锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN, （,1MPa=），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn^PA ;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%，即PAmin ^ ;PAn一同批试件抗拔力的平均值(KN);PA ---锚杆设计锚固力(KN);PAmin---同批试件抗拔力的最小值(KN);试验要求：(1)锚杆：中16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm 2X201 mm 2二kN;(2)申18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(3)申20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(4)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(I级)锚杆，抗拔力大于80KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(5)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(II级)锚杆，抗拔力大于，计算式PA =300 N/mm2Xmm2=。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施背景在煤矿井下，在施工和开采过程中，使用锚杆、锚索固定岩层和煤巷，起到支撑和加强作用。
而随着煤矿井下深度的增加，岩层的压力也越来越大，所以必须对锚杆、锚索进行质量检测和试验，以保证其承受能力，提高井下安全。
锚杆、锚索拉拔试验的执行是非常关键的，其关系到井下矿工和设备的安全，同时也决定了井下工作的稳定性和进行的跨越深度。
正确的执行锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施是井下工作的保障。
本篇文档将对井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施进行详细介绍。
锚杆和锚索简介锚杆锚杆是一种钢筋，具有一定的抗拉能力和抗弯强度，主要用于井下固定岩石或者加强洞壁，在施工中解决岩石掉落或者不稳定问题，确保施工安全。
常用规格为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32、Ф36等。
锚杆长度可根据实际需要加长，长度范围大多在1.5 - 5.0米之间。
锚索锚索是由一组并列钢绞线组成钢绳，具有很高的抗拉强度，可以耐受岩石运动甚至部分崩落的威力，承受力大，可在井下作为物料运输管道和电缆管道之间的张力支撑。
常用规格为φ18.0、φ21.6、φ24.5、φ27.0、φ30.0、φ33.0、φ36.0、φ39.0、φ42.0等。
其长度也根据实际需要进行确定，一般为100-200m，亦有较长的锚索(400-500m长)。
锚杆、锚索拉拔试验方法锚杆、锚索拉拔试验是对钢筋或钢绞线进行质量检测的一种方法。
目的是为了验证锚杆或锚索的本质质量，并测试钢杆或钢绞线的承载能力。
拉拔试验的原理在初始的力下，摩擦力在锚杆与锚具之间形成，这种力随着测试载荷的增加而逐渐增加，随后随着锚杆的撤离，在摩擦力的作用下，试验载荷开始增加。
在试验的过程中，试验负荷先增大后减小，锚杆被取下之后，试验负荷又随着回弹力而增大。
拉拔试验步骤1.按照锚杆长度的要求，将锚杆和锚具拼装在一起，并将拼装好的项目进行传感器安装、速度仪器安装等。
2.在进行试验前，需要有专业人员对锚杆、锚索进行检查，确保其无裂纹、孔眼准确无误、长度合适等。
锚杆拉拔试验技术措施
极限抗拔力等指标，评估锚杆性能。
数据存储与归档
03
将试验数据进行存储和归档，方便后续查询和分析。
异常情况处理措施
异常情况识别
在试验过程中，密切关注锚杆的变形、破坏以及试验设备的运行情 况，及时发现异常情况。
异常原因分析
对异常情况进行分析，找出原因，如锚杆质量问题、试验操作不当 等。
异常处理
根据异常原因采取相应的处理措施，如更换锚杆、调整试验参数等， 确保试验结果的准确性和可靠性。
04
锚杆拉拔试验结果分 析与评价
数据整理与统计方法论述
数据整理
对试验数据进行整理，包括试验时间、试验地点、锚杆类型、拉拔力等，确保 数据的准确性和完整性。
统计方法
采用合适的统计方法对试验数据进行处理，如平均值、标准差、变异系数等， 以反映数据的集中程度和离散程度。
结果评价指标体系建立
评价指标
根据工程要求和锚杆类型，建立合适的 评价指标，如拉拔力、位移、弹性模量 等。
锚杆拉拔试验技术措施
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目录
• 试验前准备工作 • 锚杆拉拔试验原理及方法 • 锚杆拉拔试验过程控制要点 • 锚杆拉拔试验结果分析与评价 • 锚杆拉拔试验影响因素及优化建议 • 安全生产管理与环境保护要求
01
试验前准备工作
设备与材料准备
锚杆拉拔试验机
选择适当规格和型号的锚杆拉拔试验机，确保其性能稳定、操作 简便。
试验设备精度
拉拔试验设备的精度和稳定性对试验 结果的准确性和可靠性具有重要影响 。
优化建议提出
选择合适的锚杆材料
确定合理的锚固长度
根据工程需求和地质条件，选用具有优良 力学性能的锚杆材料。
根据锚杆材料的力学性能和工程需求，确 定合理的锚固长度，确保试验结果的准确 性。
锚杆(索)抗拔力试验安技措(2013.2.)
锚杆（索）抗拔力试验安全技术措施为了规范锚杆（索）抗拔力试验工作，确保锚杆（索）抗拔力试验安全操作，特制定如下安全技术措施：一、试验前的准备1、检查锚杆拉力计、锚索涨拉仪泵内油质、油量，油质较脏或油量较少的，需更换或加上32#或46#抗磨液压油。
2、检查仪表是否完好、管路是否漏油，并对现场组合的张拉机具，应空载往复行走几次，排除液压系统中的空气后方可使用。
3、准备好登高所用的梯子、保险带，必要时需搭好脚手架。
4、找尽活矸危岩，对下沉或破碎严重的顶板要打托棚、点柱加固。
5、试压锚杆托板不能紧贴煤（岩）壁的，要先对锚杆加托板，使锚杆外露既保证能够上满连接头丝扣又要达到锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤顶所运行行程+连接头长度二分之一总和小于锚杆拉力计套筒行程。
6、如果锚杆拉力计上套筒内径小于被试验锚杆螺母最大外直径，需把锚杆螺母缷下。
二、试验顺序(一)锚杆抗拔力试验顺序1、当煤（岩）坚硬，煤（岩）被压缩量较小，首次试验就能达规定值时的试验顺序：上紧锚杆拉力计连接头及拉力杆→套上套筒（LDZ200型的无需套筒）→上千斤顶→在拉力杆外端上紧固千斤顶的螺母→设警戒（锚杆拉力计后方450范围内严禁有人）→关闭油动泵截止阀→一人压动油压泵手柄（另一人观察顶板状况）→压力表达规定值→打开油动泵截止阀卸压→撤除警戒→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺帽→取下千斤顶→取下套筒→卸下连接头及拉力杆→上紧被拉锚杆垫板→试验结束。
2、当煤（岩）较软，煤（岩）被压缩量较大，在试验过程中煤（岩）被压缩量大于千斤顶行程或套筒行程运行完，试验顺序：在上述正常情况试验中千斤顶行程已伸完或套筒行程运行完→打开油动泵截止阀卸压→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺母→取下套筒（LDZ200型的无需套筒）→取下千斤顶→卸下连接头及拉力杆→卸下锚杆螺母→在原托板外加适当锚杆托板，使锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤所运行行程+连接头长度二分之一总和小于拉力计套筒行程，然后按上述第1条顺序进行试验, 直至试验成功。
锚杆拉拔力实验安全技术措施
锚杆拉拔力实验安全技术措施锚杆在建筑和工程中起着至关重要的作用，用于支撑和加固结构。
在某些情况下，需要进行锚杆拉拔力实验来确定它们的承载能力。
然而，进行这种实验涉及到一定的风险和安全隐患，因此实验应该在遵守正确的安全技术措施的前提下进行。
以下是进行锚杆拉拔力实验时需要注意的安全技术措施。
防护措施无论是在实验室还是现场，都需要作出必要的防护措施，确保实验人员的安全。
人员防护实验人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套、护目镜和呼吸防护装备等。
如实验涉及到高处作业，必须严格遵守作业高度的规定和要求，配备双体系安全防护带等安全设备，确保实验人员的生命安全。
周围环境防护实验应在专门的实验室中进行，如在现场进行实验，则需要进行现场安全检查、确认设施齐备、人员熟悉设备，并对周围环境进行隔离控制。
同时，应当注意防止火灾、爆炸、中毒等安全事故的发生。
设备和工具对于进行锚杆拉拔力实验，需要特定的设备和工具。
设备实验的设备需要具备精度高、稳定性好、安全性高等特点。
在实验前，需要严格检查设备的运行状况及完整性。
工具需要使用适当的工具来操控设备、安装锚杆等。
工具应符合安全规定，且工具适用于锚杆的材质和大小。
操作规范在实验中，需要按照正确的操作规范进行操作，遵循正确的操作流程。
实验人员要素要求实验人员有相关技能或经验，熟练了解实验仪器的原理和规格。
实验前，应当确认实验人员懂得实验流程以及对潜在的安全风险有所认识。
实验人员需保持专注、细心、耐心的态度以确保实验的准确性。
操作流程在进行锚杆拉拔力实验时，需要按照操作规范严格遵守实验流程，确保实验的安全和准确性。
实验前应仔细测量，确认试样的尺寸、性质等符合设计要求。
在测量前，应当确定测量标准和测量精度。
总结锚杆拉拔力实验对于建筑和工程中的锚杆来说极其重要。
但不正确的实验可能引发严重的安全风险，造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须在遵循正确的安全技术措施的前提下进行实验。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考
井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考前言井下锚杆锚索拉拔试验是一项关键的工艺环节，确保井下设施的稳定和坚固。
然而，这项试验也带来了一定的安全风险。
因此，我们应该采取有效的措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文主要介绍井下锚杆锚索拉拔试验中的一些重要安全技术措施，以供大家参考和借鉴。
安全技术措施1. 评估并检查设备及现场环境在进行拉拔试验之前，应该对设备进行全面评估和检查，包括安全阀、压力表、管道等设备的完整性和正常工作状态，以确保设备能够正常运作。
同时，需要对现场环境进行评估，检查地面、墙壁、天花板、设施和设备是否处于正常状态，是否有潜在的安全隐患。
2. 确认安全操作程序在进行拉拔试验之前，应该确保所有操作程序都是符合相关安全要求的。
对于设备的操作流程、使用说明书、紧急救援预案等应该进行认真的学习和培训。
同时，每个参与人员都应该清楚地知道自己的任务和角色，以及如何处理突发事件。
3. 确保操作人员的安全所有参与实验的人员都必须穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在试验期间，操作人员应该时刻留意设备是否正常工作，以及是否存在异常情况。
当发现异常情况时，应该立即停止试验，并按照应急预案进行处理。
4. 确保现场的安全在进行试验时，需要清理现场，保持场地整洁和清晰。
设施和设备周围应该设置明显的警示牌和警告标志，以提醒人员谨慎操作，避免发生意外事故。
同时，也应该保持现场的通风良好，减少可能的火灾、爆炸等风险。
5. 实行预防措施在进行井下锚杆锚索拉拔试验时，应该实行一系列的预防措施，以降低可能的危险性。
其中，预防措施包括：充分了解现场环境及设备特点，制定周密而详细的操作方案，选用适当的设备和工具，对人员进行严格的安全培训等。
结论通过采取以上的安全技术措施，可以有效地提高井下锚杆锚索拉拔试验的安全性和可靠性。
但是，为了确保安全，我们还需要不断地提高安全意识和安全技能，以便更好地应对各种突发事件和危险情况。
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。
2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。
煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3.检测时间及数量规定不定期进行检测。
每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。
每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。
4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。
（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。
5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。
6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。
7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。
8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。
9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。
10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
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锚杆拉拔力试验安全技术措施
一、概述
锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求
1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准
1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%
7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：
同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；
同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；
PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；
PA ---锚杆设计锚固力（KN）；
PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；
试验要求:
(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；
(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；
(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；
(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；
(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
四、拉拔试验操作步骤
1、检查油量
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
如油量不足，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合要求。
2、设备连接
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头。
3、排气
液压油路系统连接好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
4、连接拉力计
安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
设备与锚杆同心，避免偏心受拉。
5、拉力测试
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加压。
当压力表的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
6、拆卸拉力计
检测完毕后必须先卸载。
逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
7、常见故障及排除
按照正常安装方法把各部件连接好，上下摇动手柄，使压力表上显示的读数达到10吨，（即27兆帕），之后，停止摇动手压泵，观察问题及解决方法见下表。
8、使用注意事项
(1)本产品使用的液压油是20#液压油，使用温度为-30℃——+45℃，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等作为液压油使用。
(2)该工具的额定压力为55Mpa，使用时严禁超过额定值，同时为提高寿命，最大压力不宜超过50 Mpa。
(3)该工具的接头均为高压，因而一定要保护好，防止损坏，同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部分，防止扣压部分松动，使胶管漏液报废。
每次使用完毕，必须拧上防尘帽，并用干净的棉纱把该工具擦拭干净。
(4)必须经常用干净的煤油清洗油筒和管路，以保证该工具正常工作并延长使用寿命。
严禁用赃物堵在各个油路进出口。
(5)如果打不上压或不上油，拧开吸排油阀螺钉，倒出φ5、φ8两钢球擦干净，先放入φ5钢球，用φ5铝棒敲一下，再放入φ8钢球，并拧紧吸排油阀螺钉。
锚杆拉拔力试验示意图
五、安全注意事项
1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方可进行拉力试验。
锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受
力方向，距被检测锚杆不小于3m，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具脱落伤人。
5、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作。
6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作。
7、在巷道做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。
六、其他
1、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。
2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
3、加压时应缓慢均匀加载，监视人员应注意千斤顶活塞行程，切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。
4、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带胶圈继续使用。
5、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》，且三方人员现场签字确认。
6、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。
如发现不合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。
如抗拨力连续达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可恢复施工。
附表锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：。