电阻焊实验
点焊的实验报告
一、实验目的1. 理解点焊的基本原理和工艺过程。
2. 掌握点焊机的操作方法。
3. 学习点焊质量检测的方法。
4. 分析点焊过程中的问题及改进措施。
二、实验原理点焊是一种电阻焊接方法，通过电流加热使焊件接触面局部熔化，然后施加压力使熔化金属凝固成焊点，从而实现连接。
点焊过程主要包括以下步骤：接触、加热、压力保持、冷却。
三、实验仪器与材料1. 点焊机：CJ2-500型2. 焊件：低碳钢板（厚度为1mm、2mm、3mm）3. 焊条：低碳钢焊条4. 镊子、剪刀、卡尺等辅助工具四、实验步骤1. 焊件准备：将低碳钢板剪裁成规定尺寸的焊件，清理焊件表面油污和氧化层。
2. 焊机调整：根据焊件厚度和焊接要求，调整点焊机的焊接电流、焊接速度、压力等参数。
3. 点焊操作：a. 将焊件放置在点焊机的工作台上，确保焊件平整、接触良好。
b. 开启点焊机，调整焊接电流、焊接速度、压力等参数。
c. 按下焊接按钮，进行点焊操作。
d. 焊接完成后，检查焊点质量。
4. 点焊质量检测：a. 观察焊点表面是否光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 使用卡尺测量焊点直径，确保焊点直径符合要求。
c. 对部分焊点进行拉伸试验，检测焊接强度。
5. 数据记录与分析：a. 记录焊接参数、焊点直径、焊接强度等数据。
b. 分析焊接过程中的问题及改进措施。
五、实验结果与分析1. 焊点质量：a. 焊点表面光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 焊点直径符合要求，焊接强度满足设计要求。
2. 焊接过程中存在的问题及改进措施：a. 焊接电流过大：导致焊点过热，易产生裂纹。
改进措施：调整焊接电流，使其适合焊件厚度和焊接要求。
b. 焊接速度过快：使焊点冷却速度过快，影响焊接质量。
改进措施：调整焊接速度，使其适合焊件厚度和焊接要求。
c. 压力不足：导致焊点结合不牢固。
改进措施：调整焊接压力，使其适合焊件厚度和焊接要求。
六、结论通过本次实验，掌握了点焊的基本原理和工艺过程，了解了点焊机的操作方法，学会了点焊质量检测的方法。
电阻焊接实训报告
一、实训目的本次电阻焊接实训旨在让学生了解电阻焊接的基本原理、操作方法以及焊接工艺参数的选择。
通过实训，使学生掌握电阻焊接的基本技能，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院焊接实训室四、实训内容1. 电阻焊接原理- 介绍了电阻焊接的基本原理，包括电阻热效应、接触压力、焊接电流和焊接速度等因素对焊接过程的影响。
- 讲解了电阻焊接的分类，如电阻对焊、电阻点焊、电阻缝焊等。
2. 焊接设备与工具- 介绍了电阻焊接设备的组成和功能，如焊接电源、控制装置、电极等。
- 讲解了焊接工具的使用方法，如电极的安装和调整、焊接电流的调节等。
3. 焊接工艺参数的选择- 讲解了焊接工艺参数对焊接质量的影响，如焊接电流、焊接速度、电极压力等。
- 介绍了如何根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作实训- 学生在指导下进行电阻焊接操作，包括焊接电流的调节、电极压力的调整、焊接速度的控制等。
- 学生学习观察焊接过程中的现象，如焊缝的形成、焊点的外观等。
五、实训过程1. 准备工作- 学生穿戴好工作服、安全帽等防护用品。
- 检查焊接设备是否完好，确保安全操作。
- 准备好焊接材料和工件。
2. 理论学习- 认真听讲，做好笔记，理解电阻焊接的基本原理和操作方法。
3. 实践操作- 在老师的指导下进行焊接操作，按照要求调整焊接工艺参数。
- 观察焊接过程中的现象，分析焊接质量。
4. 总结与反思- 实训结束后，学生进行总结，分析焊接过程中的问题，提出改进措施。
- 写出实训报告，记录实训过程和心得体会。
六、实训结果1. 学生掌握了电阻焊接的基本原理和操作方法。
2. 学生能够根据焊接材料和工件厚度选择合适的焊接工艺参数。
3. 学生提高了动手能力和解决实际问题的能力。
七、实训心得体会通过本次电阻焊接实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我学会了如何操作焊接设备，如何调整焊接工艺参数，如何观察焊接过程中的现象。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
电阻点焊实验
a. 条件选择指示灯 b. 启动指示灯
c. 启动序号显示器 表示启动序号（1—4）
d. 焊接条件指示灯
e. 焊接条件序号显示器 表示焊接条件序号
（1－9或者A-F）
f. SOL指示灯
g. SOL序号显示
h. 程序指示灯
i. 数据显示器A
原因 电极压力不足 焊接电流过大 通电时间过长 电极头端部形状不好 电极头水冷不充分
焊接电流不足 电极压力过大 通电时间短 电极头端部形状不好
被焊物表面质量差（有油、锈等） 初期加压时间短 电极加压力不足 焊接电流过大
保持时间短 电极加压力不足 加压头动作不好（断油等）
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场 合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经 济效益。
（1）各种形状相同截面的对接或环状枣件的生产 。例如建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具 的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽 车轮圈、锚链等的生产。
（2）各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装， 仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料 盛器、食品罐头等的制造。
的产生。
此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间 。
此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处 理，一般插在维持时间内，当焊接电流结 束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转 变之后再插入，其目的是改善金相组织。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
电阻焊的品质检测.
电阻焊的品质检测一、焊接品质检查焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。
目视检验是对图1所示的各个项目进行检验。
若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀（见图2所示）。
但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。
破坏性检验通常是进行撕开实验，如图3、4所示，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。
二、品质保证手段电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。
目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。
1、压力检测焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。
焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接2、电极研磨焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。
电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。
使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。
3、电极过热电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。
4、工件精度因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。
工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。
5、电流监测电流监测对焊接是必不可少的。
影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。
为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流进行监测。
若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。
电阻对焊实验
电阻对焊实验⑵电阻对焊焊接试脸报告-•实堆目的1、「駢电对焊工艺及其过殍.工艺参数的焙网2.簞群分析焊接接头处的狷织坊性能二. 实轻原理电川对悍是梅炸件裝和戚忖按按头.使其瑞面儀密接也利阳电M加妁位犁性状扫悠后迅速施加顶驭lii力完诫焊按的力池.对焊的工艺參数为頂人加db顶锻、爼持和休止。
1）顶从的目的是为了我粉艮好且均匀分布的物理接妣点.丁件衣面，应満沛T 挣.其辻接面平行段的谋并应尽NJ能小空以保1OJ始按尬点尽m能均匀b2）加热在机植力与电R1热的塚合作用卜，接触点迅逗加热变形.亍纹接触向枳增加, 朋扩JR到整个挨合面，从而接11电B1R址丁零：紡件电RiRHimi度上刃而增人.由于电出刘焊的悍按淋疲低丁熔爲敎性变形阳力兄対具対上的辄化物的挥除较用弟•尢其勻缸化物为同态时更第析孔挤出按1丨・故电阳对焊的町炜品种远少于闪比対弊.目前仅适用于测It纯钢.Mi.纯铝及少数低合金個等材料。
祠时•由于纵深的温良分布特点.其热审驸性较宽•品粒长大较快.接头的冲占韧肢低。
3）頂鞭勺焊件端而泪应达到均勻■且沿灼fl纵探分布均匀介込时，梨性交形速燧会叨噩地加快，此时应切断电渊，迅入顶瑕阶BL /毅时绵曲发生足幼人的犁性空形，促使金屈向外耐出.形成匕捌・命屈的外训出.使得端16】的杜化物星殖甌彻収捋除.肩狸净金属在获得一定伺塑性吏形下导玫佥属界山训人.知誤冋晶骼从而形成複讥4＞般持和侬止维持的H的是便焊件柱加圧下冷如避免收缩应力产生缺胎。
休止用于役备的勿位.电R1对却过程中的備生.加拔•顶殿三个附民冬h电阳対炸灼挨按头的形成.IftJ 络捋和沐止是在操作过程中車歿的州个辅助沁.三. 试骚设备与材料UN-75堪阻对烬坤机1台＜附图九20Cr低该钢棒材2段四. 实脸步驟1、将实验的20C1■琬钢装夹在电由对焊焊机上并夹紧，足网根焊件的樓火对齐，方使X4MM-行fWk.2、对冷材辿行加压・加爪到一定的程股垢名次迅速开启和关闭H1源产生电火尼.便樓头处的杂质随电火花进山，満理抵化层.3、做廿机械力的加压和电1牡加热练合住用.按烛点迅速芟形加热•足炸件迅速壇人按制面积.在外压力的作用卜.焊件逵渐发牛•刖性变形巾开始酒合.4、持绫通电，并加小焊fl的接头开妬逐渐消火和盘笛血终形成焊給焊址向外凸出.5、断开电源持续加叽便焊件山令止力的条件卜逐渐冷眾戚小收维应力产牛裂纹的6、利用金相显徵爲观察炸接接头细织.实脸结果7、灼件熔合M产4?—戻凸缘.在冷W111于冷速过快形成了-条設仗.8、刊用金相显微僦观蜓焊缝殂织的显微结构虬卜图；FHABCDE是按即焊縊护岳推列的.八足焊註处的细枳.依次类冷E是頤焊註晴远处的织织・沢、实腔结果分析1＞从上面得佥相绢织我们可以知逆20Cr钢焊接后焊接按头组织的变化小用表明衣咆处发牛明"的山紺晶过和.焊脏比较清眄说明焊按址比佼成功的• BC网詡可以看—定抢團里抄庇坤蜒越逛处的肚卑右衣・人能於第・这晁接弘餉九介世和讨快区. 品粒榊人，広滦分的犁性卜牟是搖头的喘冷部分；DE图显护広些业焊绽冉远处占併又变小.这是按头的祁变車结吊&品I杆细化.茂部分的力学件能良好.F图中出现细小珮光体和粗人铁盍体昱按头的外• 「4 ■力学性M5均匀.2.整个焊接接舍血Dl惑还口比较为匀.训度较鳥.且沿炉件轴线方心存合込的泪度分布•滦麼过鬲易产牛过热.便晶粒!H大.降低焊接接头的杵能，沼腹较低时，剤不易产生型性交形.选择合适的加热温度.可以保证荒合面平豊威少毂纹产生的傾向.3.冷却的速度过人适成対件我面激冷.易产生製仪。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻焊实验指导书
实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
“电阻点焊实验”实验指导书
“电阻点焊实验”实验指导书实验一工艺参数对焊点质量及飞溅的影响一、实验目的1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响；2.了解飞溅的产生原因及影响因素；3.了解软、硬规范下的熔核形状特点；4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。
二、实验装置及实验材料1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE 1台2.控制器： YF—0201Z2 1台3.读数显微镜：JC4-10、JC-102台4.砂轮机、砂轮切割机各1台5.点焊试片： 150×25×2.0mm，冷轧低碳钢板 120对6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液少量8.吹风机 1把9.钳工工具 1套三、实验方法及步骤1.实验准备（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。
（2）检查焊机工作量否正常。
2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响（1）取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。
（2）用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。
（3）在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。
表1 不同焊接电流下的熔核尺寸3. 测绘飞溅临界曲线（1）取加热时间0.6s、电极头端面直径8mm并固定不变；（2）取电极压力FW＝2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值；（3）分别将电极压力增至2500N、3000N和3500N，按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值；（4）将实验结果记录入表2。
表2 不同电极压力下的飞溅临界电流4.比较软硬规范下熔核的形状取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。
四、实验结果的整理与分析1.根据表1中数据分别绘出d～IW 、A～IW、D～IW关系曲线，并做简要分析。
2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。
电阻焊接实习报告
电阻焊接实习报告一、实习目的1. 了解电阻焊接的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电阻焊接的操作技巧和安全注意事项。
3. 熟悉电阻焊接在不同材料和厚度中的应用。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作能力。
二、实习内容1. 电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
2. 电阻焊接设备的操作和调整。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践。
4. 焊接质量的检测和评估。
三、实习过程1. 学习电阻焊接的基本原理和工艺流程在实习开始前，我们先进行了电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
通过老师的讲解和示例，我们了解到电阻焊接是利用电流通过工件和焊接头产生的电阻热将工件加热至熔化状态，然后通过压力将熔化的金属连接成一体。
我们学习了电阻焊接的原理、工艺参数的选择、焊接过程的控制等方面的知识。
2. 掌握电阻焊接设备的操作和调整在理论知识的基础上，我们开始接触电阻焊接设备，学习其操作和调整方法。
我们了解到电阻焊接设备由焊接电源、焊接控制器、焊接头、冷却系统等组成。
在老师的指导下，我们学会了如何正确操作设备，调整焊接电流、电压、时间等参数，并了解了如何保证焊接质量。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践在掌握了设备操作的基础上，我们开始进行电阻焊接的实际操作。
我们分别使用了电阻点焊机和电阻缝焊机进行了不锈钢、低碳钢和铝制品的焊接实验。
通过实践，我们掌握了不同材料和厚度焊接的技巧，了解了焊接参数对焊接质量的影响。
4. 焊接质量的检测和评估在完成焊接操作后，我们进行了焊接质量的检测和评估。
我们使用了超声波探伤仪、拉伸试验机等设备对焊接接头进行了检测，分析了焊接参数对焊接质量的影响，并提出了改进措施。
四、实习收获通过这次电阻焊接实习，我对电阻焊接的基本原理和工艺过程有了更深入的了解，掌握了电阻焊接设备的操作和调整方法，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
同时，我也学会了如何检测和评估焊接质量，并对焊接参数对焊接质量的影响有了更深入的认识。
电阻点焊试验
• 7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运 转键(Run)”，再按“焊接选择键Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏 开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。
• 2.焊接电流的影响 从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两
者都大。因此,在点焊过程中，它是一个必须严格控 制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动 和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的 几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性 金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无
• 8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭 冷却水开关。
• 目测法 观察焊点形貌，焊点表面氧化区大小，工件变形状况。
• 拉伸试验 在拉伸试验机上，测试焊接试样的抗拉强度。即测试焊点的抗剪切能力。
拉伸实验台
内容
焊 接 结 果 不 好
焊接结果 焊接处有孔
焊接强度弱
飞溅多
以提高热效率。
• 这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。在此 期间焊件焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋 向稳定。起初输入热量大于散失热量，温度上升， 形成高温塑性状态的连接区，而后在中心部位首 先出现熔化区。随着加热的进行熔化区扩大，而 其外围的塑性壳亦向外扩大，最后当输入热量与 散失热量平衡时达到稳定状态。当焊接参数适当
• 此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间。
• 此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处理，一般插在维持时间内，当焊接电 流结束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入，其目的是改善金 相组织。
电阻对焊焊接试验报告
电阻对焊焊接实验实验报告书学院机电工程学院专业材料成型机控制工程学号060609222 姓名唐平电阻对焊焊接试验报告一、实验目的1、了解电阻对焊工艺及其过程，工艺参数的影响2、掌握分析焊接接头处的组织与性能二、实验原理电阻对焊是将焊件装配成焊接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热值塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
对焊的工艺参数为顶压、加热、顶锻、维持和休止。
1) 顶压顶压的目的是为了获得良好且均匀分布的物理接触点，工件表面应清洁干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些以保证初始接触点尽可能均匀。
2) 加热在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个接合面，从而接触电阻R趋于零；焊件电阻R则随温度上升而增大。
由于电阻对焊的焊接温度低于熔点，塑性变形阻力大，对其面上的氧化物的排除较困难，尤其当氧化物为固态时更难将其挤出接口，故电阻对焊的可焊品种远少于闪光对焊，目前仅适用于碳钢，纯铜，黄铜，纯铝及少数低合金钢等材料。
同时，由于纵深的温度分布特点，其热影响区较宽，晶粒长大较快，接头的冲击韧度低。
3) 顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深分布均匀合适时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电源，进入顶锻阶段。
顶锻时端面发生足够大的塑性变形，促使金属向外翻出，形成毛刺。
金属的外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定得塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。
4）维持和休止维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。
休止用于设备的复位。
电阻对焊过程中的预压、加热、顶锻三个阶段参与电阻对焊焊接接头的形成，而维持和休止是在操作过程中重要的两个辅助参数。
三、试验设备与材料UN-75电阻对焊焊机1台（附图）；20Cr低碳钢棒材2段附图UN-75电阻对焊焊机四、实验步骤1、将实验的20Cr碳钢装夹在电阻对焊焊机上并夹紧，是两根焊件的接头对齐，方便对其进行预压。
常用电阻焊检验方式
电阻焊接头的质量检验，分为破坏性检验和无损检验两类。
1、无损检验以不损坏产品使用性能为前提的检测方法，可以推广到每个零件的每个焊接接头，因此是保证产品安全的最可靠手段。
但在电阻焊接头中由于接头的特殊性，仅有少量方法获得工业应用，大多数方法处于实验研究阶段。
2、对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法：其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；其二是一些物理检验方法，即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和磁粉检验等。
3、常用的电阻焊破坏性检验方法有：撕破检验、断口检验、低倍检验、金相检验、力学性能试验。
工程实训焊接电阻实验报告
一、实验目的1. 理解焊接电阻的基本原理和方法。
2. 掌握焊接电阻的操作技能和注意事项。
3. 通过实际操作，提高焊接质量，培养实际工程能力。
二、实验原理焊接电阻是一种将电阻丝焊接在电路板上的技术，通过焊接，电阻丝与电路板形成一个良好的电气连接。
焊接电阻的原理是利用焊料在高温下熔化，将电阻丝与电路板表面相互熔接，形成可靠的电气连接。
三、实验器材1. 电阻丝：选择合适的电阻丝，如镍铬合金丝。
2. 焊接工具：烙铁、助焊剂、剪线钳、镊子等。
3. 电路板：选择合适的电路板，如酚醛纸质电路板。
4. 电源：直流电源，输出电压与电路板要求相符。
5. 测量工具：万用表、示波器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将电阻丝剪成合适的长度，清理电路板焊接区域，涂抹适量的助焊剂。
2. 焊接电阻丝：（1）将烙铁预热至合适温度，一般为300℃左右。
（2）用镊子夹住电阻丝，将电阻丝一端靠近电路板焊接区域。
（3）用烙铁加热电阻丝和电路板焊接区域，待焊料熔化后，将电阻丝的另一端与电路板焊接区域接触。
（4）保持烙铁在焊接区域加热一段时间，确保焊接牢固。
（5）移开烙铁，待焊料冷却凝固。
3. 检查焊接质量：（1）用万用表测量焊接电阻的阻值，与设计值进行比较。
（2）观察焊接区域，确保焊点饱满、无虚焊、无焊料溢出。
4. 重复以上步骤，完成所有电阻的焊接。
五、实验结果与分析1. 焊接质量分析：通过实验，我们了解到焊接电阻的关键在于焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素。
合适的焊接温度和焊接时间能够保证焊点饱满、无虚焊，而合适的焊料能够提高焊接的可靠性。
2. 实验数据：本次实验焊接了10个电阻，其中9个焊接质量合格，1个焊接质量不合格。
不合格的电阻主要是因为焊接温度过高，导致焊点出现虚焊现象。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了焊接电阻的基本原理和方法，提高了焊接技能。
2. 实验过程中，我们了解到焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素对焊接质量的影响，为今后的实际工程应用提供了参考。
电阻焊实验指导书
电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验一点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法；二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN—63型）2．手动砂轮3．试片100×20×1mm，冷轧低碳钢三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I（kA）、通电时间t（周）、焊接压力F W（N）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q与I的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
大学生焊接电阻实训报告
一、实训目的本次焊接电阻实训旨在让学生了解焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，掌握焊接电阻的工艺流程，提高学生的实际操作能力和焊接技能，为将来从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实训环境实训地点：XX学院焊接实训室实训设备：焊接变压器、焊接机、电阻材料、焊条、焊剂、防护用品等。
三、实训原理焊接电阻是一种利用电阻加热原理将电阻材料加热到熔化状态，然后通过焊条将电阻材料连接在一起的方法。
焊接过程中，电阻材料在高温下熔化，焊条中的金属在高温作用下填充到电阻材料熔池中，冷却后形成牢固的焊接接头。
四、实训过程1. 实训准备（1）检查实训设备是否完好，如焊接变压器、焊接机等；（2）准备焊接材料，包括电阻材料、焊条、焊剂等；（3）穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 焊接操作（1）根据焊接电阻的规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和焊接速度；（2）将电阻材料放置在焊接位置，调整焊接机头与电阻材料的距离；（3）启动焊接机，使电阻材料加热到熔化状态；（4）在电阻材料熔化过程中，用焊条在电阻材料上均匀涂抹焊剂，保证焊接质量；（5）当电阻材料熔化后，将焊条插入熔池中，使焊条金属填充到熔池中；（6）停止焊接，让焊接接头冷却，形成牢固的焊接接头。
3. 焊接质量检查（1）检查焊接接头的外观，如是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）检查焊接接头的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等；（3）检查焊接接头的电气性能，如电阻值、耐压值等。
五、实训结果本次焊接电阻实训，学生掌握了焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，能够独立完成焊接操作。
在实训过程中，学生的焊接技能得到了提高，焊接质量符合要求。
六、实训总结1. 通过本次焊接电阻实训，学生了解了焊接电阻的基本原理和操作方法，提高了焊接技能；2. 学生掌握了焊接电阻的工艺流程，为将来从事焊接工作打下了坚实的基础；3. 实训过程中，学生学会了如何检查焊接质量，提高了对焊接接头的质量意识；4. 实训过程中，学生注意了安全操作，遵守了实训室的各项规定。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
电阻点焊检验规范
电阻点焊检验规范電阻點焊檢驗規范一．目視檢驗1．試樣和焊件應100%進行目視檢驗﹐允許用不大于10倍的放大鏡進行檢驗。
2．試件和焊件上的焊點不允許有外部裂紋﹑燒穿﹑沿焊點或焊縫板材邊緣的裂紋。
外部飛濺應清理干淨。
3．點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的20%。
4．點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規定值大15%﹑小10%。
焊點相互位置允許與圖紙規定偏差±2mm﹔偏差超過±2mm﹐但不超過±3mm的焊點數﹐允許不超過焊點總數的20%.二．撕破檢驗1.撕破檢驗焊點時﹐應在一側板材上撕成空洞。
板材厚度大于或等于2mm時﹐允許一側板材上撕成深度不大于板厚一半的凹坑。
2.試樣撕破后﹐檢驗留在一側板材上凸起的結合面處的焊點﹐其直徑應達材料厚度碳鋼鋁材不鏽鋼0.3 2.2 2.2 2.40.5 2.5 2.5 2.50.8 3.0 3.0 3.21.0 3.5 3.5 3.81.2 4.0 4.0 4.21.5 4.5 4.5 4.82.0 5.5 5.5 5.52.5 6.0 6.0 6.43.0 6.5 6.5 7.0三．X光檢驗1.進行X光檢驗時﹐每批抽檢數量不少于5%﹐如有一件不合格﹐則全批檢驗。
2.試樣經X光檢驗時﹐小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐飛濺﹑裂紋不允許存在。
四．低倍檢驗1.底倍檢驗焊點﹐應制備2~3個試樣。
2.低倍磨片腐蝕后﹐用10~20倍放大鏡測量焊點熔核直徑(d)﹐以及焊透高度(h),并按下式計算焊透率η=h/a×100%式中h—熔核焊透高度(mm);a—板材實際厚度(mm);d—點焊熔核寬度(mm).熔核直經應符合上表規定。
厚度比小于2的組合﹐焊透率應在30%~70%范圍內。
厚度比大于等于2的組合﹐薄板的焊透率應不小于20%﹐厚板的焊透高度應不小于薄板的20%﹐其焊透率上限不應超過各自的80%.3.試樣低倍檢驗時﹐熔核中小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐裂紋和飛濺不允許存在。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告篇一：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的大体原理、周波控制方式及操作进程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制大体原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求一、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；二、维持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置一、电阻焊机YR-500CM2HGE1台二、试件若干3、砂纸、铁刷1把4、防护帽1顶五、实验原理一、电阻焊概念：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方式。
二、电阻焊连接接头的形成进程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过壮大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶彼此接触，取得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）长处：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔间，冶金进程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后没必要矫正和热处置；不需焊丝、焊条等填充金属，本钱低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏靠得住的无损检测方式；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入本钱大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。
五、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
六、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）维持时间六、实验步骤一、确保上下电极平整并通水冷却；二、正确设定焊接规范参数；3、焊接进程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电维持4、观察焊点成型七、实验数据及处置实验数据分析：一、焊接电流：点焊时，一般在数万安培之内。
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课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
如果在增大焊接压力的同时，相应增大焊接电流，则可保证焊点核心尺寸及接头强度基本不变。
此外，电极压力的大小，对焊接区的塑性变形有重大影响。
提高电极压力，将能有效地防止飞溅、裂纹、缩孔等缺陷的产生。
四、实验内容1．了解点焊机的结构和工作原理点焊机的总体结构如图1.图1 点焊机结构2. 焊接电流对焊点质量的影响A 、根据板厚，确定电极端面尺寸；B 、根据生产效率和设备情况，确定焊接时间；C 、根据材质和设备情况，确定电极压力；D 、取两板搭接量为20mm 左右，在4-12kA 电流之间，选择3—5个不同的值。
所选的最小电流值进行焊接应出现末焊透，最好此时仅有很小的核心，但又不产生脱焊。
最大电流值焊成的焊点，应产生较严重飞溅。
每改变一次焊接电流值，焊3对试片。
电流电流（（kA kA）） I 1=I 2=I 3=I 4=I 5=12 3拉剪力（N ） 或熔核尺寸（mm mm）） 平均焊接现象焊接现象其中材料为 钢，板厚板厚δδ= mm ；电极压力Fw= KN ；焊接时间t= cyc 。
3. 焊接时间A 、根据板厚，确定电极端面尺寸；B 、根据生产效率和设备情况，确定焊接电流；C 、根据材质和设备情况，确定电极压力；D 、取两板搭接量为20mm 左右。
选择3-5个不同的焊接时间值，最短焊接时间可选3—4周波，最长焊接时间应选26周波以上。
最短焊接时间的实验焊点，必须保证出现未焊透，最好只有很小核心，但不应出现脱焊。
另外，应有二个实验点使熔核直径达饱和值。
每改变一次焊接时间值，焊3对试片。
焊接焊接时间时间时间（（cyc cyc））t 1= t 2=t 3=t 4=t 5=12 3拉剪力（N ） 或熔核尺寸（mm mm）） 平均焊接现象焊接现象其中材料为 钢，板厚板厚δδ= mm ；电极压力Fw= KN ；焊接时间I= kA 。
4. 电极压力A 、根据板厚，确定电极端面尺寸；B 、固定焊接电流；C 、固定焊接时间；D 、取两板搭接量为20mm 左右，采用不同电极（3-5个）压力进行施焊，最小电极压力值可选780N 左右。
最大电极压力应选9800N 以上。
采用最小电极压力应能产生较大的飞溅，而最大电极压力的实验焊点，应产生未焊透，最好只有很小的核心。
每改变一次电极压力值，焊3对试片。
电极压力电极压力（（KN KN）） Fw 1=Fw 2=Fw 3=Fw 4=Fw 5=12 3拉剪力（N ） 或熔核尺寸（mm mm）） 平均焊接现象焊接现象其中材料为 钢，板厚板厚δδ= mm ；焊接电流I= KA ；焊接时间t= cyc 。
五、思考题1. 如何根据实验结果来判断最佳规范点？2. 根据焦耳定律，产生的焦耳热与电流的平方成正比。
但实验结果表明，当焊接电流较小时随着焊接电流的增加，熔核尺寸增加比较快，但进一步增大焊接电流，熔核的扩展速率又逐步减缓，这是否与焦耳定律有矛盾？为什么？3.比较软规范与硬规范的特点。
实验报告的撰写、概述一、实验报告是显示并保存实验成果的依据，所以，在整个实验过程中，实验报告所起的作用是相当重要的。
有的实验研究工作做得很出色，取得了重大的成果，而且在实验过程花费了大量的时间和精力，但是如果据此实验而撰写的论文或报告的质量很差，则势必极大地降低实验的价值，不利于扩大报告的影响，无形中湮没了实验的成果。
为此，如同重视实验过程一样，也应重视实验报告的撰写。
按照实验的目的，实验报告有学生实验报告和学术实验报告两种。
后一种报告多数是针对某一项目科研所进行的试验研究或论证，往往包含有新的探索或创造性的成果。
而学生实验报告则以培养学生实验技能，验证某一理论等为主。
技术报告的读者，不一定只限于从事本学科、本专业工作的有关人员，如果实验研究的结果比较重要，也有可能被具有某种专业知识的其他方面人员所利用。
因此实验报告的文字应该简洁易懂，对于所作的结论应明确指出其适用范围或局限性等。
如果有的实验在某一方面取得了新的成果或有新的发现，则应作为失重点加以较详细的阐述。
这样，当有关读者认为有参考价值时，可以从中了解实验的具体过程和方法，以便结合自身的任务进行验证，并在此基础上进一步应用和发展作者所介绍的成果或方法。
实验报告除写明实验取得的结果和结论外，也可写一些实验的经验和教训，为后续的实验者提供借鉴，避免重复或走弯路。
实验报告的表达方式和文学作品不同，应该采取直叙式，力求以简短的文句将作者的意图和研究结果完整而明白地告诉读者。
为此，要注意用辞、标点，避免冗长或含糊不清的文句，特别要注意避免采用一些易被误解的词句，尽量做到用词准确，含义确切。
为了正确地表达报告的内容和说明事实，在实验报告中应严格做到所用名词术语必须使用国家标准规定的名词术语，或按国家统一使用的名词。
例如各有关工业部门审订使用的国家标准专业名词术语、中国科学院编辑出版委员会名词室编定的名词术语。
实验报告中所用的计量单位的名称、代号亦应按照国家规定的统一的计量名称。
为了吸引读者，使作者的实验报告广泛传播，并被较多的实验研究者所采用，作为一份写得比较好的报告，特别要注意报告的开头部分的编写，这是因为多数读者首先总是从开头部分了解报告的内容，然后才决定是否需要进行仔细阅读报告全文。
学生实验报告的编写二、 学生实验报告的编写学生的实验是培养学生掌握实验技能和实验方法的一种重要训练。
这种实验虽然与以实验研究获得成果为主要目的实验不完全相同，但是却为学生将来进入社会，参加科研实验创造条件，打好基础。
因此对实验报告的编写，必须认真负责，切忌潦草马虎，那种不重视实验报告编写的观点是错误的。
应该懂得，撰写文件、报告等都是进入工作岗位后的工作内容之一。
例如设计说明书、工作计划、科研报告、试验报告等，这些技术文件的撰写质量，往往会对今后工作的开展有着重要影响。
学生实验报告的内容，一般包括实验名称、实验目的、实验原理、实验装置、实验步骤、数据处理、实验结果、分析与结论、回答问题和附录等。
对于某一项具体的实验，根据实际情况，对以上内容可以作适当的合并或删减。
实验名称（一）实验名称学生所进行的实验有指定实验名称的实验，也有根据学生自己学习需要，自行独立设计的实验，后者如有些学校开设的综合实验。
对于后一类实验，应按实验内容，精心推敲，拟定实验名称，以简洁的标题概括该实验的特性，使读者一目了然。
实验目的（二）实验目的任何实验都应有明确的目的，并应在实验报告的形状部分写明。
如实验目的可分成几点时，则宜用分行形式写出，务求简明扼要，以使读者一看就知道为什么要进行这一实验。
对于自行设计的实验，要注意根据实验的目的合理确定实验的内容。
（三） 实验原理实验原理在这一部分里，应扼要地叙述报告作者所进行实验的理论依据、实验的方案及重要的数学表达式。
考虑到一般读者都具有基本的专业知识，因此对一些众所周知的原理宜简略，把重点放在叙述与本实验直接有关的原理。
必要时，除文字说明外，还应给出本实验的原理框图或简图，例如简化的试验原理模型图、测量原理图等。
数学表达式作为实验原理的一部分，一般只须列出结果，避免繁琐的推导过程，如有必要，则可放在附录中。
（四） 实验装置及实验步骤实验装置及实验步骤本节应包括介绍实验所用的主要仪器设备以及说明测量方法等内容。
介绍仪器设备时应简要说明该设备或仪器的型号、结构与特点、主要组成部分、使用方法和操作程序等。
说明方式可根据具体情况决定，可以采用文字说明，也可用文字与图形结合的方式来说明。
（五） 数据处理和实验结数据处理和实验结果果实验测量所得的各种数据，由于受到各种因素的影响，不可避免地存在着一定的误差，所以即使名义上实验条件不变，测量的数据不可能完全重复一致，总存在着一定的离散性。
为此，要对测量数据进行适当的加工处理。
实验数据处理正确与否，关系到能否得出精确可信的结果和正确的结论，因此必须认真对待。
有关数据处理的一般原理见本书的第一部分。
用曲线表示实验结果具有直观、明了等优点，它能表明某一参数变化的趋势，而且便于与各种分析方法联系起来，并有助于得出经验公式。
所以常作为数据的一种表达方式（有关数据的表达方式详见下文）。
把实验数据表格化，也是最常用的一种表达形式，表格的设计和表格中数据的排列既要有科学性，又要符合读者的逻辑思维，使读者能从试验数据的演变中，易于自然地得出某种科学的结论。
这里有必要重复强调的是，对数据的处理，应本着科学的实事求是的态度，不能无根据地、有意地掩盖有代表性的异常数据，更不能糊凑数据来“证明”理论的正确性。
（六） 分析和结论分析和结论对实验的结果进行分析，找出某一物理量的变化趋势或规律，从而得出正确的结论，这是实验的成果，也是实验报告的核心，同时也体现出学生综合运用自己所学知识的能力。