起重机械与吊装作业安全管理通用范本
起重、吊装作业安全管理规定模版
起重、吊装作业安全管理规定模版一、概述1. 引言本规定旨在加强起重、吊装作业的安全管理，确保作业过程中人员和财产的安全。
所有从事起重、吊装作业的人员必须遵守本规定的要求。
2. 目的本规定的目的是为了规范起重、吊装作业的安全管理，减少事故发生的风险，提高作业效率，保护人员和财产的安全。
二、作业前的准备工作1. 作业前的检查在进行起重、吊装作业之前，必须对起重设备进行全面检查，包括检查起重机械、起重工具和安全装置等，并确保设备完好、运行正常。
2. 安全防护措施在进行起重、吊装作业之前，必须采取相应的安全防护措施，包括戴好安全帽、佩戴防护手套、穿戴防滑鞋等，确保作业人员的人身安全。
3. 作业环境的评估在进行起重、吊装作业之前，必须对作业环境进行评估，包括地基的稳定性、周围的障碍物等，确保作业环境安全。
三、作业过程中的安全管理1. 作业人员的培训从事起重、吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保他们具备必要的技能和知识。
2. 作业指挥起重、吊装作业必须由专人指挥，该指挥人员必须具备相应的指挥经验和技能，能够正确指挥作业人员进行各项操作。
3. 通讯保障起重、吊装作业过程中必须保持良好的沟通，作业人员之间必须能够有效地进行通讯，以确保作业的顺利进行。
4. 禁止超载严禁超载操作，起重机械的额定起重量必须严格遵守，不得超出其承载能力的范围。
5. 安全距离的保障在起重、吊装作业现场必须设置安全距离，并进行合理的标识提示，作业人员必须遵守安全距离的要求，以确保作业人员的安全。
6. 安全装置的使用起重、吊装作业过程中必须使用相应的安全装置，如安全带、防护网等，确保人员的安全。
7. 危险源的控制在起重、吊装作业过程中必须及时发现和控制危险源，防止事故的发生，确保作业的安全。
四、紧急情况的应对措施1. 突发事故的处理在起重、吊装作业过程中，如发生突发事故，必须立即停止作业，采取相应的应对措施，并及时报告相关部门。
起重吊装安全管理范文（二篇）
起重吊装安全管理范文1. 引言起重吊装作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。
然而，由于起重吊装设备的特殊性和操作环境的复杂性，安全问题一直是我们亟待解决的重大挑战。
为了保障工人的生命安全和财产安全，提高工作效率，本文将对起重吊装安全管理进行详细论述，为相关从业人员提供参考。
2. 管理体系建设2.1 安全管理制度制定起重吊装安全管理制度是确保吊装作业安全的基础，其包括安全操作规程、安全检查规定、事故应急预案等。
制度要明确各级人员的安全职责和权限，规定操作人员的资质要求和培训要求，建立起重吊装使用台账和档案，定期进行检查和审查，及时发现并处理安全隐患。
2.2 安全培训教育为了提高工作人员的安全意识和技能水平，必须进行有效的安全培训教育。
培训内容包括起重吊装设备的结构和性能、安全操作规程和注意事项、应急救援知识等。
培训形式可以灵活多样，包括课堂教学、实操演练、案例分析等。
培训要坚持科学、系统、实用的原则，确保培训效果。
2.3 安全技术措施针对起重吊装设备和作业环境特点，应采取相应的安全技术措施。
包括设立安全警示标志和标识，明确起重吊装的工作范围和限制；设置安全保护设备，如防护栏杆、安全网等；采购符合国家标准和技术规范的起重吊装设备，并按要求进行定期检测和维护。
3. 安全操作规程3.1 操作前的准备工作进行起重吊装作业前，必须进行充分的准备工作。
首先，确认作业计划和安全操作规程，并组织人员开展安全交底和技术交底；其次，检查起重吊装设备和安全保护设备的完好性，确保起重吊装设备的正常运行；最后，清理作业现场，确保无障碍物和安全通道。
3.2 操作过程中的安全要求在起重吊装作业过程中，操作人员必须严格遵守安全要求。
首先，操作人员必须熟悉起重吊装设备的性能和操作方法，按照操作规程进行操作；其次，严格控制吊装设备的负荷，不得超过额定载荷和工作半径；最后，及时了解和掌握作业环境的变化，如风力、气温等，及时采取相应的安全措施。
起重机械安全运行管理范本（2篇）
起重机械安全运行管理范本一、引言起重机械是用于搬运和吊装工作的重要设备，其安全运行对工地和操作人员的安全至关重要。
为了确保起重机械的安全运行，需要建立一套科学的管理体系。
本文提供了一个起重机械安全运行管理范本，以帮助企业建立健全的管理制度。
二、管理体系建立1. 目标和原则（1）目标：确保起重机械的安全运行，保护工作人员和设备的安全。
（2）原则：安全第一，预防为主，综合治理。
2. 组织架构（1）设立起重机械安全管理部门，负责起重机械的日常管理工作。
（2）建立起重机械安全管理小组，负责协调机械设备的安全运行。
3. 职责分工（1）管理部门：负责领导和管理起重机械的安全工作，制定相关管理制度和流程。
（2）操作人员：负责具体的起重机械操作，需要经过专业培训和考核。
4. 工作流程（1）起重机械设备的采购：经过严格的供应商评估和合同签订，确保设备的质量和安全性。
（2）设备安装和调试：由经验丰富的技术人员负责，确保设备安装正确，并进行必要的调试和检测。
（3）日常维护和保养：建立维护记录和保养流程，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制度（1）厂长或总经理负责全面领导起重机械的安全工作。
（2）相关部门负责制定安全管理制度，并组织实施。
（3）设备管理人员负责设备的安全运行，确保工作人员遵守相关规定。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训和考核，取得操作资格证书。
（2）操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照规定操作设备。
（3）操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，不得违反操作规程。
3. 安全检查和维护（1）设备管理人员定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（2）设备管理人员及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、事故预防与应急措施1. 风险评估（1）对起重机械的使用环境进行风险评估，制定相应的安全措施。
（2）针对具体的作业任务进行风险评估，确定安全操作方案。
起重吊装安全管理制度范文(3篇)
起重吊装安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强我单位起重吊装作业的安全管理，确保人身、设备和财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制订本制度。
第二条本制度适用于我单位所有起重吊装作业，包括吊装设备的选用、操作、维护保养以及相关人员的资质要求。
第三条所有从事起重吊装作业的人员，必须按照本制度的规定进行操作，确保安全。
第四条起重吊装作业应遵守以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）负责人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行；（三）设备必须符合国家标准，严格进行检验和维护保养；（四）作业人员必须接受专业培训，持证上岗；（五）重大事故要及时上报，进行调查和处理；（六）其他符合法律法规要求的原则。
第二章起重吊装设备的选择和验收第五条起重吊装设备的选择应符合以下要求：（一）设备必须具备相应的负载能力和安全系数；（二）设备必须符合国家标准和行业规范；（三）设备必须有合格的产品合格证明和检验合格证明；（四）设备必须经过专业人员的验收。
第六条起重吊装设备的验收应包括以下内容：（一）设备的产品合格证明和检验合格证明；（二）设备的安全系数和使用说明书；（三）设备的基本参数和技术性能；（四）设备的操作和维护保养要求；（五）设备的安全警示标志和告示。
第三章起重吊装作业的安全管理第七条起重吊装作业的负责人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
第八条起重吊装作业的负责人员必须具备以下资质：（一）持有相应的起重机械操作证；（二）了解起重吊装作业相关法律法规和标准规范；（三）熟悉起重机械的使用方法和注意事项；（四）能够正确判断起重吊装作业中的风险，并采取相应的预防措施。
第九条起重吊装作业前，必须进行安全交底，明确作业人员的职责和安全注意事项。
第十条起重吊装作业中，必须按照以下要求进行操作：（一）作业人员必须统一指挥，确保协调配合；（二）起重吊装设备必须处于稳定状态，严禁超负荷使用；（三）起重吊装设备必须进行检查和试运行，确保正常工作；（四）起重吊装作业中，周围人员必须保持安全距离，严禁上下绳索；（五）起重吊装作业中，必须使用合格的吊具和索具，并定期检查和维护保养；（六）起重吊装作业中，严禁在设备下方和风口附近作业；（七）起重吊装作业中，严禁吊装弓字钢、圆钢、方钢等易滚动物料；（八）起重吊装作业中，必须使用防滑处理的登高设施。
吊装作业安全管理制度范文(3篇)
吊装作业安全管理制度范文第一章吊装作业的分级与管理第一条特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。
第二条一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。
第三条二级吊装作业：吊装5t以下的设备(行车和电动葫芦作业除外)的吊装作业。
第四条对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门审查，由总工程师或分管厂领导审批。
第五条一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，设备部门会同技安部门审批。
第六条二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。
第七条各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。
第二章吊装作业安全措施第八条吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。
第九条吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。
第十条吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。
第十一条吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。
第十二条吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。
第十三条严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第十四条吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
第十五条任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文一、总则起重机械吊装作业是一项高风险的工作，为了保障人身安全和物资财产安全，制定本规范制度。
二、组织机构1.设立吊装作业安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理和监督。
2.设立专职的吊装作业安全管理员，负责各个工作区域的日常安全管理工作。
三、作业人员1.吊装作业人员必须持有合法的起重机械操作证书，并经过相关的技术培训。
2.吊装作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
四、作业前的准备工作1.吊装作业前必须进行技术交底，明确任务目标和作业过程。
2.吊装作业现场必须清理干净，确保没有障碍物和其他威胁安全的因素。
3.吊装作业前必须进行起重机械的检查和维护，确保其正常运行。
五、作业过程管理1.吊装作业现场必须设置安全警示标志，并保持通道畅通。
2.吊装作业现场必须有专人进行现场指挥与监控。
3.吊装作业过程中，禁止非作业人员进入作业区域。
4.吊装作业过程中，严禁吊装超过额定载荷。
5.吊装作业过程中，如果发现异常或安全隐患，必须立即停工并报告上级。
六、事故应急处置1.如果发生吊装作业事故，必须立即停止作业，并进行事故应急处置。
2.事故应急处置包括保障人员安全、组织施救和事后调查等。
3.事故应急处置应按照相关的应急预案进行操作。
七、作业后的整理工作1.吊装作业结束后，必须对场地进行清理和恢复原状。
2.吊装作业结束后，必须对起重机械进行检查和收拾。
八、违规处罚对违反起重机械吊装作业安全管理规范制度的人员，将依据公司相关管理制度进行处罚，包括警告、停工整改、责令离岗等处理措施。
九、附则1.本规范制度的解释权归吊装作业安全管理部门所有。
2.本规范制度自颁布之日起生效，并适用于全体吊装作业人员。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文（2）第一章总则第一条为了加强起重机械吊装作业的安全管理，保障人员生命财产安全，遵守法律法规，制定本规范。
第二章职责和义务第二条施工单位应设立专门的安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理工作。
起重机械与吊装作业安全管理范文（二篇）
起重机械与吊装作业安全管理范文一、概述在工程施工及物料搬运过程中，起重机械与吊装作业是必不可少的环节。
然而，由于起重机械操作复杂，搬运过程中存在较大的安全风险。
因此，合理的安全管理对于保障作业人员的安全至关重要。
本文将深入探讨起重机械与吊装作业安全管理的相关内容。
二、安全管理的目标与原则1. 目标：起重机械与吊装作业安全管理的主要目标是保障作业人员的生命安全和身体健康，以及避免可能造成的财产损失。
2. 原则：（1）安全第一：确保作业过程中安全第一的原则贯穿始终。
（2）预防为主：通过采取合理的措施预防事故的发生。
（3）全员参与：所有参与作业的人员都应该具备安全意识，并积极参与安全管理工作。
（4）科学管理：根据实际情况，制定科学的管理方案，并及时进行调整和改进。
三、起重机械与吊装作业的安全风险及防范措施1. 安全风险：（1）起重机械操作不当：操作员操作技能不熟练、不按规范操作等导致事故的发生；（2）吊装物体失稳：物体重心不稳定、吊具松动等导致物体掉落；（3）起重机械故障：起重机械存在技术问题、机械设备老化等导致故障；（4）作业环境不安全：场地不稳定、作业区域未做安全标志等导致意外伤害的发生。
2. 防范措施：（1）加强人员培训：针对操作员进行专业技能培训，确保其熟练掌握起重机械的操作规范；（2）建立安全管理制度：制定起重机械与吊装作业的安全管理制度，明确责任，强化管理；（3）定期检修和维护：对起重机械进行定期检修和维护，确保设备正常运转；（4）合理规划作业场地：根据实际情况合理规划作业场地，确保场地稳定并做好安全标志。
四、起重机械与吊装作业的安全管理措施1. 建立事故应急预案：制定起重机械与吊装作业的事故应急预案，明确事故预警、救援流程等，提前做好准备。
2. 加强安全检查：定期开展起重机械与吊装作业的安全检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
3. 确保人员安全：作业人员应穿戴符合标准的安全防护装备，并严格按照规范操作。
起重与吊装作业安全管理范本（2篇）
起重与吊装作业安全管理范本一、导言涉及起重与吊装作业的安全管理是确保工作场所的安全与生产的必要手段。
本文档旨在制定起重与吊装作业的安全管理范本，从而规范操作流程、减少事故风险，保障工作人员和设备的安全。
二、安全管理目标1. 建立健全的起重与吊装作业管理制度，确保作业人员按规定操作；2. 提高作业人员的安全意识和技能，避免操作失误和人为错误；3. 预防事故的发生，减少人身伤害和财产损失；4. 定期检查和维修起重设备，确保设备运行正常；5. 定期组织起重与吊装作业安全培训，保持操作技能和知识更新。
三、安全管理制度1. 任何涉及起重与吊装作业的人员，必须经过规定的安全培训，并持有有效的操作证书；2. 操作人员必须熟悉起重设备的操作规程，并按规定操作；3. 在起重与吊装作业现场，应设置明显的警示标识和指示牌，指导人员正确操作；4. 安全管理人员必须随时对作业现场进行监控，确保操作规范；5. 禁止在气候恶劣或不具备安全条件的情况下进行起重与吊装作业；6. 严禁酒后驾车或操作起重设备。
四、安全操作流程1. 在进行起重与吊装作业前，操作人员必须对起重设备进行全面检查，并确保设备完好；2. 对于较大或复杂的起重与吊装作业，操作人员必须事先制定详细的作业计划，并经过安全管理人员审核；3. 在作业现场，操作人员必须在安全位置才能进行操作，禁止站在起重设备下方或负荷下方；4. 在起重与吊装作业过程中，必须按照规定的信号传递方式进行沟通，确保操作准确；5. 禁止在负荷未完全放置稳定之前放慢起重设备的速度；6. 在起重与吊装作业过程中，应及时清理操作现场的障碍物，确保操作安全。
五、事故应急预案1. 每个起重与吊装作业现场必须配备足够数量和类型的灭火器，并定期检查和维护；2. 操作人员必须熟悉火灾报警器的使用方法，一旦发现火灾迹象，应立即启动报警器；3. 在事故发生时，首先必须保证人员的安全，迅速撤离现场；4. 焚烧物或有毒物质泄漏时，应立即通知相关部门进行处理；5. 事故发生后，要及时进行事故调查，并整理出详细的事故报告。
起重、吊装作业安全管理规定范文(3篇)
起重、吊装作业安全管理规定范文第一条为了加强起重、吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司范围内一切生产施工过程中的起重作业。
第三条对于大型或重型设备的吊装必须编制专门的设备吊装方案，并应得到公司HSE管理部门的批准。
对于20T以上的重物和刚结构工程主体的吊装，或吊物不足20T，但形状复杂、刚度小、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。
第四条用于吊装设备的车辆或机具应有使用合格证，参与起重作业的所有人员必须有劳动部门颁发的证书(包括吊机手)，驾驶员应有驾驶证。
这些机具和人员施工单位应向HSE管理部提供一份清单，待批准后方可进行作业。
施工车辆必须购买了保险。
第五条起重吊装工作必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。
起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
第六条从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽，作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
第七条不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备做吊装锚点，未经项目管理部许可不得将生产性建筑、构筑物做吊装锚点。
第八条起重重物时要栓溜放绳，吊装构件不得长时间在空中停留，构件或机械设备未固定前不得松钩，作业人员不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。
第九条使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作，必须按机械本身的机械操作规程进行，操作必须经特殊作业人员专门训练，经考试合格后持证上岗；2)作业前须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
试吊时必须有安全管理人员在场，大型吊装必须有华胜公司项目管理部的安全管理人员在场，经允许后方可起吊；第十条各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊索具必须进行计算、选择使用；第十一条严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。
起重吊装安全管理规定范文(三篇)
起重吊装安全管理规定范文起重吊装是一项危险作业，其安全管理至关重要。
一个完善的起重吊装安全管理规定可以帮助组织确保作业人员的安全，并减少事故的发生。
以下是一个起重吊装安全管理规定的范本，供参考：第一章总则第一条为了加强对起重吊装作业的安全管理，保护作业人员的生命和身体安全，本规定制定。
第二条本规定适用于本组织内进行起重吊装作业的所有作业人员和相关管理人员。
第三条起重吊装作业应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保安全生产。
第四条本规定的主要内容包括起重吊装设备要求、作业人员管理、作业过程管理、风险评估和应急措施等方面。
第二章起重吊装设备要求第五条所有起重吊装设备必须符合国家标准，并按照规定进行定期检测和维护，确保设备的安全性能。
第六条起重吊装设备的使用前应进行检查和试验，确保设备的正常运行。
第七条起重吊装设备的安装和拆卸应由具有相应资格证书的专业人员进行，并按照相关规定执行。
第八条起重吊装设备的操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书，确保其具备操作设备的能力和技术。
第三章作业人员管理第九条管理人员应根据作业人员的岗位要求，对其进行培训，并确保其获得必要的安全知识和技能。
第十条作业人员应按照规定佩戴个人防护装备，在作业过程中严禁酗酒、吸烟和吸毒。
第十一条作业人员应严格执行作业指导书和操作规程，不得擅自改变作业程序。
第十二条管理人员应定期对作业人员进行身体健康检查，确保其身体状况适合从事起重吊装作业。
第四章作业过程管理第十三条在进行起重吊装作业前，应先进行现场勘察和风险评估，制定详细的作业计划和安全措施。
第十四条作业现场应设置明确的安全警示标志和警戒线，确保其他人员的安全。
第十五条在作业过程中，必须由专人负责监控和指挥，确保作业的安全进行。
第十六条在作业现场，必须具备相应的救援设备和人员，并制定应急预案，及时处理不可预见的情况。
第五章风险评估和应急措施第十七条在进行起重吊装作业前，必须进行全面的风险评估，并制定相应的安全措施，确保作业的安全进行。
起重吊装安全管理制度范文(4篇)
起重吊装安全管理制度范文第一章总则第一条【目的和依据】为了保障起重吊装安全，防止事故发生，保护工人的安全和健康，制定本管理制度。
第二条【适用范围】本管理制度适用于本单位所有起重吊装作业，包括但不限于起重机、吊车、索具及其他起重吊装设备。
第二章起重吊装安全责任第三条【主要责任人】起重吊装安全管理的主要责任人为本单位的领导人或其委托的责任人。
他们应确保起重吊装作业的安全性，监督执行本管理制度。
第四条【部门责任人】各部门应设立起重吊装安全管理责任人，负责本部门起重吊装作业的协调与管理，组织起重吊装安全培训，并监督落实各项安全措施。
第五条【作业人员责任】作业人员应依据本单位起重吊装安全管理制度的要求，正确使用和操作起重吊装设备，如发现异常情况应及时上报，并参加必要的安全培训。
第六条【安全监督责任】安全监督人员应积极参与起重吊装作业，并监督作业现场的安全状况，如发现不合理或不安全的行为应及时制止并报告上级。
第三章起重吊装设备管理第七条【购置与验收】起重吊装设备的购置应符合国家标准和相关规定，验收时应进行必要的安全检测，确保设备符合安全要求。
第八条【定期检修】起重吊装设备应定期进行检修和保养，确保设备的安全可靠性，检修记录应详细记录并及时整理归档。
第九条【设备管理】起重吊装设备的使用人员应按照设备操作规程正确操作设备，设备使用后应及时清理和整理，存放在固定的位置，并定期进行设备的检查和维修。
第十条【报废处理】对于老化或受损的起重吊装设备，应及时报废处理，并记录报废原因和处理方式。
第四章作业现场管理第十一条【场地布置】起重吊装作业现场应根据作业计划合理布置，设置必要的警戒标志和防护措施，确保作业安全进行。
第十二条【作业指导】起重吊装作业的前期准备和实施过程中，应制定详细的作业指导方案，确保作业的顺利进行。
第十三条【环境管理】起重吊装作业现场的环境应符合卫生要求，有必要时应进行噪音、粉尘和有害气体等污染物的监测和控制。
起重吊装安全管理制度模版(3篇)
起重吊装安全管理制度模版1、对____吨以上重物的吊装，或吊物虽不足____吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。
吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，主管批准后方可实施。
2、起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》(ＧＢ５０８２－)规定的统一联络信号，统一指挥。
3、不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
4、使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：(1)各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》(ＧＢ６０６７－)外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》(ＧＢ６７２０－)的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。
(2)起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
(3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装、吊具、索具必须经过计算选择使用。
起重吊装安全管理制度模版（2）一、总则1. 为了保障起重吊装作业的安全，规范操作流程，确保人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本起重吊装安全管理制度。
2. 本制度适用于本单位的所有起重吊装作业。
3. 本单位的领导和全体员工都要严格遵守本制度，按照制度所规定的要求进行起重吊装工作。
二、安全管理责任1. 本单位的领导要高度重视起重吊装安全工作，负责制定安全管理制度，并组织实施。
2. 起重吊装安全工作由专门负责的安全管理人员进行监督，并制定相应的安全操作规程。
3. 起重吊装作业前，要进行安全培训，确保参与作业的人员具备相应的安全意识和操作技能。
4. 每位操作人员都必须按照规定的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
三、起重吊装作业前的准备1. 在进行起重吊装作业前，必须对设备进行检查，确保设备的安全性和功能正常。
起重机械与吊装作业安全管理示范文本
起重机械与吊装作业安全管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械与吊装作业安全管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。
针对多方面因素提出：目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善和改进；对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议；起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节；起重作业人员素质高低对起重机械安全使用的影响，以及起重机械作业常见事故分析与预防。
关键词：起重机械，吊装作业，安全，管理引言近些年，国内外发生多起大中型起重机械和吊装作业的安全事故，损失惨重，影响极坏。
从事故的原因和破坏中可以发现，起因是多方面的，有管理方面的漏洞，有设计、制造方面的质量技术问题，有违章指挥、作业方面的因素。
为此，如何控制吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。
本文就以上各方面问题加以分别叙述。
1.目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系1.1施工企业起重机械安全管理的重点施工企业在从事起重机械方面，主要是起重机械的安装作业和使用操作，在安装和使用过程中，必须严格按照国家和行业有关规范、标准、操作规程和施工方案措施进行实施，特别是要针对具体项目或某台起重机械的施工，由相应资质的人员编制详细的安装作业指导书和保证安全的技术措施，报上级主管部门审批并向所有参加施工的人员（需持证）进行安全技术交底，关键、要害部位和工序等要有专人负责检查、监督、落实并签字确认。
吊装作业安全管理规定模版（五篇）
吊装作业安全管理规定模版吊装作业是一项非常危险的工作，对人身安全和设备设施安全都有较高的要求。
为了保障吊装作业的安全进行，制定一套科学、合理的吊装作业安全管理规定是必不可少的。
下面是一份吊装作业安全管理规定的模版，以供参考：一、总则1.为了保障吊装作业的安全，减少事故发生，依法制定本规定。
2.本规定适用于所有单位及个人在进行吊装作业时。
3.各单位要严格按照国家有关法律法规、标准以及本规定进行吊装作业。
4.本规定由各单位制定并由相关人员负责执行，各单位要定期对吊装作业进行安全检查、培训和演练。
二、组织管理1. 各单位应当设立专门的吊装作业管理机构，明确各岗位职责和权限。
2. 各单位要制定并完善吊装作业管理制度和操作规程，明确各项操作程序和要求。
3. 各单位要建立吊装作业档案，记录相关信息和资料，并进行定期更新和完善。
4. 各单位要定期开展吊装作业安全知识培训和技能培训，确保各岗位人员具备相关的操作技能和安全知识。
三、设备管理1. 吊装设备必须经过专业机构的验收，并具备相应的安全合格证明。
2. 各单位要建立并执行吊装设备的检修、保养和维护制度，定期对设备进行检查和维修，并记录相关情况。
3. 吊装设备使用过程中，必须按照操作手册和要求进行操作，禁止超负荷使用或违规操作。
四、作业环境管理1. 各单位要对吊装作业环境进行认真评估和整改，确保吊装作业环境的安全和稳定。
2. 吊装作业现场必须设立明显的警示标志，确保作业区域安全。
3. 各单位要制定并执行吊装作业现场管理制度，明确各项管理要求和作业程序。
五、作业人员管理1. 吊装作业人员必须具备相关的岗位资格证书和操作证明，且持证上岗。
2. 吊装作业人员必须熟悉操作手册和相关规程，严格按照要求进行操作。
3. 吊装作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护装备的使用。
六、应急措施与事故处理1. 各单位要建立健全吊装作业应急预案，并定期进行演练，确保能够迅速、有效地处置各类应急情况。
起重机械吊装作业安全管理规范制度模版
起重机械吊装作业安全管理规范制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范起重机械吊装作业过程中的安全管理，确保人员和财产的安全，适用于所有进行起重机械吊装作业的单位和人员。
二、定义和缩略语1. 起重机械：指用于吊装、装卸、搬运等作业的设备，包括塔吊、履带起重机、汽车起重机等。
2. 吊装作业：指使用起重机械进行吊装操作的作业过程。
3. 安全管理：指对吊装操作过程中的安全进行控制和监管的管理活动。
三、责任与义务1. 吊装现场负责人应具备相关的起重机械操作证书，并负责现场吊装作业的安全管理。
2. 吊装作业人员应经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书，必须遵守本制度和相关安全规范，确保吊装操作的安全性。
3. 吊装作业人员有权拒绝进行违反安全规定和操作规程的吊装作业。
四、安全技术措施1. 安全检查：吊装前必须进行全面的安全检查，确保起重机械和吊装物件的状态符合要求。
2. 吊装计划：对于较大规模的吊装作业，必须制定吊装计划，明确各项工作任务和安全措施。
3. 吊装工艺：在吊装作业中，应采取适当的工艺措施，避免发生倾覆、脱钩、滑脱等意外情况。
4. 安全防护：吊装作业过程中，必须设置有效的安全标志和警示装置，确保人员和车辆的安全。
5. 工作票：吊装作业必须制定工作票，并指定专人负责填写和审核，确保各项准备工作的安全性。
五、作业注意事项1. 预先准备：吊装作业前，必须对吊装设备和场地进行检查，清除障碍物，确保吊装过程中的安全通畅。
2. 吊装设备选择：根据吊装物件的重量和尺寸，选择适当的起重机械进行作业，确保吊装过程的稳定性。
3. 安全信号：吊装作业中，必须使用统一的安全信号和手势，确保操作人员的指令准确传达，避免误解。
4. 不良天气限制：恶劣天气情况下，如大风、雷暴等，吊装作业必须暂停，确保人员和设备的安全。
5. 吊装高度管理：吊装作业中，必须设立高度限制线，严禁起重机械超过规定高度进行作业。
六、应急措施1. 火灾事故：一旦发生火灾事故，吊装作业人员应立即停止作业，采取逃生和报警措施。
起重机械吊装作业安全管理规范制度模版(3篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度模版1范围为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度。
本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。
2职责2.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。
2.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖区内的起重吊装作业安全负责。
2.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。
3定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
____起重吊装作业的分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
5作业安全管理基本要求5.1吊装机具应符合国家相关规定。
5.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
5.3吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
5.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理(或分公司经理)批准后方可实施。
5.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的____％。
6作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查：6.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
6.2派工单位、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
6.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
6.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
起重吊装安全管理范本
起重吊装安全管理范本一、总则1.为确保起重吊装工作的安全稳定进行，遵循有关规定，结合实际情况，制定本安全管理范本，贯彻执行，确保起重吊装工作的安全可靠进行。
2.本范本适用于我单位所有起重吊装工作的安全管理，所有参与起重吊装作业的人员都必须按此范本进行操作。
3.本范本经过研究、讨论并经领导批准后开始实施。
二、组织机构和责任划分1.设立起重吊装安全管理委员会，负责起重吊装工作的安全管理。
2.起重吊装安全管理委员会由协调员、副协调员和委员组成，由负责人选任。
3.负责人是整个起重吊装工作的安全管理的主要责任人，负责召集起重吊装安全管理委员会，组织起重吊装工作的安全评估，并制定相应的安全预案。
4.协调员是负责协调、监督和管理起重吊装工作，负责安排起重吊装作业人员的工作，并对起重吊装工作的安全问题进行监督和检查。
5.副协调员是协调员的辅助人员，负责协助协调员工作，并在协调员不在时代理协调员职务。
6.委员是起重吊装工作的安全管理的监督人员，负责对起重吊装作业的安全进行监督和检查，并提出相应的改进措施。
三、安全培训和考核1.对参与起重吊装工作的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全知识。
2.培训内容包括：起重吊装作业的基本知识、操作方法、安全注意事项等。
3.培训方式包括：理论培训和实际操作培训。
4.培训后进行考核，合格者方可参与起重吊装工作。
5.每年进行安全考核，对参与起重吊装工作的人员进行安全知识和操作能力的考核，合格者方可继续参与起重吊装工作。
四、安全措施和操作规范1.根据起重吊装作业的特点，制定相应的安全措施和操作规范。
2.起重吊装作业必须在指定的作业区域内进行，严禁超载作业和违反操作规范的行为。
3.起重吊装设备必须经过检查并具备相应的资质证书，严禁使用无资质证书的设备进行作业。
4.起重吊装作业必须有专责人进行操作，并配备相应的安全保护设备。
5.起重吊装作业前必须进行安全检查，确保起重吊装设备和作业区域的安全性。
起重机械与吊装作业安全管理模版
起重机械与吊装作业安全管理模版起重机械与吊装作业是一项非常重要的施工工作，它涉及到的安全风险也相对较高。
为了确保工作场所的安全，保护现场人员的生命财产安全，必须制定和实施一套行之有效的起重机械与吊装作业安全管理模版。
本文将从机械设备的选择、人员培训、作业方案编制、现场安全措施等方面，为大家介绍一套完整的起重机械与吊装作业安全管理模版。
一、机械设备的选择在进行起重机械与吊装作业之前，首先要对机械设备进行认真的选择和检查。
必须确保机械设备的质量可靠，符合国家标准和相关安全要求。
以下是机械设备选择的具体要求：1. 根据作业的具体要求选择适当的起重机械设备。
2. 检查起重机械设备的制造单位，确保其具备相应的资质和生产能力。
3. 检查起重机械设备的质量合格证明和检验合格证明，确保其质量符合规定。
4. 检查起重机械设备的日常维护和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
二、人员培训对从事起重机械与吊装作业的人员，必须进行相应的培训和考核，确保其具备相应的专业知识和技能。
以下是人员培训的具体要求：1. 制定明确的培训计划和课程，确保培训内容全面、系统。
2. 通过理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
3. 培训内容包括但不限于起重机械设备的使用技能、安全操作规程、事故应急预案等。
4. 培训结束后，进行考核并颁发合格证书。
5. 对新进岗位人员进行上岗前培训，并确保其熟练掌握相关工作内容和安全要求。
三、作业方案编制在进行起重机械与吊装作业之前，必须编制详细的作业方案，明确工作目标和步骤。
以下是作业方案编制的具体要求：1. 根据项目要求和工作计划，制定明确的作业目标和计划。
2. 对各项作业任务进行细致的分解和安排，确保作业过程合理、有序。
3. 判断吊装物体的重量和形状，并选择合适的吊装工具和设备。
4. 编制起重机械设备的使用方案和操作流程，确保作业安全。
5. 考虑吊装过程中可能出现的特殊情况，制定相应的措施和应急预案。
起重机吊装管理规定范本（2篇）
起重机吊装管理规定范本一、起重机吊装管理的目的和重要性起重机吊装是工程和生产中常用的一项作业技术，对于确保作业安全、提高工作效率具有非常重要的作用。
因此，制定起重机吊装管理规定非常必要，以确保起重机吊装作业的安全、科学和规范进行。
二、起重机吊装管理的责任和权限1. 公司领导班子负责制定和组织实施起重机吊装管理规则的工作，并明确相关人员的责任和权限。
2. 各级管理人员负责组织作业人员进行安全培训和技术培训，并对吊装作业过程进行有效监督。
3. 各作业班组负责具体的起重机吊装作业，同时负责检查和维护吊装设备的安全性能。
三、起重机吊装作业前的准备工作1. 吊装作业前，应制定详细的吊装计划，明确各个环节的责任以及所需的吊装设备和工具。
2. 对吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠的性能。
3. 严格按照吊装计划进行作业，确保作业过程中的安全性和效率性。
四、起重机吊装作业中的安全措施1. 在吊装设备周围设置明显的警示标志，并进行有效的封锁和防护措施。
2. 吊装作业中，必须委派专人负责指挥，并与操作人员进行密切的协作。
3. 吊装设备必须经过严格的验收和试验，确保其符合相关的安全标准。
五、起重机吊装作业后的收尾工作1. 完成吊装作业后，必须对吊装设备进行清洁和维护，确保其在下次使用前的正常运行。
2. 汇总吊装作业的相关数据和记录，进行分析和总结，及时发现和纠正问题，以提高工作效率并确保作业安全。
3. 对吊装作业的人员进行技术培训和安全教育，提高其安全意识和操作能力。
六、起重机吊装管理的监督与检查1. 设立专门的安全监察部门，负责对起重机吊装作业进行全面监督和检查。
2. 开展定期的安全演练和技术培训，提高吊装作业人员的应急能力和安全意识。
3. 建立健全的奖惩制度，对于违反起重机吊装管理规定的人员，给予相应的处罚。
七、起重机吊装管理的改进和完善1. 随着科技的不断进步和工程技术的不断革新，起重机吊装管理规定需要不断更新和完善。
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内部编号：AN-QP-HT451版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________起重机械与吊装作业安全管理通用范本起重机械与吊装作业安全管理通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。
针对多方面因素提出：目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善和改进；对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议；起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节；起重作业人员素质高低对起重机械安全使用的影响，以及起重机械作业常见事故分析与预防。
关键词：起重机械，吊装作业，安全，管理引言近些年，国内外发生多起大中型起重机械和吊装作业的安全事故，损失惨重，影响极坏。
从事故的原因和破坏中可以发现，起因是多方面的，有管理方面的漏洞，有设计、制造方面的质量技术问题，有违章指挥、作业方面的因素。
为此，如何控制吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。
本文就以上各方面问题加以分别叙述。
1.目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系1.1施工企业起重机械安全管理的重点施工企业在从事起重机械方面，主要是起重机械的安装作业和使用操作，在安装和使用过程中，必须严格按照国家和行业有关规范、标准、操作规程和施工方案措施进行实施，特别是要针对具体项目或某台起重机械的施工，由相应资质的人员编制详细的安装作业指导书和保证安全的技术措施，报上级主管部门审批并向所有参加施工的人员（需持证）进行安全技术交底，关键、要害部位和工序等要有专人负责检查、监督、落实并签字确认。
施工企业起重机械安全管理的主要重点还有：⑴起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请登记。
登记标志应置于或者附于该起重机的显著位置；⑵起重机使用单位应当使用符合安全技术规范要求的起重机。
对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机，使用单位应当及时予以报废；⑶使用单位要进一步加强起重机安全基础工作。
建立健全起重机的安全技术档案；⑷使用单位应当按照安全技术规范要求，及时报请起重机检验检测机构进行定期检验，未经检验合格的起重机，不许继续使用。
1.2设计、制造企业与起重机械安全管理关系近年来，我国起重机械发展速度相当快，潜力非常巨大。
同时，我们也看到，中国劳动力相对便宜，制造成本较低，与发达国家相比，中国起重机械设计、制造状况有以下几个因素令人担忧：(1)整体技术含量偏低，突出表现在钢结构件制作材料和电气控制系统水平较低；(2)规模化发展不够，突出表现在低水平重复建设严重，造成资源浪费，专业化发展严重滞后；(3)国际知名品牌寥寥无几，除部分港机外，能够打入国际市场并享有一定声誉的知名品牌几乎没有；(4)恶性竞争严重，合理利润难保，并造成安全措施投入极少，事故率居高不下。
起重机设计时应满足的条件：⑴起重机金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗屈服能力；⑵整机性能良好，机械的性能、精度能稳定地满足作业工艺要求，主要技术参数符合设计规定的条件要求；⑶整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
起重机金属结构制造时应满足的条件：⑴发现主要受力构件有下列变形并不能修复的应予以报废：主要受力构件（支梁、支腿）失去整体稳定性的；经过检查，发现腐蚀严重，实际承载能力低于原设计承载能力的87％，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10％；⑵主要受力构件产生裂纹，采取措施后无法阻止裂纹的扩展，应停止使用；⑶主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行，应予报废；⑷一般桥式类型起重机，当小车吊额定载荷并处于跨中位置时，主梁跨中的下挠值超过跨度的1/700，不能修复的，应予以报废。
起重机的电气、仪表、传动、运行、制动、平衡等关键部位和系统在设计、制造时，必须符合国家和行业相关的规定和标准。
2.起重机械安全管理仍有不完善或有待改进的地方近年来，国家有关部门曾先后下发过若干关于规范起重机械安全管理方面的法律、法规、条例、细则等，对降低包括起重机械在内的特种设备的事故的确起到了很好的作用。
但是从各地、各行业、各主管部门等在实际执行过程中发现，仍存在一些问题和需要改进的地方：（1）需要进一步细化、量化和统一相关规范、标准，避免由于跨地区、跨行业所执行的标准不统一，如：液压提升用的钢绞线与常规起重用的钢丝绳的安全系数就不统一；（2）引用或借鉴国外或行业外的标准时，应经过严格的调查、研究、广泛征求意见、必要试验、局部试用、专家审核等程序方可进入实施标准。
现已发现有部分引用或借鉴国外或行业外的错误标准，误导执行者或使执行者无法实施；（3）各级主管部门要严格履行审核、批准、监督、检查等行政管理职责，避免任何人随意签字（章）确认。
目前我国起重机械设计、制造和施工企业资质的准入门槛确实太低了，借用、挂靠、分包现象非常普遍；（4）执行（实施）单位应组织本单位相关人员，对起重机械有关规范、标准进行宣贯、学习、讲解、讨论和理解。
执行人员必须严格按照规范、标准和岗位职责进行实施，严格控制资质不符或无证人员实施。
3. 对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议针对起重机械事故的真正主要原因分析，对众多新上马的起重机械制造厂技术研发人员的建议或忠告，作为起重机械制造的技术研发人员应该注意：（1）对自己设计、计算、开发的起重机械负责，是对产品负责，对企业负责、对用户负责，更是对人民生命财产的安全负责；（2）避免买、卖、借用他人图纸稍加改动便随意升级起重机械的各项性能；（3）增加、改进、完善起重机械的安全自控系统。
如：负荷接近承载能力的预报警、超载自动制动等有效自动控制系统，适当去除部分有操作人员手动关闭电源强制违章作业的功能；（4）对起重机械结构和部件的局部强度和整体稳定性可以给予适当的余量。
近些年来，塔式起重机除发生结构和部件的局部强度破坏事故，还有多起塔机空载行走后仰破坏事故；以及履带或汽车式起重机带副杆工况，用主钩作业时产生的杆抖动，造成副杆折杆事故等。
这些可能就是整体稳定性的问题。
4. 起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节从前面典型起重机械事故案例分析的章节中也可以看到，起重机械的安装和拆卸作业以及使用起重机械变换工况作业时是事故的易发环节：（1）起重机械安装、拆卸作业频繁，管理和作业人员都认为是熟练作业，没有象吊装作业那样的高度重视，甚至有些起重机械安装、拆卸施工没有作业指导书和安全技术措施；（2）起重机械拆卸作业比安装作业更容易发生事故，辅助吊装的有关参数难以确认，吊装工况是由最高向低或最重向轻或最远向近或最难处开始作业，然后向更安全的工况进行，所以拆卸作业的开始阶段最容易出现问题；（3）起重机械变换工况作业时也是事故的易发环节，如：塔机和桥门机等起重机械，在负重时的起步行走或突然停止；吊车降杆或转向时，履带或支腿下的地基和铺垫都是受力变化过程，如果地基和铺垫处理不当，非常容易发生起重机械整体倾覆的危险。
图1为地基处理不好等原因造成大型吊车整体倾覆。
图1大型吊车地基处理不好等原因造成整体倾覆 5. 起重作业人员素质高低对起重机械的安全使用有关键影响从事起重作业的起重机司机、起重指挥和司索工都属于特种作业人员。
起重作业人员主要指起重司索人员、起重指挥人员、起重司机和起重机械安装人员等。
国内外发生多起起重吊装作业事故，造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失，产生不良的社会影响，其事故教训极为深刻，分析此类事故原因，大部分事故属起重作业指挥或操作人员缺乏起重作业安全技术，违章作业、违反劳动纪律和违章指挥是导致事故发生的主要原因。
比如：现在有很多指挥大型吊装时，只用对讲机而不用指挥旗和哨，虽然事小，但属于严重违章。
因为起重吊装作业是群体作业，指挥旗和哨是要让大家知道吊装的动作，不是指挥对司机的单独命令。
因此，提高起重作业人员安全技术素养，预防特种作业中的“三违”事故是当前安全生产的迫切任务之一。
在特种作业人员群体中，起重作业人员群体文化素质和安全技术素质总体偏低，特别是那些分包队伍、个体户等，没有接受正规的学习培训，个别单位审查、批准资质不严，容易发生人身或起重机械安全事故，所以对起重作业人员进行安全技术培训教育是能起到关键作用的，同时任务仍然很繁重。
6. 起重机械作业常见事故分析与预防6.1 起重机械常见事故（1）挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时，作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识、自我保护意识或进行了严重违章、野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。