钢结构加工施工误差标准
钢结构允许误差标准
t<14
t≥14
焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定
表 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10,且不应
大于
间隙α
±
搭接长度α
±
缝隙△
续表
项 目
允许偏差
图 例
高度h
±
垂直度△
b/100,且不应大于
中心偏移
±
型钢
错位
连接处
其他处
箱型截面高度h
±
宽度b
±
垂直度△
b/200，且不应大于
L2>1000
柱截面尺寸
连接处
±
用钢尺检查
非连接处
±
柱脚底面平面度
用直尺和塞尺检查
续表
项目
允许偏差
检验方法
图 例
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100，且不应大于
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
箱型柱身板垂直度
H（b）/150，且不应大于
用直角尺钢尺检查
允许偏差
检验方法
图例
柱身
扭曲
牛腿处
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
柱截面几何尺寸
连线处
±
用钢尺检查
非连线处
±
翼缘对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
非连线处
b/100，且不应大于
柱脚底平面度
用lm直角尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
用钢尺检查
多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差应符合表 C.0.1 的规定。
表C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差（mm ）项目允许偏差图例h<500 ±2.0截面高度500<h<1000 ±3.0h h>1000 ±4.0截面宽度 b ±3.0腹板中心偏移 2.0b/100,翼缘板垂直度△且不应大于3.0弯曲矢高L/1000,（受压构件除外）且不应大于10.0续表C.0.1项目允许偏差图例h/250扭曲且不应大于5.0t<14 3.0腹板局部平面度f t≥14 2.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表 C.0.2 的规定表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边△t/10, 且不应大于3.0间隙α±1.0搭接长度α±5.0缝隙△ 1.5续表C.0.2项目允许偏差图例高度h ±2.0垂直度△b/100, 且不应大于3.0中心偏移±2.0连接型钢处错位其他处1.02.0箱型截面高度h ±2.0宽度b ±2.0垂直度△b/200 ，且不应大于3.0C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.3 的规定。
表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm ）项目允许偏差检验图例柱底面到柱端与±l/1500方法用钢桁架连接的最上±15.0尺检一个安装孔距离L 查柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000±8.0牛腿面的翘曲△ 2.0 用拉柱身弯曲矢高H/1200 ，且不应大于12.0 线、直角尺和钢尺检查续表C.0.3项目允许偏检验方法图例差用拉线、吊柱身牛腿处 3.0 线和钢尺检扭曲查其他处8.0柱截连线处±3.0用钢尺检查面几何尺非连线±4.0处寸连接处 1.5 用直角尺和翼缘非连线对腹处板的垂直度b/100 ，且不应大于5.0钢尺检查用lm 直角尺和塞尺检柱脚底平面度 5.0 查用钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.4 的规定。
钢结构水平允许误差的标准是多少
钢结构水平允许误差的标准是多少引言概述钢结构在建筑和工程领域中具有广泛的应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其水平允许误差进行规定和控制是至关重要的。
本文将详细探讨钢结构水平允许误差的标准。
正文内容1.行业标准和规范1.1国内标准中国大陆钢结构行业的标准主要通过国家标准化管理委员会发布。
目前，主要适用的标准有《钢结构设计规范》（GB500172017）和《钢结构制作与安装质量验收规范》（GB502052001）等。
这些标准详细规定了水平允许误差的标准。
1.2国际标准国际上也有一些相关的标准，例如欧洲的欧洲标准（EN）和美国的美国标准（ANSI/SC）。
这些标准在钢结构的制作、安装和验收等方面都对水平允许误差作出了规定。
2.钢结构水平允许误差的分类2.1制作误差制作误差指的是在制作过程中产生的误差，例如尺寸偏差、弯曲、扭曲等。
制作误差对钢结构的水平允许误差有重要影响。
2.2安装误差安装误差是指在钢结构的安装过程中产生的误差，可能由于操作不当、基础不平整等原因导致。
安装误差对钢结构的水平允许误差同样具有重要影响。
3.钢结构水平允许误差的具体标准3.1可视水平允许误差可视水平允许误差通常是根据钢结构的视觉效果来确定的，适用于外部表面可见的结构。
根据相关标准的规定，可视水平允许误差一般在5mm至10mm之间。
3.2功能水平允许误差功能水平允许误差是指影响钢结构功能和性能的误差标准。
这些误差可能包括平面度、垂直度、水平位置等。
一般来说，功能水平允许误差会更为严格，要求更高的精度和准确性。
4.控制钢结构水平允许误差的方法4.1制造工艺控制通过优化和控制制造工艺，例如使用准确的模具、精确的切割等，可以降低制作误差的发生概率，从而控制钢结构水平允许误差。
4.2安装质量控制在钢结构的安装过程中，采取严格的质量控制和监督，例如使用精确的定位工具、地面基础平整度的要求等，有助于避免和控制安装误差的产生。
5.钢结构水平允许误差对工程的影响5.1结构性能钢结构的水平允许误差直接影响其结构的性能，包括强度、刚度、稳定性等。
钢结构允许误差标准
C、钢构件组装得允许偏差Ｃ、0、1焊接Ｈ型钢得允许偏差应符合表Ｃ、0、１得规定。
续表Ｃ、0、１C、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差应符合表C、０、2得规定、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差（ｍm)表C续表C、0、2型钢 错位连接处 1、0其她处2、0箱型截面高度h±2、0宽度b ±2、0 垂直度△b/２００,且不应大于3、０C 、0、3单层钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C 、0、3得规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接得最上一个安装孔距离Ｌ ±l/１500 ±15、0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L １ ±L1/2000 ±８、0 牛腿面得翘曲△2、0用拉线、直角尺与钢尺检查 柱身弯曲矢高H/１200,且不应大于１2、0续表Ｃ、0、3项目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛腿处3、0 用拉线、吊线与钢尺检查其她处8、０柱截面几何尺寸连线处±3、0 用钢尺检查非连线处±4、0翼缘对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查非连线处b／100,且不应大于５、柱脚底平面度5、０用lm直角尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线得距离３、0 用钢尺检查C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C、０、４得规定.表C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差(mｍ)项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3、0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2、0铣平面到第一个安装孔距离α±1、0柱身弯曲矢高f Ｈ/1500，且不应大于5、0 用拉线与钢尺检查一节柱得柱身扭曲h/２5０,且不应大于５、0 用拉线、吊线与钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离Ｌ2±3、0 用钢尺检查牛腿得翘曲或扭曲△L2≤１0０02、0 用拉线直角尺与钢尺检查L2〉10０0 ３、０柱截面尺寸连接处±３、用钢尺检查非连接处±４、柱脚底面平面度５、0 用直尺与塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查其她处ｂ/１00,且不应大于5、0柱脚螺栓孔对柱轴线得距离α３、0 用钢尺检查箱型截面连接处对角线差３、0箱型柱身板垂直度H(b）/15０,且不应大于5、0用直角尺钢尺检查Ｃ、0、5 焊接实腹钢梁外形尺寸得允许偏差应符合表C、0、5得规定。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差焊接H型钢的允许偏差应符合表的规定。
项目允许偏差图例截面高度hh<500±500<h<1000±h>1000±截面宽度b±腹板中心偏移翼缘板垂直度△b/100,且不应大于弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于续表扭曲h/250且不应大于腹板局部平面度ft<14t≥14焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定表焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于间隙α±搭接长度α±缝隙△续表高度h ±垂直度△b/100,且不应大于中心偏移 ± 型钢 错位连接处其他处箱型截面高度h±宽度b ± 垂直度△b/200，且不应大于单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
表单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm ）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000± 牛腿面的翘曲△用拉线、直角尺和钢柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于尺检查续表项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处用拉线、吊线和钢尺检查其他处柱截面几何尺寸连线处±用钢尺检查非连线处±翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于柱脚底平面度用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离用钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
表多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例一节高度H±用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±铣平面到第一个安装孔距离α±柱身弯曲矢高f H/1500，且不应大于用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距±用钢尺检查离L2牛腿的翘曲或扭曲△L2≤1000用拉线直角尺和钢尺检查L2>1000柱截面尺寸连接处±用钢尺检查非连接处±柱脚底面平面度用直尺和塞尺检查续表项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α用钢尺检查箱型截面连接处对角线差箱型柱身板垂直度H（b）/150，且不应大于用直角尺钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
钢结构垂直度偏差允许范围
钢结构垂直度偏差允许范围钢结构的垂直度偏差允许范围指的是在建设过程中，钢结构的实际垂直度与设计要求的垂直度之间可以存在的最大差异。
这个范围会因为不同的建筑物高度和结构特点而有所不同。
根据中国建筑行业的相关规范和标准，下面是一般情况下钢结构垂直度允许偏差的参考值：
1. 对于一般建筑物，如果建筑层高小于或等于5米，垂直度允许偏差通常不超过8毫米；如果建筑层高大于5米，垂直度允许偏差通常不超过10毫米；整个建筑物的垂直度允许偏差一般不超过高度的千分之一，但最大不超过30毫米。
2. 对于特殊建筑物或者具有特定要求的项目，垂直度允许偏差可能会有更严格的规定，这需要根据具体的设计图纸和技术要求来确定。
3. 在安装钢结构时，还应该注意构件的尺寸误差控制。
例如，钢梁的长度误差应不超过±5毫米，高度误差应不超过±2毫米，宽度误差应不超过±3毫米。
4. 在施工过程中，若发现钢结构的垂直度偏差超出允许范围，必须采取措施进行调整修正，以保证建筑物的安全和稳定。
需要注意的是，上述数据仅供参考，实际操作时应严格遵守国家及地方的建筑法规和技术标准。
在施工前，应仔细
检查设计文件和施工图纸，确保所有施工活动符合规定的垂直度允许偏差范围。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0 500<h<1000±3.0 h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.0续表C.0.1项目允许偏差图例扭曲h/250且不应大于5.0t<14 3.0腹板局部平面度ft≥14 2.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于3.0间隙α±1.0搭接长度α±5.0缝隙△ 1.5续表C.0.2项 目 允许偏差 图 例高度h ±2.0垂直度△b/100,且不应大于3.0中心偏移 ±2.0 型钢 错位连接处 1.0其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b ±2.0 垂直度△b/200，且不应大于3.0C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于续表C.0.3项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处 3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连线处±3.0用钢尺检查非连线处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于5.0柱脚底平面度 5.0用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
钢结构安装误差标准
钢结构安装误差标准一、构件尺寸误差构件尺寸误差是影响钢结构安装精度的重要因素。
根据相关规范，钢结构构件的尺寸误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢梁的长度误差应不超过±5mm，高度误差应不超过±2mm，宽度误差应不超过±3mm。
钢板、钢管等原材料的长度误差应不超过±1mm，厚度误差应不超过±0.5mm。
二、轴线位置误差轴线位置误差是指钢结构构件在安装过程中偏离设计轴线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的轴线位置误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±10mm，扭曲不应超过±L/2000（L为柱基长度）。
多层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±30mm，扭曲不应超过±L/1500（L为柱基长度）。
三、垂直度误差垂直度误差是指钢结构构件在安装过程中偏离垂直线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的垂直度误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/1000（H为柱高），多层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/500（H为柱高）。
四、标高误差标高误差是指钢结构构件在安装过程中的高度偏差。
根据相关规范，钢结构安装的标高误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢柱基础标高偏差应不超过±10mm，分段制作的单层钢结构框架整体高度偏差应不超过±30mm。
五、焊缝质量误差焊缝质量是影响钢结构稳定性的重要因素。
根据相关规范，钢结构安装的焊缝质量应符合一定标准。
具体来说，对接焊缝的余高不应超过2mm，角焊缝的焊脚尺寸不应超过设计焊脚尺寸的2/3。
同时，焊缝应饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
钢结构公差标准
钢结构公差标准钢结构的公差标准是指在钢结构设计、制造和施工过程中，对钢结构的尺寸、形状、位置和表面质量的要求。
公差标准的制定旨在保证钢结构的精度和质量，确保钢结构的安全可靠性。
以下是钢结构公差标准的相关参考内容。
1. 建筑钢结构设计和制造公差标准：- GB/T 50018-2002《建筑钢结构设计规范》- GB 50206-2012《建筑钢结构制作与安装质量验收标准》这些标准详细规定了钢结构的尺寸、形状和表面质量的公差要求，包括误差值、允许偏差和公差限。
2. 钢结构制造公差标准：- JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接规范》- JGJ 82-2001《建筑结构钢制造技术规程》这些规范规定了钢结构制造过程中焊缝、尺寸和几何形状的公差要求，包括焊接缺陷的允许值和尺寸偏差的容许范围。
3. 钢结构安装公差标准：- GB/T 50205-2001《建筑钢结构工程施工质量验收规范》- GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》这些标准规定了钢结构安装过程中的公差要求，包括构件位置、平整度和垂直度的容许范围。
4. 钢结构表面质量公差标准：- GB/T 9787-2008《工字钢、百脚架钢、轻型槽钢和薄壁工字钢尺寸、形状、重量和公差》- GB/T 6728-2017《焊接钢管和方矩管》这些标准规定了钢结构材料的表面品质特性，包括钢材的尺寸、表面平整度、直线度和弯曲度等公差要求。
5. 钢结构的公差检测方法和要求：- GB/T 50352-2005《建筑钢结构施工与验收规范》- JGJ 107-2010《建筑钢结构焊接质量检测和评定规范》这些规范规定了各种钢结构的公差检测方法和评定标准，包括焊缝检测、尺寸测量和表面质量评定等。
总之，钢结构公差标准对于确保钢结构的尺寸精度、形状一致性和表面质量均匀性具有重要意义。
依据相关的国家标准和规范进行设计、制造和安装过程中的公差控制，可以提高钢结构的质量和工程施工的可靠性，保证钢结构的安全使用。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的同意误差C.0.1 焊接 H 型钢的同意误差应切合表 C.0.1 的规定。
表焊接H型钢的同意误差（mm）项目同意误差图例h<500±2.0截面高度500<h<1000± 3.0h h>1000± 4.0截面宽度 b± 3.0腹板中心偏移 2.0b/100,翼缘板垂直度△且不该大于 3.0曲折矢高L/1000,（受压构件除外）且不该大于 10.0续表项目同意误差图例h/250歪曲且不该大于 5.0t<14 3.0腹板局部平面度 ft≥14 2.0C.0.2 焊接连结制作组装的同意误差应切合表 C.0.2 的规定表 C.0.2 焊接连结制作组装的同意误差（mm ）项目同意误差图例t/10,且不该对口错边△大于 3.0空隙α±1.0搭接长度α±5.0空隙△ 1.5续表项目同意误差图例高度 h±2.0垂直度△b/100,且不应大于 3.0中心偏移±2.0连接 1.0型钢处错位其他 2.0处箱型截面高度 h±2.0宽度 b±2.0垂直度△b/200，且不应大于 3.0C.0.3 单层钢柱外形尺寸的同意误差应切合表 C.0.3 的规定。
表 C.0.3 单层钢柱外形尺寸的同意误差（mm ）项目同意误差查验图例方法柱底面到柱端与±l/1500用钢桁架连结的最上± 15.0尺检一个安装孔距离 L查柱地面到牛腿支±L1/2000承面距离 L1± 8.0牛腿面的翘曲△ 2.0用拉线、直柱身曲折矢高H/1200，且角尺不该大于和钢12.0尺检查项目同意偏续表查验方法图例差柱身歪曲牛腿处用拉线、吊3.0线和钢尺检查其余处8.0柱截连线处± 3.0用钢尺检查面几何尺非连线± 4.0寸处连结处 1.5用直角尺和翼缘钢尺检查对腹非连线b/100，且板的处不该大垂直于 5.0度用 lm 直角尺和塞尺检柱脚底平面度 5.0查用钢尺检查柱脚螺栓孔中 3.0心对柱轴线的距离多节钢柱外形尺寸的同意误差应切合表的规定。
钢结构工程施工允许偏差
钢结构工程施工允许偏差1.引言钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，它在建筑、桥梁、机械设备等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程施工过程中，允许一定的偏差是不可避免的，但这些偏差需要在可接受的范围内。
本文将讨论钢结构工程施工中允许的偏差及其相关问题。
2.施工允许的偏差类型在钢结构工程施工中，一般可以分为几种允许的偏差类型，如下所示：(1) 尺寸偏差：指在实际施工过程中，由于测量、切割、焊接等操作的误差而产生的偏差。
(2) 壳体扁平度和直度偏差：指钢结构构件的表面几何形状与理想形状之间的差异。
(3) 焊缝偏差：指焊接接头与设计要求之间的差异。
(4) 表面质量偏差：指钢结构构件表面的平整度、光洁度等与设计要求之间的差异。
3.施工允许的偏差标准钢结构工程施工允许的偏差标准一般按照国家标准或者相关行业标准执行。
在中国，钢结构工程允许的偏差标准主要包括《钢结构工程施工规范》(GB 50205)、《复合钢结构》(GB 51024)等。
这些标准对钢结构工程施工的允许偏差都做出了明确的规定，包括尺寸公差、平整度、焊缝尺寸、表面质量等。
以GB 50205为例，对钢结构工程施工允许的偏差做出了以下规定：(1) 尺寸公差钢结构构件的尺寸公差应符合设计要求，一般不得大于构件尺寸的5‰。
(2) 平整度钢结构构件的平整度应符合设计要求，表面凹凸不得大于构件厚度的3‰。
(3) 焊缝尺寸焊缝尺寸的偏差不得大于构件厚度的10%。
(4) 表面质量表面质量应良好，不得出现凹陷、裂纹、气孔等缺陷。
在施工过程中，需要严格按照标准要求进行检测和验收，确保施工允许的偏差在规定范围内。
4.施工允许的偏差控制要保证施工允许的偏差在规定范围内，需要采取一系列措施进行控制，如下所示：(1) 严格按照设计要求进行测量、切割、焊接等工艺操作，避免误差的产生。
(2) 积极进行现场检测和验收，及时发现和处理偏差问题。
(3) 加强施工过程的质量管理，确保施工质量符合标准要求。
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钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例
截面高度h h<500±2.0 500<h<1000±3.0 h>1000±4.0
截面宽度b±3.0
项目允许偏差图例腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度△
b/100且不应大于3.0
弯曲矢高
l/1000且不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于5.0
腹板普t<14 3.0
局部平面度f 钢
构
件
t≥14 2.0
轻
钢
构
件
横截面水平弓度h/100
纵截面水平弓度h/100
端板上翼缘外侧中点至
边孔横距a1
±3.0下翼缘外侧中点至
边孔竖距a2
±3.0孔间横向距离a3±1.5孔间竖向距离a4±1.5
弯曲度c（高度小于
610mm）
+3.0
(只允许
凹进)
弯曲度c（高度
610~1220mm）
+3.0
(只允许
凹进)
弯曲度c（高度大于
1220mm）
+3.0
(只允许
凹进)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例
t/10
对口错边(△)
且不大于3.0
间隙a±1.0
搭接长度a±5.0
缝隙△ 1.5
高度±2.0
垂直度△
b/100
且不大于4.0
中心偏移e±2.0
型钢错位
连接处 1.0
其它处 2.0
箱形截面高度h±2.0
宽度b±2.0
垂直度△
b/200
且不大于3.0
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例
柱身扭曲
牛腿处 3.0
其他处8.0
柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接
处
±4.0
翼缘对腹板的垂直
度连接处 1.5
其他处
b/100
且不大于
5.0
柱脚底板平面度 5.0
柱脚螺栓孔中心
对柱轴线的距离
3.0
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例
梁长度
L 端部有
凸缘支
座板
-5.0其他形
式
±L/2500
±10.0
端部高度h h≤2000±2.0 h＞2000±3.0
拱度设计要
求起拱
±L/5000设计未
要求起
拱
10.0
-5.0
侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0
扭曲h/250，且不应大于
10.0
腹板局
部平面
t≤14 5.0
度
t＞14 4.0
项目允许偏差图例
翼缘对腹板的垂
直度
b/100且不大于
3.0
吊车梁上翼缘与
轨道接触面的平
面度
1.0
箱型截面对角线
差
5.0箱型截
面两腹板至翼缘板中心线的距离a 连接处 1.0其他处 1.5
梁端板
的平面度（只允许凹进）
h/500且不大于
2.0
梁端板
与腹板的垂直度
h/500
且不大于
2.0
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差图例直径d
±d/500
±5.0
构件长度L±3.0
管口圆度
d/500，
且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
d/500，
且不应大于3.0
弯曲矢高
L/1000，
且不应大于5.0
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例
柱脚底座中心线对定位轴
线的偏移
3.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0无吊车梁的柱
+5.0
-8.0挠曲矢高
H/1000
10.0
柱轴线垂直度
单层
柱
H<10m10.0
H>10m
H/1000
20.0
多节
柱
底层柱10.0
柱全高25.0柱顶标高±10
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例
跨中的
垂直度
H/250，且不能大于15.0
侧向弯曲矢高f L≤
30m
L/1000，且不能大
于10.0
30m＜
L≤
60m
L/1000，且不能大
于30.0
L＞
60m
L/1000，且不能大
于50.0。