
v 1＜v 2，
即制件已经从型芯上脱出，但B 分型面还没有打开，分型面之间没有能容纳制件的空间，制品会遭到
破坏。
当v 1=v 2时，
动定模之间的开模距离与制件脱出的长度相适应，制件脱出时既不会受到干涉，又不会失去止转无法脱落，因此，v 1=v 2是制品顺利脱模而又保证质量的条件。
在模具结构设计中，如何保证v 1=v 2，
图3是脱模机构的原理图，由齿条、齿轮Z 1,一对锥齿轮Z 2与Z 3、中
收稿日期：2012-07-16
作者简介：刘俊萍（1957-），女，山东章丘人，副教授，本科，研究方向：塑料成型机械。
塑料螺纹瓶盖模具设计
刘俊萍
（太原理工大学机械工程学院，山西
太原
030024）
摘要：通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析，设计出了一套成型模具。
重点对制品脱出过程进行了分析，推导出动、
定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系，阐述了实际应用中采取的措施，对同类模具设计有参考价值。
关键词：双分型面；螺纹脱出；注塑模中图分类号：TM161+.23
文献标识码：A
文章编号：1003-773X （2013）01-0021-02
图1塑料瓶盖·
·21
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月
心齿轮Z4和驱动型芯的齿
轮Z5组成。
开模时假定齿
条不动，在动模向左运动
时，齿轮1沿齿条滚动动
定模之间的开模速度：
v1=πd1n160.（1）
式中：d1、n1—齿轮Z1的
分度圆直径和转速，其他
转速之间的关系为：
n2=n1,n3=n2Z2/Z3, n4=n3,n5=n4Z4/Z5.（2）制件脱出的速度为：V2，经整理得：v1v2=Z3Z5πd1
Z2Z4l.式中：l为螺纹螺距，如果要求v1=v2，则必须使：Z3Z5πd1/Z2Z4l=1.分析上式不难发现，分子是各被动齿轮的齿数与齿轮Z1沿齿条转一圈的周长πd1的乘积，分母是各主动齿轮的齿数与型芯螺距l的乘积，要满足上式是很困难的，因为πd1远远大于l.而齿轮的齿数比是有一定范围的，结构设计时必然受到限制，过度减小各被动齿轮的齿数或增大各主动齿轮的齿数都是不现实的。
问题实质上是动、定模之间的开模速度v1太大了，远远大于制件脱出的速度v2,既然v1太大，就应当想办法减小，前面是假定齿条不动的情况，凹模
就是定模，这种情况下
v1≫v2，现在设两个分型
面如图4，让凹模在A分型
面打开时也处于运动状态
来补偿速度差，凹模的运
动有效地减小了动模与定
模之间的相对开模速度
v1，创造了有利条件，充分
满足顺利脱模的条件，确
保制件的成型质量。
笔者建议以下情况都应采用两个分型面，一是同类模具采用侧面浇口，只有一个分型面；二是对止转长度较短而螺纹圈数较多的制件。
4结束语
螺纹成型的关键是保证止转，使制件顺利脱出。
而明确动、定模之间的开模速度与制件脱出速度之间的关系是非常重要的，笔者在这方面做了一定的尝试，对同类模具设计有一定的参考价值和借鉴作用。
参考文献
[1]沈开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，2006.
[2]塑料模具手册编写组.塑料模具手册[M].北京:机械工业出
版社,1993.
A
B
1
2
3
1-定模板；2-凹模；3-动模板
图4凹模差动
图3脱模机构原理图
Design of Injection Mould for Plastic Screw Cap
LIU Jun-ping
(School of Mechanical Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan030024,China)
Abstract：Based on analyzing a plastic screw cap for structure,a set of shaping mould was designed.Much of the attention was put on the pro⁃cess of taking the plastic screw cap off the mould.The relationship between the speed of opening fixed and moving parts and the speed of tak⁃ing off caps was deducted.Measures in practice were given.This paper provides some valuable references for design of similar moulds.
Key words：double parting surface;taking off screw;injection mould
·
·22。