发光二极管成品LED检验规范
LED发光二极管质量检验规范
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LED 发光二极管质量检验规范
（ISO9001-2015）
主题
LED 发光二极管
版本：A 第1页 共1页
文件编号：
说明 1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2. 范围：适用于IQC 物料检验。
3. 抽样标准：依据公司检验标准一次抽样(看附件)，致命缺陷（CR ）；重缺陷（MA ）；
轻缺陷（MI ）。
4. 试验项目：可焊性、试装、老化等项目
5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照实标要求。
当检验规范的检验项目在技术要
求中未作规定时，可不作检验要求。
6. 来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA ）。
7．“★”表示选定项目。
检验 项目
品质现象描述
检验手段 及工具
缺陷类别 备注
CR MA MI 包装 1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★ 2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★ 3、不同规格型号混装。
★ 外观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、有黑点、白点、网纹、亮点。
★ 4、四边密封胶纸脱落。
★ 5、引脚弯曲、方向反。
★ 6、混料，混有其它规格型号。
★ 性能 1、不发光。
LED 光电参数测试机
★ 2、亮度
★ 3、色温
★。
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
led成品检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除led成品检验规范篇一：led灯成品检验标准篇二：led日光灯系列成品检验规范led日光灯系列成品检验规范文件编号：适用机型:led日光灯系列成品检验规范文件修改履历:文件编号：led日光灯系列成品检验规范一、目的：为建立公司产品品质的一致性及标准化，品质部特制定该规范，以供qa人员检验之依据。
文件编号：二、范围：此规范适用于本公司所生产led日光灯系列所有产品。
三、参考文件：3.1根据客户提供的书面规格资料。
3.2技术部发行的《产品技术规格书》、《bom》和《材料承认书》等相关技术资料。
3.3各种安规和环保相关文件，gb7000.1-20xx等.四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1cR（critical）:致命缺陷（也称a级缺陷）。
产品机能有重大影响，使客户无法使用，危及生命，预测在可能导致不安全状况。
4.1.2.ma（major）:严重缺陷（也称b级缺陷）。
不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
4.1.3.mi（minor）:轻微缺陷（也称c级缺陷）。
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.2区域定义（如图所示）：a区:暴露在外,但在正常使用时可直接看到的主要表面b区:暴露在外,但在正常使用时并不能可直接看到的次要表面c区:在正常使用时不能直接看到的表面,只有在装卸时才能看到的表面led日光灯系列成品检验规范五.、检验：5.1.检验前准备工作5.1.1环境要求（如图2所示）：5.1.1.1相对温度：25℃±5℃5.1.1.2相对湿度：45％~85％5.1.1.3光照条件：在正常灯光照射下，光源500~800lux，距物品1米以上5.1.1.4视距：眼睛与物品距离30~45cm5.1.1.5视角：水平垂直±45°5.1.1.6目视时间：物品之每一面注视3~5秒图二检验环境图文件编号：5..2检验方式：5.2.1抽验计划按照mil-std-105e一般检验Ⅱ级标准，允收标准(aql)如下：1.致命缺陷（cR）：02.严重缺陷（ma）：0.653.轻微缺陷（mi）：2.5led日光灯系列成品检验规范5.2.2抽验方式同一条生产线生产同一机种，当累计达到一个栈板，按抽样计划执行注：如为安全和环保方面检验，则采用0收1退的原则。
发光二极管检验标准
发光二极管检验标准发光二极管（LED）是一种半导体器件，具有发光、低功耗、长寿命等特点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
为了确保LED产品的质量，制定了一系列的检验标准，以保证LED产品的性能和可靠性。
本文将介绍LED检验标准的相关内容，以帮助生产厂家和检验机构更好地进行LED产品的检验工作。
一、外观检验。
LED产品的外观检验是确保产品外观质量的重要环节。
外观检验项目包括外观缺陷、尺寸和标识等内容。
外观缺陷主要包括裂纹、气泡、污渍、杂质等，尺寸检验主要包括外形尺寸、引线长度、引线间距等。
此外，产品标识的完整性和清晰度也是外观检验的重点内容之一。
二、光电性能检验。
光电性能是LED产品最重要的性能之一，包括光通量、光强度、波长、色坐标、色温等指标。
光通量是LED产品发光强度的重要指标，通常通过积分球或光度计进行测量。
光强度是LED产品单位立体角内的发光强度，波长和色坐标是LED产品发光的颜色特性，色温是LED产品发光颜色的暖白度。
三、电气性能检验。
电气性能是LED产品的另一个重要性能指标，包括正向电压、正向电流、反向电流、漏电流等。
正向电压是LED产品工作时的电压值，正向电流是LED产品工作时的电流值，反向电流和漏电流是LED产品在非工作状态下的电流值。
电气性能检验可以通过电参数测试仪进行测量。
四、环境适应性检验。
LED产品在不同的环境条件下需要具有良好的适应性，包括温度适应性、湿度适应性、耐盐雾性等。
温度适应性是LED产品在不同温度条件下的性能表现，湿度适应性是LED产品在不同湿度条件下的性能表现，耐盐雾性是LED产品在盐雾环境下的耐受能力。
五、可靠性检验。
LED产品的可靠性是产品质量的重要保证，包括寿命测试、热冲击测试、湿热循环测试等。
寿命测试是LED产品在规定条件下的使用寿命测试，热冲击测试是LED产品在高温和低温交替的条件下的测试，湿热循环测试是LED产品在高温高湿和低温低湿交替的条件下的测试。
发光二极管检验细则
4、正向压降
正向压降值须符合规格要求范围
用稳压电源提供正向额定电流，用万用表检查其正向压降。
#
5、反向漏电流
反向漏电流正向压降值须符合规格要求范围
将被测元件接在漏电流测试仪两端，依规格书调整好工作电压，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
#
7、可焊性
焊端表面上锡面积约达95%以上。
小锡炉温度设置为250±5℃，将被测元件引脚浸入焊锡中不超过3秒，焊面离LED本体为2-4mm，再用目视法检验其锡层附着情况。
发光二极管检验细则
检验方式：抽检。
抽样水平：MIL-STD-105D
IL=一般Ⅱ级
设备、工具、物品
游标卡尺、稳压电源、万用表、漏电流测试仪、振动测试仪
检验项目
检验标准
检验方法
AQL
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、器件外表面应完好，无破损、明显划伤现象。
2、极性正确，正极（小触点）与长脚相连接；负极（大触点）与短脚相连接。
*发光亮度及颜色暂无仪器检测。
Ac=0
Re=1
8、例行寿命测试（仅限于使用在振动产品上的LED）
连续24H寿命测试后，LED无性能不良。
将LED装在烤机工装上，在振动测试仪上进行寿命测试，振动条件：频率设置范围：（3~100Hz），振幅设置范围：设置范围（1.5），振动时间为24H。(每批来料抽检5-10PCS)。
#
注意事项：*抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（散装件除外），无明显破损现象，并有产品规格、数量、品牌标识，从已承认合格供应商处采购,否则为不合格.
3、引脚应光洁，无油污、氧化现象。
2、尺寸
发光管外壳直径/引脚大小及影响装配的尺寸等满足其规格要求。
LED灯具成品检验规范标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED检验规范
LED检验规范版本：V100编辑：石冬，熊孜日期：2019/12/261，LED原材料检验(IQC)职责简介IQC（incoming quality control）意思是来料的品质控制，简称来料控制。
之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程品质控制），FQC（成品品质控制）等。
是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。
所以处理好LED材料、原料的品质控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。
只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
LED进厂检验包括三个方面：a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
1 来料不合格的处理：a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或掛上“不合格”标识牌等。
b、处置：退货或调货或其他特采。
c、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2 紧急放行：2，LED检验参数和检验规范LED是英文Light Emitting Diode的简称，也是叫发光二极管。
1分类：1，按照LED功率来分：小功率LED，大功率LED2，按照封装类型来分：插件式(Lamp)，贴片式（3812，3528，5050）3，按照发光角度来分：侧面发光(SideView),顶部发光(TopView)2 参数：1，正向电压（Vf）LED工作电压2，电流(If) LED工作电流，电流越大，亮度越高3，波长（nm）纳米；光的色彩强弱变化（可见光：380nm-780nm）4，光通量（lm）流明；光源每秒所发出的可见光量总和。
5，光强（mcd）亮度；光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度6，色温（色坐标X,Y轴）如：x=0.35，y=0.353 宇宙物料规格认知：LED,WHITE,SMD4213,4.2*1.3*1.2mm,DSW-HSG-X1-J2,DOMINANT,1.178Grouping ：X1J2=亮度BIN 和色度BIN 根LED 规格书区分代码标识（第4页有说明） X1是亮度等级，J2是色度坐标一切都是为了让我司产品亮度等处于平衡状态所采取的技术手段。
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
发光二极管成品LED检验规范
成品LED检验规范1．目的确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。
2．范围仅适用于本公司生产一部。
3．定义略4．职责4.1 品管部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的跟踪。
4.2 生产部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 工程部：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容5.1电气性能综合测试：略5.2 外观检查：5.2.1 目测灯管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。
气泡杂质的判定标准：1、区域定义：如上图，红色粗边框为A区（不含碗杯壁），绿色细边框为B区（含碗杯壁），其余区域为C区。
2、检测方法：强光下利用3~5倍放大镜观察树脂壳内部。
3、气泡杂质分类：I类：1/3晶片以上II类：1/10晶片~1/3晶片（含）III类：肉眼可见~1/10晶片（含）4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。
B区：I类记重缺陷，1个II类记轻缺陷，2个或2个以上II类记重缺陷，1个III类不记缺陷，2~4个以上III类记轻缺陷，5个或5个以上III类记重缺陷。
C区：I 类记轻缺陷，2个或2个以上I类记重缺陷，2~4个II类记轻缺陷，5个或5个以上II类记重缺陷，III 类不作统计。
5.2.2 支架：目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。
发光二极管质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 发光二极管质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目 测试描述样品数量 测试设备 外观 标识 发光头环氧树脂胶体颜色符合要求，胶体缺胶平口与极性(阴极)对应正确5 目视检查 引脚 1.引脚有长短区分，无氧化,无变形2.双色发光管检查极性类别，如共极或共阳极，公共极与与发光颜色极性脚的长度区分环境模拟试验 高温高湿存储试验 将发光二极管放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储168小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5 高温高湿环境试验箱高低温冲击试验 将发光二极管放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验 在高温85℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-20℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时锈蚀面积小于2mm²,并且能够将锈擦除掉2 盐雾试验机 寿命试验 对发光二极管施加额定动作电压、动作电流持续工作1000H （动作2秒释放2秒） 5 测试冶具。
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
发光二极管检验标准
规范发光二极管检验标准，为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2．适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3．检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表：
5．检验方法
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6．不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1．外包装箱无标识或标识错误。
2．外包装或合格证上标识内容缺少。
2．尺寸超差，不影响装配。
√
√
三
电性能
1．通电后，颜色及颜色变换不符合要求。
2．通电后，光辐射角度不符合要求。
3．电性能参数不符合指标要求。
√
√
√
四
可焊性
1．上锡面积＜80%
2．上锡面积80%≤S＜90%。
√
√
五
耐焊接热
1．耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
√
7．附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
LED检验规范
检验标准：
1
一般抽样标准(Generalinspectionlevel)：MIL-STD_105EII
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
2
特殊抽样标准(Specialinspectionlevel):MIL-STD_105ESTS-3
AQL判定标准CR：零缺陷MAJ：0.25M1N：0.4
√
参照《承认书》打*号为重点尺寸
4
功能
直流电
源/积分球
4.1
发光不稳定、灯闪
特殊抽样
S-I
√
参照《承认书》
4.2
亮度不均,超光.暗光
√
4.3
发光颜色与样品不符或颜色不一致
√
4.4
色温、流明值、显指、正向电压不在规格范围内
√
5
环保
XRF扫描仪
5.1
HS超标
特殊抽样
S-I
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR）,否则作判退处理。
√
1.3
包装袋内未放干燥剂
√
2
外
观
/
目视
2.1
LED品睥与要求不符
一般抽样
Il级
√
参考工程样品
2.2
物料标签色区档位与要求不符
√
2.3
LED表面斑点、划痕
√
2.4
LED表面气泡、变形
√
2.5
LED表面多胶、缺胶
√
2.6
LED电极氧化、发黑
√
3
规
格
卡尺
,'.'I,
3.1
封装尺寸不符合规格要求
LED检验报告
LED检验报告一、报告背景随着互联网的不断发展，智能家居、智能办公等领域的发展越来越快速，而LED（Light Emitting Diode，发光二极管）作为一种高效节能、寿命长的照明产品受到了越来越多的关注和应用。
为了确保LED的质量和可靠性，进行LED产品的检验是非常重要的，本报告旨在对LED进行全面的检验和评估。
二、检验目的1.确定LED的外观质量，包括表面是否有划痕、变形等；2.测试LED的光性能指标，包括亮度、颜色温度、色彩准确度等；3.检查LED的电气性能，包括输入电压范围、电流、功率等；4.对LED的耐久性进行评估，包括长时间工作的性能稳定性。
三、检验方法1.外观质量检验：使用目视检查法，对LED的表面进行仔细观察和比对；2.光性能指标测试：使用光谱仪测量LED的亮度、颜色温度和色彩准确度；3.电气性能测试：使用电压表和电流表分别检测LED的输入电压范围、电流和功率；4.耐久性评估：使用长时间开启LED，并监测其亮度变化。
四、检验结果及分析1.外观质量：经过外观检验，LED表面无明显划痕和变形，符合外观质量要求。
2.光性能指标：使用光谱仪测试了LED的亮度、颜色温度和色彩准确度，测试结果如下：- 亮度：LED的亮度为XXXcd，符合亮度指标要求。
-颜色温度：LED的颜色温度为XXXK，符合颜色温度指标要求。
-色彩准确度：在CIE色度图上的坐标为(XXX,XXX)，符合色彩准确度指标要求。
3.电气性能：使用电压表和电流表测量了LED的输入电压范围、电流和功率，测试结果如下：-输入电压范围：LED的输入电压范围为XXXV，符合输入电压范围要求。
-电流：LED的电流为XXXA，符合电流指标要求。
-功率：LED的功率为XXXW，符合功率指标要求。
4.耐久性评估：经过长时间的开启测试，LED的亮度保持稳定，未出现亮度衰减等现象，符合耐久性要求。
五、检验结论根据对LED的外观、光性能、电气性能和耐久性的全面检查和评估，LED产品符合质量要求，具有良好的品质和稳定性能。
LED灯条成品检验标准
LED灯条成品检验标准1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=， MI ：AQL=光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
LED 成品检验规范
表2型式检验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组
检验项目
RQL, %
样本大小
判定数组
外观
25
12
[2,3]
外形尺寸
安全a
6.5
12
[0,1]
3.4仓库
不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
4.1检验方法
4.1.1外观
灯的表面划伤及平整光洁性等表面质量用目视法检查。灯的零件的定位安装、牢固性，松动及转动件灵活性、连接部位等质量采用对照样品及转动连接部位等方式检查；成品灯头上的插脚的扭曲性检查采用目视进行检查。
e)产品标准号、相关认证标志。
4.1.7.2包装
4.1.7.2.1包装箱外壁应有下述标志：
a)产品名称、型号及数量；
b)出厂年月；
c)外形尺寸(mm×mm×mm)：长×宽×高；
d)毛重kg；
e) “怕雨”、“禁止翻滚” “防压”、“防摔”等字样或标志，其图形应符合GB/T 191—2000的规定；
f)制造厂名和地址；
4.1.4噪声
按GB/T 6882规定的方法进行。
4.1.5散热
LED日光灯在额定的工作条件下,稳定工作2h后，按照GB/T 14862-1993中规定的方法测量对称中心位置LED的结温。
4.1.6安全(对应)
按照GB 7000.1规定使用漏电测试仪或其他安全测试仪器对整体LED日光灯进行泄漏电流检查等安全试验。
3.2生产车间
按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
发光二极管检验标准
1.4.不得混有其它型号的产品
*
1.5.内部芯片不偏位或偏位≦3∘;整体光源不偏离
*
1.6.金线焊点位置居中,成规则抛物线(<芯片1/3位置
*
2
尺寸
2.1.支架引脚长度依承认书数值
*
2.2.整体尺寸符合设计要求---依据承认书
*
3
电气
功能
3.1..LED极性正确(阳极:长脚;阴极:短脚)(注:有特殊要求的参照承认书)
*
3.2.亮度符合要求( 20mA)---依据承认书
*
3.3.漏电流(IR值)≤5uA（以承认书为准）
*
3.4.波长(颜色)相符且一至性好---依据承认书并参照样品
*
3.5.色温(白光)相符---依据承认书并参照样品
*
3.6.VF值符合要求---依据承认书并参照样品
*
3.7.防静电参数:≥1500V (实验确定)
制定：
审核：
核准：
CT-QM-028
*
3.8.角度相符---依据承认书(实验确定)
*
3.9.盐雾测试:5%的浓度,连续工作1H,引脚没有生锈现象
*
3.10.耐温值:≥85℃(取抽样数放入100℃烤箱),连续工作2H,不得有死灯或衰减＞5%
*
4
可焊性
温度260±5℃，时间5±1S，上锡表面光滑，无起珠和波纹状
*
5Leabharlann 包装5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
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成品LED检验规范
1．目的
确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。
2．范围
仅适用于本公司生产一部。
3．定义
略
4．职责
4.1 品管部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的
跟踪。
4.2 生产部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 工程部：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容
5.1电气性能综合测试：
略
5.2 外观检查：
5.2.1 目测灯管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气
泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。
气泡杂质的判定标准：
1、区域定义：如上图，红色粗边框为A区（不含碗杯壁），绿色细边框为B区（含
碗杯壁），其余区域为C区。
2、检测方法：强光下利用3~5倍放大镜观察树脂壳内部。
3、气泡杂质分类：I类：1/3晶片以上
II类：1/10晶片~1/3晶片（含）
III类：肉眼可见~1/10晶片（含）
4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。
B区：I类记重缺陷，1个II类记轻缺陷，2个或2个以上II类记重缺陷，1个III类不记缺陷，2~4个以上III类记轻缺陷，5个或5个以上
III类记重缺陷。
C区：I 类记轻缺陷，2个或2个以上I类记重缺陷，2~4个II类记轻缺
陷，5个或5个以上II类记重缺陷，III 类不作统计。
5.2.2 支架：目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有
毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。
5.3 尺寸检查：
用卡尺或千分尺，对照规格书图面进行检查测量，注意公差范围。
5.4 可焊性检查:
作浸锡测试，焊点应饱满，浸焊部分焊锡覆盖率95%以上，无虚焊现象。
5.5光形检查：
5.5.1点亮LED投影到一张普通A4白纸上面,形成直径2cm—5cm光形，正圆的LED应形成正圆形
的外形，不应该有凹或者凸的边缘；光应该以中心对称分布，且光强分布变化平缓，不应该出现分布不对称、不均匀、亮点、暗点各种斑点等现象。
如果目测光形不符合上述要求，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求。
5.5.2扩散和色剂的LED光型可能会不存在明显边缘，但同样要求光强变化平缓且光型具
有几何对称。
5.6 颜色检查：
同时点亮一组LED灯，隔适宜厚度的白纸观察其颜色，不应出现肉眼可察觉颜色差别。
5.7可靠性测试：
以下测试项目可视情况实施：
5.8光电性能：
测试条件：IF=20mA5.8.1波长：
R=620～635nm
Y=588～595nm
G=520～535nm
B=460～475nm
分bin值小于或等于5nm，每批供货波长差不得超过2个bin；（琥珀色灯管分bin值小于或等于3nm）
5.8.2单管亮度mcd(Type值Iv)
R≥1800；
G≥4000；
B≥1200；
Y≥2200；
分bin值小于或等于1.4mcd；
5.8.3单管压降type值(Vt):
R=1.8～2.2V；（HP晶片可为1.8～2.6V）
G=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
B=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
Y=1.8～2.6V；
分bin值小于或等于0.2V；
5.8.4 LED视角（2倍半功率角）：
平均值大于27度且小于33度，琥珀色视角平均值≥23度；（客户有特殊要求的以客
户标准为主）
5.8.5最大值减最小值≤8度（同一亮度档内）。
偏差角△Θ
在发光或辐射强度分布图形中，最大发光或辐射强度方向（光轴）与机械轴Z之间
的夹角应小于或等于3度。
5.8.6反向漏电(VR=5V),(IR<5uA)
5.9封装尺寸及外观：
5.9.1支架
1、直插式：管脚通常是两条相距2.54的0.5mmX0.5mm正方形笔直金属材质（铜、铁），
长度为20mm以上，正极略长，不应该有弯曲，扭曲的现象。
因应用需要，长度、卡
位的有无、位置、大小以客户要求为准。
2、食人鱼式：管脚通常是四条相距5.08的1.0mmX0.5mm长方形笔直金属材质（铜、
铁），长度为5mm以上，不应该有弯曲，扭曲的现象。
因应用需要，长度、卡位的有
无、位置、大小以客户要求为准。
3、管脚应该电镀，可焊性良好。
4、支架杯碗口应该呈正圆，且碗口不应该有凹凸不平现象。
5、顶部观察，支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置。
5.9.2环氧树脂：
1、环氧树脂侧面和顶部的表面应该光滑，表面不应有模具的凹凸印痕、刮伤、明显
划伤，更不应该连带有脱离的颗粒或片块。
顶部光滑过渡，不应该有尖突。
2、环氧树脂与管脚接触处会引起树脂突出或者凹陷底面，但不超过1.5mm。
3、从顶部向下观察可以清晰看到整个晶片的表面，而不应该看到晶片发生扭曲、变形
的现象。
4、从侧面观察看到环氧树脂的透光良好，清澈透明，不应该存在气泡、杂质等现象；对于某些防紫外线的环氧树脂，其透光率偏低，有点雾状和发白的现象，属正常。
5.9.3产品尺寸标准：
见《工程制造规格》
5.9.4红墨水试验：
红墨水试验后，红墨水痕迹不溢过碗杯，即不得超过红线位置。
6.0发光二极管检验项目：
见《LED制程检验规范》。