新版铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表-精选.pdf
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岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
管控等
R 级别
级
1
作业人员
前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼 镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。
灼烫、物 体打击
1. 为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品 2. 加强现场监督检查
2
中频炉
物体打击
好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具， 不得冒险作业， 不得超负荷
3
6
4
72
三
操作。严禁吊物下面站人或停留。
作业人员
违章操作或未遵守操作规程、违 章指挥或指挥信号不明确
指挥、 吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作
物体打击 业操作证。 遵守各项安全操作规程， 严禁违章操
1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
物体打击
定期检查， 遵守操作规程等各项规定， 持证上岗， 杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落 配备可靠的防护设施
3 6 4 72
三
19 20
打磨作业 21
作业环境 作业人员
粉尘
抛丸机内钢砂散落
未按要求穿戴劳保用品
3
6
4
72
作、指挥；明确指挥信号。
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施， 轨道基础 有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
13
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路， 破损的电线及时用绝缘胶带 包扎或更换。
14
配电箱
3 6 2 36
四
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12
五
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可
7
管理
靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
铁水溅出
灼烫、爆 炸
严格按照熔炼工操作规程操
3
加料作业
物料潮湿引发爆炸 其它伤害
搬运物料时
爆炸、灼 烫
严格按照熔炼工操作规程操作
4
投料
铁水溅出 上倒包台会滑倒高处 跌落
灼烫、高 处坠落
严格按照熔炼工操作规程操作
5
中频炉
作业人员
对中频炉操作不熟练、违章操作
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6wk.baidu.com4 72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
作业人员
下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36
四
起
10
重
机
吊
装
11
作
业
12
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
1 6 2 12
五
1 6 4 24
四
3 6 4 72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
22
管理
现场无安全警示标志、职业危害 告知牌
打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、 危害因素监测报告及安全警示标示
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 2 36
四
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及 不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达 到一定浓度时，当防静电装置失灵或 违规使用明火、打手机等，可引起粉 尘爆炸事故。
其他 职业病
爆炸
1. 及时清扫 2. 加强培训，注意滑到 1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
设置专门的封闭打磨场所， 并配备送排风和除尘 装置， 需符合安全技术要求， 定期检查防静电装 置是否正常
管控等
R 级别
级
15
作业人员
作业人员操作时未带安全帽 保鞋
. 劳 物理伤害
1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
3 6 2 36
四
16
作业人员
作业人员未带耳塞
职业病
1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
3 6 4 72
三
17
抛丸作业 抛丸机
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
管控等
R 级别
级
1
作业人员
前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼 镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。
灼烫、物 体打击
1. 为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品 2. 加强现场监督检查
2
中频炉
物体打击
好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具， 不得冒险作业， 不得超负荷
3
6
4
72
三
操作。严禁吊物下面站人或停留。
作业人员
违章操作或未遵守操作规程、违 章指挥或指挥信号不明确
指挥、 吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作
物体打击 业操作证。 遵守各项安全操作规程， 严禁违章操
1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
物体打击
定期检查， 遵守操作规程等各项规定， 持证上岗， 杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落 配备可靠的防护设施
3 6 4 72
三
19 20
打磨作业 21
作业环境 作业人员
粉尘
抛丸机内钢砂散落
未按要求穿戴劳保用品
3
6
4
72
作、指挥；明确指挥信号。
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施， 轨道基础 有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
13
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路， 破损的电线及时用绝缘胶带 包扎或更换。
14
配电箱
3 6 2 36
四
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12
五
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可
7
管理
靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
铁水溅出
灼烫、爆 炸
严格按照熔炼工操作规程操
3
加料作业
物料潮湿引发爆炸 其它伤害
搬运物料时
爆炸、灼 烫
严格按照熔炼工操作规程操作
4
投料
铁水溅出 上倒包台会滑倒高处 跌落
灼烫、高 处坠落
严格按照熔炼工操作规程操作
5
中频炉
作业人员
对中频炉操作不熟练、违章操作
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6wk.baidu.com4 72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
作业人员
下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36
四
起
10
重
机
吊
装
11
作
业
12
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
1 6 2 12
五
1 6 4 24
四
3 6 4 72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
22
管理
现场无安全警示标志、职业危害 告知牌
打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、 危害因素监测报告及安全警示标示
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 2 36
四
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及 不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达 到一定浓度时，当防静电装置失灵或 违规使用明火、打手机等，可引起粉 尘爆炸事故。
其他 职业病
爆炸
1. 及时清扫 2. 加强培训，注意滑到 1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
设置专门的封闭打磨场所， 并配备送排风和除尘 装置， 需符合安全技术要求， 定期检查防静电装 置是否正常
管控等
R 级别
级
15
作业人员
作业人员操作时未带安全帽 保鞋
. 劳 物理伤害
1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
3 6 2 36
四
16
作业人员
作业人员未带耳塞
职业病
1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2. 加强现场监督检查
3 6 4 72
三
17
抛丸作业 抛丸机