锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN, （,1MPa=），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn^PA ;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%，即PAmin ^ ;PAn一同批试件抗拔力的平均值(KN);PA ---锚杆设计锚固力(KN);PAmin---同批试件抗拔力的最小值(KN);试验要求：(1)锚杆：中16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm 2X201 mm 2二kN;(2)申18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(3)申20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(4)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(I级)锚杆，抗拔力大于80KN，计算式PA =210 N/mm2Xmm2二；(5)申22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(II级)锚杆，抗拔力大于，计算式PA =300 N/mm2Xmm2=。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施背景在煤矿井下，在施工和开采过程中，使用锚杆、锚索固定岩层和煤巷，起到支撑和加强作用。
而随着煤矿井下深度的增加，岩层的压力也越来越大，所以必须对锚杆、锚索进行质量检测和试验，以保证其承受能力，提高井下安全。
锚杆、锚索拉拔试验的执行是非常关键的，其关系到井下矿工和设备的安全，同时也决定了井下工作的稳定性和进行的跨越深度。
正确的执行锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施是井下工作的保障。
本篇文档将对井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施进行详细介绍。
锚杆和锚索简介锚杆锚杆是一种钢筋，具有一定的抗拉能力和抗弯强度，主要用于井下固定岩石或者加强洞壁，在施工中解决岩石掉落或者不稳定问题，确保施工安全。
常用规格为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32、Ф36等。
锚杆长度可根据实际需要加长，长度范围大多在1.5 - 5.0米之间。
锚索锚索是由一组并列钢绞线组成钢绳，具有很高的抗拉强度，可以耐受岩石运动甚至部分崩落的威力，承受力大，可在井下作为物料运输管道和电缆管道之间的张力支撑。
常用规格为φ18.0、φ21.6、φ24.5、φ27.0、φ30.0、φ33.0、φ36.0、φ39.0、φ42.0等。
其长度也根据实际需要进行确定，一般为100-200m，亦有较长的锚索(400-500m长)。
锚杆、锚索拉拔试验方法锚杆、锚索拉拔试验是对钢筋或钢绞线进行质量检测的一种方法。
目的是为了验证锚杆或锚索的本质质量，并测试钢杆或钢绞线的承载能力。
拉拔试验的原理在初始的力下，摩擦力在锚杆与锚具之间形成，这种力随着测试载荷的增加而逐渐增加，随后随着锚杆的撤离，在摩擦力的作用下，试验载荷开始增加。
在试验的过程中，试验负荷先增大后减小，锚杆被取下之后，试验负荷又随着回弹力而增大。
拉拔试验步骤1.按照锚杆长度的要求，将锚杆和锚具拼装在一起，并将拼装好的项目进行传感器安装、速度仪器安装等。
2.在进行试验前，需要有专业人员对锚杆、锚索进行检查，确保其无裂纹、孔眼准确无误、长度合适等。
锚杆拉拔试验技术措施
极限抗拔力等指标，评估锚杆性能。
数据存储与归档
03
将试验数据进行存储和归档，方便后续查询和分析。
异常情况处理措施
异常情况识别
在试验过程中，密切关注锚杆的变形、破坏以及试验设备的运行情 况，及时发现异常情况。
异常原因分析
对异常情况进行分析，找出原因，如锚杆质量问题、试验操作不当 等。
异常处理
根据异常原因采取相应的处理措施，如更换锚杆、调整试验参数等， 确保试验结果的准确性和可靠性。
04
锚杆拉拔试验结果分 析与评价
数据整理与统计方法论述
数据整理
对试验数据进行整理，包括试验时间、试验地点、锚杆类型、拉拔力等，确保 数据的准确性和完整性。
统计方法
采用合适的统计方法对试验数据进行处理，如平均值、标准差、变异系数等， 以反映数据的集中程度和离散程度。
结果评价指标体系建立
评价指标
根据工程要求和锚杆类型，建立合适的 评价指标，如拉拔力、位移、弹性模量 等。
锚杆拉拔试验技术措施
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目录
• 试验前准备工作 • 锚杆拉拔试验原理及方法 • 锚杆拉拔试验过程控制要点 • 锚杆拉拔试验结果分析与评价 • 锚杆拉拔试验影响因素及优化建议 • 安全生产管理与环境保护要求
01
试验前准备工作
设备与材料准备
锚杆拉拔试验机
选择适当规格和型号的锚杆拉拔试验机，确保其性能稳定、操作 简便。
试验设备精度
拉拔试验设备的精度和稳定性对试验 结果的准确性和可靠性具有重要影响 。
优化建议提出
选择合适的锚杆材料
确定合理的锚固长度
根据工程需求和地质条件，选用具有优良 力学性能的锚杆材料。
根据锚杆材料的力学性能和工程需求，确 定合理的锚固长度，确保试验结果的准确 性。
锚杆(索)抗拔力试验安技措(2013.2.)
锚杆（索）抗拔力试验安全技术措施为了规范锚杆（索）抗拔力试验工作，确保锚杆（索）抗拔力试验安全操作，特制定如下安全技术措施：一、试验前的准备1、检查锚杆拉力计、锚索涨拉仪泵内油质、油量，油质较脏或油量较少的，需更换或加上32#或46#抗磨液压油。
2、检查仪表是否完好、管路是否漏油，并对现场组合的张拉机具，应空载往复行走几次，排除液压系统中的空气后方可使用。
3、准备好登高所用的梯子、保险带，必要时需搭好脚手架。
4、找尽活矸危岩，对下沉或破碎严重的顶板要打托棚、点柱加固。
5、试压锚杆托板不能紧贴煤（岩）壁的，要先对锚杆加托板，使锚杆外露既保证能够上满连接头丝扣又要达到锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤顶所运行行程+连接头长度二分之一总和小于锚杆拉力计套筒行程。
6、如果锚杆拉力计上套筒内径小于被试验锚杆螺母最大外直径，需把锚杆螺母缷下。
二、试验顺序(一)锚杆抗拔力试验顺序1、当煤（岩）坚硬，煤（岩）被压缩量较小，首次试验就能达规定值时的试验顺序：上紧锚杆拉力计连接头及拉力杆→套上套筒（LDZ200型的无需套筒）→上千斤顶→在拉力杆外端上紧固千斤顶的螺母→设警戒（锚杆拉力计后方450范围内严禁有人）→关闭油动泵截止阀→一人压动油压泵手柄（另一人观察顶板状况）→压力表达规定值→打开油动泵截止阀卸压→撤除警戒→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺帽→取下千斤顶→取下套筒→卸下连接头及拉力杆→上紧被拉锚杆垫板→试验结束。
2、当煤（岩）较软，煤（岩）被压缩量较大，在试验过程中煤（岩）被压缩量大于千斤顶行程或套筒行程运行完，试验顺序：在上述正常情况试验中千斤顶行程已伸完或套筒行程运行完→打开油动泵截止阀卸压→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺母→取下套筒（LDZ200型的无需套筒）→取下千斤顶→卸下连接头及拉力杆→卸下锚杆螺母→在原托板外加适当锚杆托板，使锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤所运行行程+连接头长度二分之一总和小于拉力计套筒行程，然后按上述第1条顺序进行试验, 直至试验成功。
锚杆拉拔力实验安全技术措施
锚杆拉拔力实验安全技术措施锚杆在建筑和工程中起着至关重要的作用，用于支撑和加固结构。
在某些情况下，需要进行锚杆拉拔力实验来确定它们的承载能力。
然而，进行这种实验涉及到一定的风险和安全隐患，因此实验应该在遵守正确的安全技术措施的前提下进行。
以下是进行锚杆拉拔力实验时需要注意的安全技术措施。
防护措施无论是在实验室还是现场，都需要作出必要的防护措施，确保实验人员的安全。
人员防护实验人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套、护目镜和呼吸防护装备等。
如实验涉及到高处作业，必须严格遵守作业高度的规定和要求，配备双体系安全防护带等安全设备，确保实验人员的生命安全。
周围环境防护实验应在专门的实验室中进行，如在现场进行实验，则需要进行现场安全检查、确认设施齐备、人员熟悉设备，并对周围环境进行隔离控制。
同时，应当注意防止火灾、爆炸、中毒等安全事故的发生。
设备和工具对于进行锚杆拉拔力实验，需要特定的设备和工具。
设备实验的设备需要具备精度高、稳定性好、安全性高等特点。
在实验前，需要严格检查设备的运行状况及完整性。
工具需要使用适当的工具来操控设备、安装锚杆等。
工具应符合安全规定，且工具适用于锚杆的材质和大小。
操作规范在实验中，需要按照正确的操作规范进行操作，遵循正确的操作流程。
实验人员要素要求实验人员有相关技能或经验，熟练了解实验仪器的原理和规格。
实验前，应当确认实验人员懂得实验流程以及对潜在的安全风险有所认识。
实验人员需保持专注、细心、耐心的态度以确保实验的准确性。
操作流程在进行锚杆拉拔力实验时，需要按照操作规范严格遵守实验流程，确保实验的安全和准确性。
实验前应仔细测量，确认试样的尺寸、性质等符合设计要求。
在测量前，应当确定测量标准和测量精度。
总结锚杆拉拔力实验对于建筑和工程中的锚杆来说极其重要。
但不正确的实验可能引发严重的安全风险，造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须在遵循正确的安全技术措施的前提下进行实验。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考
井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考前言井下锚杆锚索拉拔试验是一项关键的工艺环节，确保井下设施的稳定和坚固。
然而，这项试验也带来了一定的安全风险。
因此，我们应该采取有效的措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文主要介绍井下锚杆锚索拉拔试验中的一些重要安全技术措施，以供大家参考和借鉴。
安全技术措施1. 评估并检查设备及现场环境在进行拉拔试验之前，应该对设备进行全面评估和检查，包括安全阀、压力表、管道等设备的完整性和正常工作状态，以确保设备能够正常运作。
同时，需要对现场环境进行评估，检查地面、墙壁、天花板、设施和设备是否处于正常状态，是否有潜在的安全隐患。
2. 确认安全操作程序在进行拉拔试验之前，应该确保所有操作程序都是符合相关安全要求的。
对于设备的操作流程、使用说明书、紧急救援预案等应该进行认真的学习和培训。
同时，每个参与人员都应该清楚地知道自己的任务和角色，以及如何处理突发事件。
3. 确保操作人员的安全所有参与实验的人员都必须穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在试验期间，操作人员应该时刻留意设备是否正常工作，以及是否存在异常情况。
当发现异常情况时，应该立即停止试验，并按照应急预案进行处理。
4. 确保现场的安全在进行试验时，需要清理现场，保持场地整洁和清晰。
设施和设备周围应该设置明显的警示牌和警告标志，以提醒人员谨慎操作，避免发生意外事故。
同时，也应该保持现场的通风良好，减少可能的火灾、爆炸等风险。
5. 实行预防措施在进行井下锚杆锚索拉拔试验时，应该实行一系列的预防措施，以降低可能的危险性。
其中，预防措施包括：充分了解现场环境及设备特点，制定周密而详细的操作方案，选用适当的设备和工具，对人员进行严格的安全培训等。
结论通过采取以上的安全技术措施，可以有效地提高井下锚杆锚索拉拔试验的安全性和可靠性。
但是，为了确保安全，我们还需要不断地提高安全意识和安全技能，以便更好地应对各种突发事件和危险情况。
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。
2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。
煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3.检测时间及数量规定不定期进行检测。
每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。
每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。
4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。
（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。
5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。
6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。
7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。
8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。
9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。
10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
锚杆拉拔力试安全技术措施
锚杆拉拔力试安全技术措施概述锚杆拉拔力试验是针对锚杆破坏性能进行的试验，用于评估锚杆在受到拉拔力时的抗拉承载能力。
在进行这个试验时，需要注意安全问题，采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施前期准备1.制定安全操作规程和安全技术措施。
2.制定锚杆拉拔试验方案，包括试验承载能力要求、拉拔方式及速度等内容。
3.编制现场安全疏散计划。
4.确定锚杆试验现场的固定标志，标识清晰可见。
现场安全控制1.开展现场安全教育，全员必须参加培训并理解各项安全规定。
2.持证人员管理：必须具备相关工作经历、持证上岗、健康合格等条件。
3.安全防护措施：戴好头盔、护目镜、安全鞋、手套等个人防护用品；确认吊架安全可靠后方可作业；现场区域划界，确保非工作人员不进入作业区。
操作安全控制1.作业前检查锚杆拉拔试验机的设备是否正常，检查仔细，严格按照程序执行，避免设备出现故障。
2.在设备启动前，运行一段时间，确认设备无异常，且试件加压也没有超出允许范围。
3.试验过程中，确保锚杆拉拔试验机的各项参数在规定的范围内，严禁超标操作。
4.进行拉拔试验时，必须放人专人看守，一旦发现异常必须及时停止操作并报告负责人。
5.打击无安全意识人员。
在作业区内确认过安全的人员才可以进入作业区。
事故应急措施1.确认锚杆拉拔试验机的急停按钮位于应急治理人员的可控范围内。
2.确定联络人员，以24小时方式提供联系电话手段。
3.配备特种救援设备和救援队伍，掌握救援流程，遇到不可控情况时能够及时处理。
4.确认了应急监测措施，即进行情况分析，及时做出判断，对于应急事件立即采取对应措施，维护人员生命安全。
总结在锚杆拉拔力试验过程中，正确遵照安全技术措施，可避免或有效减少事故的发生。
因此，需要提供人员实时监管、特殊空间管理等措施，并建立安全管理典型化工作机制，进行系统化管理，以确保受试杆的安全性和有效性。
锚杆拉拔力试验措施
锚杆拉拔力试验措施锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。
为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。
二、参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。
三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。
2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。
3、准备好现场所需工具，如梯子等。
4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。
四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作方法①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。
②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。
④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。
压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。
当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。
观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。
⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。
锚杆拉拔试验安全技术措施
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锚杆拉拔试验安全技术措施
1操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
1.2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。
清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。
1.3轨道安装后，必须符合下列规定：
1.两轨道的高度差不大于1／1000。
2.纵向和横向的坡度均不大于1／1000。
3.轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。
4.钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。
1.4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。
1.7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
1.8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。
锚杆拉力试验工安全技术规程
锚杆拉力试验工安全技术规程锚杆拉力试验工作的进行需要严格遵守一系列安全技术规程，以保证工作的顺利进行，并防止潜在的安全事故的发生。
下面将就锚杆拉力试验工安全技术规程进行详细介绍，有效提高工作人员的安全意识和紧急应变能力。
一、工作人员的安全培训为了保证锚杆拉力试验工作的安全进行，首先需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括锚杆拉力试验工作的流程、操作规范、安全注意事项等。
在培训过程中，需要重点强调的是工作人员在进行试验时要时刻保持专注，严禁任何形式的违规操作，避免发生意外。
二、现场安全防护措施在进行锚杆拉力试验工作的现场，需要采取一系列的安全防护措施。
首先，要确保现场环境整洁有序，防止杂物堆放、过度拥挤等情况发生。
同时，要进行周边区域的划定，保持安全通道畅通，以便工作人员在紧急情况下能够快速疏散。
三、安全设备的正确使用在进行锚杆拉力试验工作时，需要使用一系列的安全设备。
这些设备包括安全帽、安全绳、安全带等。
工作人员在使用这些设备时，必须要使用正确并且能够正常工作的设备。
同时，在使用安全绳和安全带时，要确保其连接牢固，以免在试验过程中发生意外。
四、试验设备的维护和检修为了保证试验设备的正常工作，需要定期进行设备的维护和检修。
维护包括设备的清洁、润滑、紧固等，以保证设备的正常运转。
检修则包括对设备的各项关键部件进行检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
此外，还需要定期对设备进行性能测试，以及时发现和排除潜在的故障。
五、应急预案的制定和演练为了应对突发情况的发生，在进行锚杆拉力试验工作前，需要制定相应的应急预案，并进行定期演练。
应急预案包括了针对不同紧急情况的处置措施，以及工作人员的疏散和救援流程。
演练过程中，要重点考验工作人员的应变能力和团队协作能力，以保证在实际应急情况下的高效应对。
六、安全意识的提高最后，为了加强工作人员的安全意识，需要定期组织安全教育和培训活动。
这些活动包括安全知识的讲解、实地考察和案例分析等形式，旨在提高工作人员的安全意识和应变能力。
锚杆拉拔力试验操作安全技术措施
评估方式
现场勘察、询问相关人员 、查阅资料等。
评估周期
每次试验前必须进行现场 环境评估，确保安全可靠 。
02
试验操作过程
安全操作规程
确保试验场地安全
在锚杆拉拔力试验前，应检查试 验场地是否安全，排除可能存在 的安全隐患，如滑坡、坍塌等。
正确佩戴防护用品
试验人员必须佩戴安全帽、手套 、护目镜等必要的防护用品，确
现场恢复
恢复原状
试验结束后，应将试验场地恢复原状，确保不影响其他工作的正 常进行。
清理垃圾
将试验过程中产生的垃圾分类处理，保持环境整洁。
检查安全设施
重新检查试验场地的安全设施，确保安全设施完好有效。
பைடு நூலகம்
试验报告编制
数据整理
01
对试验过程中采集的数据进行整理、分析、处理，确保数据的
准确性和可靠性。
撰写报告
穿着安全鞋
确保试验人员穿着防滑 、抗砸的安全鞋。
禁止行为与警示标识
禁止非操作人员靠近
试验区域应设置警示线，非操作人员 不得进入。
禁止吸烟与使用明火
试验现场严禁吸烟和使用明火。
禁止疲劳操作
试验人员应避免疲劳操作，连续工作 不超过4小时。
禁止擅自更改设备参数
试验人员不得擅自更改锚杆拉拔力试 验设备的参数。
紧急救援措施
配备急救箱
试验现场应配备急救箱，以应 对可能发生的意外伤害。
制定应急预案
试验前应制定详细的应急预案 ，确保在紧急情况下能够迅速 响应。
定期演练
试验人员应定期进行紧急救援 演练，提高应对能力。
配备专业救援人员
在试验现场应配备专业的救援 人员，确保在发生意外时能够
锚杆拉拔力试验安全技术措施
一、概况锚杆支护是巷道支护质量的主体 ,支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用 ,不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆施工质量进行检验,根据国家有关规定、规 X 要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验 ,为保证试验顺利实施与操作人员的安全,特编制本安全技术措施.二、试验目的与技术要求1、目的：锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同.2、仪器型号： YML---20 型液压锚杆拉力计3、技术特征：最大拉力：20t 额定压力： 55Mpa 活塞行程： 50mm4、技术保证：1〕锚杆拉拔力试验由安全科组织进行,试验时现场人员不得少于 3 人,并作好详细的原始记录,报请矿总工程师审批签字后存档.2〕试验过程中,为保证试验的真实性,每次试验不少于 1 组,每组抽查数量不得少于 3 棵,并每组要分别在顶和两帮选取.3〕试验时要随时观察读数,保证准确可靠.4〕检查时间：综掘巷道每 50m 进行一次,炮掘巷道每旬进行一次.三、施工准备1、进行锚杆拉拔力试验现场后,应先进行"敲帮问顶〞 , 顶帮悬浮矸石要与时找下 .工作地点的杂物与时清理 ,保证退路畅通 ,然后采用长柄工具 ,站在支护完好的地点进行找顶工作,并按由外向里,先顶后帮的顺序把悬矸、活矸与时找净,严防掉渣片帮伤人.2、试验施工过程中 ,必须设专人观察顶板,发现顶板有隐患,必须即将住手作业 ,将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或者经处理,确认安全后,方可继续施工. 对3、施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆与其他支护进行二次紧固,发现不安全因素时,如危岩、活石时,必须与时摘落,采取有效措施进行处理,确认安全后方可进行工作.4、锚杆拉拔力实验仪采用人力运送 ,运送过程中,为防止设备被碰坏,必须先将设备绑扎好并保证牢靠,同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏要求.四、施工技术要求1、锚杆拉拔力要求：1〕采用锚杆〔索〕锚固力抽检方法来观测矿压必须按 GB50213-2022 标准进行〔即每 300 根锚杆或者 300 根以下,取样不得少于 1 组,每组不得少于 3 根：顶部锚杆一根、两帮各一根〕该巷道锚杆锚固力拉拔试验,帮锚杆抗拔力≮70KN〔14MPa〕、顶锚杆抗拔力≮100KN〔20MPa〕, 锚索抗拔力≮140KN〔28MPa〕；如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对参数进行调整和修改；发现不合格的锚杆应在其周围补打锚杆〔索〕 .2〕同组锚杆锚固力或者拉拔力的平均值,应大于或者等于设计值. 3〕同组单根锚杆的锚固力或者拉拔力,不得低于设计值的90％ .2、工作过程：1〕检查油量逆时针方向打开手压泵的卸压阀 ,使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中 .拧开油筒端部的堵头 ,检查油量 ,如油不满,应加注 64#液压油或者机械油.2〕排气液压系统刚刚连接好的时候,油管、油筒中常混有空气, 为了使系统正常工作,这些空气必须排掉,排气的方法：把手压泵放在比拉力缸稍高的地方,摇动手压泵,使拉力缸活塞伸出,再打开放泄阀,使活塞缩回,连续几次即可. 〔注意排气时不能加压〕3〕操作首先拧下拉力缸和手压泵上的防尘帽 ,用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上.接着按照〔1〕〔2〕的要求进行油量检查和排气 .然后把锚杆测力接头拧到锚杆末端,套上套,再套上拉力缸,使活塞端向外,然后拧紧螺母,顺时针拧紧放泄阀.上下摇动手柄 ,用力要均匀 ,不要用力过猛 ,当压力表上的读数达到所要求的数值后,住手摇动手柄.注意：手压泵必须摆成水平位置工作,试验完毕,逆时针方向拧动泄压阀,使压力表读数降到零,再把各部件从锚杆上卸下来,卸下高压胶管,把防尘帽拧上.3、使用注意事项1〕本产品使用的液压油是64#液压油〔或者20#机械油〕, 使用温度为-30℃~+45℃,严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油或者水等作为液压油使用.2〕该工具的额定压力为 55Mpa,使用时严禁超过额定值,同时为提高寿命,最大压力不宜超过 50 Mpa.3〕该工具的接头均为高压 ,于是一定要保护好 ,防止损坏,同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部份,防止扣压部分松动,使胶管漏液报废 .每次使用完毕 ,必须拧上防尘帽 ,并用干净的棉纱把该工具擦拭干净.4〕必须时常用干净的柴油清洗油筒和管路,以保证该工具正常工作并延长使用寿命 .严禁用赃物堵在各个油路进出口.5〕安装拉拔设备时 ,应使千斤顶与锚杆同心 ,避免偏心受拉.6〕锚杆拉拔力试验时应加载应匀速,普通以每分钟 10KN的速率增加.7〕如无特殊需要,可不作破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载.8〕千斤顶应固定牢靠,并有必要的安全保护措施.五、常见故障与排除1、按照正常安装方法把各部件连接好 ,上下摇动手柄 , 使压力表上显示的读数达到 27 兆帕之后,住手摇动手压泵,观察问题与解决方法见下表.产生问题的原因A、手压泵中没有油B、泵上的放泄阀开着C、接头处漏油D、手压泵没放成水平位置手压泵中油量太少接头处有漏油使用油质不对,油太脏处理方法油筒后注入 2#锭子油顺时针方向拧紧放泄阀拧紧各接头手压泵放置成水平位置后在加压同 1—A把接头拧下用密封带缠好在拧上同 1—A问题1、压力表不显示压力2、压力表有压力但达不到设计六、施工安全技术措施1、施工过程中,必须有专人随时检查和监视顶板和两帮 情况,发现问题与时住手试验,待处理好确认安全无误后方可 恢复,保证工作安全.2、将锚杆拉拔力试验仪固定于顶板锚杆上时,操作人员 必须拿稳拿好,紧固必须保证牢靠,并用 8#铁丝将其与周边 锚杆或者锚网进行连接,防止脱落伤人.3、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm 的锚杆.4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验 部位围岩进行审帮问顶工作,与时找掉活矸危岩,保证试验人 员的安全.5、拉拔锚杆组数、 根数选择要均匀地错开,严禁在同一A 、拉力缸缸体内密封圈损坏A 、接头处有严重漏油B 、密封件失效C 、油质太脏 A 、胶管内阻塞B 、进出油阀损坏 3、拉力缸活塞处漏油4、压力表读数明显下降5、压力表有读数,拉力缸无压力 更换密封圈 同 2— B 更换密封件 清洗油缸后换油疏通胶管 研磨阀座、更换钢球周圈作两根以上的拉拔试验.6、拉拔前要将拉拔杆丝套戴锚杆丝扣戴满且紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验 .试验前必须详细检查各连接部位,防止试验过程中脱落伤人.7、拉拔锚杆时,尽量登矸作业,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.8、试验前,所有人员要避开拉拔锚杆的周围 2m 内与锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业.9．拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常与各部位是否灵便可靠.10、拉拔操作时要均匀加压 ,时刻注意观察表针情况 , 达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验.拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化 ,发现异常时即将住手拉拔试验..11、试验过程中要随时检查仪器与被试验锚杆情况,发现异常时应与时住手工作,待查明原因并处理后,再恢复正常工作.12、试验完毕后,在由试验锚杆上拆除仪器时,拆除工作必须两人配合 ,一人将油缸拿稳拿好 ,一人松动螺栓 ,防止坠落伤人.13、试验完毕后,必须将试验锚杆上紧并保证有足够的预紧力.14、综掘巷道做锚杆拉拔力试验前,必须先将综掘机截割头落至巷道底板,然后将操作箱急停按钮锁死,将电源开关打到住手位置 ,并指派专人看管 ,严禁有人送电 .试验人员方可站在综掘机上进行拉拔力试验.15、炮掘并使用扒装机出货的巷道做,扒装机必须住手作业,把耙斗拉至耙装机前方并切断电源后,试验人员方可进行拉拔力试验.16、拉拔结束后与时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录.。
锚杆拉拔力实验安全技术措施
锚杆拉拔力实验安全技术措施摘要：锚杆拉拔力实验是工程领域常见的一种实验技术，用于评估锚杆在施工过程中的受力性能。
然而，由于实验过程中涉及到高压力和高负荷操作，必须采取一系列的安全技术措施以确保实验人员和设备的安全。
引言：锚杆是在土木工程领域中经常使用的一种地下支护材料，常见于隧道工程、地下工程、坡面稳定等施工项目。
为了评估锚杆的抗拉性能，进行锚杆拉拔力实验显得尤为重要。
本文将介绍在进行锚杆拉拔力实验时应采取的安全技术措施，以确保实验的顺利进行。
1. 实验人员培训和安全意识提高在进行锚杆拉拔力实验之前，实验人员应接受相关的培训，了解实验流程、安全操作规范以及应急措施，并且持有相应的证书。
同时，实验人员应重视安全意识的提高，时刻保持警惕，遵守相关的安全操作规程。
2. 设备和工具的安全检查在实验开始之前，应对使用的设备和工具进行全面的安全检查。
确保设备完好无损，没有松动或磨损的部件，同时确认设备的额定负荷能够满足实验需求。
对使用的测力仪器和液压试验设备等精密仪器进行定期校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作区域的安全管理实验操作区域应设置明显的标志和警示牌，以告知他人该区域正在进行实验，禁止未经许可的人员进入。
操作区域应保持通风良好，导线、管道等隐患应予以清理整治。
对于存在高风险的操作区域，应设置安全防护设施，如安全护栏、防护网等，以防止人员误入危险区域。
4. 个人防护措施实验人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据实验的具体情况，还可能需要穿戴安全带、防护服等。
在实验中，实验人员应注意保持清醒，避免疲劳操作，确保自身的安全。
5. 应急预案制定在进行锚杆拉拔力实验时，应制定相应的应急预案。
预案中应包括逃生路线、紧急停机程序、相关救援电话等信息，并组织实验人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
结论：锚杆拉拔力实验是一项重要的工程实验技术，但同时也存在一定的安全风险。
锚杆拉拔力实验安全技术措施
锚杆拉拔力实验安全技术措施摘要：锚杆在建筑、地下工程、矿山等领域中具有重要的应用价值。
而针对锚杆在使用中可能出现的拉拔力失效问题，开展实验以验证其耐力，并制定相应的安全技术措施，对于确保工程安全具有重要意义。
本文针对锚杆拉拔力实验安全问题，从实验前的准备工作，实验中的安全操作，到实验后的数据处理和安全评估等方面进行探讨，并提出了相应的技术措施。
一、实验前的准备工作1.1 安全须知：在进行锚杆拉拔力实验前，需要明确参与实验人员的责任和义务，重视实验安全。
实验人员需具备相关知识和技能，并了解实验中的安全风险。
1.2 防护设备：在实验过程中，需要佩戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
同时，根据实验场地的特点，可能需要配备防护眼镜、呼吸防护器等。
1.3 实验场地准备：确保实验场地干燥、整洁、无杂物。
对于地下工程等特殊场地，应进行特殊安全考虑，如通风、照明等。
二、实验中的安全操作2.1 实验设备检查：在开始实验前，对拉拔试验机、锚固装置等设备进行检查，确保其运行正常，不存在故障。
2.2 试样准备：根据实验要求，制备合适尺寸的试样，并清理试样表面的油污、灰尘等，确保试样的表面平整且无杂质。
2.3 实验操作规范：在进行实验过程中，实验人员需要按照标准操作规程进行操作，并遵守实验设备的使用说明书。
严禁擅自调整或改动实验设备参数。
2.4 监测仪器使用：对于需要进行力值监测的实验，要确保监测仪器的准确性和稳定性，并校准仪器，避免误差。
三、实验后的数据处理和安全评估3.1 数据采集与记录：实验期间需对拉拔实验过程中产生的数据进行及时采集和记录，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理及分析：在实验结束后，根据采集的数据进行处理和分析，计算拉拔力值等相关参数，评估试样的拉拔性能。
3.3 实验结果评价：根据实验结果，对试样的拉拔性能进行安全评价，判断试样是否满足设计要求。
对于不合格的试样，需进行进一步的分析和处理。
锚杆拉拔试验技术措施
02
锚杆拉拔试验前的准备工作
试验前的检查工作
检查锚杆支护的施工质量
检查试验设备
包括锚杆的材质、规格、安装位置、 角度等是否符合设计要求。
包括拉拔装置、传感器等是否完好、 准确、可靠。
检查试验区域周围的环境
包括是否存在障碍物、是否需要清理 等。
数据分析
对试验数据进行详细分析，得出结论和建议。
图表展示
使用图表直观展示试验数据和分析结果。
数据报告的编写
结论与建议
根据分析结果提出针对性的结论和建 议。
附录
提供相关的图表、数据等附加信息。
05
锚杆拉拔试验的常见问题及解 决方法
常见问题
1 2
锚杆拉拔试验数据不准确
由于试验方法、设备、操作等方面的原因，导致 试验数据与实际值存在较大偏差。
锚杆拉拔试验技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 锚杆拉拔试验概述 • 锚杆拉拔试验前的准备工作 • 锚杆拉拔试验的步骤及操作方
法 • 锚杆拉拔试验的数据记录与处
理
目录
• 锚杆拉拔试验的常见问题及解 决方法
• 锚杆拉拔试验的结论与建议
01
锚杆拉拔试验概述
锚杆拉拔试验的目的
01
02
03
检测锚杆的承载力
试验加载
使用拉拔设备对锚杆施 加拉力，记录锚杆的变
形和受力情况。
试验结束
当锚杆失效或达到设计 要求时，停止加载并卸
载。
操作方法
01
02
03
04
锚杆安装
按照设计要求和规范，将锚杆 安装在试验地点，确保锚杆位
锚杆拉拔试验技术措施
锚杆拉拔试验技术措施前言锚杆是一种常见的地基加固工程材料，广泛应用于基础工程领域。
在施工过程中，为了保证锚杆的质量和稳定性，通常需要进行拉拔试验。
本文将介绍锚杆拉拔试验的技术措施以及注意事项。
拉拔试验流程锚杆拉拔试验是一种结构力学试验，主要用于检测锚杆的承载力和剪切力。
其基本测试流程如下：1.准备工作：确定试验方法和设备，确保试验设备正常工作，并对试验设备进行校验和校准；2.样品准备：选择需要进行拉拔试验的锚杆，清洗表面杂质，切割并研磨试验端口；3.安装：将锚杆安装在拉拔试验设备上，并将锚杆头部连接至设备上；4.施加力：在拉拔设备上施加额定载荷，测量载荷和位移变化；5.记录数据：记录试验数据和结果，生成试验报告并分析。
技术措施和注意事项设备选择在进行拉拔试验之前，需要首先选择符合试验要求的设备。
一般来说，拉拔试验设备需要具备以下特点：1.设备精度高：拉拔试验需要测量锚杆的载荷和位移变化，为了获得准确的结果，试验设备精度应该足够高；2.设备稳定性高：拉拔试验的载荷有可能超过锚杆的承载能力，为了保证试验的安全和准确性，试验设备的稳定性需要保证；3.能够满足试验要求：不同的试验需要不同的设备，根据试验要求选择合适的设备。
样品准备在进行拉拔试验之前，需要对锚杆进行样品准备。
主要包括以下几个步骤：1.检查锚杆质量：锚杆应该符合相关的标准和规范，需要检查其是否有明显的损伤和裂纹；2.清洗锚杆：清除锚杆表面的杂质和灰尘，以免影响试验结果；3.切割锚杆：根据试验要求，将锚杆切割成合适的长度；4.研磨锚杆端口：锚杆端口需要光滑平整，以便试验夹具可以牢固地夹紧锚杆。
施加载荷在进行拉拔试验时，需要施加一定的载荷。
载荷的大小需要根据试验要求进行调整。
在施加载荷时，需要注意以下事项：1.加载速度：加载速度需要根据锚杆的承载能力和试验要求进行合理设定。
如果加载速度过快，容易造成载荷集中，对锚杆造成不良影响；2.载荷范围：载荷大小应该超过锚杆的设计荷载，但同样也需要考虑试验设备的承载范围；3.试验过程中，需要时刻注意试验设备的工作情况，防止设备故障造成安全事故。
锚杆拉拔安全措施
锚杆拉拔安全措施锚杆拉拔是在地下工程中常见的一种施工工艺，常用于地下隧道、岩土工程等建设中。
在进行锚杆拉拔操作时，需要采取一系列安全措施来保护工作人员的安全、保证施工的顺利进行。
下面将详细介绍锚杆拉拔的安全措施。
一、施工前的准备工作：1.制定详细的施工方案：在进行锚杆拉拔之前，需要组织专业人员制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工顺序等，确保施工过程的可控性。
2.确定施工范围：在进行锚杆拉拔之前，需要清晰地标示出施工范围，并采取适当的措施进行封闭和隔离，以防止无关人员进入施工区域。
3.仔细检查锚杆的质量：在进行锚杆拉拔之前，需要对锚杆的质量进行仔细的检查，确保其符合要求，不存在质量问题。
二、施工过程中的安全措施：1.佩戴个人防护装备：在进行锚杆拉拔施工时，工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止意外伤害的发生。
2.建立施工警示标识：在施工现场周围需要建立明显的警示标识，以提醒工人和外来人员注意施工，避免因无意间进入施工区域而导致的伤害事故。
3.合理划定工作区域：在施工现场应进行合理的划定工作区域，确保工作区域的安全，避免非工作人员进入施工区域。
4.确定施工序列：在进行锚杆拉拔时，应按照施工方案确定施工序列，确保施工过程的有序进行。
5.配置适当的施工设备：在进行锚杆拉拔施工时，需要配置适当的施工设备，如起重机、绞车等，以提高施工效率，并保证施工过程的安全。
6.定期检查锚喷质量：在锚杆拉拔过程中，需要定期检查锚喷材料的质量，确保其粘结力和牢固度，以防止因质量问题导致的意外事故的发生。
7.提前通知附近居民和相关单位：在进行锚杆拉拔施工前，需要提前通知附近居民和相关单位，以便他们做好相应的应对措施，避免因施工而带来的不便和危险。
三、施工后的安全措施：1.清理施工现场：在锚杆拉拔施工完成后，需要及时清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，保持施工区域的整洁和安全。
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锚杆拉拔力试验安全技术措施
一、概述
锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求
1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准
1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%
7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：
同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；
同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；
PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；
PA ---锚杆设计锚固力（KN）；
PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；
试验要求:
(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；
(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；
(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；
(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；
(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
四、拉拔试验操作步骤
1、检查油量
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
如油量不足，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合要求。
2、设备连接
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头。
3、排气
液压油路系统连接好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
4、连接拉力计
安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
设备与锚杆同心，避免偏心受拉。
5、拉力测试
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加压。
当压力表的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
6、拆卸拉力计
检测完毕后必须先卸载。
逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
7、常见故障及排除
按照正常安装方法把各部件连接好，上下摇动手柄，使压力表上显示的读数达到10吨，（即27兆帕），之后，停止摇动手压泵，观察问题及解决方法见下表。
8、使用注意事项
(1)本产品使用的液压油是20#液压油，使用温度为-30℃——+45℃，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等作为液压油使用。
(2)该工具的额定压力为55Mpa，使用时严禁超过额定值，同时为提高寿命，最大压力不宜超过50 Mpa。
(3)该工具的接头均为高压，因而一定要保护好，防止损坏，同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部分，防止扣压部分松动，使胶管漏液报废。
每次使用完毕，必须拧上防尘帽，并用干净的棉纱把该工具擦拭干净。
(4)必须经常用干净的煤油清洗油筒和管路，以保证该工具正常工作并延长使用寿命。
严禁用赃物堵在各个油路进出口。
(5)如果打不上压或不上油，拧开吸排油阀螺钉，倒出φ5、φ8两钢球擦干净，先放入φ5钢球，用φ5铝棒敲一下，再放入φ8钢球，并拧紧吸排油阀螺钉。
锚杆拉拔力试验示意图
五、安全注意事项
1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方可进行拉力试验。
锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受
力方向，距被检测锚杆不小于3m，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具脱落伤人。
5、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作。
6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作。
7、在巷道做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。
六、其他
1、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。
2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
3、加压时应缓慢均匀加载，监视人员应注意千斤顶活塞行程，切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。
4、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带胶圈继续使用。
5、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》，且三方人员现场签字确认。
6、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。
如发现不合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。
如抗拨力连续达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可恢复施工。
附表锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：。